混凝土浇筑方法
混凝土浇筑工程施工方法及要点有哪些内容
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混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案1.准备工作(1)使用机具设备按需要准备充足，还应有备用的搅拌机和振动器，所用的机具均就在浇筑前进行检查和试运转。
(2)模板应浇水湿润，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞，以防漏冰浆，检查安全设施，劳动调配，能否满足磅的要求，磴配合比单挂在计量处。
(3)根据工程需要和季节施工的特点应准备好在浇筑过程中所必须抽水设备和防雨，防署、最寒等物资。
2.浇筑磅(1)模板拼接要严密，尺寸要正确，支撑要牢固。
(2)钢筋数量型号，规格，娄攵量，几何尺寸，保护层厚度，电焊焊接等应符合施工图仅规范要求。
(3)浇捣碎前，须对模板，钢筋等进行全面检查，并做好技术复核和隐蔽工作，未经验收合格不准浇筑。
(4)浇筑碎后方进料人员严格按照配合单上的配料，掌握硅搅拌时间，严格控制好水灰比。
(5)浇筑柱子(构造柱)底部应先用50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆连接，再浇筑已自下而上必须浇灌密实。
(6)三每层的施工层中的现浇楼梯梁、平台、阳台板及现浇板、应先浇柱子，再浇梁和板，将梁的混凝土浇灌线阶梯形向前推进，当起始点达到标高时，再与板的混凝土一起浇捣。
(7)混凝土浇捣务必均匀密实,表面用硬括尽括平,铁板拌平，为保证已灌筑好混凝土在规定期达到对设计要求的强度，并防止产生收缩产生裂缝，必须认真做好养扩工作。
自然养护是在碎终凝后将其表面加以复盖。
(8)工程施工阶段，施工员密切注视气候变化，当室内外平均气温低于5度和最低气温-3度时，混凝土和砂浆按冬季施工方法进行，采取相应的保暖措施。
(9)预应力多孔板要裂前，必须对多孔板进行检查其质量是否符合设计施工规范要求。
(10)楼屋面多孔板安装前必须堵好，堵好采用细石硅堵塞，堵孔深度进入板端半砖墙(以防墙面隐水渗入板孔内)每层楼板下搁置点，硬找平，软座灰，随铺随安装，安装排列必须离2cm板缝。
板缝用细石混凝土分二次浇灌，板缝给横向拉结筋必须按设计及施工规范要求设置。
(11)混凝土工程及其他施工方法是基础工程碎工程部分。
混凝土施工方法及工艺流程
混凝土施工方法及工艺流程混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其施工方法及工艺流程对于工程质量和工期都有着重要的影响。
下面将详细介绍混凝土施工方法及工艺流程。
一、混凝土施工方法1.浇筑法浇筑法是混凝土施工中最常用的一种方法，其步骤如下：（1）准备工作：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）浇筑混凝土：将混凝土从搅拌车中运输到施工现场，倒入模板中，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
（3）养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
2.喷射法喷射法是将混凝土通过喷射机喷射到施工现场，其步骤如下：（1）准备工作：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）喷射混凝土：将混凝土从搅拌车中运输到喷射机中，通过高压喷射将混凝土喷射到模板上，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
（3）养护：在混凝土喷射完成后，需要进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
二、混凝土工艺流程1.搅拌混凝土混凝土的搅拌是混凝土施工的第一步，其步骤如下：（1）准备原材料：按照设计要求准备水泥、砂子、石子和水等原材料。
（2）搅拌混凝土：将原材料放入混凝土搅拌机中，搅拌至混凝土均匀。
2.运输混凝土混凝土搅拌完成后，需要将混凝土运输到施工现场，其步骤如下：（1）准备运输工具：选择合适的运输工具，如搅拌车等。
（2）运输混凝土：将混凝土从搅拌机中倒入运输工具中，运输至施工现场。
3.浇筑混凝土混凝土运输到施工现场后，需要进行浇筑，其步骤如下：（1）准备施工现场：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）浇筑混凝土：将混凝土从运输工具中倒入模板中，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
4.养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要进行养护，其步骤如下：（1）覆盖保护：在混凝土表面覆盖保护层，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
（2）定期检查：定期检查混凝土表面情况，及时进行维护。
混凝土施工方法及工艺流程对于工程质量和工期都有着重要的影响，需要严格按照规范进行施工，确保工程质量。
混凝土浇筑施工方法
混凝土浇筑施工方法混凝土浇筑施工是建筑工程中十分常见的工艺，它是将水泥、砂子、石子等原材料按一定比例混合制成的混凝土浆料倾倒在模板内，经过一定的震动和养护过程，最终形成坚实的混凝土结构。
