电阻焊焊接原理简介
电阻焊的原理
第三类：导电较差，但强度（主要是高温强度）最佳，具有更高 旳力学性能，耐磨性好，如铬锌青铜、MЦ4合金、Mo、WCu、W。
合用于焊接强度及硬度较高旳不锈钢、高温合金等。
2）用预热脉冲提升金属旳塑性，使工件易于紧密贴合、预防飞 溅；
3）加大锻压力以压实熔核，预防产生裂纹或缩孔。
4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢旳淬火组织，提升焊接点旳力 学性能，或在不加大锻压力旳条件下，预防裂纹和缩孔。
三. 实现焊接旳基本条件
1). 工件接触间一定旳接触电阻 : R 2). 接触电阻R上经过一定旳电流 : I 3) 接触电阻R上经过电流具有一定旳时间 : t 4). 工件上具有一定旳压力: P 5). 电极上具有一定旳冷却温度: T
4.电极压力 电极压力对两电极间总电阻R有明显旳影响，伴随电极压力旳增大，
R明显减小，而焊接电流增大旳幅度却不大，不能影响因R减小引起旳产 热降低。所以，焊点强度总伴随焊接压力增大而减小。处理旳方法是在 增大焊接压力旳同步，增大焊接电流，以弥补电阻减小旳影响，保持焊 接强度不变。电极压力过小，将引起飞溅，也会 使焊点强度降低。
反馈线圈
充电电路
半导晶体管组 电容组
电流分路器
电容储能焊接机
焊接电源
整流电路
脉冲变压器
焊接电极
充电电路
电容组
焊接电源
计数器
可控硅
焊接变压器
焊接头
六. 电阻热产生及其影响原因
电阻热 Q=IIRT 其中Q — 电阻点焊能量 I — 焊接电流 R — 电焊过程中旳动态电阻 T — 焊接时间
电阻焊的基本原理
电阻焊的基本原理一、概述电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流, 利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊, 见图6—1。
图6—1主要电阻焊方法点焊时，工件只在有限的接触面上。
即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。
点焊又可分为单点焊和多点焊。
多点焊时；使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。
缝焊类似点焊。
缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极深盘)间通过后，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。
凸焊是点焊的一种变型。
在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。
对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来。
电阻焊有下列优点：(1)熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
(2)加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
(3)不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙快、氩等焊接材料，焊接成本低。
(4)操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
(5)生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。
但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
电阻焊缺点：(1)目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
(2)点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
(3)设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊越来受到社会的重视，同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。
