齿轮模具设计及制作标准

齿轮模具设计及制作标准(一)

一:内模部分由齿片、齿座、镶针（或司筒）等组成，结构如下图：

(1)

1.齿片的厚度一般要做到4-6MM，齿轮的厚度在4MM以上，齿片厚度与齿轮

的厚度相同即可，如图（2）所示；若齿胶位厚度低于4MM，则齿片要加厚到6MM，以便与模胚的内孔配合良好，封胶位要做到3-5MM(图3中为

4.29MM),结构形式、配合公差参考图（3）；若齿形需要定位或齿片有顶针穿

过时，齿片需止转；

2.齿座结构形式、配合公差参考图(4)；

(4)

3.镶针的结构形式、配合公差参考图(5)

（5）

4.齿片的排气设计，排气一般开在齿片的底面，对于流动性较好PA、PPS等料建议先不要开排气，具体结构如图（6）；

（6）

5.进胶点的设计，一般齿根圆直径在8MM以上时，采用三点进胶；小于8MM 时可采用一点进胶;为保证进浇点压力对齿形的影响，浇口的位置可稍远离齿形，具体设计请参考图（7）；

6.模胚的加工要求，模胚加工时模仁孔要求A、B板的模仁孔、定位器孔要同心，

加工时A、B板装夹后，一同加工，下图为A板的模仁孔及定位器孔重点寸法的尺寸公差、形位公差，B板的标注与A板相同；

二、齿轮产品模具的基本结构：