正确的施工方法在确保施工质量和安全方面起着至关重要的作用。
本文将介绍混凝土浇筑的一般施工方法及注意事项。
首先，在混凝土浇筑施工之前，需要做好充分的准备工作。
包括清理施工现场、搭建好脚手架和安全网、安装好模板，并进行严密的检查，确保模板的结构牢固、尺寸准确。
在混凝土浇筑之前，还要检查施工现场的环境和天气条件，确保施工安全和质量。
其次，进行混凝土浆料的配制。
按照设计要求和技术要求，准确计量水泥、砂子和石子等原材料的比例，并加入适量的水进行搅拌。
在搅拌的过程中，要保证材料充分混合均匀，避免出现积水和结块等现象。
同时，需要控制好混凝土浆料的流动性和坍落度，以便后续的浇筑和均匀密实。
然后，进行混凝土的浇筑。
在进行浇筑之前，要注意保持模板的平整和牢固，防止混凝土流失和渗漏。
在浇筑的过程中，要采取适当的浇筑方式，如顺序浇筑、分层浇筑等，以确保混凝土的均匀分布和密实性。
在浇筑时，要注意控制浇筑的速度和浇注量，避免过快或过慢导致出现质量问题。
浇筑完成后，需要进行混凝土的震动处理。
通过使用振动器或手动敲击等方式，将混凝土内的气泡排出，提高混凝土的密实度和抗压强度。
在震动的过程中，要均匀地覆盖整个混凝土表面，确保每个部分均受到震动的影响。
震动时间要根据混凝土的厚度和材质来确定，一般应保证至少震动2-3次。
最后，进行混凝土的养护。
混凝土浇筑完成后，在一定的时间内进行养护是非常重要的。
养护的目的是保持混凝土的湿润和适宜的温度，以便混凝土充分硬化和强度发展。
养护方法包括覆盖潮湿的麻袋、喷水养护、覆盖塑料薄膜等，视具体情况而定。
养护时间一般为7-28天，具体时间要根据混凝土的厚度和气候条件等来确定。
在混凝土浇筑施工中，还需要注意一些细节和安全事项。
砼浇筑施工工艺
砼浇筑施工工艺1、砼浇捣方法对浇筑后的混凝土，在振动界限以前恩赐二次振捣，能消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。
振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防备先将表面混凝土振实而与下边混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每一插点掌握好振捣时间，很短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显然下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
混凝土的表面使用木括尺括平，尔后用 2 米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无足迹时盖草袋、塑料布养护。
2、大体积砼浇筑时技术安全注意事项砼泵车停靠点必定控制在离边坡2m以外；底板砼施工阶段仍要如期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉降监测；砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；现场施工要严格遵守项目拟定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的文件要求。
3、砼的质量保证1）为保证砼质量，第一要选好砂、石、水泥的供应厂家，甲、乙方与监理方宜结合观察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最正确选择，并报公司备案。
2）在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
3）供货方供应的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。
必定齐全有效，要归档保存。
4）预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。
5）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。
泵送砼的坍落度随泵送高度作适当调整 , 在任何情况下都严禁用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，保持连续泵送，尽量防备泵送中断。
泵管发生拥堵时，应及时用木槌敲击等方法查明拥堵部位，待卸压后拆管消除。
混凝土浇筑方法
混凝土浇筑方法混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑和基础设施工程中。
混凝土浇筑是将混凝土材料倒入模具或施工现场进行形成的过程。
本文将介绍混凝土浇筑的常见方法及其注意事项。
一、常见的1. 手工浇筑法手工浇筑法是最常见的混凝土浇筑方法之一。
在手工浇筑中，混凝土材料将由工人手动倒入模具或施工区域。
这种方法适用于小型项目或需要特殊形状的部分。
由于需要人工操作，施工速度相对较慢。
2. 机械浇筑法机械浇筑法使用混凝土泵或混凝土搅拌车等机械设备将混凝土输送到施工现场。
机械浇筑法施工速度快，适用于大型项目或对施工周期要求较高的工程。
然而，机械设备的使用需要专业人员进行操作，增加了施工成本。
3. 自流平浇筑法自流平浇筑法是一种特殊的混凝土浇筑方法。
在这种方法中，混凝土配合比会被调整以获得较低的粘度，从而在施工现场能够自行流平。
这种方法适用于需要获得平整表面的地板或地面。
