麦尔兹石灰窑施工技术要点
麦尔兹石灰窑PPT培训
窑体内衬及维护 麦尔兹窑体由内到外由镁砖(煅烧带和通道支撑拄为 特殊镁砖、冷却段下部为高铝砖）、陶瓷纤维毯 、轻质保温砖（密度1.0g／cm3）、轻质保温砖（ 密度0.6g／cm3）、硅钙板和硅钙板钢壳组成。
下图展示燃烧段区域耐火衬里的典型截面
点火时间（h）
耐火材料典型升温曲线
步骤b，c和d主要取决于原料而步骤a和e受窑煅烧过程影响强烈。颗粒直 径及其密度决定这些进程的速度。在提高的工作温度条件下，机械性 能（尤其是石灰石晶体容积）在不同的煅烧阶段发生变化。从图中立 方颗粒试样可以看出：
a,b．在第一部分加热过程期间， 从室温到煅烧温度，石灰石膨胀。 c．开始表面煅烧，表面区域的孔 隙容积增大而试样容积保持不变。 d．完成煅烧后，试样达到最大的 孔隙度，但立方体容积仍未变化。 e．在温度增高和增加煅烧时间时， 石灰晶粒开始烧结成块
一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化： · 助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放 阀排入大气； · 煤气停止向窑内供入，从大回流管道回到煤气管网中；接着 ，各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、 喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需50~60秒 。换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空 气和煤气进入窑膛2；喷枪冷却空气转入窑膛l喷枪，对喷 枪进行冷却；燃烧废气从窑膛l顶部排出；石灰石从窑膛l
（3）喷枪冷却风机2台（其中一台备用）， 每台流量2742m 3 /h，压力40kPa左右。喷 枪冷却空气沿管道上升到石灰窑上部与各 喷枪相连。 （4）压缩空气流量30Nm 3 /h，压力0．4MPa ，对气囊充气，定时开启气囊，以很快的 速度喷出，完成对通道积灰的吹扫，一般 为一周期轮流开启一次。
气烧麦尔兹石灰竖窑的生产操作优化
整合 后 数 据 实 现 了实 时 共 享 ，各 环节 运 行 规 范 顺 畅 ，已基 本 达 到 预 期 目标 。现在 从 顾 客 的需
（）排产计划 编制和传输 ：排产计划 由业 １
务公司合 同员录入 ，计划信息科计划员进 行汇
总 和 编制 排 产 计 划 ；热 轧 系 统 定 时访 问经 销 系
窑是从瑞士引进 的大型先 进石灰竖窑 ，以转炉 煤气为燃料 ，设计年产优 质冶金石灰 ３ 万 吨 ， ６ 分别于 ２０ — ６ ０ ８０ 投产 。投产后 由于煤 ０ ８０ 、２０ — ７
制度 ，很好地解决 了煤气 热值波动对产品质量
的影响和窑炉安全运行的威胁 。
２４ 煤气供 应量 偏低 时 的应对 措施 ．
（）窑前仓 保持高料 位加料 ，减少 二次碎 １
石量 。
（ ２ ）适 当延长停窑后喷枪冷却时间，改变停 窑即停喷枪冷却风机的做法 。
此 ，我们结合产 品的实物质量要求确定 了一个 最佳 的助燃风过剩 系数 。同时 ，在产量 较低时 适 当降低助燃 风过剩 系数 ，在产量较高时适当 增加助燃风过剩系数。
需在 ８ ｈ内将通道温度 、废气温度缓慢恢复正常 后 ，保温 ６ ８ ， ～ ｈ 然后改回原设置产量。
２６ 其 它优化 措施 ．
人 窑 煤 气 量 恒定 的条 件下 ：增 加 助燃 风过
剩系数 ，通道温度会降低 ；降低助燃 风过剩 系
数 ，通道温度会升高 。但是过多 的助燃 空气会
产生过多的废气量 ，窑 的工作压力和热损失会 增加 ，制约窑产量 的提高和增加燃料消耗。因
（ ３ ）备用煤 气风机 和空气 风机每月定时轮
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麦尔兹双膛竖窑两个 窑膛的功能（煅烧 和蓄热）交替互换 。即一个窑膛煅烧 ，另—个窑膛蓄热 ，12-15分钟后开始 换向，两个窑膛的 功能随之互换。其 详细的生产工艺叙 述如下（煅烧原理 见示意图）：
