除盐水箱聚脲防腐涂层的质量保证和涂层检验
钢制水箱聚脲防腐层施工难点分析及控制
钢制水箱聚脲防腐层施工难点分析及控制摘要：喷涂聚脲防腐涂层具有较多显著的优点，应用已经日益广泛，施工技术日趋成熟。
由于其价值较高、作业专业性较强、管理透明度差，将其作为重要的质量风险控制点进行了专项技术研究，发现基层附着力控制是最重要的施工质量风险点，在材料、环境、工艺等方面采取了有针对性的控制措施，取得了良好的质量效果。
关键词：钢制水箱；聚脲防腐涂层；基层附着力控制；施工难点前言：根据质量目标进行了工序分解和质量风险分析。
为了保障风险分析的准确性，技术质量管理团队首先查阅了大量的聚脲施工相关技术文献（厂家说明书、规程规范技术标准、书籍与论文等），与相关方（供货方、作业人员、监理、业主）进行了大量沟通，综合各方意见，对质量风险及其产生原因、材料特性、施工难点、技术质量控制要点等有了较为深入的了解。
在此基础上，对难点进行了试验研究，以便制定有针对性的控制措施。
依据研究获得的质量风险有的放矢制定控制措施，严格管控技术措施的落实，严格管控质量风险，取得了较好的成效。
1、质量风险分析应用条件是室外布置的大型钢制水箱内部喷涂聚脲防腐涂层防腐。
1.1 材料特性喷涂聚脲弹性体涂层（SPUA，spray polyuria elastomer）采用双组分体系，由多异氰脂组分A 和活泼氢组分B 组成。
A 组分多为MDI 与低聚物多元醇的半预聚体，B 组分是低聚物多元醇（胺）与液态胺类扩链剂及色浆的混合物。
适合于防腐蚀领域的聚脲材料主要是第三类刚性材料。
SPUA 材料结构稳定，具有优异的耐30%NaOH、饱和盐水和现场取样碱液等强碱腐蚀的性能……SPUA 技术在钢材腐蚀防护领域应用具有技术先进、性能可靠、施工便利等优势，具有广阔的应用前景。
原材料质量将直接影响成品质量，成品质量影响因数较高，质量控制难度较小，综合质量风险较低。
1.2 环境影响此项喷涂聚脲防腐涂层的基底（钢制水箱）的特点为钢板卷焊制封闭结构，室外布置，经模拟施工条件发现如下风险点：①日晒后基体钢材温度迅速升高，天气晴好时可达60 ℃以上，接近规范许可的喷涂材料加热温度下限；②阴雨时基体钢材温度变化较小，但水箱内湿度较大。
防腐涂料的性能及检测方法
防腐涂料的性能及检测方法防腐涂料是一种用于保护金属表面不受腐蚀的涂料，具有防腐性能良好的特点。
下面将详细介绍防腐涂料的性能及检测方法。
一、防腐涂料的性能1.阻隔性能：防腐涂料具有优异的隔离与阻隔性能，可以阻止腐蚀介质接触到金属基面上。
2.抗腐蚀性能：防腐涂料可以有效地抵抗金属表面的腐蚀，具有良好的抗腐蚀作用。
3.耐候性：防腐涂料在长期暴露在自然环境下，能够保持其原有的性能和外观，不易受到气候变化、紫外线辐射等的影响。
4.附着力：防腐涂料与金属基面之间具有卓越的附着力，不易剥落或脱落。
5.柔韧性：防腐涂料具有一定的柔韧性，能够适应金属基面的收缩膨胀和变形，不会产生开裂和脱层现象。
6.耐磨性：防腐涂料在使用过程中能够抵抗外界力量和摩擦的磨损，保持涂膜表面的完整。
二、防腐涂料的检测方法1.厚度测量：使用厚度计对涂层的厚度进行测量，以确保符合标准要求。
2.干燥时间测量：采用温度计或湿度计等仪器对涂层的干燥时间进行测量，以确保涂层正常干燥。
3.附着力测试：使用附着力测试仪器对涂层与基材之间的附着力进行测试，以判断涂层的牢固程度。
4.耐盐雾腐蚀测试：将涂层试样暴露在盐雾环境中，通过一定时间内观察和评价试样的腐蚀情况，以判断涂层的耐腐蚀性能。
