AP系列动叶可调轴流风机简介
AP系列动叶可调轴流风机简介
AP系列动叶可调轴流风机简介AP系列动叶可调轴流风机简介1.⼯作原理AP动调风机由进⽓室、集流器、叶轮、后导叶、扩压器和动叶调节机构等组成。
AP风机⼯作时，⽓流由进⽓室导向，经过集流收敛和加速，再通过叶轮的作功产⽣静压能和动压能；后导叶⼜将⽓流的螺旋运动转化为轴向运动⽽进⼊扩压器，并在扩压器内将⽓体的⼤部分动能转化成静压能，从⽽完成风机出⼒的⼯作过程。
AP动调风机性能的调节，是在叶轮绕风机轴线旋转的同时，通过液压调节系统改变叶轮叶⽚（动叶）绕叶柄轴旋转的⼯作⾓度⽽实现的。
当动叶的⾓度改变时(此时风机叶轮转速未改变)，其风量、风压、功率也跟着改变，不同的⾓度对应着性能曲线上⼀个不同的⼯况运⾏点，从⽽构成该动调轴流风机的⽓动性能。
2.AP动调风机的特征。
2.1优化的⽓动性能AP动调风机是经过三元流计算和⼤量的⽓动试验研究后设计出的。
其中：叶⽚为三维空间扭曲等强度叶⽚；轮毂表⾯为球⾯（如图），使所有动叶在任何⼯作⾓度时，其叶根与轮毂的间隙都保持不变，因⽽，叶轮的⽓流损失少，⽓动效率⾼，作功能⼒强，具有较⾼的风量系数和压⼒系数。
AP风机风量和风压的调节是由动叶改变⾓度完成的。
动叶为机翼型（实⼼）叶形，能在-36°~+20°的范围内实现⽆级调节，相对国内外同类动调风机独特的⾼效球⾯轮毂其调节范围较宽，运⾏效率更⾼；尤其是AP风机性能曲线的等效线呈椭圆形，其长轴⼏乎与锅炉管⽹阻⼒曲线平⾏，因此，能保证TB点、BMCR点及ECR点均落在⾼效区内，特别适合于作带调峰负荷锅炉机组的送风机。
2.2完美的结构设计AP系列动叶可调轴流风机的结构主要有四部分：叶轮转⼦、液压伺服装置、供油装置和风机定⼦。
叶轮转⼦（见下图）包括与电机相连的刚挠性联轴器、传扭中间传动轴、主轴和叶轮。
其中，叶轮轮毂内安装有绕⾃⾝轴线转动的叶柄轴，叶柄轴外端安装动叶⽚，内端固定曲柄⽤以接受液压调节推动⼒。
叶轮是动叶可调轴流风机结构最复杂的部件，也是实现风机性能的关键部分，根据压⼒的⼤⼩，还可采⽤双级型叶轮。
动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定
动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定- 1 -摘要：针对某火电厂2号机组停运3个月后再次启动一次风机后出现的风机振动大的问题，通过对振动原因进行排查，发现了是由于风机动叶长期未进行活动，部分风机动叶根部生锈发生卡涩，最终导致调节芯轴弯曲，转子不对中产生振动。
提出机组长期停运应定期进行动叶开关活动，风机转子定期盘动，做好停运设备定期保养工作，防止部件生锈卡涩造成振动变大。
关键词：风机；振动；定期工作- 1 -0引言轴流式一次风机作为大型火电机组的主要锅炉辅机设备，主要承担着为锅炉燃烧输送煤粉的作用，其运行状况的好坏对电厂的安全与经济有着重大影响。
风机运行过程中如果发生振动，不仅会损坏设备，严重时还会导致锅炉灭火、机组停运，因此一次风机的正常稳定运行对保证机组的安全稳定运行至关重要。
本文针对某电厂一次风机振动大产生的原因展开分析，并从定期工作方面提出预防措施，保证一次风机的安全运行。
1设备概况河南某电厂2×1000MW机组，锅炉型号DG3063.81/29.3-Ⅱ1型超超临界参数、变压直流、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、对冲燃烧方式，锅炉。
一次风机由成都电力机械厂生产的GU24036-112型动叶可调轴流式风机。
