建筑管道电伴热保温技术标准
管道电伴热保温做法
管道电伴热保温做法
管道电伴热保温做法
电伴热保温技术是保温技术的一种，在化工、石油、化肥、制药等工业中广泛应用。
下面是电伴热保温的具体做法：
1. 设计方案
在进行电伴热保温前，必须要有一个详细的设计方案。
设计方案包括管道的直径、厚度、材质、安装方式以及电伴热温控器的种类、数量以及参数等。
2. 安装准备
在安装前，需要将所需要的电缆、电器箱、接线盒、电伴热温控器等设备准备好，并根据设计图纸进行安装。
3. 电缆敷设
将电缆沿着管道管壁敷设，并将电缆的两端接入电器箱。
4. 电伴热温控器接线
将电缆的两端接到电伴热温控器的相应接口上，并将电伴热温控器的
电源线接到电器箱中。
5. 测试电缆
在进行封闭保温前，需要进行电缆测试，以检查电缆是否正常工作。
6. 密封保温
在电缆测试正常后，使用保温材料对管道进行密封保温，并在需要加
热的管道处开口，将电伴热温控器接入电源。
7. 热控调试
在进行正式使用前，需要对电伴热温控器进行调试，以保证温度控制
的准确性。
8. 正式使用
在调试结束后，可以正式使用电伴热保温技术对管道进行保温和加热。
电伴热保温技术是一种高效、可靠、无污染的管道保温方式。
通过以
上步骤的实施，可以确保管道在使用过程中不受严寒天气的影响，达
到节能、环保、安全、稳定的目的。
电伴热
关于主楼、商业楼及车库电伴热保温的范围及做法补充说明一、本说明经建设单位、监理单位及施工单位依据施工图纸及规范要求，最终确定的电伴热施工范围及做法，为结算的主要依据。
二、伴热保温的范围及做法：
1、主楼区域
①采暖管道：地下室、暖井主管及分支管均做保温。
做法：管道DN≤50mm采用耐火等级为B1级橡塑保温40mm厚；管道DN＞50mm 采用耐火等级为B1级橡塑保温50mm厚；用专用胶水粘接，外包白色包扎带缠裹。
②给水管道：地下一层非采暖区给水管道、屋顶所有给水消防管道采用电伴热保温。
做法：采用耐火等级为B1级橡塑保温40mm厚，再用15w的电热线进行保温。
水井内给水主管及分支管做防结露。
做法：采用耐火等级为B1级橡塑保温10mm厚，用专用胶水粘接，外包白色包扎带缠裹。
管井内给水消防管道（消防栓管道、消防喷淋管道、消防给水管道）做保温。
做法：采用耐火等级为B1级橡塑保温40mm厚，用专用胶水粘接，外包白色包扎带缠裹。
2、车库区域
①车库内冲洗栓管道做保温，其他区域不做。
做法：采用耐火等级为B1级橡塑保温30mm厚，用专用胶水粘接，外包白色包扎带缠裹。
3、商业区域
①采暖管道均不做保温。
②给水管道只做吊顶范围内的防结露。
做法：采用耐火等级为B1级橡塑保温10mm厚，用专用胶水粘接，外包白色包扎带缠裹。
建设单位：
代表：
年月日监理单位：
代表：
年月日
施工单位：
代表：
年月日。
保温伴热(电伴热)
管道附件的热损失可换算成一定长度相同管径管道的热损失，所需电缆应敷设在相应附件上。
管道附件所需伴热电缆长度 = 附件散热系数×每米管道所需同种电缆长度
1) 每个阀门所需电缆长度Lf,为：
Lf=kf×Lg………………………………………………………（9)
式中，kf为阀门散热系数
2）熔断器、空气开关要选择适中，要考虑大于全线起动电流。
3）易燃易爆地区必须采用专用的电源接线盒，中间接线盒和终端等专用附件。
4 ) 根据电源容量、电压、电网平衡状态，确定采用单相供电或三相供电及电压等级。
5 ) 管道周围环境是否便于电缆安装，确定电伴热带，采用直线敷设还是螺旋敷设。
四：电伴热系统图
或设备散热量（QP）见附表二
根据查得的QB或QP按下式计算出实际的散热量
管道QTB＝＝f×QB
平壁设备QTP＝f×QP
式中：TM--需要伴热的维持温度（℃）
TA--极端平均最低温度（℃），室内有空调的按室内空调最低温度计算
QTB--管道实际需要伴热热量（W/m)
QTP--平壁实际需要伴热热量（W/m)
2. 电伴热工程建议应在供货方的指导下进行安装施工,并做好详细的工程进展记录表.
