电厂聚脲涂料耐磨防腐防水方案设计
聚脲防腐施工方案_1
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------聚脲防腐施工方案聚脲防腐地坪（施工方案二）一、设计厚度：3 毫米二、适用范围：1、上人、上车的暴露屋面或桥面、平台、站台、停车库的防水耐磨工程2、其它需调色的暴露防水工程3、上人、上车的室内外地坪工程4、体育场看台表面防水耐磨工程5、阳台表面的防水耐磨工程6、游泳池防水7、水利大坝、水电站防水8、桥梁、遂道防水工程9、其他暴露防水和保护工程三、性能特点产品在包装物中为浓稠液体状。
一旦遇到空气则发生化学交联而固化。
固化后形成一种聚脲弹性橡胶膜。
该材料对混凝土砂浆、大理石、陶瓷、铝合金、聚氨酯发泡剂、 PVC 等有较好的粘附力。
一般情况下，建议使用合适的底涂剂，以使其对基材有更好的粘结性能。
在 PU 保温层平整面上和 XPS板上可不用底涂剂。
材料固化后，其可直接暴露于室外空气中使用，颜色不发生改变，无须保护层。
其具有优异的防水性能和耐磨性能。
其可承受车辆的磨压，可供行人，车辆通行。
四、技术指标技术指标：1 / 5试验项目抗压强度弯曲强度拉伸强度冲击韧性吸水率收缩率单位 MPa 参数指标 130 MPa MPa MPa 230 100 270 % % 0.2 0.2 耐 H2SO4,50% 56天无变化耐 HNO3， 15% 耐硝酸15% 56天无变化 18天无变化五、聚脲地坪的优点和特性 1、反应活性高、固化速度快、垂直面、顶面及任意曲面可连续喷涂不流挂聚脲弹性体不需要催化剂， 5～10 秒钟凝胶， 30 分钟达步行强度，一次施工厚度无限制，施工周期短、效率高。
刚性聚氨酯固化时间 30 秒～10 分钟。
2、 100％固含量、无有机物挥发、无毒，系无污染的绿色喷涂技术3、金属、非金属底材均有极强附着力。
聚脲涂料施工方案(3篇)
第1篇一、概述聚脲涂料是一种新型高性能涂料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性、抗冲击性等性能。
广泛应用于建筑、船舶、化工、环保等领域。
本方案针对聚脲涂料的施工进行详细说明，以确保施工质量。
二、施工准备1. 工具准备（1）涂料搅拌器：用于搅拌涂料；（2）喷枪：用于喷涂涂料；（3）刷子：用于刷涂涂料；（4）滚筒：用于滚涂涂料；（5）砂纸：用于打磨涂层；（6）剪刀：用于裁剪布料；（7）切割机：用于切割板材；（8）手套、口罩、眼镜等防护用品。
2. 材料准备（1）聚脲涂料：根据设计要求选择合适的聚脲涂料；（2）固化剂：与聚脲涂料配套使用的固化剂；（3）稀释剂：用于调整涂料粘度；（4）底漆：用于提高涂层的附着力；（5）清洁剂：用于清洁施工表面；（6）脱脂剂：用于脱脂施工表面；（7）填料：用于增加涂层厚度和强度；（8）色浆：用于调整涂层颜色。
3. 施工环境要求（1）施工环境温度：5℃-30℃；（2）施工环境湿度：不大于80%；（3）施工表面要求：清洁、干燥、无油污、无松散物。
三、施工工艺1. 施工步骤（1）基层处理：根据施工要求，对基层进行处理，如打磨、喷砂、酸洗等，确保基层表面平整、牢固；（2）涂底漆：在处理好的基层上涂刷底漆，提高涂层的附着力；（3）涂聚脲涂料：根据涂料说明书，按照一定比例混合聚脲涂料和固化剂，搅拌均匀后进行涂装；（4）涂层检查：涂层涂装完成后，检查涂层外观，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；（5）固化养护：根据涂料说明书，在规定时间内进行固化养护，确保涂层达到设计要求。
