零件测量与质量控制技术课件
《零件尺寸的测量》课件
02
零件尺寸测量的方法
直接测量法
定义
直接测量法是指直接使用 测量工具对零件的尺寸进 行测量，无需通过计算间 接得出结果。
优点
直接测量法简单易行，能 够快速准确地得出测量结 果，误差较小。
应用场景
适用于对零件尺寸精度要 求较高的情况，如精密机 械零件的测量。
间接测量法
定义
应用场景
间接测量法是通过测量与零件尺寸相 关的其他参数，然后经过计算得出零 件的实际尺寸。
《零件尺寸的测量》PPT课件
• 零件尺寸测量的基础知识 • 零件尺寸测量的方法 • 零件尺寸测量的应用 • 零件尺寸测量的误差分析 • 零件尺寸测量的未来发展
01
零件尺寸测量的基础知识
零件尺寸测量的定义与重要性
零件尺寸测量的定义
零件尺寸测量是指使用测量工具对零 件的几何量进行测量，以确定其是否 满足设计要求的过程。
利用激光的特性，对大型、复杂零件进行快速、 准确的测量。
超声波测量技术
利用超声波的反射、折射等特性，对零件内部尺 寸进行无损测量。
智能化测量技术的应用前景
自动化测量
通过机器人技术，实现零件尺寸的自动化测量，提高生产效率。
数据分析与处理
利用人工智能技术，对测量数据进行智能分析，提高测量精度。
实时监测与预警
航空航天中的尺寸测量
在航空航天领域，由于对安全性和性能的要求极高，零件尺寸的测量尤为重要。 精确测量飞机和航天器的零部件尺寸，可以确保其符合严格的飞行标准。
航空航天领域的尺寸测量技术通常要求高精度和高可靠性，以确保飞行器的安全 性和性能。
电子设备中的尺寸测量
在电子设备领域，零件尺寸的测量同样重要。例如，在智 能手机、平板电脑等消费电子产品中，精确测量显示屏、 电路板、外壳等部件的尺寸，是确保产品功能和外观质量 的关键。
零件测量与质量控制技术_长度的测量
小结作业致印象，提高学生的查阅、思考和分析能力；（2）
培养独立学习和探究的能力。
任务二：
选择适合的测量工具并读数。
序
号
测量项目测量内
容
使用
测量
工具
读
数
1 厂房的彩
钢板的长
宽
2 钻头的
直径
3 精密轴
承的内
外直径
【设计意图】
通过实例，让学生把所学内容和生产实际结合起来。
教师通过点拨、总结，加深学生对知识的消化与深入。
四、实例探究、知识拓展
深度游标卡尺
布置课后作
业
完成课后作
业
高度游标卡尺
量块
塞尺
【设计意图】
1、对所学的知识举一反三，从学会到会学，
2、本任务有一定难度，采用小组合作的方式来突破。
五、小结
1、学生小结：通过本堂课的学习，你学到了哪些知识？掌握了哪些分析方法？书写在课堂小。
零件测量与质量控制技术-课程教学大纲
重庆市机械高级技工学校课程中文名称：零件测量与质量控制技术课程英文名称：Measurement and quality control techniques《零件测量与质量控制技术》是中等职业学校机械类、数控类、模具类、机电类等相关专业的核心专业技术课，具有高度的理论性和实践性。
本课程分为“零件测量”和“质量控制”两大部份，全面系统介绍了测量技术的必要性和重要性、常见量具的使用与维护、尺寸公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、技术测量、零件加工质量控制等方面的理论知识和实践技能。
充分考虑当前国内、外中职教育的现状，结合行业企业岗位能力要求和现代人材培养标准，采用任务驱动法进行教学，贯彻最新国家标准和行业标准，突出针对性和实用性，实现公差配合、计量学内容、质量控制技术有机地结合。
本课程知识点的表达力求准确、简要，文字组织言简意赅、通俗易懂，大量配置各种图片，力求图文并茂，生动形象。
《零件测量与质量控制技术》是中等职业学校机械类、数控类、模具类、机电类等相关专业的核心专业技术课。
其主要任务是培养学生掌握零件公差配合和技术测量的基本理论和实践技能。
了解公差配合基本知识和最新的国家标准，熟练掌握常用量具、量仪的基本原理和使用方法，且能根据不同精度要求合理、正确选用各种量具、量仪，掌握形、位公差和表面粗糙度的基本理论、标注与检测方法，最终使学生能独立胜任机械产品质量检测和机械加工岗位的工作，为行业企业培养实用型中高级专业技术人材。