3. 电伴热防冻系统设计原理：利用电热来补充输水或贮水过程中所散失的热量，以维持水温在一定的范围内，达到保温和防冻的目的，所以电伴热仍需要有绝热层、防潮层和保护层。
4. 电伴热防冻系统总体设计旨在经济的满足管道流体（如：水）系统防冻（降粘及防堵），从功能性、可实现性、经济性的角度出发，达到防冻（降粘及防堵）的效果。
阀门散热系数
阀门品种 闸 阀 蝶 阀 球 阀 球心阀
散热系数 1.5 0.9 1.0 1.4
消防管道电伴热规范
消防管道电伴热规范随着建筑公用设施比例的加大，外部设施的增加，使本来复杂的管道系统越来越多地暴露在相对开放的空间，在注意环保的同时，电伴热系统防冻保温在建筑物中越来越重要，为此与人们息息相关的消防管线及地下车库喷淋系统其工作原理是：通过电热带散热，直接或间接的热交换补偿被伴热管道的热损失，已达到防冻保温的要求，保证消防管道在严寒的冬季正常使用。
一、电伴热系统的组成：1、HGLX-J3/PF-3电伴热带；2、GRPDX配电箱；3、FDH-2型，FJH型防爆接线盒；4、耐热压敏胶带，铝箔胶带。
二、电热带应严格按照IOS9001-2000质量体系运作，所有产品均应符合货架防爆鉴定中心的防爆认证。
性能参数：标准颜色：灰色温度范围：最高维持温度65℃~105℃，最高承受温度85℃~135℃。
热稳定性：由5℃~99℃，5℃~149℃发热量持续在90%以上。
弯曲半径：20℃室温时25.4mm，-30℃低温时35.0mm。
绝缘电阻：由电伴热带长100m，环境温度75℃时，用2500dc摇表摇1分钟。
绝缘电阻（导线与屏蔽间）最小值为400MΩ。
施工温度：最低为-40℃三、配电箱采用GRPDX防冻用标准配电箱，采用墙挂式结构，电源电缆进口在箱体的底部，防护等级IP4.内装空气断路器，漏电保护器等。
四、电源接线盒额定电压：交流200V/380V；额定电流：4A防爆标志：ECIIT4；防护等级IP54.橡胶电缆密封直径：11.7mm类型：FDH-2型；FJH型安装：垫板—压板—密封圈—垫片—中间座—固定座—电热带注意事项：（1）发现有变形，裂痕或损坏的应停止使用；（2）安装时切记电热丝，外编制铜丝及芯线之间的短路；（3）不用的进线孔应用所附钢板堵死。
五、温度控制器BJW型防爆温度控制器额定电压：交流200V/380V；额定电流：16A调温范围：5℃~200℃，控制温度：±4℃防护等级IP54。
六、配件系列1、耐热压敏粘带：又称固定胶带，在玻璃纤维带基础上涂敷特殊粘剂后形成的一种胶带；2、铝箔胶带：是在铝箔带的基础上涂敷特殊粘剂后形成的一种胶带。
管道保温技术要求
管道保温技术要求根据新庄选煤厂生产需要，需对主洗、洗水车间管道进行保温，为确保质量，提出如下技术要求：一、项目概况1、主洗车间管道保温，管道规格：DN89，保温长度为100米。
2、洗水车间管道保温，管道规格：DN108，保温长度为300米。
二、保温材料保温材料为泡沫橡塑制品，保护层材料为镀锌铁皮，所选材料性能、规格应符合设计要求，并有产品质量证明书或产品合格证书。
保温材料厚度为30mm，保护层材料厚度0.35-0.5mm，具体选用方法可参考国家建筑标准设计图集03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》。
三、施工、安装要点1.保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm。
绝热层的端部应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
2.管道保温用镀锌铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。
3.施工应严格消除各种隐患，如接缝不严、充填不均、膨胀缝处理不当、防腐处理不善、捆扎不牢等。