2. 施工注意事项（1）涂料搅拌：在混合涂料和固化剂时，确保搅拌均匀，避免产生气泡；（2）涂装方法：根据施工要求，选择合适的涂装方法，如喷涂、刷涂、滚涂等；（3）涂层厚度：根据设计要求，控制涂层厚度，确保涂层均匀；（4）施工环境：确保施工环境温度、湿度等符合要求；（5）施工安全：佩戴防护用品，确保施工安全。
四、质量控制1. 检查基层处理质量，确保基层表面平整、牢固；2. 检查底漆涂装质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；3. 检查聚脲涂料涂装质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；4. 检查涂层固化养护情况，确保涂层达到设计要求；5. 检查涂层外观，确保涂层颜色、光泽等符合设计要求。
聚脲涂料施工方案
水箱聚脲涂料施工方案编制单位：**********有限公司聚脲防水层施工方案1.聚脲防水层施工工艺喷涂聚脲弹性体技术是在聚氨酯反应注射成型技术的基础上发展起来的，结合了聚脲树脂的反应特性和RIM技术的快速混合、快速成型的特点。
采用这种工艺技术，通过调整反应体系中材料的配比得到不同性能和不同固化时间涂层，不同柔性、韧性到硬度较大的耐冲击磨损涂层，其固化时间可以调节，从几秒到很长时间。
喷涂聚脲弹性体技术的关键主要有两方面，一是氨基聚醚、液态胺扩链剂与异氰酸酷的反应原理及其工业化，二是喷涂所需要的专业化设备。
1.1 设备选择由于A ，R组分的化学活性极高，混合后粘度会迅速增大，ＳＰＵＡ物料的固化速度极快, 如果没有适当的混合及成型设备，这一反应是不可控制的。
设备概括起来有五方面：1）平稳的物料输送系统；2）精确的物料计量系统；3）均匀的物料混合系统；4）良好的物料雾化系统；5）方便的物料清洗系统。
具体为H-35主机1台，GX-7-400喷枪1把，抽料泵2支，洗枪罐1个，加热保温管18～93米；10公斤、0.8立方米空压机1台，10公斤、0.8立方米油水分离器1台，5吨保温集装箱车1辆，10～15KW 发电车1辆。
1.2 操作方法喷涂设备由H系列主机和GX-7系列喷枪组成。
施工时将主机配置的2支抽料泵分别插入装有A、R原料桶内，借助主机产生的高压（24Mpa）将原料推入喷枪混合室，进行混合、雾化后喷出。
在到达基层的同时，涂料几乎已近凝胶，5～10s后，涂层完全固化。
一次喷涂厚度为1.5mm左右，反复喷涂达到设计厚度（间隔5s以上），涂层总成膜厚度不小于3-4mm。
1.3 工艺流程施工工艺流程：施工准备→基层处理→涂环氧底涂料（基层处理剂）→验收→细部节点喷涂→喷涂聚脲涂料→收头边缘喷涂→验收1.3.1基础处理：水箱表面必须喷砂（金钢砂）除锈，达到Sa3级。
1.3.2涂环氧底涂料（基层处理剂）：聚脲涂装成功与否主要取决于表面处理质量。
聚脲涂料施工方案
聚脲涂料施工方案聚脲涂料施工方案一、概述本文档介绍了聚脲涂料的施工方案。
聚脲涂料是一种高性能涂料，具有良好的耐磨、耐候、耐化学腐蚀和耐高温性能，广泛应用于建筑物、工业设备以及船舶等领域。
聚脲涂料施工需要注意一些关键步骤和要求，以确保施工质量和涂层的性能。
二、施工工艺流程聚脲涂料的施工工艺流程如下：1. 表面处理：清除表面的污物、油污和水分，修补表面的裂缝、不平整处，并确保表面干燥、洁净。
2. 基层处理：根据基层情况选择合适的底漆，并按照要求进行基层处理，以增强涂层与基层之间的附着力。
3. 涂料配比和调制：按照涂料生产商提供的配方和工艺要求，准确计量涂料和固化剂，并进行充分的搅拌，使其均匀混合。
4. 施工涂装：选择合适的施工工具（如喷枪、刷子、辊筒等），按照涂料生产商提供的施工工艺要求进行涂装。
根据涂装厚度和度量方案进行涂装操作，确保涂层均匀、连续。
5. 固化和硬化：根据涂料的固化时间和温度要求，将涂层充分固化和硬化，以保证涂层的性能和耐久性。