本课程是一门核心专业技术课，既具有理论性更具有实践操作性，在教学过程中应特殊注重对学生动手能力及灵便解决现场各种复杂问题能力的培养，培养学生学会独立思量和独立行动的能力；讲课中要求教师充分结合现场情形讲解，并要安排一定课时的实习实验课，让学生亲自动手体验，增强其实际操作能力；培养学生计算和运用各种公式的能力；要求学生学会使用和维护各种常用的测量仪器仪表。
通过完成课堂学习与经过教学实习后，对零件测量和质量控制技术的基本理论知识和技能方面达到如下要求：1 ．掌握互换性、加工误差与公差、公差标准与标准化和技术测量等概念；2．会使用、维护常用测量工具；3 ．会检测零件的线性尺寸、会计算尺寸公差和配合；4．会检测形状和位置公差；5. 会检测表面粗糙度；6 ．了解现代精密测量仪器及技术，能对复杂零件进行尺寸、形状和位置误差的检测。
《技术测量》课件
间接测量法
总结词
通过测量与待测量相关的其他量来间接得到待测量值的方法
详细描述
间接测量法是通过测量与待测量相关的其他量，然后利用数 学模型或公式计算得到待测量的值。这种方法适用于难以直 接测量的量，但精度较低，且需要准确的数学模型或公式。
04
技术测量的实践应用
长度测量
长度测量概述
长度测量是技术测量的基础，用 于确定物体的尺寸、距离和长度
航空航天
汽车制造
在航空航天领域，技术测量用于检测飞机 、火箭、卫星等高精度复杂设备的各项性 能指标和安全性。
在汽车制造领域，技术测量用于测量和检 测汽车零部件、发动机、变速器等的几何 量、机械量和性能参数。
02
技术测量的基本原理
测量误差理论
01
02
03
误差来源
误差理论主要研究测量误 差的来源，包括仪器误差 、环境误差、操作误差等 。
网络化
测量仪器将越来越网络化，能够实现远程测量、数据共享和协同工 作等功能，提高测量效率和精度。
测量技术的未来展望
人工智能与机器学习在测量技术中的应用
人工智能和机器学习技术将在测量领域发挥越来越重要的作用，能够实现自动化、智能化 的数据处理和误差补偿等功能。
跨学科融合与创新
未来测量技术的发展将更加注重跨学科的融合与创新，将测量技术与材料科学、生物学、 医学等领域相结合，开拓新的应用领域和发展方向。
误差传播
误差传播理论用于分析误 差在测量过程中的传播和 影响，为提高测量精度提 供指导。
误差分类
根据误差的性质和特点， 误差可分为系统误差、随 机误差和过失误差等。
测量不确定度
不确定度定义
不确定度是衡量测量结果可靠性和准 确性的指标，表示测量结果的可信区 间。
先进制造技术先进制造系统检测与监测g课件
1.1. 切削力的探测
❖ 切削力的探测的作用
切削力是评价加工条件和切削过程最常用的技术参数 可以间接判断加工载荷、切削过程颤震、刀具状况等,
是自适应控制系统常用的传感参数
❖ 测量方法
动态测力仪 间接法
1.1. 切削力的探测
❖ 八角环形力传感器的结构
固定部分、弹变部分、装刀部分 弹性元件由整体钢材加工成八角状结构，
有较好识别能力的光学法为主
3.1. 驱动系统的检测传感
❖ 驱动系统的检测传感
利用位移传感器实现机床驱动系统位移（线位移与角 位移）监视，提供反馈信号，进行反馈控制。
激光干涉仪系统
分辨率约为2nm，精度高、需校准，价格昂贵
旋转变压器
分辨率为0.25～2.5μm，易于使用、可靠性高、价格
适中
3.2.主轴和回转系统的检测传感
决策级融合
容错性能好，对传感器依赖性小
4. 信息融合技术
❖ 多传感器数据融合原理
N个不同类型的传感器收集观测目标的数据； 对传感器的输出数据进行特征提取，提取代表观测数
据的特征矢量Yi； 对特征矢量Yi进行模式识别处理（如聚类算法、自适应
神经网络等）完成各传感器关于目标的说明； 将各传感器关于目标的说明数据按同一目标进行分组，
即关联； 利用融合算法将每一目标各传感器数据进行合成，得
到该目标的一致性解释与描述。
4. 信息融合技术
❖ 基于多传感器的刀具状态监测系统
AE信号幅域特征对于初期磨损较为敏感 切削力谱分析对于刀具磨损引起的振动有较好的识别效果
4. 信息融合技术