4.管道保温层的施工时，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；保温管壳的拼接缝隙，不大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。
保温管壳应用镀锌铁丝捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道。
5.管道阀门及法兰部位的保温结构应能单独拆卸。
6.常用保温结构的具体做法和使用条件等可参考国家建筑标准设计图集98R418《管道及设备保温》、03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》等。
四、应注意的质量问题1.保温材料使用不当，交底不清、作法不明。
施工操作人员应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。
2.保温层厚度不按设计要求规定施工。
主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。
3.表面粗糙不美观。
主要是操作不认真、思想不重视、配料没有按要求的比例进行。
4.空鼓、松动不严密。
主要原因是保温材料规格、尺寸不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
管道及高温部位保温技术标准(2)
管道、高温部位保温技术标准及要求一、管道保温1、保温材料标准：保温层采用岩棉或玻璃棉，管道（蒸汽管道除外）在DN200(含）以下保温层厚度≥50mm，管径在DN200以上保温层厚度≥100mm；保温层外部采用山东冠州彩钢板包裹，彩钢板厚度≥0.5mm，彩钢板表色为白色。
2、蒸汽管道保温标准：保温层采用岩棉或玻璃棉，管径在DN200(含）以下保温层厚度≥100mm，管径在DN200以上保温层厚度≥120mm；保温层外部采用山东冠州彩钢板包裹，彩钢板厚度≥0.5mm，彩钢板表色为白色。
3、制作标准：彩钢板环形搭接长度≥30mm，保温管道拼接缝隙≤5mm，阀门、法兰部位的保温结构必须能单独拆卸，铆钉间隔≤50mm。
4、标准要求：确保蒸汽管道在50m内保温温降＜10℃。
保温部位涉及人行通道、吊装区域、检修作业区域等，需对保温层做防碰撞、踩踏等有效的保护措施。
外部平直、无凹坑，保温层密实、无裂缝、空隙等缺陷。
5、使用寿命≥3年。
二、烟道、汽包、除氧器等保温1、保温材料标准：保温层采用岩棉或玻璃棉，保温层厚度≥150mm；保温层外部采用山东冠州彩钢板包裹，彩钢板厚度≥0.5mm，彩钢板表色为白色。
2、制作标准：彩钢板环形搭接长度≥30mm，保温管拼接缝隙≤5mm，铆钉间隔≤200mm。
3、标准要求：确保保温温降＜10℃。
保温部位涉及人行通道、吊装区域、检修作业区域等，需对保温层做防碰撞、踩踏等有效的保护措施。
外部平直、无凹坑，保温层密实、无裂缝、空隙等缺陷。
4、移动段使用寿命≥3年；其他烟道、汽包、除氧器使用寿命≥5年。
三、高温部位保温1、保温材料标准：保温材料采用普通硅酸铝耐火纤维浇筑料，主要理化指标为：容重253Kg/立方米，使用温度≥980℃；2、制作标准：除尘罩左右烟道、18米平台下、转炉9.6米平台下及主控楼下通道各部位隔热层骨架采用电焊金属网。
电焊金属网的固定采用点焊或直径6mm 的锚固钩固定，每平米隔热层骨架电焊金属网焊接点或固定钩≥60个，浇注厚度≥50mm。
管道保温技术要求
管道保温技术要求1.保温材料选择：保温材料的选择取决于管道的温度、介质和环境条件。
常见的保温材料有矿物棉、硅酸盐纤维、聚氨酯泡沫等。
在选择时，应考虑材料的保温性能、耐火性、耐候性和节能性能。