该风机的主要工作原理为：由系统管道流入风机的气流经进气箱改变方向，经整流罩收敛加速后流向叶轮，电动机动力通过叶轮叶片对气流作功，叶片的工作角度可无级调节，由此改变风量、风压，满足工况变化需求；流经叶轮后的气流为螺旋运动，经后导叶导流为轴向流入扩压器，在扩压器内气体的大部分动能转化成静压能，再流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程［1］。
一次风机的主要技术参数及极限运行参数如表1、表2。
表1 风机主要技术参数表2风机极限运行参数2 存在问题某电厂2号机组2020年1月11日通过机组168试运后停机备用，至2020年5月份计划启动机组进行保养工作，2020年5月6日进行机组启动前阀门活动试验过程中，发现2号一次风机动叶执行机构开至20%开度后卡涩，检修人员到现场打开芯筒人孔门对伺服阀执行机构连杆进行检查，发现连杆断裂，如图1图12020年5月13日该电厂启动2号锅炉1号一次风机过程中，DCS显示风机振动偏大，水平振动5.8mm/s,垂直振动3.7mm/s，较正常值明显偏大，就地检查地脚螺栓无松动，测量信号完好，停运该风机后吊开风机上机体，活动动叶发现一级叶片有7片叶片漂移，如图2，进一步解体检查发现调节机构芯轴肉眼可见弯曲，如3。
AP系列动叶可调轴流风机工作原理介绍
热工测点布置
1或 2 4或5
A-A、C-C
6 0°
60°
6 或7
3
8 或 9 10
20 °
20°
B -B
11
12
热工测点布置图
失速报警 测点 机壳
探头
轴 承测温点, 详图见主轴 装配图 及主轴 承测温装置安 装图 1 2 3 45 6 7 8 9 10 11 12 接 双 支 型 Pt 10 0 铂 热 电 阻 ， 引 线引至风机本 体就地仪表箱 接线端置。 （ 其 1 2 3 接就地数显 仪， 4 中 5 6 7 8 9 10 11 12 引至机控 室）
溢 流阀
蓄压 器 排气
安 全阀 液 位开 关 油位 计
润 滑 回 油
观察 油孔
油箱
出气 执 行器
风
控制 头
机
伺 服马 达
控
制
回 进气
油
AP风机控制功能图
增压风机
结果
信号 风机叶片关闭 润滑油压 润滑油压 润滑油压 控制油压 控制油压
>1.1bar <0.8bar <0.5bar <12 bar >13 bar
AP系列动叶可调 轴流通风机
AP风机技术引进概况
根据我国电力工业的迫切需要,上世纪九十年代中期，分别
对世界上各大著名的风机制造商的动调风机技术进行了调研对
比，最终选择引进了代表着国际上最先进的动调轴流风机的设
计、制造技术水平的德国KKK公司的AP动调轴流风机专有技术
（简称AP风机），AP风机在世界各国享有很高的声誉。1998年
TS
热电阻
PDIA
差压计
LSA
液位开关
轴流风机的介绍
一、轴流风机的介绍轴流风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，但不同于一般的风机，它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风。
安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域。
轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。
之所以称为“轴流式”是因为气体平行于风机轴流动。
轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。
轴流式风机固定位置并使空气移动。
轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。
二、轴流风机的分类1）按材质分类:钢制风机、玻璃钢风机、塑料风机、PP风机，PVC风机，镁合金风机、铝风机、不锈钢风机等。
2）按用途分类：防爆风机、防腐风机、防爆防腐、专用轴流风机等类型。
3）按使用要求分类：管道式、壁式、岗位式、固定式、防雨防尘式、移动式、电机外置式等。
4）按安装方式可分为：皮带传动式、电机直联式。
三、轴流风机的应用及其特点轴流风机可用于冶金、化工、轻工、食品、医药设备、机械设备及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用.若将机壳去掉,亦可用做自由风扇,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道中的风压。
轴流风机特点：小型轴流风机：功耗低、散热快、噪音低、节能环保等。
由于体积小用途比较广泛。
大型轴流风机具有结构简单、稳固可靠、噪声小、风量大、功能选择范围广等特点。
四、离心风机和轴流风机主要区别1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向；2、离心风机安装较复杂；3、离心风机的电机与风机一般是通过皮带带动转动轮连接的，而轴流风机的电机一般在风机内；4、离心风机常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等。
轴流风机常安装在风管当中、或风管出口前端。
此外还有斜流（混流）风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大。
填补了轴流风机和离心风机之间的空白。
同时具备安装简单方便的特点。
(完整word)动叶可调轴流风机与静叶可调轴流风机的区别
(完整word)动叶可调轴流风机与静叶可调轴流风机的区别动叶可调轴流风机与静叶可调轴流风机的区别
静叶可调轴流风机的特点：
静叶可调轴流风机结构上简单，风机初投资较低。
静叶可调轴流风机效率曲线近似呈圆面，风机运行的高效区范围和风机效率低于动调风机，运行费用高于动叶可调轴流风机。
但静叶可调轴流风机转子外沿的线速度较低，对于入口含尘量的适应性比动叶可调轴流风机要好，含尘量一般在300mg/N·m3下.
静叶可调风机的结构简单，维护量少，最主要的易磨件-——后导叶已设计成可拆卸式，更换方便。
静叶可调轴流风机的失速区比其他类型风机宽。
风机启动时，由于风量小、并能较快通过失速区。
在峰调机组上，低负荷长期运行有可能进入失速区，喘振现象就会比较突出，但现在制造厂已经找到了解决方法---加装分流器，大负荷时风机效率不变，低负荷时效率则有所下降。
动叶可调轴流风机的特点:
动叶可调轴流风机由于有一套液压调节系统，结构上比较复杂，风机初投资较高。
动叶可调轴流风机的效率曲线近似呈现椭圆面，长轴与烟风系统的阻力曲线基本平行,风机运行的高效区范围大。
风机功耗小厂用电低,运行费用低.
动叶可调轴流风机压力系数小，则风机达到相同风压时需要的转子外沿线速度高，作为引风机，含尘气流对叶轮的磨损问题比其他型式的风机要大些，不做耐磨处理时，一般只能承受150mg/N·m3的含尘量。
故：引风机用静叶，送风机用动叶。
引风机振动的原因及处理方法
引风机振动的原因及处理方法摘要：本文针对某电厂双级动叶可调轴流式引风机出现较大的振动问题，通过对其结构特性的试验，从实测的振动数据来看，其两级动叶存在着质量不均衡现象。
在此基础上，采取了一种单面动平衡的方法，对其进行了振动分析。