二、混凝土浇筑方法的注意事项1. 施工前准备在进行混凝土浇筑之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括清理施工现场、检查模具和脚手架的稳定性、准备混凝土材料等。
确保施工现场的整洁和安全是保证施工质量的重要因素。
2. 控制浇筑速度在浇筑混凝土时，需要控制浇筑速度，避免出现泥浆分离或空隙的情况。
浇筑速度应根据混凝土的粘度和胶凝时间来调整，确保混凝土在浇筑过程中充分填充模具或施工区域。
3. 振捣混凝土振捣是指在混凝土浇筑后使用振动器进行振动处理，以去除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
振捣应从浇筑开始后尽早进行，并逐渐向外扩展至整个浇筑区域。
振捣时间和振捣强度应根据混凝土的配合比和施工要求进行调整。
4. 控制养护期混凝土浇筑后需要进行养护以保证其强度和耐久性。
养护期间应避免混凝土受到干燥、高温或严寒等不良环境条件的影响。
养护时间一般为7-14天，可以根据混凝土配合比和环境条件进行适当调整。
三、总结混凝土浇筑是建筑工程中不可或缺的一部分。
本文介绍了混凝土浇筑的常见方法，包括手工浇筑、机械浇筑和自流平浇筑。
混凝土浇筑流程详解
混凝土浇筑流程详解混凝土浇筑是建筑施工过程中的重要环节，它直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将详细介绍混凝土浇筑的流程和注意事项，帮助读者了解合理的施工方法。
一、前期准备在混凝土浇筑之前，需要做好以下几个准备工作：1.物料准备：准备好水泥、砂子、骨料（例如碎石）等混凝土原材料，确保品质达标，并按照设计要求进行筛选和配比。
2.工具准备：准备好混凝土搅拌机、倒料斗、输送泵、浇筑模具等必要工具和设备，并进行检查保养，确保良好的运行状态。
3.基础准备：清理施工基础，去除尘土、杂物和不坚实的地面，保证基础平整、干燥，或者做好防渗处理。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，在基础内部绑扎好钢筋，保证混凝土结构的强度和稳定性。
二、施工步骤混凝土浇筑的一般步骤如下：1.搅拌混凝土：将准备好的水泥、砂子、骨料等原材料倒入搅拌机中，按照一定的比例和时间进行充分的混合搅拌，直至获得均匀的混凝土浆体。
2.运输混凝土：使用倒料斗或输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场。
在输送过程中，应注意避免混凝土的分层和泄漏。
3.模具安装：根据设计要求，在施工现场安装好混凝土浇筑的模具，确保模具结构牢固、密封性好，并进行必要的防漏处理。
4.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模具中，确保浇筑过程中均匀、连续，并控制好浇筑的速度和厚度，以避免出现空鼓和夹杂物。
5.养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
可以采用喷水养护、覆盖湿布、雾状喷雾等方式，保持混凝土湿润，并避免过早干燥和裂缝的产生。
三、注意事项在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几个问题：1.施工环境：选择适宜的天气和环境条件进行施工，避免在强风、高温或低温等不利条件下进行混凝土浇筑，以免影响混凝土的强度和质量。
2.浇筑速度：控制好混凝土的浇筑速度，过快或过慢都可能导致混凝土的质量问题，应根据施工条件和模具结构合理安排浇筑速度。
3.防止分层：在混凝土输送和浇筑过程中，应注意避免混凝土的分层和泄漏现象，可以适时搅拌和振捣混凝土，提高其均匀性和稠度。
混凝土浇筑施工方法
混凝土浇筑施工方法混凝土是一种由水泥、砂、碎石和水等物质混合调配而成的人造建筑材料，被广泛应用于建筑工程的基础、墙体、柱子和梁等结构的施工中。
混凝土的浇筑施工是建筑工程的重要环节之一，其质量直接影响着工程的强度和稳定性。
下面将详细介绍混凝土浇筑的施工方法。
混凝土浇筑的前期准备工作非常重要。
首先要进行基础的清理和整平，将基坑中的泥土和杂物清除干净，然后进行压实，以确保基础的稳定性。
接着需要搭建脚手架和安装混凝土浇注模板，模板的安装要牢固可靠，并按照设计要求和尺寸进行调整和固定。
在模板安装完毕后，需要进行模板的检查和验收，确保模板的质量和标准。
在混凝土浇筑施工中，首先需要进行混凝土的配制。
根据设计要求，将水泥、砂、碎石和水按照一定的配比进行混合。
在配制过程中，要保证混凝土配料的准确性和均匀性，防止出现配料不均匀、水泥含量过高或过低的情况。
混凝土的搅拌可以采用手工搅拌或机械搅拌，搅拌时间要控制在一定的范围内，以确保混凝土均匀可靠。
在混凝土浇注前，需要对模板进行涂油处理，以防止混凝土黏附在模板上，浇注结束后难以拆除。
在模板涂油后，还需要进行模板的防渗处理，使用蜡纸或胶带等材料对模板的接缝和开孔进行密封，防止混凝土浆液渗透到模板内部。
此外，还需要进行模板的水平调整和固定，保证模板的平整度和垂直度。
混凝土浇筑主要有手工浇筑和机械浇筑两种方法。
手工浇筑适用于小型工程和特殊的施工场合，操作人员需要用短板、平板等工具将混凝土均匀地铺平，并用拍子进行压实。
机械浇筑适用于大型工程和一些特定的施工环境，可以利用混凝土搅拌车或泵车等设备将混凝土直接倾倒到浇注位置，并利用振动器进行压实。
在混凝土浇注过程中，需要对混凝土进行修整和养护。
修整是指利用钢浆或木块等工具将混凝土进行表面修整，去除表面的凹凸不平和气泡。