麦尔兹双膛竖窑属于正压操作，在正常生产情况下，连接通道处压力保 持在15-35kPa之间，并且始终是煅烧的窑膛压力高于非煅烧的窑膛压 力，从而保证了气体在窑体内的正常流动。
麦尔兹窑工艺控制和操作 麦尔兹窑工艺控制 工艺计算 以日产400吨的麦尔兹窑为例：（示例）
CO
CO2
O2
H2 S
N2
CH4
H2
焦油含量
15-25% 8-13% ＜1% ＜200mg/m3 24-26% 7.5-12% 18-25% ＜10mg
煤气成份（体积百分数）
煤气消耗量的计算
以煤气的发热值4.18×1675kJ/Nm3，石灰单位热耗 4.18×890kJ/kg石灰，为计算依据:
孔隙度和密度
通常使用型石灰石的视孔隙度和视密度的某些数据在表中给出。
工业用石灰石由于再结晶形成条件和程度不同所引起了很宽范围的视孔隙度（0.1-40%） 和视密度（1.50-2.90g/cm3）。
工业用石灰石的视孔隙度和视密度
孔隙度
视密度（g/cm3）在110℃
密实高钙石灰石
0.1到3
多达2.7
大理石
一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化：
·助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放 阀排入大气；
·煤气停止向窑内供入，从大回流管道回到煤气管网中；接着 ，各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、 喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需50~60秒 。换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空 气和煤气进入窑膛2；喷枪冷却空气转入窑膛l喷枪，对喷 枪进行冷却；燃烧废气从窑膛l顶部排出；石灰石从窑膛l
600t／dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术
600t/dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术摘要:介绍麦尔兹石灰窑的耐材施工技术关键词:麦尔兹石灰窑双膛窑本体砌筑施工技术1．概况某钢铁股份有限公司600t/d Maerz PFR-石灰窑引进瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术和装备，太原钢铁集团设计院修改。
该窑具有高度自动化，产品活性高，燃料适应性强，结构简单，造价低，能有效降低污染等特点。
此600t/d石灰窑为双膛圆形结构，该石灰窑砌筑高度22.1m，窑膛内部直径￠4314mm窑壳直径￠5413mm，窑体从部位上划分为冷却区、煅烧区、预热区三部分。
施工难点在砖支撑柱、支撑拱和环形通道上。
窑体用耐火材料主要有镁砖、粘土砖、轻质粘土砖、高铝砖、硅钙板、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯、镁质捣打料等15种材质、44种型号，共用耐火材料790.8t，图纸设计采用欧洲标准，现场外方专家指导、监理施工，要求严格。
因此在施工上需合理组织和安排，制定严密的技术质量和安全保证措施。
2．施工准备2.1 技术准备为了保证该石灰窑施工顺利进行，施工前，必须做好技术准备工作，熟悉掌握图纸内容及技术要求，对参加施工的作业人员做好技术交底工作，对炉窑的关键部位制定出详细的技术措施。
砌筑前办理好工序交接并复测窑体钢结构中心、标高、半径及砖托圈的表面平整度。
2.2 劳动力组织根据窑体结构特点，合理安排两座窑体内的作业人员。
2.3 材料准备开工前，应按材料计划，核对耐火材料到场的种类、数量，并对现场的材料分类码放，做好标识。
镁砖、捣打料和火泥要防止潮湿，应存放在干燥的房间内，也可存放于露天，但必须用结实的防雨布盖好，所有的材料运输必须有包装以防潮。