5.耐磨性测试：使用磨擦试验仪对涂层进行磨擦实验，观察涂层表面是否出现损伤，并通过对磨损面积和深度进行测量，评估涂层的耐磨性能。
6.耐候性测试：通过暴露试验或人工加速老化试验，对涂层进行一定时间的暴露，以评估其在自然环境下的耐候性能。
7.化学成分分析：通过取样并使用化学分析仪器，对涂层中的元素和成分进行定性和定量分析，以确认涂层的化学成分。
8.红外光谱分析：使用红外光谱仪对涂层进行红外光谱分析，以确定涂层的分子结构和化学键信息。
9.导电性测试：使用导电仪对涂层的导电性进行测试，以确定涂层的防腐性能。
综上所述，防腐涂料具有阻隔性能、抗腐蚀性能、耐候性等优点，并可以通过厚度测量、附着力测试、耐盐雾腐蚀测试等多种检测方法来评估其性能。
铁道部产品质量监督检验中心高铁聚脲防水材料的技术要求及检验方法PPT课件
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二、 《客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲 防水层暂行技术条件》（报批稿）修改的内容
7、喷涂聚脲防水材料无处理、热、酸、碱、盐、机油、 紫外处理后断裂伸长率由原来的80%提高到90%
8、喷涂聚脲防水材料与基层潮湿基面的粘接强度由原来 的2.0MPa提高到2.5MPa
9、基层处理底涂与潮湿基面的粘接强度由原来的2.0MPa 提高到2.5MPa
30 与基层剥离强度（N/mm）
≥6.0
GB/T2790
31 直角撕裂强度（N/mm）
≥60.0
GB/T529
32
硬度（邵A）
≥90
GB/T531
无裂纹、皱纹及剥落
33 耐冲击性 落锤高度100cm
GB/T1732
现象
34 耐磨性（阿克隆）cm3 /1.61km
≤0.50
GB/T1689
35
吸水率 %
碱处理：0.1%氢氧化钠、饱和氢氧化钙混合溶液，浸泡 168 小时
酸处理：0.1%氢氧化钠、饱和氢氧化钙混合溶液，浸泡 168 小时
酸处理：3%氯化钠溶液，浸泡 168 小时
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4.3．材料的性能要求
续表 1 喷涂聚脲弹性防水涂料性能指标及试验方法
序号
项目
技术指标 聚脲弹性防水膜
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3
一、有关高速铁路混凝土桥梁喷涂聚脲防水层的 技术条件
1、科技基【2007】124号文《京津城际轨道交通桥面防
水层暂行技术条件》
2、科技基[2009]54号、京沪高速（工）[2009] 152号
《京沪高速铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行 技术条件》
防腐涂层相关质量检测
防腐涂层相关涂层防腐蚀涂料是为了被涂物服务，应用于被涂物表面，针对不同的腐蚀环境而发挥其防护功能的涂装材料。
它以最终在被涂物表面的涂膜形成而体现其应用价值。
涂装质量好坏，最后都要体现在涂膜好坏上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜机械性能（如：附着力、冲击强度、硬度、光泽等）和其他特殊性能（耐候性、耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等）两个方面。
针对被涂装涂服务的腐蚀体系不同，防腐蚀涂膜的各项技术指标性能和检测方法也不同，不同的防腐蚀行业内也有不同的检测方法标准发布。