可喜的是，我国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。
电阻焊机的工作原理
电阻焊机的工作原理
电阻焊机是一种常用的金属焊接设备，其工作原理是利用电流在金属接头处产生的热量，使两个金属表面熔化并形成焊接。
电阻焊机主要由电源、电阻焊头和焊接控制系统组成。
电源提供所需的电流，电阻焊头包含两个电极，将电流引导到焊接部位；焊接控制系统控制电流的大小、时间和电极压力。
当电流通过金属接头时，由于金属的电阻产生热量。
热量的大小取决于电流的大小和金属的电阻率。
将电阻率较高的金属作为焊接材料，能够更有效地产生热量。
同时，需要适当的压力使接头处的金属接触，并形成良好的导电通路。
在焊接过程中，电流经过接头时，金属表面会迅速升温。
当温度达到足够高时，金属会熔化并形成焊缝。
此时，焊头施加的压力可以帮助将焊缝中的气泡排出，确保焊接质量。
焊接完成后，电流断开，金属在冷却过程中重新凝固。
冷却后的焊缝会与材料基体融为一体，形成坚固的焊接接头。
电阻焊机的工作原理简单有效，适用于多种金属的焊接，广泛用于制造业和维修领域。
电阻焊接原理
电阻焊接原理电阻焊是用电极对被焊接物施加一定的压力的同时通电，利用电极间的接触电阻产生的焦耳热熔化金属而达到焊接的目的。
焊接电流的通电方式一般从焊接物的形状去决定焊接电流的通电方法，大致可分为三类。
另外对于不同的通电方法施加不同的压力，据此选择相对应的焊接头。
焊接电源的电流波形及特长焊接电源是指控制焊接电流的装置。
根据控制方式可分为高频式、晶体管式、电容储能式、交流式四类，对应于多种多样的焊接物。
焊接电源特长脉冲电源加热方式的特长加压时通电加热和断电冷却同时进行，防止了结合部浮起、虚焊。
最适合于柔性材、线材的热压焊、焊锡焊接及树脂粘结。
优越的温度、时间等参数的再现性可以实现高品质产品的生产。
局部瞬时加热方式能良好地控制对周围元器件的热影响。
脉冲电源加热方式的应用例1. LCD 、PDP 、手机等电子产品内的柔性线路板的热压接、焊锡焊接等。
2. HDD 、线圈、电容、电机、传感器等漆包线的焊锡焊接。
3. 电脑等通信机器内的线缆、连接口的焊锡焊接。
4. 数码相机、手机等的CMOS 、CCD 与FPC 板的焊锡焊接。
5. 继电器、打印机、小型相机等的树脂热压结合。
6. 微波器件内部的金线热压结合。
QC-432QC-434焊接品质管理的必备品同时测定焊接电流、电压、时间并与设定值比较给出表示、打印结果及报警信号QC-434可以同时对应三台电阻焊机 QC-434有打印功能PDF DownLoadCOIL7 大电流用 1－99.9KACOIL4,8 低电流用 100－999A焊接电压 测量用接线脉冲电源加热方式的特长在在加压状态下、通电加热和断电冷却同时进行，防止了结合部的浮起、虚焊。
最适合于柔性材、线材的热压焊、焊锡焊接及树脂的热粘结。
对温度、时间等参数能高精度地加以控制，良好的再现性可以实现高品质产品的生产。
局部瞬时加热方式能良好地抑制对周围元器件的热影响。
电阻焊是用电极对被焊接物施加一定的压力的同时通电，利用电极间产生的焦耳热熔化金属而达到焊接的目的。
电阻点焊工作原理
电阻点焊工作原理电阻点焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
它的工作原理是利用电流通过金属工件和电极之间的接触电阻产生的热量，将两个工件加热到熔点，然后施加一定的压力使其熔融，最终形成牢固的连接。
电阻点焊的工作原理可以分为三个主要步骤：接触、加热和压力。
首先是接触阶段，即将待焊接的两个金属工件放置在电极之间，并施加一定的压力使其紧密接触。
电极通常由铜制成，因为铜具有良好的导电性能和热传导性能，能够提供足够的电流和热量。
接下来是加热阶段，通过施加电流使电流通过工件和电极之间的接触电阻，产生热量。
电流的大小和时间的长短会影响热量的生成量，进而影响焊接质量。
一般情况下，电流越大、时间越长，产生的热量越多，焊接质量也会更好。
但是过大的电流和时间会引起焊接过热，导致工件变形或者焊点熔化。
最后是压力阶段，通过施加一定的压力使工件紧密贴合，确保熔点的金属在加热后能够均匀地熔融。
压力的大小也会影响焊接质量，过小的压力会导致焊接接头不牢固，过大的压力则容易使工件变形。
因此，需要根据具体的焊接要求来确定合适的压力。
