第十一章 质量管理

材料
工艺方法
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六、直方图
1、 直方图与质量标准的比较
直方图又称柱状图。它是将收集到的数据按一定的组距 分组，并按组列出分层表后，再根据分组的顺序用坐标排列。 其基本步骤如下： （1）收集数据N（至少50个以上） （2）找出数据的全距R＝最大值－最小值 （3）定组距C与组数n：n =R÷C （4）定组界： 最小一组下界＝最小值－测量值最小位*0.5 最大一组上界＝最大值＋测量值最小位*0.5 （5）决定每组中心点＝（上组界＋下组界）÷2 （6）列出分层表与直方图
c
p
T 6σ
由于生产处于稳定状态时，影响工序能力的偶然因 素（随机因素）的综合作用结果近似地服从正态分布， 因此，可采用正态分布的特征参数标准（σ ）作为工序 能力的定量单位，一般用“6σ ”表示。
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工序能力指数的判断
Cp值的大小 判 断 1≤ Cp<1.33 能力尚可，但当Cp接近1时，则可能产生超 差危险，应加以控制。 Cp=1.33 Cp≥1.33 理想状态。 能力充足。
将需要研究是否关系的两组数据收集30组 以上，并一一对应地填入数据表。 画出纵坐标与横坐标，标上适当地刻度。 将数据有用坐标点在图上标出来。
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三、散布图
正相关
负相关
不相关
25
强正相关
26
非线性相关
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四、排列图
排列图又称为主次因素分析力或柏拉图，是美国 品管大师朱兰博士（Joseph Juran）运用意大利经济 学家柏拉图（Pareto）的统计图延伸和创造出来的。 排列图是根据收集的数据，以不良原因、不良状 况发生的现象系统地分层统计，然后按不良率或损失情 况所占的比例，由大至小排列。以便找出80%以上的问 题进行解决。 柏拉原理 ：关键的少数，次要的多数。 用途：
将分析意见按类记录在箭线上


检查有无遗漏
用 把特别重要的原因标识出来

记上必要事项
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例：某厂为寻找曲轴车加工主轴颈出现刀痕质量问题
原因时，作出的因果图。
机床
油中有气泡 漏油 缺乏培训
操作者
工艺纪律不严 没及时换刀
油压不稳定
技能差

无标准 冷却液浓度差 材料差 转速高 对刀
轴 颈 有 刀 痕
切速过快
生产与运作管理
Production and Operations Management
第十一章 质量管理
第十一章 质量管理



第一节 第二节 第三节 第四节
质量管理概述 质量控制常用数理统计方法 质量改进 ISO9000 系列标准简介
2
第十一章 质量管理
第一节 质量管理概述
一、质量
国际标准化组织：
1)
2)
3) 4)
5)
6) 7) 8) 9)
10)
确定企业特有的全面质量管理概念； 创造企业特有的质量文化； 动员和激励员工参与连续改进过程； 与供应商建立合作伙伴关系； 对所有参与者进行培训； 建立符合标准要求的质量管理体系 在质量管理手册中描述质量管理体系； 审核并认证质量管理体系； 采用现代质量管理方法经自行检验以不断改进质 量，从而证实能满足质量要求； 建立现实的、透明的质量控制机制。
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第二节 质量控制常用数理统计方法
统计质量控制方法以1924年休哈特控制图为 起点发展起来的。常用的工具有7种： 分层表 调查表 散布图 排列图 因果图 直方图
控制图
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一、分层表
将收集到的多种多样的数据与资料，按 目的不同分成不同类别进行分类整理、统计 分析。 层别通常有以下空间层：操作员：不同 班组；设备：不同机器；原材料：同供应商； 产品：不同类或工序与批次；环境：不同温 度、压力、工作地等。 时间层主要有不同时间段、日期段与班 次等。 例子见P211 表11-1。
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二、调查表
又叫检查表、核对表、统计分析表。它 是用来系统地收集资料和积累数据、确认事
实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
常用的调查表有以下几种格式：不合格品项
目调查表、缺陷位置调查表、不良原因调查
表、过程分布调查表等
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三、散布图
又叫相关图。通过分析两种数据之间的关 系，来分析和控制影响产品质量的相关因素的 一种方法。 散布图用于确认两个特性一（或变量）之 间，是否存在内在的相关性，有利于找出要因 对结果的影响程度。 作图步骤：
对应于90－100％折线下的问题为C类问题，
为一般问题。
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五、因果分析图
因果图也叫鱼刺图或特性要因图。是将造成结 果的从多原因以系统的方法一一列出，然后用排除法 或重点要素法逐步找出重要的原因，使问题明朗化。
人员 机器 原料
更小原因 中原因
某 个 质 量 问 题
方法
环境
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作图步骤：