加强耐火材料的检验工作，该窑砌筑要求比较高，对砖的公差要求应按图纸规定的要求逐块进行检验，以保证施工质量和技术要求。
2.4 主要施工机具配置砌筑前认真准备砌筑机具设备并安装调试合格。
3．主要施工方法3.1 材料供应所用耐火材料远离现场的水平运输采用叉车和汽车运输。
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0.1到2.0
2.7到2.8
白垩
15到＞40
1.5至2.3
白云石
＜1到＞10 2.7至2.9
堆密度和粒径
堆密度以多组合的粒子或结块为特点,它是通过测定 已知容积中所含松散材料的总质量而确定的。
堆密度主要取决于石灰石的视密度、其粒度分布及 其形状。
粒径比为2∶1的碎石灰石、过筛石灰石一般具有 1.3-1.6g/cm3的堆密度。
成品经运输储存后外运给用户。
工作原理
麦尔兹窑有两个平行的窑膛，并通过窑体下部的连接通道相 连，煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓并流就是在 石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起并列向下流动这样 利于煅烧出高质量的活性石灰。所谓蓄热就是窑膛l的燃 烧产物——高温废气通过两窑膛下部的连接通道进入窑膛 2。在窑膛2高温废气向上流动，将预热带的石灰石预热到 较高温度，把热量积蓄起来。同时高温废气下降到一个很 低的温度后排出窑膛。冷却空气和热的石灰发生热交换后 亦将热量储存起来参与和冷的石灰石热交换。这种工作原 理充分地利用了废气和石灰余热，保证了该种窑具有很高
麦尔兹窑石灰石质量要求
各种石灰坚窑都提倡精料入炉，麦尔兹窑显得尤为重要。竖 窑煅烧物料都是通过物料和气流间的固相和气相热交换， 窑内气流分布与流速直接决定着竖窑的热工制度。入窑石 灰石的纯净度与块度比决定着窑内料柱的透气性。所谓精 料包括石灰石的化学成分稳定、低熔物较少、块度均匀（ 即块度比小于2）以及泥沙杂质少等方面。对于麦尔兹数 和难度。别外，对石灰石的晶相及热震性能亦有要求。晶 粒粗，热震性差，受热易爆裂，这样的石灰石既使化学成
碎石灰石，包括细粒石灰石，具有1.61.75g/cm3的堆密度。
机械强度和耐磨性强度
石灰石的机械强度和耐磨性强度必须满足一定的要 求以免破、碎裂。输送或通过窑时石灰石颗粒破 裂导致产生细粒将降低窑的透气性，气流和传热 会受到严重影响。
麦尔兹窑工艺
麦尔兹窑工艺麦尔兹窑工艺001. 熟悉石灰原料中的主要杂质，转炉炼钢对冶金石灰石灰的要求；xmlnamespace prefix ="o" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:office" />原料石灰石主要杂质：SiO2 、Al2O3 、 Fe2O3、P、S转炉要求高活性度、高钙的石灰2. 了解麦尔兹窑窑型、特点、以及附属一些基本仪表的作用和功能（例如除尘器压力表、光学高温计）；R4S型、特点：并流蓄热，利用助燃风释放阀和冷却空气释放阀来释放窑内的压力。
压力表、流量检测表、光学高温计、普通测温仪、CO检测仪、CO2检测仪等除尘器压力表:用来检测除尘器进口压力和内部压差。
压差表用于检测除尘器布袋的堵塞情况，进口压力表用于控制除尘器电机的转速。
光学高温计：检测窑内的温度3. 熟悉麦尔兹窑内部耐火砖的结构（煅烧区域、中间通道、环形通道、悬挂缸）；煅烧区域：1.钢结构2.绝热板3.轻质砖4.轻质砖5.陶瓷纤维毡6.镁砖中间通道：高铝砖环形通道高铝砖悬挂缸内镁砖外高美砖4. 熟悉麦尔兹窑出料系统一些基本参数的含义（例如料位计方面的参数设置）；料位计数字越小、百分就越大，料位也越高。
计算：实际数据—设定0%的数据÷设定100%数据=实际百分比。