养护是指在混凝土浇注结束后，及时对其进行养护，以保持一定的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和开裂。
养护的时间一般为7天左右，具体时间要根据施工环境和混凝土的特性来确定。
混凝土浇筑的最佳实践方法
混凝土浇筑的最佳实践方法混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它的质量和稳定性对于工程的安全和耐久性至关重要。
为了确保混凝土浇筑的质量和效果，我们需要遵循一些最佳实践方法。
本文将探讨一些关键的步骤和技巧，以帮助您实现成功的混凝土浇筑。
1. 材料准备在进行混凝土浇筑之前，我们需要确保所有材料的准备工作已经完成。
首先，水泥应该是新鲜的，没有结块或潮湿的迹象。
其次，骨料和砂子应该经过筛选，以去除杂质和颗粒的不均匀性。
最后，添加剂和掺合料应该按照指定的比例和要求进行混合，以确保混凝土的强度和流动性。
2. 模板和支撑结构在混凝土浇筑之前，我们需要建立稳定的模板和支撑结构。
模板应该具有足够的强度和刚性，以承受混凝土的重量和压力。
支撑结构应该均匀分布，以避免混凝土的不均匀沉降或变形。
在设置模板和支撑结构时，我们还需要考虑混凝土的膨胀和收缩，以避免裂缝和变形的发生。
3. 混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌和运输是确保浇筑质量的关键步骤。
在搅拌过程中，我们应该确保水泥、骨料、砂子和水充分混合，以获得均匀的混凝土浆料。
搅拌时间应根据混凝土的类型和用途进行调整，以确保混凝土的强度和流动性。
在运输过程中，我们应该避免混凝土的分层和泄漏，以防止混凝土的质量受到影响。
4. 浇筑和振捣在进行混凝土浇筑之前，我们应该确保模板和支撑结构的准备工作已经完成。
在浇筑过程中，我们应该避免混凝土的积聚和堆积，以避免空隙和裂缝的发生。
在振捣过程中，我们应该使用适当的振动设备和技术，以确保混凝土的密实性和均匀性。
振捣时间应根据混凝土的类型和厚度进行调整，以获得最佳的振捣效果。
5. 养护和保护混凝土浇筑完成后，我们需要进行养护和保护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中，我们应该避免混凝土的干燥和温度变化，以防止裂缝和变形的发生。
保护过程中，我们应该避免外部力量和化学物质的侵蚀，以延长混凝土的使用寿命。
养护和保护的时间应根据混凝土的类型和厚度进行调整，以获得最佳的效果。
混凝土浇筑主要施工方法
混凝土浇筑主要施工方法混凝土的浇筑主要施工方法①浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
②混凝土浇筑的一般要求(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。
(2)、浇筑坚向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度 1.25 倍，最大不超过25mm，最大不超过500mm。
平板振动的分层厚度为200mm。
(4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般为300～400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(5)、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理。
(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
③柱、墙凝凝土浇筑(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混浇土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50 mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小、门窗洞口结构加筋与连接错钢筋较密的部份，应采用Φ25 振动棒，其它墙梁部位采用Φ50 振动棒，考虑到墙窗洞下砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣实后再行封模和加固。
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混凝土施工计划
欧阳歌谷（2021.02.01）
砼的浇筑：
1、砼浇筑前的准备：
（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度品级、抗渗品级、初凝时间等）。
（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不克不及进行砼施工。
（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。
（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑的一般要求：
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超出2m，如超出2m时必须采纳办法。
应采取串筒、导管、溜槽或在模板正面开门子洞（生口）。
（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为拔出式振动器作用部分长度的1.25倍，最年夜不超出500mm。