但以上的常规性能在不同行业都是通用的。
对于大型工程防腐蚀涂膜的检验可以委托具有国家检测资质的专业检测机构，按照国家标准或行业规范规定进行涂膜的性能检验。
业主也可以委托第三方专业机构进行检测。
也有业主具有自己的具有资质的涂装检验员在现场负责常规检查。
对于涂装检验员各个行业的要求也不尽相同，如船舶行业一般要求检验员应具有NACE检验员2级、FROSIO检验员III资格或者主管机关承认的同等资格的涂层检查人员完成。
本篇介绍涂层附着力检测及涂膜厚度的检测，虽然涂膜厚度的检测不属于涂膜机械性能的范围，但在现场检查中往往是一个不可以缺少的检查项目，因为此项直接关系到涂层的使用寿命。
上面讲述的检测均是在漆膜的一般制备方法的操作下，制备标准实验板后检测的。
一、涂膜附着力的测定法：漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。
附着力是涂料物理机械性能的重要指标之一，通过此项的检查，可以检验涂料组成，特别是树脂的使用是否合理。
漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外，还与底材的表面预处理、施工方式以及漆膜的保养有十分重要的关系，例如，在潮湿、有锈蚀、有油脂的金属表面涂装，附着力就差。
测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM 中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89（79）规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。
防腐蚀涂层相关质量检测标准简析
防腐蚀涂料是为了被涂物服务，应用于被涂物表面，针对不同的腐蚀环境而发挥其防护功能的涂装材料。
它以最终在被涂物表面的涂膜形成而体现其应用价值。
涂装质量好坏,最后都要体现在防腐蚀涂层好坏上,所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜机械性能（如：附着力、冲击强度、硬度、光泽等)和其他特殊性能（耐候性、耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等）两个方面。
针对被涂装涂服务的腐蚀体系不同，防腐蚀涂膜的各项技术指标性能和检测方法也不同,不同的防腐蚀行业内也有不同的检测方法标准发布。
但以上的常规性能在不同行业都是通用的.对于大型工程防腐蚀涂膜的检验可以委托具有国家检测资质的专业检测机构，按照国家标准或行业规范规定进行涂膜的性能检验。
业主也可以委托第三方专业机构进行检测。
也有业主具有自己的具有资质的涂装检验员在现场负责常规检查。
对于涂装检验员各个行业的要求也不尽相同，如船舶行业一般要求检验员应具有NACE检验员2级、FROSIO检验员III资格或者主管机关承认的同等资格的涂层检查人员完成.本篇介绍涂层附着力检测及涂膜厚度的检测,虽然涂膜厚度的检测不属于涂膜机械性能的范围，但在现场检查中往往是一个不可以缺少的检查项目，因为此项直接关系到涂层的使用寿命。
上面讲述的检测均是在漆膜的一般制备方法的操作下,制备标准实验板后检测的.一、涂膜附着力的测定法：漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。