电阻点焊的工作原理是利用电流通过金属工件和电极之间的接触电阻产生的热量进行焊接。
这种焊接方法具有速度快、效率高、成本低的优点，适用于焊接薄板、线材、管材等金属制品。
电阻点焊的应用广泛，特别是在汽车制造领域。
汽车的车身焊接中，电阻点焊被广泛应用于车身骨架、车门、车顶、引擎盖等部位的连接。
电阻点焊可以快速、高效地实现这些部件的连接，保证车身的强度和刚性，提高车辆的安全性。
在家电制造、航空航天等行业中，电阻点焊也有着重要的应用。
例如，家电制造中的冰箱、空调、洗衣机等产品的制造过程中，常常需要使用电阻点焊来连接各个部件。
航空航天领域中，电阻点焊常被用于飞机的蒙皮板焊接，确保飞机在高速飞行时的结构稳定性和安全性。
电阻点焊是一种常见的金属连接技术，其工作原理是利用电流通过金属工件和电极之间的接触电阻产生的热量，将两个工件加热到熔点，然后施加一定的压力使其熔融，最终形成牢固的连接。
电阻焊的基本原理
电阻焊的基本原理
电阻焊是一种利用电流通过工件产生热量，并利用热量熔化连接材料的焊接方法。
其基本原理包括以下几个方面：
1. 电流通过工件产生热量：在电阻焊中，通过电极施加电流使工件通电，电流在工件内部通过会产生热量。
2. 材料的电阻加热：工件材料的电阻决定了电能转化为热能的程度。
在电流通过工件时，由于导电材料的电阻性，电能会转化为热能，使工件局部变热。
3. 熔化材料：在工件局部受热的情况下，当温度达到或超过工件材料的熔点时，材料开始熔化。
4. 熔化材料的混合：熔化的材料在热状态下可以进行一定程度的混合，形成焊接接头。
5. 钝化剂的应用：由于高温条件容易引起氧化和腐蚀，电阻焊中通常使用一种钝化剂来防止氧化反应。
6. 施加压力：电阻焊中通常需要施加一定的压力，在热状态下施加的压力有助于使熔化的材料充分接触和混合，形成坚固的焊接接头。
通过以上步骤，电阻焊可以实现材料的连接，形成强固的焊接接头。
这种焊接方法在工程应用中广泛使用，适用于各种金属材料的连接。
电阻焊的工作原理
电阻焊的工作原理
电阻焊是利用电阻加热原理进行焊接的一种方法。
具体工作原理如下：
1. 电流通过焊接部件：在电阻焊中，焊接部件通常由两个金属工件组成，它们需要被连接在一起。
电流会通过这两个工件中的一个或者两个。
2. 电阻发热：当电流通过焊接部件时，由于工件的电阻会产生一定的电阻热。
这是由欧姆定律决定的，其公式为 V=I*R，
其中 V 是电压，I 是电流，R 是电阻。
较高的电流或较高的电
阻将导致较高的发热量。
3. 转化为热能：电阻发热后，会将电能转化为热能，使焊接部件升温。
升温过程中，焊接部件的温度逐渐升高，直至达到金属熔点。
4. 压力施加：一旦焊接部件达到足够高的温度，需要施加一定的压力来确保焊接。
5. 金属溶合：当施加足够的压力后，金属在高温和高压下开始融化。
融化的金属将会通过浸渍或者烧结的方式将工件连接在一起。
6. 固化：待焊点冷却后，溶解的金属重新凝固，焊点变得坚固。
总的来说，电阻焊利用电流通过焊接部件产生的电阻热进行焊
接，通过施加压力使金属融化并连接在一起，最后冷却形成坚固的焊点。
电阻焊的焊接方法
电阻焊的焊接方法电阻焊是一种常见的焊接方法，它是利用电阻加热的原理，将两个金属表面加热至熔点，使它们融合在一起。
电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高等优点，被广泛应用于各种金属制品的生产中。
本文将介绍电阻焊的工作原理、焊接方法以及注意事项。
一、电阻焊的工作原理电阻焊的工作原理是利用电流通过金属产生的阻力，使金属表面产生高温，从而将金属融化。
具体来说，电阻焊的工作原理如下：1. 电源：电阻焊需要一定的电源来产生电流。
通常使用的电源是变压器，它可以将高电压转换为低电压，从而使电流稳定。
2. 电极：电极是将电流传递到工件上的部件。
电极通常由铜制成，因为铜的导电性能好，能够将电流传递到工件上。
3. 工件：工件是被焊接的金属。
在电阻焊中，工件需要放在电极之间，以便电流能够通过工件产生热量。
4. 热量：当电流通过工件时，会产生热量，热量会使工件表面温度升高，从而将工件熔化。
5. 压力：在工件熔化的同时，需要施加一定的压力，以便使工件中的气泡被挤出，从而保证焊接质量。
二、电阻焊的焊接方法电阻焊的焊接方法主要有以下几种：1. 点焊：点焊是将两个金属表面焊接在一起的常用方法。
在点焊时，电极会在两个金属表面之间施加一定的压力，并通过电流将金属熔化，从而使两个金属表面融合在一起。