关键词：双级轴流式引风机；振动；动平衡引言在电力、石化、冶金等工业领域，涡轮机、发电机、风机、泵等都是必不可少的设备。
这些装置一旦出现故障，往往会造成重大的经济损失。
振动是设备失效的主要原因，它直接影响设备的安全稳定运行。
引风机是火力发电厂三大风机中的一种，当它的振动异常时，就会导致机组的负载下降，从而影响到电力系统的正常运行。
因此，在引风机发生振动故障的时候，对其进行及时、准确的诊断是非常必要的。
引风机作为火力发电厂的重要辅助设备，它的工作状态对机组的安全、稳定、经济性都有很大的影响。
近年来，双级动叶片可调轴流式引风机因其效率高、流量大、工作区宽、调峰能力大而被广泛地应用于电厂。
以本文通过对某电厂一台双级动叶片可调轴流式引风机的振动原因进行了研究，并对其进行了动平衡处理。
一、双级轴流式引风机介绍1.1结构双级轴流式引风机包括进气室、集流器、两级叶轮、导叶、扩压器、动叶调节装置等。
在轴承室的两个端部设置一双层叶轮，在空气导向筒的转子和马达的转子之间设置一中空轴，马达的转子和风扇的转子都装有挠性耦合器，并由四个轴承和一个推力轴承支撑。
双级轴流式引风机配有液压调节机构，可调节叶片的安装角度，调节风压和风量[1]。
二、引风机振动原因分析2.1 轴流式引风机转动部分质量不平衡引起的振动引风机旋转时，由于转子本身的不平衡重量，也就是转子的重心发生了偏置，导致了转子的侧向振动，并通过支承转子的轴承向外扩散。
因此，在运转时，整个风机都会发出振动和噪音。
叶片质量不均、叶轮表面粉尘分布不均匀、防磨剂剥落、轴心温度升高、曲轴弯曲、叶轮强度不够引起叶轮断裂、叶轮部件松动、联接不牢等。
2.2 膜片联轴器中心不符合要求引起的振动双级轴流式引风机使用了一种具有误差补偿、减振、无需维护的弹性膜片联轴器。
动叶可调轴流风机性能和结构介绍
动叶可调轴流风机性能和结构介绍动叶可调轴流风机性能和结构介绍⼀、引进技术为使我公司风机能更好地为电⼚服务，上海⿎风机⼚有限公司于1979年12⽉与德国TLT公司（全称为Turbo-lufttechnik Gmbh 德国透平通风技术有限公司）以许可证协议⽅式引进该公司轴流风机的全套技术。
引进部分包括：设计、⼯艺、⽣产、检验、服务、销售及其配套技术（如：消声器、油站、轴承等）。
由于我公司在我国风机⾏业通风机领域内是第⼀家实现技术引进的，因⽽对所需技术及世界上知名的有关⼚商有充分的选择余地。
在经过细致⽽科学的分析后，我公司选择了德国TLT公司。
这是基于以下原因：1.德国是产煤国家，对应⽤于粉尘介质的风机有着很丰富的经验，如叶⽚耐磨措施及密封性问题、机组的检修⽅法等，均有完善的研究；2.只有TL T公司的技术最适⽤于燃煤机组,切合中国国情。
3.⼯艺的实践性与我国的国情及我公司情况接近，易于保证产品的质量且能较快地实现成批⽣产，如叶轮结构采⽤焊接完成，⽐铸件较易掌握；4.先进的⽓动性能及结构和技术提供完整性好，从试验、设计、质控、销售等⼀整套完整技术的提供，为"量体裁⾐"变形设计创造了前提。
5.业绩⼴泛，在国际轴流风机市场具有绝对的领导地位。
简述为安全、可靠、技术先进、⼯艺科学。
⼆、性能特点动叶可调轴流风机，因为它在运⾏中可以调节动叶⽚的安装⾓，其⼯况范围不是⼀条曲线，⽽是⼀个⾯。
所以流量变化范围⼤及⾼效率运⾏区宽⼴。
对于⼤容量机组，特别是⼤容量变⼯况机组采⽤动叶可调轴流式风机，其节能效果⾮常显著，降低运⾏成本。
本次投标风机采⽤"量体裁⾐"的风机设计⽅法。
第⼀步：以⽤户的要求参数输⼊计算机，对引进的全套896种模型级进⾏匹配筛选根据⽤户的安全可靠性要求、余量要求、调节⼯况运⾏需要、性能保证点、效率考核点、单机运⾏需要、加⼯及运⾏业绩等多个因素按优先次序排序；第⼆步：⽤叶型组合、叶⽚弦长变换、轮毂匹配、叶⽚数优化、叶⽚⽓流进⼝⾓更改等8种⽅法再进⾏优化调整。