❖ 基于神经网络的多传感器融合刀具监测系统
4. 信息融合技术
从切削区发出的噪声可以判断切削过程是否正常、刀具是否磨钝 或破损、折损。
零件测量与质量控制技术
零件测量与质量控制技术
嘿，咱今儿就来聊聊零件测量与质量控制技术这档子事儿！这可真是超级重要的呀！你想想看，那些小小的零件，就像是机器这个大身体里的细胞一样，要是它们出了问题，那整个机器不就完蛋啦！
零件测量，这可不是随随便便就能搞定的事儿。
这就好比是给零件做一次超级详细的体检，要把它的每个细节都摸得透透的。
得用各种厉害的工具和方法，精确地量出它的尺寸、形状、表面粗糙度等等。
这可不能马虎，不然生产出来的东西质量能好吗？
质量控制技术呢，那就像是给零件加上了一道保险。
它确保每个零件都符合高标准，就像选拔运动员一样，只有最优秀的才能留下来。
通过严格的检验和监控，把那些不合格的零件统统淘汰掉。
咱再打个比方，零件测量和质量控制技术就像是厨师做菜。
测量就是精心挑选食材，确保每一样都是新鲜、合适的；质量控制就是烹饪过程中的火候掌握、调料搭配，稍有不慎，这道菜可就不美味啦！
在实际操作中，这可不是轻松的活儿。
需要技术人员有一双火眼金睛，还要有耐心和细心。
他们得像侦探一样，不放过任何一个可能影响质量的小细节。
这多不容易呀！但正是因为有了他们的努力，我们才能用上高质量的产品，不是吗？
而且呀，随着科技的不断进步，零件测量与质量控制技术也在不断升级呢！现在有了更先进的测量仪器和更智能的控制系统，让这一切都变得更加高效和精确。
这难道不令人兴奋吗？
总之，零件测量与质量控制技术是现代工业中不可或缺的一部分。
它们保证了产品的质量，推动了科技的发展。
我们应该为有这样的技术而感到骄傲和自豪！它们就像是默默守护我们生活的无名英雄，让我们的世界变得更加美好和可靠！。
钢结构施工监理质量控制要点ppt课件
15
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4.2 钢结构焊接工程质量控制要点
1、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理 等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
2、焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响。因此进场的焊接材 料必须符合设计文件和国家现行标准的要求。
3、钢结构的焊接必须由持证的技术工人进行施焊，钢结构的焊缝等级、 焊接形式必须严格按设计要求和焊接技术规程进行施焊，一、二级焊缝的 焊接质量必须按设计、规范要求，并按设计及规范进行无损检测。
6、钢柱在安装前应将中心线及标高基准点等标记做好，以便安装过程 中进行检测和控制。
7、钢梁吊装前应由技术人员对钢柱上的节点位置、数量进行再次确认， 避免因此造成失误。钢梁安装后的主要检查项目是钢梁的中心位置、垂直 度和侧向弯曲矢高。
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8、钢结构主体形成 后应对主要立面尺寸进 行全部检查,对每个所 检查的立面，除两列角 柱外，尚应至少选取一 列中间柱。对于整体垂 直度，可采用激光经纬 仪、全站仪测量。
2、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负 偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度 等是否符合规范要求；
3、所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。
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4
钢结构施工过程中的 控制要点
12
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4.1 钢结构安装控制要点