附着力是涂料物理机械性能的重要指标之一，通过此项的检查，可以检验涂料组成，特别是树脂的使用是否合理.漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外，还与底材的表面预处理、施工方式以及漆膜的保养有十分重要的关系，例如,在潮湿、有锈蚀、有油脂的金属表面涂装，附着力就差。
测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种,国家标准标准GB1720—89（79)规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286—88规定了采用划格法测定附着力，GB5210—85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。
除盐水箱防腐
除盐水箱防腐1、除盐水箱防腐方法除盐水箱防腐的目的是把水箱基体与除盐水用防腐材料隔开，防止水箱基体污染除盐水。
常用的除盐水箱防腐方法有环氧玻璃钢、火焰喷涂和聚脲弹性体喷涂。
2、防腐前的准备工作任何防腐方法在施工前必须对水箱内壁进行处理。
常用方法是除油、除锈。
油类污染是防腐施工的大忌，在除锈前必须将油污用有机溶剂清洗干净。
除锈的目的是除去钢板上的铁锈，打毛钢板表面，以防止防腐层出现夹层，增强附着力。
除锈最好使用喷砂除锈，至少应达到2.5级。
除锈后应用干大布把钢板表面的浮灰擦干净，然后防腐施工应立即进行，防止除锈后钢板生锈。
防腐施工应尽可能安排在5～9月份施工，在此期间气温高，空气湿度低，有利于防腐材料的固化。
3、做法3.1 环氧玻璃钢防腐除盐水箱一般做法是三布四面，环氧树脂一般选用市售产品，固化剂可选用乙二胺或T31，稀释剂通常选丙酮，玻璃布用无碱无捻玻璃布。
具体做法一般防腐队伍都比较清楚。
在施工前应打磨毛刺和焊口，焊口应打磨圆滑，坑及棱角应用环氧胶泥找平。
做好一布一面应待固化后再做下一步施工，环氧树脂应渗透进玻璃布内，毛刺应剪平。
最后一面应用配好的环氧树脂涂刷均匀，防止出现流挂。
对鼓包和翻边必须进行处理。
施工期间在上下人孔应加强通风，防止人员中毒。
3.2 火焰喷涂在施工前应打磨毛刺和焊口，焊口应打磨圆滑，坑及棱角应用环氧胶泥找平。
由专业化队伍施工，喷涂防腐材料厚度应达到1mm。
3.3 聚脲弹性体喷涂打磨毛刺和焊口，焊口应打磨圆滑，坑及棱角应用环氧胶泥找平。
由专业化队伍施工，一般防腐队伍缺乏专用设备及人员。
喷涂聚脲弹性体厚度应达到1mm，至少喷涂两遍。
4 施工检查外观检查应达到防腐材料表面完整、均匀，无鼓包现象及流挂现象，防腐层不粘手，人员检查时应穿胶底鞋或布鞋，鞋底不得有掌或铁件。
电火花检查应达到电压3000V以上无漏电现象。
5 性能比较环氧玻璃钢防腐是一种传统防腐方法，一般适应介质温度在100℃以下。
聚脲防腐工艺
聚脲防腐工艺
聚脲防腐工艺是一种新型的防腐涂料工艺，它以聚脲树脂为主要成分，通过加入多种助剂和填料制成高性能防腐涂料。
这种防腐工艺具有以下特点：
1. 耐腐蚀性能好：聚脲防腐涂料具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地防止钢结构、管道、储罐等设备的腐蚀和损坏。
2. 耐候性能好：聚脲防腐涂料具有优异的耐候性能，能够在恶劣的气候条件下长期保持其防腐性能。
3. 附着力强：聚脲防腐涂料与金属表面具有较强的附着力，不易脱落。
4. 快速固化：聚脲防腐涂料具有快速固化的特点，能够在常温下迅速固化成膜，提高施工效率。
5. 环保无毒：聚脲防腐涂料无毒环保，符合相关环保法规和标准要求。