轴流风机的介绍
轴流风机的介绍轴流风机是一种重要的通风设备，它可以将气体或气体混合物沿着轴线方向进行运动，通常被用作空调、工业生产等领域的通风设备。
本文将从轴流风机的功能、结构、工作原理、应用场景、市场前景等方面进行介绍。
一、功能轴流风机的主要功能是，将压缩空气或其他气体通过轴承叠压转子带动气体流动，从而形成气流，传送空气或气体。
轴流风机的运转解决了气流运输过程中的许多问题，可以有效降低操作成本、提高效率、降低环境污染等。
用途广泛，如通风、干燥、加热、冷却、除尘、输送物料等。
二、结构轴流风机的基本结构包括外壳、扇叶、叶轮、轴承、马达等。
外壳通常由方形、圆形或矩形两部分组成，并具有提供支撑和保护叶片的作用。
扇叶是安装在外壳上的薄金属片，主要用于抽风、增压或输送气体。
叶轮是一组封闭的叶片，通常是多块叶片通过焊接、铆接等方式连接成整体，形成气流负责传递空气和气体。
在轴流风机中，轴承受力，起支撑作用，保证叶轮高速旋转时不会摇摆或偏离轨道。
马达为轴流风机提供了动力，可根据不同加工方式选择不同类型的马达。
三、工作原理轴流风机的工作原理非常简单，其结构包括叶轮和外壳。
当马达带动叶轮旋转时，气体被吸入并通过叶轮的中心轴向运动。
气体经过叶轮运动，速度降低而压力升高，然后在外壳中传送气体，完成气体的运输。
根据比例原理，当风机的叶轮半径增加时，风机的流量，即气体的体积将呈指数级增长。
四、应用场景轴流风机广泛应用于很多领域，如工业生产、化学制品和冶金制品加工、建筑通风、消防通风等。
轴流风机可以用于冷却设备、增压设备、通风设备等，而且轴流风机还可以用来输送物料和减少粉尘和异味等。
五、市场前景随着各行业技术的不断发展和创新，轴流风机也在不断升级，市场需求也在不断增加。
随着全球环保意识和治理水平的提高，轴流风机作为空气净化和减少环境污染的好助手，未来必将有更广泛的应用市场。
同时，随着制造技术和材料等方面的不断提高，轴流风机的性价比将进一步提高，市场的前景也将更加广阔。
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AP系列动叶可调轴流风机简介
1.工作原理
AP动调风机由进气室、集流器、叶轮、后导叶、扩压器和动叶调节机构等组成。
AP风机工作时，气流由进气室导向，经过集流收敛和加速，再通过叶轮的作功产生静压能和动压能；后导叶又将气流的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将气体的大部分动能转化成静压能，从而完成风机出力的工作过程。
AP动调风机性能的调节，是在叶轮绕风机轴线旋转的同时，通过液压调节系统改变叶轮叶片（动叶）绕叶柄轴旋转的工作角度而实现的。
当动叶的角度改变时(此时风机叶轮转速未改变)，其风量、风压、功率也跟着改变，不同的角度对应着性能曲线上一个不同的工况运行点，从而构成该动调轴流风机的气动性能。
2.AP动调风机的特征。
2.1优化的气动性能
AP动调风机是经过三元流计算和大量的气动试验研究后设计出的。
其中：叶片为三维空间扭曲等强度叶片；轮毂表面为球面（如图），使所有动叶在任何
工作角度时，其叶根与轮毂的间隙都保持不变，
因而，叶轮的气流损失少，气动效率高，作功能
力强，具有较高的风量系数和压力系数。
AP风机风量和风压的调节是由动叶改变角
度完成的。
动叶为机翼型（实心）叶形，能在-36°
~+20°的范围内实现无级调节，相对国内外同类
动调风机