1、钢构件在安装前对表面应进行清洁，保证安装构件表面的干净，结 构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。钢结构安装前要求施工单位做好工 序交接的同时，并要求施工单位对基础做好下列要求：
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4.3 钢结构防腐工程质量控制要点
钢结构除锈应符合设计及规范要求,在防腐前应进行除锈和隐蔽报验，监 理工程师要对钢结构的表面质量和除锈效果进行检查和确认。
机械加工质量控制与检测PPT课件
❖ 质量控制的重点：工艺过程的正确性、 操作者的技能和经验
大连职业技术学院
4
绪论
例如：加工有色金属右旋梯形 螺纹螺母时，表面粗糙度达不 到要求？
关键
学习如何在加工过程中 实施质量“控制”
大连职业技术学院
5
绪论
（二）检测 ❖目的：量具、仪器或专用检具对加工好
的零件进行检测、比较，得到误 差值或判断其是否符合质量要求 的过程
❖ 检测方法：
检测原理
复杂的计算
查表
经验公式
❖掌握各种精度指标项目的定义—获得检测原 理—确定检测方法—选取相应的量具及辅助 工具—获取正确的误差值—数据分析处理— 得出检测结论—对工艺过程进行指导
大连职业技术学院
6
目录
1
加工质量控制基础
2
检测技术基础
3
几何量误差检测
4
各类毛坯的检测
5 典型零件加工质量控制与检测
直线度 形
状 平面度
无
平行度
有
定
位
垂直度
有
无
向 倾斜度
有
公 圆度 差 圆柱度
形状 或位 置公
差
线轮廓 度
面轮廓 度
无 无 有或无 有或无
置
位置度
定 同轴度
公 位 对称度
圆跳动
差跳 动 全跳动
有或无 有 有 有 有
13
1.1 零件的使用性能与加工质量
1.1.2零件加工质量
（二）表面质量的概念 1、表面层的几何形状
表面粗糙度：表面微观几何形状误差，其波长与波高的比值在 L1/H1＜40的范围内，波距<1mm。由刀刃切削后形成。 表面波度：介于加工精度（宏观几何形状误差L3/H3 = 1000）和表 面粗糙度间的一种带有周期性的几何形状误差，其波长与波高的比值 在40＜L2/H2＜1000的范围，波距=1~10mm。由工艺系统的振动引起。 纹理方向： 表面刀纹的方向，它取决于表面形成过程中所采用的 机械加工方法。 伤痕：加工表面上一些个别位置上出现的缺陷。例如：砂眼、气孔、 裂痕等。
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项目一
走进零件测量
HEP
径向全跳动
用于控制整个圆柱表面的跳动量。
主要内容：
项目一
走进零件测量
HEP
端面全跳动
用于控制端面在轴向方向的跳动总量。
主要内容：
项目一
走进零件测量
互换性
互换性概念
HEP
主要内容：
互换性分类
互换性是指制成的同一批零件中不需要作任何挑选或附加 加工就可以直接使用，组装成部件或整机，并能达到设计要求。
主要内容： 和实训等四个方面内的内容。
需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能
够准确地对机械零件进行技术测量。 学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高 的比重。
项目一
走进零件测量
HEP
1.有关“尺寸”的术语和意义
1）尺寸 指用特定单位表示长度的数字。 主要内容： 2）基本尺寸 由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选 取的，标注在设计图纸上的尺寸。 3）实际尺寸 指通过测量所得到的。 4）极限尺寸 指允许尺寸的变化的两个界限值。其中：较大的 一个称最大极限尺寸；较小的一个称最小极限尺寸。
完全互换性
完全互换性是指零部件在装配时不需要作任何选择或附加 加工。
不完全互换性
不完全互换性是指零部件在装配时允许进行附加加工、选 择和调整，以提高装配的精度和解决加工困难。
项目一
走进零件测量
HEP
互换性影响
互换性不仅保证了机械设备能正常的运转，减少维护的时
主要内容：
间，提高了生产率，而且降低了成本。