聚脲防腐工艺的施工步骤主要包括表面处理、底漆涂装、中涂涂装和面漆涂装等步骤。
表面处理是关键步骤之一，需要将金属表面进行除锈、打磨、清洗等处理，确保表面干净、光滑、无油污和杂质。
底漆涂装可以提高涂层的附着力和耐腐蚀性能，中涂涂装和面漆涂装则可以提高涂层的厚度和耐腐蚀性能。
需要注意的是，在使用聚脲防腐涂料时，应遵循相关的施工规范和安全注意事项，避免产生安全风险。
同时，应定期检查和维护防腐涂层，及时发现并解决潜在的防腐问题，以延长金属设备的使用寿命。
聚脲防腐施工方案
聚脲防腐施工方案聚脲防腐施工方案一、施工前准备1. 准备材料：聚脲膜、底漆、中涂剂、面漆等。
2. 清理工地：清除表面的杂物、油污等。
3. 检查基面：检查基面是否平整、无裂缝、无结构性损伤等。
二、底漆处理1. 底漆选择：根据基面情况和工程要求选择适合的底漆。
2. 搅拌均匀：将底漆充分搅拌均匀，确保质地均匀一致。
3. 应用方法：采用刷涂、辊涂或喷涂等方法进行底漆处理。
4. 应用面积：一般建议每遍底漆涂刷面积不宜超过50平方米。
三、中涂层施工1. 中涂剂选择：根据要求选择适合的聚脲中涂剂。
2. 搅拌均匀：将中涂剂充分搅拌均匀，确保质地均匀一致。
3. 应用方法：采用刷涂、辊涂或喷涂等方法进行中涂层施工。
4. 涂刷厚度：每遍涂刷厚度一般在80-100微米之间。
四、聚脲面涂层施工1. 面漆选择：根据要求选择适合的聚脲面漆。
2. 搅拌均匀：将面漆充分搅拌均匀，确保质地均匀一致。
3. 应用方法：采用刷涂、辊涂或喷涂等方法进行聚脲面涂层施工。
4. 涂刷厚度：每遍涂刷厚度一般在80-100微米之间。
五、施工注意事项1. 温度控制：施工环境温度应在5°C-35°C之间，不得进行低温或高温施工。
2. 表面处理：应保证基面的干净、干燥，无水分、油污等。
3. 涂刷厚度：每遍涂刷的厚度应均匀，且不得超过制定的标准厚度。
4. 干燥时间：每遍涂刷后需保持足够的干燥时间，以保证涂层的质量。
5. 施工环境：施工现场应通风良好，避免有害气体积聚。
6. 施工人员：施工人员应熟悉聚脲防腐施工技术要求，具备相关证书和经验。
六、施工质量控制1. 施工过程检查：定期对施工过程进行检查，确保每个步骤都符合施工要求。
2. 施工记录：每个步骤的施工记录应详细记录，包括材料使用量、施工日期等。
3. 施工验收：施工完成后进行验收，确保施工质量达到要求。
七、安全措施1. 防护措施：施工人员应佩戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备。
2. 废弃物处理：废弃的材料和工具应妥善处理，避免环境污染。
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除盐水箱聚脲防腐涂层的质量保证和涂层检验
上海利乃科贸易有限公司聚脲事业部方建华
喷涂聚脲弹性体材料以其优越的材料性能已被国内各行业越来越多的人士所接受，而电力行业是近三五年间聚脲在国内运用领域的推广最为迅速、最为成功的行业之一，据不完全统计现今80%以上的电厂除盐水箱内壁防腐采用聚脲弹性体技术。
然而，因包含聚脲业内人士在内的相关人员对聚脲弹性体材料及其施工的认识差异，使该材料在实际的运用中出现了不少的问题，本文旨在通过总结笔者这几年聚脲的从业经验，对除盐水箱的聚脲涂层的质量保证及涂层检验方面做相应介绍，以供相关人士商榷和参考。
众所周知，钢铁表面的防腐是运用不被介质所腐蚀的材料将钢铁表面进行保护隔离，使得介质不与基材直接接触而达到防腐目的。