独特的高效球面轮毂其调节范围较宽，运行效率更高；尤其是AP风机性能曲线的等效线呈椭圆形，其长轴几乎与锅炉管网阻力曲线平行，因此，能保证TB点、BMCR点及ECR点均落在高效区内，特别适合于作带调峰负荷锅炉机组的送风机。
2.2完美的结构设计
AP系列动叶可调轴流风机的结构主要有四部分：叶轮转子、液压伺服装置、供油装置和风机定子。
叶轮转子（见下图）包括与电机相连的刚挠性联轴器、传扭中间传动轴、主轴和叶轮。
其中，叶轮轮毂内安装有绕自身轴线转动的叶柄轴，叶柄轴外端安装动叶片，内端固定曲柄用以接受液压调节推动力。
叶轮是动叶可调轴流风机结构最复杂的部件，也是实现风机性能的关键部分，根据压力的大小，还可采用双级型叶轮。
AP动调风机示意图
液压伺服装置（如下图）系一固定在叶轮轮毂后端带伺服控制阀和液压缸的组合部件，其工作原理为：根据负荷大小的需要，电动执行器动作通过连杆推（或拉）动控制阀壳体，使其与阀芯产生的相对位移来切换压力油的进出方向，也即液压油缸活塞的随动方向，在此液压力的作用下，活塞轴推动调节盘，并带动曲柄实现动叶调节，同时起克服因动叶旋转离心力产生的关闭力矩的作用。
液压缸、活塞杆和控制阀的阀芯随叶轮一起转动，阀壳控制拉杆与供、回油管不旋转，液压伺服装置是实现动叶调节的关键部分。
供油的油泵和过滤器均设有100％容量的备份，可自动切换。
油站还有水冷却系统和自动电加热系统，以保证油温始终处于规定的范围内。
供油装置图
风机定子主要包括进气箱、叶轮外壳、后导叶和扩压器四部分。
叶轮外壳部分支承主轴承箱和叶轮转子（如下图）。
叶轮图
根据不同的运行工况要求，对大型动调风机，叶轮因叶片离心力产生的叶片关闭力矩偏大时，还可以采用滑动轴承及加有平衡锤的叶轮结构（如下图）
带平衡锤的叶轮图
ZA采用滑动轴承的结构
AP系列动叶可调轴流风机与国际知名品牌同类产品相比，动叶调节的控制油压力最低，因而对于防止泄漏、延长设备使用寿命、提高设备可靠性等问题，创造了更加优越的条件。
AP系列动叶可调轴流作为电站锅炉风机针对不同的工作条件，如送风、引风、脱硫增压或一次风机等，可分别提供铸铝、锻铝、球墨铸铁或锻钢的动叶片。
2.3精益求精的制造技术
我厂按照ISO9001质量保证模式建立了有效的质量体系，于1997年通过了中国质量协会质保中心的质量认证以及历年的复审。
我厂有铆焊、热锻、金工、齿轮、装配等生产车间和质量控制部、全质办等部门，具有很强的铆焊生产和大型机械加工和齿轮制造能力以及质量控制能力。
例如，铆焊车间面积7500m2，装备了20mm×4000mm剪板机、6m×18m数控火焰等离子切割机、30mm×3000mm卷板机、500t开式压力机、500t闭式压力机、大型型材弯曲机、多种大型平台和其他专用设备；金工车间有8m和10m卧式车床、ф5000和ф6300加高型立式车床、大型龙门刨床、龙门铣床和加工直径达ф8000的重型滚齿机；质量控制部门严格按照ISO9001质量标准对产品生产进行全过程的控制，从而保证了我厂产品始终处于一流水平。
2.4高度的可靠性
从风机性能角度出发，由于其具有优化的气动性能，因而能充分满足用户的需要；从运转可靠性出发，由于AP送风机完美的结构设计、精益求精的制造技术和质保体系，尤其我厂在与德国KKK公司合作中保持着先进的技术支持与可靠的质量担保，因而其具有相当高的可靠性和可用指数。
2.5 可靠的监护和报警手段
AP送风机配置有轴承温度监测仪、振动和失速（喘振）报警保护装置，从而为AP送风机安全、可靠的运行提供了有效的保证。
3. 结论
综上所述，由于AP风机具有压力高、风量大、效率高、调节范围广、体积小、结构合理、可靠性高、综合经济性好的优点，因而在国内外具有很好的声誉和广泛的运行业绩。