项目一
走进零件测量
HEP
径向圆跳动
用于控制圆柱表面任意横截面上的跳动量
主要内容：
项目一
走进零件测量
HEP
端面圆跳动
用于控制端面任意直径处，在轴向方向上的跳动量。
主要内容：
项目一
走进零件测量
HEP
3.跳动位置公差——全跳动
指整个被测实际要素相对于基准要素的允许跳动总 量。 主要内容： 根据允许变动的方向不同，圆跳动可分为：
适用于大批量的生产，也是标准化生产的基础。互换性是
工业生产中的重要原则。
如果机械零件没有互换性，许多机器将因为其中某个零件
的失效，而不能得到及时的维护导致不能正常工作。
项目一
走进零件测量
HEP
四、标准化
标准
主要内容： 标准化
技术标准分类
标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。
1.定向位置公差——倾斜度
被测实际要素相对基准要素方向成一定角 度的要求。 主要内容：
项目一
走进零件测量
HEP
2.定位位置公差——同轴度
要求被测实际要素与基准要素同轴。
主要内容：
项目一
走进零件测量
HEP
2.定位位置公差——对称度
要求被测要素相对基准要素对称。
主要内容：
项目一
走进零件测量
HEP
2.定位位置公差——位置度
项目一
走进零件测量
HEP
加工误差概念
加工误差
零件的实际尺寸和理论上的绝对尺寸之差称为加工误差。 加工误差分类： 主要内容： 尺寸误差： 指加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸的偏差量。 形状误差： 加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差量。 位置误差： 实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和 位置的偏差量。 表面轮廓误差： 零件加工表面上的较小间距和峰谷所组成的微观几何形 状对理想轮廓的偏差量。
标准化是指制定、发布标准和贯彻执行技术标准为主要内 容的全部活动过程。
基础标准、产品标准、方法标准和安全与维护保护标准。
现行标准分类
国家标准、行业标准、地方标准和企业标准
项目一
走进零件测量
HEP
五、技术测量
技术测量定义
主要内容：
技术测量对象
是指把测量出的量值与图样的要求作比较，判断零件是否 合格的过程。
变动量。其公差带是距离为公差带t的两个平行平 主要内容：
面之间的区域。
项目一
走进零件测量
HEP
3.圆度
实际被测要素对理想圆的变动量。其公差带是垂
直于轴线的任意截面上半径差为公差值t的两个同 主要内容：
心圆间的区域。
项目一
走进零件测量
HEP
4.圆柱度公差
实际被测要素对理想圆柱的允许变动量。其公差
包括长度、角度、表面粗糙度和形位误差等内容。
项目一
走进零件测量
HEP
小结
1、本课程是一门技术性和实践性都比较强的技术基础课， 学习中密切理论联系实际。 主要内容： 2、 加工误差是不可避免的，分成四大类。公差控制误差 的大小，公差小的零件精度高，公差也分成相应的四类。 3、互换性的基础是公差，适用于大规模的生产。标准化 是一项重要的技术措施，分为四种标准。 4、 技术测量是决定产品是否合格的关键。
位置公差种类
定向位置公差
主要内容： 定位位置公差
跳动位置公差
项目一
走进零件测量
HEP
1.定向位置公差——平行度
被测实际要素相对基准要素方向成0º 的要求。
主要内容：
项目一
走进零件测量
HEP
1.定向位置公差——垂直度
被测实际要素相对基准要素方向成90º 的要求。
主要内容：
项目一
走进零件测量
HEP
项目一
走进零件测量
HEP
公差与配合示意图
主要内容：
项目一
走进零件测量
HEP
例题
1. 公称尺寸为直径30mm的孔，已知孔的最大极限尺寸为 主要内容： Ø30.050mm，孔公差值为0.180mm,(1)确定孔的极限偏差? 解：孔的上偏差为 30.05 mm— 30mm=+0.050mm 下偏差为 ＥＩ＝ IT — ES =0.180mm—0.050mm＝０．１３０ｍ ｍ
带是半径差为公差值t的两个同轴圆柱面之间的区 主要内容： 域。