例如：400mm和500mm比较400mm料位高、50%和70%比较70%料位高5. 了解风机房内各风机编号、液压站内一些基本设备；1. 助燃风机：AC101、AC102、AC1032. 助燃冷却风备用风机：AC1063. 冷却风机：AC111、AC112、AC1134. 喷抢冷却风机：AC116、AC1175. 悬挂缸冷却风机：AC107、AC108、AC1096. .中心冷却风机：AC110其中：AC101、AC106、AC110、AC111为变频风机液压站：3台加压泵1台回油循环泵1.液压箱 3.液压油回路2.液压泵 4.压力释放管路6.截止阀 5.到液压缸管路9..压力开关 7. TE1100 温度监察10.溢流阀（压力释放阀门） 8.LS1100 油位检查11.球阀6. 了解点火烘炉过程中风机的使用情况、阀门的动作情况，了解燃尽时间的意义、助燃风量与窑内火焰之间的关系；1.启动悬挂缸冷却系统。
600td麦尔兹白灰窑施工要点
600t/d 麦尔兹白灰窑施工要点河北省安装工程公司第二分公司王福利 周玉前 王春景唐钢与瑞士麦尔兹欧芬堡公司就“日产600吨麦尔兹烧煤粉石灰窑”项目正式订签商务合同。
至此唐钢向麦尔兹欧芬堡公司引进两座麦尔兹石灰窑，一座将建在后屯石矿，另一座将建在通源冶金材料公司院内。
我单位就承建了其中的一座，工作内容包含土建、结构制作、安装设备电器仪表安装等全部内容。
该石灰窑是R4S 型并流蓄热式圆形麦尔兹窑，处于世界领先水平。
该窑采用带悬挂的圆柱体结构的新的耐材设计，这样不仅能减少耐材总重量的20%—30%，而且还减轻了管道清洁上的问题。
这种窑型拥有更宽的粒度选择范围，能够煅烧30—100mm 的粒度，这个特点在中国石灰石资源变得越来越少的情况下显得更为重要。
同时，该窑的电气自动化控制也处于世界石灰窑领域内先进水平，能够实现基本自动化控制和工艺控制两极控制，另外还拥有石灰窑中心监视系统的通讯系统，包括工艺电视监视系统和内部通信系统。
石灰窑已于2007 年6月份正式投入使用，并迅速达产，生产的优质石灰石受到炼钢二级厂的高度评价。
图一为麦尔兹窑局部剖视图。
下面我就在施工中应注意的施工要点简单叙述：一、卸灰装置的制作、安装卸灰装置的四块摆动板之间、摆动板与筒体之间的间隙和摆动板水平、标高为制作、安装主要控制点，为保证精度要求，同时减小安装难度，因此安装前要在地面钢平台预组装-----将横梁、拖辊、摆动板组装为一体。
首先保证横梁水平，之后安装托辊、托辊座且保证托辊垂直于衡梁水平面，之后将上下托辊支座用钢板临时点焊固定牢固防止托辊滚动；安装摆动板托梁，通过调整托辊支座与摆动板的间隙保证摆动板托梁的水平；最后安装四块摆动板，测量其同心度、直径和摆动板之间间隙达到要求。
安装前将上下托辊临时点焊处割开，四块摆动板做好标记分别安装，因此经上述预制后，安装卸灰装置只需测量横梁的水平度和横梁中心与筒体的同心度保证符合要求即可。
另外托辊可暂不安装，从而降低摆动板的高度，为以后从检查孔运输耐火材料增加了空间。
麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践
麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践摘要：麦尔兹石灰窑的技术特点、窑体结构、窑体主要设备以及应用实践。
麦尔兹双膛窑是先进的石灰煅烧设备，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有两个连接通道将两窑膛连通。
双膛窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。
所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧出高质量的活性石灰。
所谓蓄热就是在窑膛A煅烧时，煅烧的产物——高温烟气通过窑膛中下部的两连接通道进入窑膛B。
进入窑膛B后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B的预热带储蓄起来。
经过窑膛B的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。
这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑具有很高的热效率。