6. 保护和维护：根据涂料生产商提供的保护和维护建议，定期检查和维护涂层，延长涂层的使用寿命。
三、施工要求聚脲涂料的施工要求如下：1. 环境要求：施工环境应保持干燥、清洁，温度适宜，通风良好。
避免在高温、潮湿或有雨雪的天气条件下施工。
2. 基层要求：基层应坚固、洁净，无明显裂缝和起砂现象。
如有损坏或不平整处，应提前修补和处理。
3. 涂料配比和调制：涂料和固化剂的配比应准确无误，搅拌时间和速度要适当，以确保涂料配比均匀。
4. 涂装厚度要求：根据涂料生产商提供的施工工艺要求，控制涂装厚度，避免过厚或过薄。
5. 施工温度和湿度要求：施工温度和湿度应符合涂料生产商提供的要求，以免影响涂层的固化和耐久性。
6. 施工技术要求：施工人员应经过培训并熟练掌握涂漆技术，从而确保施工质量和涂层的性能。
四、质量控制为确保施工质量和涂层性能，需要进行质量控制，并检查涂层的各项指标和性能。
聚脲防水涂料施工方案
一、工程概况山东昊达化学12万吨/年环氧乙烷装置，位于山东省滕州市木石镇木曲路西，新能凤凰（滕州）能源有限公司南侧。
本装置内有如下部位：稀释池、污水池、污染雨水池、碳酸盐收集池、井类工程需要进行防腐、防渗、防水工程施工、EO罐区球罐围堰需要进行防火涂料工程施工。
乙二醇收集池内衬5mm白钢板防腐。
F230/F615/F610储罐基础进行抗渗处理。
一般污染区地面用钢纤维混凝土面层施工。
二、编制依据《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)《喷涂聚脲防水涂料》（GB/T23446-2009）《喷涂聚脲防水工程技术规程》（JGJT 200-2010）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）《山东神达化工有限公司30万吨/年聚丙烯项目防渗结构总说明书》设计蓝图三、工程内容稀释池内侧及池底采用聚脲防水涂料，厚度不小于1.5mm（喷涂防水涂料后渗透系数小于1.0×10-12cm/s）。
四、施工工艺1、稀释池内侧及池底聚脲防水涂料施工工艺1.1、材料准备：1.1.1 材料的看样定板和进场的检验与材料报验合格。
1.1.2聚脲喷涂前在混凝土上使用专门的封闭底漆，封闭底漆的作用主要有两个：一是封闭混凝土底材表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象；二是封闭底漆可以起到胶黏剂的作用，提高聚脲涂层与混凝土底材的附着力，提高防护效果。
此工程采用低粘度的100%固含量的环氧类涂料作为封闭底漆，保证其渗透性。
1.2、机具准备：施工现场备齐施工所需器具：搅拌桶、小铁桶、喷涂机械、錾子、铲子、钢丝刷、灰桶等主要机具。
喷涂施工选择双组份枪头混合系统的喷涂设备，设备具备物料输送、计量、混合、喷射和清洁功能。
在喷涂施工前，请专业维修人员对喷涂设备进行检修，以确保机械的完好性能，如发现问题及时维修。
发电厂新建工程除盐水箱喷涂聚脲施工方案
编写内容1. 工程概述2. 编制依据3. 开工条件4. 主要施工方法5. 劳动力及施工机具配备6. 施工质量保证措施7. 安全保证措施。
8.风险控制计划表9.环境控制计划表一、工程概况2台除盐水箱位于锅炉补给水车间西侧，由西南电力设计院设计，防腐采用聚脲喷涂施工, BOP除盐水箱共有5000m3水箱2台。
材质为碳钢（Q235B），总重约300T。