2.保温层厚度：保温层的厚度应根据管道的温度和周围环境的温度来确定。
通常情况下，保温层的厚度越大，保温效果越好，但同时增加了施工难度和成本。
3.保温结构设计：保温结构设计要考虑保温层的厚度、保温材料的固定方式和防护层的选择。
保温材料的固定方式可以采用夹层固定、点焊或绑扎等方式。
防护层可以选择铝板、不锈钢板等防护材料。
4.保温施工工艺：保温施工工艺包括表面准备、保温材料安装、固定和防护层施工等步骤。
在施工过程中，要保证保温材料的质量和固定牢度，避免出现空隙和缺陷。
5.管道保温检测：保温施工完成后，应进行保温效果的检测。
常用的检测方法有表面温度测量、热电偶法、红外线扫描等。
通过检测可以评估保温效果，以及是否存在施工质量问题。
6.系统维护和管理：保温系统的维护和管理对于保持保温效果和延长使用寿命非常重要。
应定期检查保温层的损伤和松动情况，及时进行维修和更换。
此外，要注意防止机械破坏、化学腐蚀和火灾等因素对于保温层的影响。
7.安全防护：在施工和使用过程中，要注意安全防护措施，防止保温材料对人体健康和生产环境造成影响。
特别是对于易燃、有毒的保温材料，要严格遵守安全操作规程，确保施工和使用过程的安全。
总之，管道保温技术要求包括保温材料选择、保温层厚度、保温结构设计、保温施工工艺、管道保温检测、系统维护和管理、安全防护等方面。
通过遵循这些要求，可以确保管道保温的效果和质量，提高管道的热效率和安全性。
电伴热 标准
电伴热标准本标准规定了电伴热系统的定义、术语、材料要求、设计要求、制造要求、测试要求、安装要求、验收要求和维护要求。
本标准适用于工业和商业领域中使用的电伴热系统。
1. 定义和术语电伴热是指利用电能转化为热能，对管道、设备或其他需要进行温度控制的物体进行保温或防冻的一种加热方法。
电伴热系统包括电伴热带、电源接线盒、温度控制器等组成部分。
2. 材料要求电伴热系统所使用的材料应符合以下要求：（1）电伴热带应符合相关国家和行业标准，具有较高的绝缘性能和加热效率；（2）电源接线盒应具备防水、防爆、防误操作等功能；（3）温度控制器应具备精准的温度控制和显示功能，并能实现与上位机的通讯。
3. 设计要求电伴热系统的设计应符合以下要求：（1）根据被加热物体的实际情况，选择合适的电伴热带型号和规格；（2）根据电源条件和现场环境，确定合适的电源接线盒型号和位置；（3）根据温度控制要求，选择合适的温度控制器型号和规格。
4. 制造要求电伴热系统的制造应符合以下要求：（1）电伴热带的制造应符合相关国家和行业标准，保证产品质量和安全性；（2）电源接线盒和温度控制器的制造应符合相关国家和行业标准，保证产品的稳定性和可靠性。
5. 测试要求电伴热系统在出厂前应进行以下测试：（1）电伴热带应进行绝缘电阻测试、耐压试验和加热效率测试；（2）电源接线盒应进行防水性能测试和防爆性能测试；（3）温度控制器应进行温度控制精度测试和通讯功能测试。
6. 安装要求电伴热系统的安装应符合以下要求：（1）根据设计图纸和现场环境，确定电伴热带的敷设方式和位置；（2）电源接线盒的安装应牢固、防水，并注意与主电源线的连接；（3）温度控制器的安装应牢固、方便操作，并注意与被加热物体的距离和角度。
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建筑管道电伴热保温技术标准
一、管道电伴热工程概述
建筑内非采暖房间的给水系统、压力排水系统、消火栓系统、自动喷水系统的管道电伴热保温系统安装。
提供整套电伴热方案设计与施工
1、搭拆简易脚手架、水钻打墙眼
2、电伴热电源连接,电源箱及其设施的制作与安装（含温控装置）
3、基底清理、黑色专用胶带的制作与安装、电伴热带的制作与安装、保温层的制作与安装（含保温保护层）及系统的调试。
二、所需电伴热材料：
自控温电热带、橡塑保温棉、电控箱、电源线、线槽、胶带等。