1.麦尔兹石灰窑工艺技术1.1麦尔兹石灰窑主要技术特点(1）麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧，由于最高温的火焰接触石灰石，使热交换率很高，相对较低的热气体接触快烧好的物料，避免了过烧和欠烧，煅烧的石灰质量好，活性度高，残余CO2含量一般不超过2%，硫含量较低。
(2）余热利用率高：煅烧后的高温废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一个窑膛的预热带向窑顶排出，经过较长时间的热交换后将热量传给石灰石，使石灰石温度升高，废气温度降低，有效地利用了烟气余热，从而达到了节能的目的。
(3) 环保效果好，双膛竖窑排出的废气温度和粉尘含量较低，废气温度正常情况下为130～200℃，易于采取废气净化处理措施，有利于减轻环境污染。
(4) 质检方便：窑下设有质量检查门，通过检查各部位的产品质量可以调节相应喷枪的燃料供给量来最终保证质量。
(5) 设备可靠：竖窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠。
耐材厂3#石灰窑施工方案
耐材厂麦尔兹石灰窑技术改造工程炉壳制作、安装施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：中钢衡重工程有限公司日期：年月日会签表目录一、工程概况（特点） (4)二、施工措施 (4)三、技术质量标准 (9)四、安全措施 (10)五、工期进度 (11)耐材厂气烧窑改用转炉煤气作燃料改造工程施工方案一、工程概况（特点）本工程主要有窑筒制作安装（窑筒部分分为五大部分：窑筒部分1、窑筒部分2、窑筒部分3、窑筒部分4、窑筒部分5），每部分窑筒上均匀分布相应的加强筋板。
筒体及加强筋板的所有焊缝为Ⅱ级焊缝。
为了不影响质量、进度，要求班组严格按照本施工方案、施工网络进度进行施工，按时按质完成每一个节点的工作。
烟道管的安装存在有高空作业的危险，天气潮湿闷热，要注意做好高空坠物和防暑降温、防雷雨的安全工作。
二、施工措施（一）技术工作1、会同甲方和设计院做好进场前的准备工作，认真复核有关工作，确定安全走向，以确保窑筒安装过程的有序进行。
2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握工程的施工工艺和流程。
3、编制施工方案，阐明施工工艺和主要人员分项施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。
收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
据建设单位提供的施工图纸，组织有关人员熟悉图纸，参加建设单位组织的图纸会审，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，做好技术和安全交底工作。
4、技术交底，在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采用“双层三级”制，即工程处技术负责人向项目部全部管理体人员总体技术交底，项目技术负责人向质安员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。
5、编制施工图预算。
掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。
麦尔兹石灰竖窑内衬施工技术
进行浇注料 的填充施工 ，然后才进行砖衬保护 钢板的安装焊接作业 。