其具体参数如下：二、编制依据：1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG229-91；3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014；4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96；三、施工准备：1、施工组织准备：1.1开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。
1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。
2、施工机具准备：2.1机械设备应单独设置在工作棚内，有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。
2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
3、施工材料准备：3.1开工前7日内完成材料的订购，在订购前，我方将要求业主代表对材料的生产过程、检测手段、检测方法进行考察，在确定材料的性能满足设计要求时，签定订购合同。
3.2根据本工程要求的工期，我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进行采购。
聚脲防腐施工方案
聚脲防腐施工方案聚脲防腐施工方案一、施工前准备1. 准备材料：聚脲膜、底漆、中涂剂、面漆等。
2. 清理工地：清除表面的杂物、油污等。
3. 检查基面：检查基面是否平整、无裂缝、无结构性损伤等。
二、底漆处理1. 底漆选择：根据基面情况和工程要求选择适合的底漆。
2. 搅拌均匀：将底漆充分搅拌均匀，确保质地均匀一致。
3. 应用方法：采用刷涂、辊涂或喷涂等方法进行底漆处理。
4. 应用面积：一般建议每遍底漆涂刷面积不宜超过50平方米。
三、中涂层施工1. 中涂剂选择：根据要求选择适合的聚脲中涂剂。
2. 搅拌均匀：将中涂剂充分搅拌均匀，确保质地均匀一致。
3. 应用方法：采用刷涂、辊涂或喷涂等方法进行中涂层施工。
4. 涂刷厚度：每遍涂刷厚度一般在80-100微米之间。
四、聚脲面涂层施工1. 面漆选择：根据要求选择适合的聚脲面漆。
2. 搅拌均匀：将面漆充分搅拌均匀，确保质地均匀一致。
3. 应用方法：采用刷涂、辊涂或喷涂等方法进行聚脲面涂层施工。
4. 涂刷厚度：每遍涂刷厚度一般在80-100微米之间。
五、施工注意事项1. 温度控制：施工环境温度应在5°C-35°C之间，不得进行低温或高温施工。
2. 表面处理：应保证基面的干净、干燥，无水分、油污等。
3. 涂刷厚度：每遍涂刷的厚度应均匀，且不得超过制定的标准厚度。
4. 干燥时间：每遍涂刷后需保持足够的干燥时间，以保证涂层的质量。
5. 施工环境：施工现场应通风良好，避免有害气体积聚。
6. 施工人员：施工人员应熟悉聚脲防腐施工技术要求，具备相关证书和经验。
六、施工质量控制1. 施工过程检查：定期对施工过程进行检查，确保每个步骤都符合施工要求。
2. 施工记录：每个步骤的施工记录应详细记录，包括材料使用量、施工日期等。
3. 施工验收：施工完成后进行验收，确保施工质量达到要求。
七、安全措施1. 防护措施：施工人员应佩戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备。
2. 废弃物处理：废弃的材料和工具应妥善处理，避免环境污染。
聚脲防腐施工方案
聚脲防腐施工方案1. 简介聚脲防腐是一种常用于钢结构表面防腐的材料，具有优异的耐化学性和耐候性能。
本文档将介绍聚脲防腐施工方案，包括施工准备、涂覆工艺和质量控制等内容。
2. 施工准备在进行聚脲防腐施工之前，需要进行以下准备工作：•清洁表面：使用砂轮或喷砂等方法，将表面的油污、锈蚀物等清除干净，确保表面光洁。
•表面修补：处理表面的凹坑、毛刺等缺陷，确保涂层的附着力和光滑度。