平板振动器的分层厚度为
200mm。
（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上真个软轴胶管，快速拔出砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再呈现气泡、不再显著下沉、概略泛浆和概略形成水平面为准。
使用拔出式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不年夜于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不该小于200mm。
振捣上一层时应拔出下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能包管振动器的平板笼盖已振实部分边沿。
（4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超出2小时应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或梗塞情况，发明问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（6）浇筑完毕后，检查钢筋概略是否被砼污染，并及时擦洗干净。
3、墙混凝土浇筑：
（1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不该用料斗直接倒入模内。
（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分离安插，循环推进，连续进行。
（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度年夜体一致。
砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采取Φ25振动棒，其它墙梁部位采取Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以避免洞口变形。
年夜洞口下部模板应开口并弥补振捣。
（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超出300mm。
（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3规模内。
墙体其它部位的垂直缝留设应由施工计划确定。
柱子水平缝留置于主梁下面。
4、梁、板混凝土浇筑：
（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略年夜于板厚，用平板振动器垂直浇筑标的目的来进行振捣。
不竭用移动标记以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平概略。
（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）施工缝设置：宜沿着次梁标的目的浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3规模内，施工缝概略应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度很多于1.2Ppa，才允许继续浇筑。
（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝概略凿毛，清除松石子，并用水冲刷干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
（8）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。
5、楼梯混凝土浇筑：
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不竭连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的概略抹平。
（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3规模内。
6、浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度品级砼施工，分界面在墙柱边500处。
（四）混凝土的养护：
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以笼盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。
在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。
3、每日浇水次数应能坚持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇筑两次。
4、年夜面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在裁撤内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
5、可喷晒养护剂，在混凝土概略形成呵护膜，避免水分蒸发，达到养护的目的。
6、采取塑料薄膜笼盖时，其四周应压严密并应坚持薄膜内有凝结水。