（） 下料 口耐磨 衬 的施 工 。 为 了方 便 施 工 ， ７ 炉顶 喷涂 料 在 地 面 施 工 完 后 再 进行 吊装 。在 喷 涂 作 业 时 ，应 及 时 调 整 喷 枪 的加 水 量 。如 果 料 太 湿 ，料 会 下 滑 ； 如 果 太 干 ， 回弹 量 就会 大 ， 浪费材 料 。 （） 清 理 和烘 烤施 工 。 在 砌 筑 砖 工 作 完 成 ８ 后 ，清 理 窑筒 ，对 悬 挂 缸 浇 注 料 进 行 烘 烤 干燥 后 再拆 除脚 手 架 。悬 挂 缸 浇 注 料 烘 烤 时 必 须 按 照 浇 注料 的性 能 指 标 和 施 工 指 导 书 制 订 周 密 的 施 工 方案 ，并 在 实 施 过 程 进 行 严 格 地 监 视 和测
１ ｍ 内。调 整 主要 通 过 悬 挂缸 浇 注 料 和第 一 ） ｍ
悬挂缸安装完毕后 ，经试 压检验缸体无破
裂 和 穿 孔 即可 进 行 锚 固钩 和 锚 固砖 卡 槽 的 焊 接 工 作 。 焊 条 采 用 Ｅ 一 ３ １— ５和 Ｅ ３ 焊 接 好 ｌ２ — ３ １ ４。 锚 固钩 和 锚 固卡 槽 后 进 行 锚 固砖 吊挂 施 工 ，锚 固砖 挂 好 后 在 其 顶 部 和 悬 挂 缸 之 间空 隙用 木 尖 固定 使 其 不 发 生 移 位 。最 后 进 行 纤 维 毡 的包 扎 施 工 ，纤 维 毡 要 和 悬 挂 缸 紧 贴 牢 固 ，不 松 散 和
ＨＵＡＮＧ Ｘｕ Ｍ０ Ｄａ Ｌ Ａ０ Ｉ Ｂｉ ｎ
（ｏ ｓ ｕ ｔ ｎＣ ｍａ ｎ ） Ｃ ｎ ｔ ｃｉ ｏ ｐ ｙ ｒ ｏ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｃ ｎ ｔ ｃ ｉｎ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉｓ ａ ｄ ｉ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｆ ｒ Ｎｏ ３ Ｍａ ｒ ｉ ｌ ｒ ｎ ｒ － ｓｒ ｃ ： ｈ ｏ ｓ ｕ ｒ ｔ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔ ｎ ｔ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ． ｅ ｚ Ｌ ｍｅ Ｋｉ ｗｅ ｅ ｉ ｔ ｏ ｃ ｓ ｎ ｏ ｄ ｃ ｄ ｕｅ．
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麦尔兹石灰窑施工技术要点
1、窑体结构的预制
窑体结构是石灰窑的主体，其制作质量直接影响其安装精度的控制和砌筑质量，麦尔兹专家都非常重视。
⑴外壳体的制作
采用预制场制作，搭设预制平台、预组装平台。
焊接采用二氧化碳保护焊接、胎具加固等防变形措施保证制作精度
⑵悬挂缸的制作
悬挂缸是600麦尔兹窑的特有结构，可提高热效率和石灰的活性。
麦尔兹对制作提出很高要求，在同类工程中我们研制出悬挂缸构件制作设备和胎具，对不锈钢耐热钢非标件加工一次成型，受到麦尔兹专家的好评（在唐钢两座窑中得到应用）
悬挂缸的焊接因通道采用迷宫式，焊缝多容易产生漏焊和变形，影响冷却效果，对此我们制定焊接工艺次序，试压一次合格。
（图纸要求有退火，钢源我们未作）
2、窑体安装注意事项
⑴双窑体的安装质量保证
从基础施工开始进行控制，保证窑体基础两中心距允差控制在
5MM以内，对此我们混凝土模板采用木模，钢结构加固，窑体基础地脚螺栓加固安装专用胎具控制其尺寸，全部校核无误后，一次浇注成型，有效的控制了尺寸误差；
⑵窑体出料部分的安装
窑底部结构与300麦尔兹窑有很大区别，麦尔兹图纸给出了安装次序，安装中要严格按照图纸施工。
出料钢支撑钢梁的安装与焊接要特别注意，保证其水平度，确保出料台动作平稳无卡涩现象。
对此我们在唐钢，在预制场平台对出料台进行了予组装，校核各部尺寸后进行安装
⑶窑附属设备管道安装
窑顶切换阀安装中窑保证其水平度垂直度等，因切换阀动作频繁，窑体不断在加热冷却中切换，其严密性一直困扰生产单位，我们在安装中保证一要保证液压缸及管道安装精度动作可靠，二是安装切换阀前对其密封面、运动部件进行全面检查和试验，消除隐患等措施。
3、煤粉制备设备安装
600麦窑煤粉制备是一整套干煤制粉系统，其安装工艺比较通用，在施工中我们注重一、重点做好设备和风管道的严密性，杜绝漏风漏粉；二是保证中速磨的安装精度。