•防护措施：对周围设备、管道等进行覆盖保护，避免涂料溅落。
•环境控制：确保施工环境温度适宜，并控制湿度和风速等参数，避免施工质量受到影响。
3. 涂覆工艺聚脲防腐的涂覆工艺一般包括以下步骤：3.1 底漆涂覆底漆涂覆是为了增加涂层的附着力和防腐性能，具体步骤如下：1.搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，确保涂料的稠度和质地。
2.涂刷底漆：使用刷子或辊涂法均匀涂刷底漆，覆盖表面。
3.干燥时间：根据底漆的干燥时间，等待足够的时间，以确保底漆干燥。
3.2 中层涂覆中层涂覆是为了增加涂层的厚度和防腐性能，具体步骤如下：1.搅拌中层涂料：将中层涂料充分搅拌均匀，确保涂料的稠度和质地。
2.涂刷中层涂料：使用刷子或辊涂法均匀涂刷中层涂料，覆盖表面。
3.干燥时间：根据中层涂料的干燥时间，等待足够的时间，以确保中层涂料干燥。
3.3 面漆涂覆面漆涂覆是为了增加涂层的装饰性和耐候性，具体步骤如下：1.搅拌面漆：将面漆充分搅拌均匀，确保涂料的稠度和质地。
2.涂刷面漆：使用刷子或辊涂法均匀涂刷面漆，覆盖表面。
3.干燥时间：根据面漆的干燥时间，等待足够的时间，以确保面漆干燥。
4. 质量控制为了确保聚脲防腐施工质量，需要进行以下质量控制措施：•涂层厚度检测：使用涂层厚度仪等设备进行涂层厚度的检测，确保涂层符合设计要求。
•试验检测：进行耐腐蚀性、耐候性等试验检测，验证涂层的性能指标。
•喷涂均匀性检查：对涂层进行目视检查，确保涂层的均匀性和外观质量。
•施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作步骤，作为施工质量的依据。
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火力发电厂聚脲耐磨防腐防水
施工技术方案
广州市金铂尔化工有限公司
一火力发电厂应用部位简介
火力发电厂是防水、防腐、耐磨领域较为集中的应用场所，针对各个部位各种材料繁杂，施工方法五花八门，给电力建设施工带来诸多不便，由于交叉施工，又分属不同单位，甚至造成质量事故。
脂肪族聚脲是一种无缝拼接，施工简便，集耐磨、防水、防腐、耐候等性能于一身的万能涂料，可满足电厂不同部位的使用。
主要部位包括：输煤栈桥，转运站，碎煤机室、水塔，化学池、化学沟道、烟囱等水泥基面的防水、防腐；水泥煤斗、卸煤沟等水泥基面的耐磨、防沾堵；钢煤斗等钢材基面耐磨、防腐、防沾堵。
国内外大量实践证明：脂肪族聚脲是目前材料领域唯一一款能有效解决以上难题的通用型高效涂料。
二技术方案
依据电厂各部分的使用要求不同，输煤栈桥，转运站，碎煤机室、水塔，化学池、化学沟道、烟囱，水泥煤斗、卸煤沟，钢煤斗有着各自不同的涂装设计要求，总的宗旨要求为耐候、防水、耐磨、防腐，长效，安全。
方案特点：
1、最优异的防水，防腐性能且耐磨性能优越。
2、涂料固体份含量高，表干快，施工时不产生流挂，非常适宜户外施工，
同时大大减少对人体伤害和环境污染。
3、耐候、耐冲击性能强，可长期浸泡在水中不开裂、不脱层。
4、附着力强粘结牢固。
5、特别是聚脲涂层可以在-10度低温条件下施工，施工简便、快捷。
三各部位涂装工艺
为了保证整个涂装工艺达到最佳的效果，混凝土基面宜达到以下要求（如表一）
（一）输煤栈桥，转运站，碎煤机室、水塔涂装
1、设计原理
输煤栈桥，转运站，碎煤机室非长期或半长期处于有水环境中，需阻隔水源同时满足混凝土的表面防腐要求；水塔长期处于高低温差的室外环境中，结构表面随混凝土收缩而开裂。
针对以上特点和要求，本方案选择拉伸强度高，弹性好，弹性低温保持率好,防水防腐性能较好的聚脲涂料做防护，与底层的环氧体系达成刚柔相济的效果，形成优势互补，保证工程质量。