2. 缝焊：缝焊是将两个金属板焊接在一起的方法。
在缝焊时，需要将两个金属板的边缘对齐，然后通过电流将金属熔化，最后施加一定的压力，使两个金属板融合在一起。
3. 热压焊：热压焊是将金属和非金属焊接在一起的方法。
在热压焊时，需要将金属和非金属的表面对齐，并通过电流将金属熔化，最后施加一定的压力，使金属和非金属融合在一起。
三、电阻焊的注意事项在进行电阻焊时，需要注意以下几点：1. 电流大小：电流大小会影响焊接的温度和焊接的速度。
如果电流过大，会导致焊接过热，从而影响焊接质量。
如果电流过小，会导致焊接速度过慢，从而影响生产效率。
2. 电极形状：电极的形状会影响焊接的质量。
电阻焊的原理
电阻焊的原理电阻焊是一种常见的焊接方法，它利用电阻加热原理将金属件连接在一起。
在电阻焊中，电流通过金属件产生热量，使金属件表面温度升高，从而实现焊接。
电阻焊的原理是利用电热效应，即电流通过金属产生热量的现象。
当电流通过金属导体时，由于导体的电阻，电流会受到阻碍，产生热量。
这种热量就是电阻焊中焊接所需的能量来源。
在电阻焊中，焊接件通常是金属导体，如钢管、铜线等。
焊接件的两端通过电极与电源相连接，形成一个电路。
当电流通过电路时，焊接件的阻值会产生热量，使焊接件表面温度升高。
为了实现有效的焊接，电阻焊通常需要控制焊接件的温度。
根据焊接件的材料和要求，可以调整电流大小以及焊接时间，控制焊接过程中的温度变化。
通常情况下，焊接时间较短，以避免过热引起的材料变形或熔化。
在电阻焊过程中，焊接件的表面温度升高后，可以通过施加压力使焊接件接触紧密，从而实现焊接。
焊接件表面的高温会使金属表面氧化，形成氧化层。
这种氧化层会降低金属的导电性，增加焊接件的阻值，进而产生更多的热量。
这种热量可以进一步加热焊接件，使焊接更加牢固。
电阻焊具有许多优点。
首先，它能够提供高质量的焊接接头，焊接强度高，焊接件之间的接触紧密。
其次，电阻焊不需要使用焊接材料，节约了成本。
此外，电阻焊的焊接过程速度快，效率高，适用于大批量生产。
然而，电阻焊也存在一些问题。
首先，焊接件的材料和形状对焊接质量有较大影响。
材料的导电性和热传导性会影响焊接的效果。
此外，焊接件的形状和尺寸也会影响焊接过程中的温度分布和焊接质量。
其次，焊接过程中需要控制好焊接时间和电流大小，以避免过热或不足热导致的焊接质量问题。
电阻焊是一种利用电热效应实现焊接的方法。
通过控制电流大小、焊接时间和施加的压力，可以实现金属件之间的牢固连接。
电阻焊具有高质量、高效率和节约成本的优点，被广泛应用于工业生产中。
然而，在实际应用中需要注意焊接件的材料和形状，以及焊接过程中的控制参数，以确保焊接质量。
电阻焊的原理和方法
电阻焊的原理和方法
电阻焊的原理是利用电阻体的电阻产生热量，将工件接触在电阻体两端，通过热量传递使接触部位温度升高，从而实现焊接。
电阻焊的方法包括以下几种：
1. 接触电阻焊：将工件通过电极与电能源相连接，产生电流，电流通过工件和电极形成焊接接点，从而产生热量进行焊接。
2. 间接电阻焊：在两个非焊接接点之间设置导电电极，通过电流的流动产生热量进行焊接。
3. 电流脉冲焊：通过控制电流的脉冲，使工件快速加热和冷却，实现快速焊接，适用于对焊接时间要求高的场合。
4. 电弧电阻焊：电阻焊和电弧焊相结合的焊接方法，同时利用电流和电弧进行焊接，焊接质量更稳定可靠。
5. 电阻点焊：在工件上设定焊接接点，通过电流流过焊点产生热量进行焊接，常用于薄板材料连接。
以上是电阻焊的原理和几种常见的方法，根据实际需求和应用场景可以选择不同的方法进行焊接。
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电阻焊原理简介
1:什么叫电阻焊?
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法.
2:电阻焊分几种?
电阻焊分四种,即:点焊.缝焊.凸焊.对焊。
3：我们使用电阻焊的方法是？
我们使用的电阻焊方法是：点焊。
4：什么叫点焊？
点焊时，工件只在有限的接触面上，既所谓的“点”上被焊接起来，并形成扁球形的溶核。
5：点焊时产生的热量公式？
Q=I2RT(J)式中:Q---产生的热量(J)I---焊接电流(A)
R---电极间的电阻(Ω)t---焊接时间(S) 6:电极间的电阻包括几种?