聚脲材优良的耐腐蚀性能只要参考各原料生产厂商的相关介绍就可获得，在此恕不赘述。
对于除盐水箱的聚脲防腐，除盐水箱中的工作介质仅为超纯水，不含强腐蚀的因素，简单地说其内壁的防腐仅为钢铁基材的聚脲防水防护问题，从聚脲涂层材料本质来说只要达到如下功效的涂层都是满足要求的：
1、聚脲涂层在接触除盐水时无渗出物，或虽有微量渗出物，但不对水质构成任何表征上的影响。
现今因来自业主、施工方、甚至是设计方等各方面的认识问题和成本控制等人为因素，大多数除盐水箱所采用的聚脲材料或多或少存在此问题，而实际运行使用中只因随着水箱的使用时间的推延，渗出物的释放越来越少而被相关人员所忽视。
但从专业的角度，我们建议采用合适的纯聚脲材料，这一点在旧水箱防腐改造中尤为重要。
笔者在“除盐水箱用聚脲材料渗出物之探讨”一文中作具体论述。
2、采用的聚脲材料涂层致密可靠，能阻挡水分子和水分子自然电离的H+、OH-离子的透过。
聚脲防腐层的隔离作用最终使得钢铁的电离等各种腐蚀缺乏条件而无法进行。
致密的涂层结构是材料防腐的本质要求。
我们常常遇到许多设计人员、电厂化水专工提出聚脲防腐涂层致密性的检验标准问题，简单的不透水性数据并不能充分证明材料防腐性能，而材料的抗电击参数就能充分说明材料是否满足防腐的要求，同样这就会衍生出“聚脲涂层到底要多少伏的电火花检漏通过可以满足除盐水箱的防腐要求”的问题，因国内外对此暂无统一的标准可循，但我们也不是没有办法，我们可以参照类似的防腐相关的国家标准，比如说被我国电力行业普遍认可的水处理设备在稀酸稀碱（3-6%的盐酸、硫酸或氢氧化钠）的工况下，内衬橡胶的电火花检漏标准来对材料的该项功能进行检测。
应该说，频繁接触酸碱的工况比单纯的除盐水工况腐蚀程度大得多，如果我们按其标准对水箱聚脲防腐涂层作检测，从技术分析来说不应存在任何问题。
机械部JB2932-98《水处理设备技术条件》标准中对设备衬胶衬里的电火花检测标准值为2000v-3000v/mm涂层厚度。
但最小涂层厚度一般是2.5-3毫米的单衬胶，按其标准计算其检测电火花5000V-9000V。
聚脲体系材料的抗电击性能极其优越，通常的聚脲产品材料试验抗电击参数均在15000v/mm以上，这足以说明聚脲体系材质的优良致密性。
然而因实际的工程运用中，因具体施工选材、喷涂条件、环境、施工工艺和喷涂人员水平等差异，大面积的现场实际涂层的抗电击能力会有不同程度的下降，笔者曾检测处理过在除盐水箱平板部分，聚脲涂层厚度在1mm以上但电火花测试3000v漏电的情况，这主要是施工工艺不当和选材不是很合适所造成的。
同时笔者也为宁夏某电厂设计施工过喷涂最小厚度0.5mm （焊缝未作刮腻子处理，工程聚脲平均用量为0.7Kg/M2），5000V电火花捡漏全面通过的案列。
依上述，鉴于实际聚脲工程中因设计、选料、施工等一系列差异问题，加之我们对除盐水箱中介质特性的认识，我们可以肯定采用腐蚀作用较为严重的衬胶衬里的检测标准下限来衡量除盐水箱聚脲层的可靠性是可行的。
也就是说，如果水箱聚脲防腐层能通过5000V电火花检漏不漏电，不管涂层厚薄，其在水箱中的防腐是可靠的。
聚脲涂层的施工不同于其他如防腐油漆、环氧玻璃钢等防腐施工，其材料具有典型的即时反应成型特点，为保证使其防腐效果长期可靠，从施工角度来说施工后涂层应具备如下条件：
3、与底材有紧密的粘结力，足以满足除盐水箱常年自然温度变化，和系统水温频繁变化（10-70℃）带来的考验。