确定要分析的问题
组 1
组界 301-04
中心值 302.5
数 量 4
2
3 4
304-07
307-10 310-13
305.5
308.5 311.5
10
13 9
5
6 7
313-16
316-19 319-22
314.5
317.5 320.5
8
5 1
重量标 准为： 310+8g 下限： 302g 上限： 318g 中心值： 310g
Cp<1
4
ISO9000将产品划分为四大类：硬件、 流程型材料、软件和服务。 硬件：指具有特定形状的可分离的有形产 品，通常由制造、建造或装配的零件、部 件和组件组成。 流程型材料：指通过将原材料转化成某一 预定状态所形成的有形产品。 软件：指通过承载于特定媒体的信息所组 成的知识产品。 服务：指伴随着供方与顾客之间的接触而 产生的无形产品。
15
2、全面质量管理的思想基础 为用户服务 预防为主 系统管理
16
3、全面质量管理的特点
TQM的“三全”管理：

全面的质量：产品+工作+过程+服务质量 全过程：设计+制造+销售+使用

全员参加：各部门+各员工
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4、全面质量管理的基本要求
“三全一多样” 全员 全过程 全组织 管理方法多样
CL
SL UL SL
CL
UL
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2、 工序能力等级判定与处置
工序能力是指工序在一定生产技术条件下所具有的加 工精度，即工序处于稳定状态下所具有的实际加工能力。 工序能力指数是指导该工序的加工精度能满足公差要 求程度的大小。数值上，工序能力指数是技术要求或产品 公差（T）与工序能力（P）的比值。即：
2)
3)
9
朱兰质量管理三部曲
企业中80%以上的质量缺陷都是由于管理不善造 成的，应通过质量管理寻求不断的改进。

质量策划——明确目标、确定过程 质量控制——采取措施满足质量要求 质量改进——提高质量
10
三、质量管理的发展过程
质量管理的发展三个阶段：

质量检验阶段


统计质量控制阶段
全面质量管理阶段
4)
5) 6)
7)
性能指标：产品的使用功能； 安全性：产品对使用者无危险和伤害； 可靠性：产品使用功能的稳定性； 寿命：产品发挥正常功能持续时间； 美感：用户对产品色香味的感觉； 认同程度：产品满足顾客需求的程度； 售后服务：处理顾客抱怨的及时和满意。
7
二、质量管理
根据ISO8402-94《质量管理和质量保 证 —— 术语》给出的定义：
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例：XX产品包装重量统计情况
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Max Min 308 315 305 310 308 312 313 311 304 309 315 304 317 306 310 316 312 315 307 308 311 312 317 306 306 302 309 307 305 317 310 309 316 307 319 302 314 311 305 303 305 316 315 311 309 312 314 303 308 307 304 318 317 309 320 314 310 318 320 304
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SL＝302
CL＝310 UL＝318
数据的全距R=320-302=18 数据组距C=18 ÷7 取 3 第一组上界取301，下界取304
数 量
平均值=311
301
1
2
3
4
5
6
7
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直方图异态分析
CL SL UL SL CL UL
产品变异小或标准过宽，可能品质过剩或应加严标准。 产品变异大，品质不稳定。应及时处理或放松标准 平均值偏高，部分比例超过上限 平均值偏低，部分比例超过下限

不仅关注生产过程，还关注质量形成的 所有环节。

预防为主，不断改进。
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四、全面质量管理（TQM） 1、 全面质量管理的含义
1994版 ISO9000 标准对全面质量管理 的定义： 全面质量管理是指一个组织以质量为中 心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾 客满意和本组织所有成员及社会受益而达到 长期成功的管理途径。
1994年颁布的ISO8402-94《质量管理和质量 保证 —— 术语》中，质量定义： 反映实体满足明确和隐含的能力的特性总和。
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质量 根据ISO2000的定义:
质量是一组固有特性满足要求的程度。
由上述定义可知: 1) 质量可存在于各个领域或任何事物中。 2) 质量由一组固有特性组成。 3) 满足要求是指应满足明确,隐含或必须履行 的需要和期望。 4) 顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质 量的要求是动态、发展和相对的。