电极间的电阻包括3种,即:工件本身电阻RW,两工件间接触电阻RC,电极与工件间接触电阻Rew。
当工件已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。
公式：R=2Rw+Rc+2Rew
7：不同的电阻率的处理方法是？
电阻率高的金属导热性差（如不锈钢）但散热难，可用小电流。
电阻率低的金属导热性好（如铝合金）但散热快，可用大电流。
电阻率取决于金属的热处理和加工方式.温度。
8：电极压力对电阻有什么的影响？
电极压力变化将改变工件与工件.工件与电极间的接触面积，从而也影响电流线的分布，随着电极压力的增大，电流线的分布将较分散，因之工件电阻将减小。
9：接触电阻RC有那些方面形成？
接触电阻RC形成方面原因由：（1）工件和电极表面由高电阻系数的氧化物或赃物层，使电流受到较大阻碍。
过厚的氧化物和赃物甚至会使电流不能导通。
（2）工件和电极表面洁净的状态下，但由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点，在接触点处形成电流线的收拢，由于电流通道的缩小而增加了接触的电阻。
10：什么叫飞溅？
溶核开始形成时，由于溶化区的电阻增大，将迫使大部分电流从其周围的压接区（塑性焊接环）流过，使该区再陆续溶化，溶核不断扩展，但容核直径受电极端面直径的制约，一般不超过电极端面直径的80%,熔核过分扩展,将使塑性焊接环因失压而难以形成,而导致熔化金属的溅出叫飞溅。
11：焊接电流对产生热的影响比电阻和时间都大那么引起电流变化的是？
引起电流变化的主要原因是：电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化，阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同的磁性金属。
12：电流密度对焊接有什么影响？
除了焊接电流总量外，电流密度对加热也有显著影响，通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流密度和焊接热，从而使接头（焊点）强度显著下降。
13：焊接时间对焊接强度有什么影响？
焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。
选用强条件还是弱条件取决于金属的性能.厚度.和所用焊机的功率。
14：电极压力对焊点强度有什么影响？
焊点的强度总是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持强度不变采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性，同样电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊接强度降低。
15：电极形状及材料性能对焊点有什么影响？
由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对溶核的形成有显著的影响，随着电极端面的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。
16：工件表面状况对焊接质量有什么影响？
工件表面上的氧化物.污垢.油和其他杂质增大了接触电阻，过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过，局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量波动，因此，彻底清理工
件表面是保证获得优质焊点的必要条件。
17：电阻焊的三大要素是？
电阻焊的三大要素是：焊接电流.加压力.通电时间。
19:焊接电流多大过小对焊点的影响？
由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比,因此焊接电流是产生热量的最重要的因素,焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小,电流密度高低也是很重要的。
20:加压力对焊接有什么影响?
加压力是热量产生的重要因素,加压力是施加给焊接处的机械力量,通过加压力接触电阻减少,使电阻值均匀,可防止焊接时的局
21：通电时间对焊接有什么影响？
通电时间也是产生热量的重要因素，通电产生的热量通过传导来释放，即使总的热量一定，由于通电时间的不同，焊接处的最高温度就不同，焊接结果也不一样。
22：电流波怎样形成？
发热与加压在时间上的最佳组合对电阻焊是非常重要的，为此焊接过程中各种瞬间的温度分布必须适当，根据被焊物材质及尺寸，使在一定时间内流过一定的电流，对于接触部的发热，若加压迟缓，将引起局部加热，恶化焊接效果。
另外，若电流急剧停止，焊接部聚冷会产生裂痕和材质脆化。
因此应在主电流通过的之前或之后，通以小电流，或在上升和下降电流中加入脉冲。
23：材料表面状态对焊接的影响？
接触电阻是与接触部的发热直接相关的因素，在加压力一定时，接触电阻决定于焊接物表面的状态，即材质决定后，接触电阻取决于金属表面的细小凹凸与氧化膜。
细小凹凸有利于得到接触电阻期望的发热范围，但由于气化膜的存在，使电阻增大，会导致局部加热，所以还是应当清除.。