对于聚脲涂层与底材的粘结力问题，因除盐水箱中的聚脲涂层与底材间的粘结除了将接受自然温差和水温交变带来的影响外不受其它不利因素的作用，是一种最基本的使用工况，一般来说只要施工中严格控制底材处理喷砂工序的质量达到Sa2.0级以
上并注重喷砂后表面的粗糙度的确实形成，使用聚脲厂家推荐或配套的底漆进行施工，均能满足这一要求。
这里需要说明的两点问题：
其一，绝大多数的聚脲原料供应商在提供材料施工建议时，对底材的喷砂质量要求是Sa2.5级。
从理论上讲，聚脲生产厂商提供的建议是建立在钢铁基材上聚脲施工的所有工况的统一标准下，是一个顶级保证，而除盐水箱的聚脲涂层与底材的粘结性能只要达到笔者本文提到的要求就是可靠的，如果我们单纯按聚脲厂商所提的这一标准来实施我们每一个水箱的施工，势必会造成一些不必要的浪费，而且实际大面积施工工程中因为现场条件、工期和底材材质等诸多原因，喷砂处理往往达不到厂家所提的这一要求。
笔者三年前在江苏某电厂工地，就现场处理过类似的问题，一个300立方的水箱，因材质的特别喷砂人员喷砂处理了三遍（其他水箱一遍成功），乃未达到Sa2.5级标准，最后按正常的工艺完成该水箱的聚脲防腐，至今使用情况良好。
其二，实际的聚脲施工中，往往因一些相关人士的对聚脲施工的认识不足或为了节省开支，不使用聚脲供应商提供的配套底漆，而使用自身从市场上采购的油漆进行施工，这是很不科学的，其实对于任何一个聚脲供应商来说，他们都会针对自己的聚脲产品的底漆进行严格的配套试验后而最后选定或生产。
笔者在今年的五月份，就亲眼目睹了一施工单位因自行决定采用普通的红丹防锈漆做聚脲底漆施工，造成大面积自行脱漏的现象，最后的损失和负面可想而知。
4、除盐水箱聚脲施工中不可避免的补喷复涂所引发的材料层间结合力应可靠，涂层应满足层间不分层的要求。
钢铁制作的除盐水箱，因焊缝、未清除的飞溅、焊瘤等不利因素的存在，不可避免的需要在一次施工检测后进行补喷或复涂，这会引起聚脲层间分层的问题。
聚脲层间分层取决于原料厂家的聚脲配方本质，聚脲厂家在提供聚脲原料时一般会提供其复涂间隔等参数，通常建议值在8小时，即两层之间间隔8小时喷涂不会产生分层现象，大于8小时应采取打磨旧表面、刷涂层间黏合剂等处理方法以确保其质量。
但是笔者曾确认过复涂时间在3天以上没任何问题的情况，也帮助业内同仁现场处理问题时遇见过层间毫无粘结力，复喷部分经不到一周自然温差变化会自动从层间脱离，整块复喷层使用两指轻轻一拉就可全部撕下的情况（聚施工人员说实际复涂间隔不会超过24小时）。
笔者建议在除盐水箱聚脲施工中选择配方成熟，复涂间隔时间长，层间结合力良好的聚脲品种，并严格按工艺施工，从根本上避免类似的情况的发生。
另外作为防护材料，其本身应具备一定的拉伸强度、撕裂强度和硬度以防涂层的损坏，鉴于市场上绝大部分的聚脲材料均满足这些要求，这里对其不多加论述。
总而言之，一个有质量保证的除盐水箱聚脲防腐涂层的完成涉及到该工程的设计、选材、施工和检验等方方面面的问题，为了使除盐水箱聚脲防腐涂层具备长期防腐的功效，并切合实际的对除盐水箱聚脲涂层进行质量控制，笔者从三年多近百只水箱的聚脲工程经验和更多水箱的聚脲防腐层使用情况总结认为：除聚脲涂层无渗出物问题外，除盐水箱防腐完工后的聚脲涂层在满足如下检验条件后其使用是长久可靠的：
5、聚脲涂层与水箱底材粘结可靠（粘结力≥4.5MPa，相当与聚脲在较为优良的混凝土上实验混凝土破坏的程度），聚脲层间不分层。
6、涂层成膜最小厚度达到一定值（0.5mm）以上，并确保不低于5000V电压的电火花涂层检测无漏电。
7、目测涂层无鼓泡。
（因聚脲毛刺、麻点、流挂、起皱等缺陷不影响聚脲涂层的本质质量，只是美观问题，此处不以纳入）。