三、施工工艺
本工程按照国家建筑标准设计图集《电伴热采暖、电伴热设备安装》03D705-1中的相关要求执行，且满足如下施工要求：
施工准备
1、材料准备
相关材料应在施工前进入施工现场，并检查所需材料数量、产品备案证、检测报告、产品合格证。
2、施工机械工具准备
现场施工使用机具包括：简易脚手架、刀具、水钻、电钻、卷尺等。
须在施工前进行全面检查，保证施工的顺利进行。
3、人员配置要求
驻现场责任人、技术人员及协助人员
4、施工工艺
⑴对保温范围内管道表面进油污、水分进行清除再用专用胶带粘贴在管道表面。
⑵将自控温电热带紧贴管道表面缠绕以利于传热。
⑶安装自控温电热带附件时应将自控温电热带留有一定富裕量便于检修重复使用。
阀门、法兰等可能更换的设备处电伴热带应采用特殊缠绕方式以保证维修时可以拆装；
5、施工注意以下事项
⑴各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。
⑵沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方且与管道横截面的水平轴线呈45度角，若用2根电伴热带要对称敷设。
⑶在容器上安装时电伴热带应缠绕在容器中下部通常不超过容器高度的2/3，一般为l/3。
⑸非金属管道的电伴热，应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔)，以提高伴热效果。
⑹安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性确保电伴热带本身不损坏。
⑺安装附件时，要求胶圈、垫圈、紧固件等齐全，安装正确、紧固以防松动或盒内进水。
⑻在潮湿和腐蚀性环境，必须使用加强型或船用电伴热带。
⑼电控箱、电源安装。
完成安装后, 应进行绝缘测试，用500V 或1000 V 兆欧表测试，电热带线芯与编织网或金属管道间的绝缘电阻应不小于2M。
⑽保温层施工。
保温材料必须干燥，且要保证材料的质量和厚度。
外观完好，保温平整、紧致，拼缝拼合严密。
⑾清理现场。
四、检验标准
1、国家建筑标准图集《管道和设备保温、防结露及电伴热》
03S401
2、国家建筑标准设计图集《电伴热采暖、电伴热设备安装》03D705-1。
3、GB50254-96《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
4、GB50257—96《低压电器施工及验收规范》
5、外观完好保温平整、紧致拼缝拼合严密。
五、工程开始条件
1、给水、压力排水系统安装完成试压合格冲洗完毕。
2、消防工程安装完成管道试压合格通过消防检测和消防验收后。
3、第一个采暖期前1个月。
六、工程结束条件
1、设计范围内电伴热带、保温完成。
2、电控箱、电源线安装完成。
3、系统调试合格。
4、通过甲方验收。
5、与物业管理单位完成交接，并形成记录文件。
七、过程检查
1、材料到场验收入库。
2、感观检查。
3、隐蔽工程验收。
4、检查是否符合设计要求，有无偷工减料现情况发生。
5、检查施工组织情况，安全文明施工情况，质量保证措施体系是否健全有效。
6、检查施工进度是否符合要求。
7、检查成品保护情况是否符合要求。
八、材料质量标准
1、国家建筑标准图集《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401
2、国家建筑标准设计图集《电伴热采暖、电伴热设备安装》03D705-1。
3、保温层材料采用闭孔泡沫橡塑棉，湿阻因子≥7000，氧指数≥32，0℃时导热系数≤0.035w/m.K。
厚度为20mm。
山东济南兴锐电伴热电热带公司技术部
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