项目一
走进零件测量
HEP
5.线轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量。其公
差带是距离为公差值t，对理想轮廓线对称分布两 主要内容： 等距曲线之间的距离。
项目一
走进零件测量
HEP
6.面轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量。
其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓面 主要内容： 对称分布两等距曲面之间的距离。
项目一
走进零件测量
HEP
位置公差
位置公差概念
位置公差是关联实际要素的位置对基准的变动全 主要内容： 量。 位置公差带概念 指限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素 要在此区域内才合格。
项目一
走进零件测量
HEP
项目一
走进零件测量
HEP
零件测量与质量控制技术 主要内容：
高等教育出版社 浙江省教育厅职成教教研室组编
项目一
走进零件测量
HEP
主要内容： 项目一 走进零件的测量
项目一
走进零件测量
HEP
【学习目标】
1.对零件测量有一感性认识。
主要内容： 2.了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算
极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围。 3.会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号。 4.掌握测量基本理论及常用量具常识。 5.了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法 检测零件表面粗糙度。
项目一
走进零件测量
HEP
加工误差影响
加工误差的存在影响零件的互换性。 加工误差是不可避免的，误差在允许的范围内，零件都是
主要内容：
可以使用的，称之为合格产品。
项目一
走进零件测量
HEP
形状公差
形状公差概念
构成机械零件形状的几何要素所允许的变动量称为形 主要内容： 状公差。 形状公差项目： 直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度
项目一
走进零件测量
HEP
【教学重点】
测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差 及公差的概念。 主要内容： 测量的种类，主动测量与被动测量。 形位公差、表面粗糙度的识读。 表面粗糙度的检测方法。 量具常识。
项目一
走进零件测量
HEP
引入新课
极限配合与技术测量是机械类专业一门很重要的实用课程。 包含极限与配合、形位公差、表面轮廓粗糙度及技术测量
主要内容：
项目一
走进零件测量
HEP
直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量
2)在给定一个方向上直线度公差带
主要内容：
项目一
走进零件测量
HEP
直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量 3）在给定相互垂直的两个方向上直线度公差带
主要内容：
项目一
走进零件测量
HEP
2.平面度
平面度公差是实际被测要素对理想平面的的允许
项目一
走进零件测量
HEP
公差影响
在公差范围内的产品都属于合格产品。 公差值小，零件的精度高，加工时间长，制造成本高；公
主要内容：
差值大，零件的精度低，加工容易，制造成本低。
在满足零件使用条件的前提下尽可能地降低精度，选择较
大的公差值。
项目一
走进零件测量
HEP
直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量 1）在给定平面内直线度公差带
要求被测要素与基准要素有一定的位置关系。
主要内容：
项目一
走进零件测量
HEP
3.跳动位置公差 主要内容： 圆跳动