2涂层设计
3涂层材料特点
（二）化学池、化学沟道、烟囱涂装
1 设计原理
化学池长期浸水，浸腐蚀性液体，烟囱虽然不会长期浸水，但长期会被水，腐蚀性液体浸湿，涂层既须有较强防水的功能，更须有一定的防腐功能。
针对以上特点和要求，本方案选择封闭性和耐侯性好，防腐防水性能优越好的聚脲涂料做防护，确保工程质量。
T931∮30-50um T100L （∮300um ） T931（涂料＋石英砂（粉））∮100-400um
2涂层设计
3涂层材料特点
（三）水泥煤斗，卸煤沟涂装 1设计原理
水泥煤斗，卸煤沟使用传统耐磨材料用拼接方法施工存在缝隙，影响防水，防腐效果，耐磨性能也不佳，且施工成本较高。
运行期间容易脱落、开裂，不仅修补困难，影响生产，脱落开裂的残片更易造成物料堵塞，影响生产使用。
聚脲整体涂装方案可有效避免以上缺点，有效增加使用寿命，降低工程造价。
2涂层设计
T931∮30-50um T100L ∮800um （烟囱∮250um ） T931（涂料＋石英砂（粉）∮100-400um
3涂层材料特点
（四）钢煤斗涂装 1 设计原理
钢煤斗传统耐磨层采用块状或板状，不仅增加了煤斗的设计重量，而且拼接方法施工成本较高，且运行期间容易脱落，修补困难，影响连续生产，同时脱落破碎的残片易造成物料堵塞，影响安全生产。
聚脲整体涂装方案可有效避免以上缺点，有效增加使用寿命，降低工程造价。
2、涂层设计 T931∮100um
T300∮100um
T300∮100um
) 100um
3、涂层材料特点
（五）聚脲施工工艺
1、混凝土基材施工步骤
混凝土基面基层处理→→涂刷通用型环氧底油→→环氧砂浆/环氧腻子→→聚脲中涂（聚脲面漆）→→养护
2、钢基础施工步骤
钢基础表面处理→→刷涂环氧云铁底漆→→聚脲面漆（三遍）→→养护
3.材料准备
进场材料须提供出厂合格证、检验报告，并指定专人看管材料，施工时严格按设计要求和产品使用说明书进行操作。
3、涂料施工
3.1底涂施工：
1、目的：封闭基地，增强附着力；
2、材料：通用型环氧底油/环氧云铁底漆；
3、施工工具：滚刷、钢质刮片、搅拌器，喷枪等；
4、施工方法：将底漆按配比充分搅拌，均匀涂在已清理的基面表面，固化
后施工中涂层。
3.2砂浆，中涂层施工：
1、目的：增加基面强度和厚度，为面涂弹性做准备；
2、材料：环氧底油调配石英砂（粉）/刷涂聚脲无溶剂防水中涂；
3、施工工具：钢质刮片、搅拌器等；
4、施工方法：将材料按配比充分搅拌，用刮刀施工一遍砂浆层或腻子层/
聚脲无溶剂防水中涂层，完全固化后视情况打磨。
3.3聚脲面层施工
1、目的：满足使用要求，表达产品效果；：
2、材料:刷涂聚脲面漆
3、施工工具：滚筒、搅拌器，喷枪等；
4、施工方法：将油漆按配比充分搅拌，均匀涂布在中涂层表面，可以刮涂
或滚涂，喷涂施工，施工结束后，经7天时间的保养，方可交付委托方
使用。
（六）安全技术管理
1、严格执行建筑工程施工现场管理规定
2、安全防护控制按“施工安全管理工作程序”的具体规定执行，把好“教
育、措施、交底、防护、验收、检查”六关。
（七）注意事项
1、地面要平整，如果地面出现裂缝或者不平整就要用环氧砂浆或腻子补平整。
2、对施工操作人员进行安全教育和全面培训，要求他们对安全措施、涂料性能全面掌握，在涂料施工时严格遵守操作规程
3、聚脲中涂一定要充分混合均匀；聚脲固化剂对潮气敏感，能与水分发生反应变质，施工过程中必须保持干燥，杜绝潮气、水份的影响；
4、所有涂料需储存于阴凉、干燥处，防雨、防晒，远离火源，派专人保管；
5、施工现场严禁抽烟，严禁火源，需保持良好通风；
6、地坪每一道工序施工完毕后，需验收合格后方可进入下道工序。
三．分项材料成本预算。