影响针刺PU合成革基布均匀度的因素分析
针刺机的主要工艺参数分析
针刺机的主要工艺参数分析作者：张煌忠来源：《轻纺工业与技术》 2014年第3期张煌忠（三明职业技术学院，福建三明３６５０００）【摘要】针刺法已经成为一种主要的非织造布加工技术，其应用空间正在不断拓展。
影响针刺法非织造布性能的主要因素有纤维种类、纤网规格、针刺密度、针刺深度、步进量、刺针规格型号和排列等。
其中针刺密度和针刺深度是影响针刺效果的主要参数，对非织造布的外观、手感、强力、弹性、透气性和过滤性等各项性能有重要影响，在生产中应根据实际要求合理选择。
【关键词】针刺机；工艺参数；针刺密度；针刺深度Doi:10.3969/j.issn.2095-0101.2014.03.008中图分类号：ＴS173.4+4 文献标识码： A 文章编号： 2095-0101（2014）03-0022-03０引言针刺法非织造布具有工艺简单、流程短、成本低、结构独特和技术性能优异等特点，相对而言，其生产线比较易于操作，生产工艺虽然变化多样，但比较容易掌握。
如果采用不同的工艺和设备，搭配不同的原料，针刺法可以制成上百种非织造产品，除了用于常规空气过滤和灰尘控制外，针刺法非织造布的新应用空间正在其他领域不断拓展。
根据目前的统计，世界范围内的针刺法在非织造布生产线中所占的比例约２８％～３０％，国内的生产能力也接近３×105t。
非织造布采用的针刺法是一种机械固结技术，一切提高固结效果的出发点都是基于增加纤网内纤维的摩擦、缠结和抱合作用。
针刺法加固非织造布的工艺是利用棱边或针尖带钩刺的刺针反复穿刺纤维网，使纤维中的部分水平纤维形成了成千上万的垂直纤维簇，像一根根“销钉”贯穿于纤网上下，与水平纤维缠结，有效地阻止了纤维在拉应力作用下所产生的相互滑脱，并使纤维结构紧密，厚度大大降低。
“销钉”中的绝大部分纤维的一端或两端仍然留在水平纤维之中。
对于纤网中的部分纤维则有可能被两个或两个以上的刺针握持，一根纤维同时参与两个或两个以上的“销钉”组成。
针刺皮革基布的品质要求
针刺皮革基布的品质要求普通针刺皮革基布普通针刺皮革基布一般以涤纶纤维为主。
大多采用中、大化纤为主要原料生产, 但是近年为降低成本也有厂家采用小化纤生产的。
这种普通针刺皮革基布生产的产品质量, 尤其是撕裂强度和剥离强度比较低, 只能做普通产品中的中低档革。
即使是普通针刺皮革基布用户对基布内在指标和外观要求同样不低, 都要达到中档针刺皮革基布的质量要求。
由于涤纶纤维初始模量较高, 一般在40~ 50 左右, 故生产出的产品存在一定骨纹现象, 尤其是纤维旦数较大的, 又因不同原料厂家质量的差异和不同设备风格也会有所不同。
中、高档针刺皮革基布中高档针刺皮革基布一般以锦纶纤维为主,配一定比例的涤纶。
因锦纶纤维初始模数低, 刚性小, 耐磨损能力极强, 布面风格柔软无褶皱和老人纹现象, 而且产品撕裂强度高, 剥离强度大, 所以, 是中高档剥离针刺皮革基布的首选原料。
但是由于锦纶纤维价格昂贵, 相对来说产品成本也很高, 一般以5050 为主, 也有用8020 和3070的。
超细仿真高档针刺皮革基布超细仿真高档针刺皮革基布一般采用海岛型纤维和分裂纤维生产制作, 产品最终细度可达0101d 甚至01001d。
产品风格极其酷似天然皮革, 有些性能甚至超过天然皮革。
但是由于产品后整理工艺比较复杂且制作难度大, 故国产化程度低而大多数依赖进口。
不过近年烟台万华、昌邑同大、温州黄河、上海华峰、上海合纤所、常熟伟成公司、温州三、温州均得利以及其它一些厂家及研究院所通过引进技术, 已经开始努力研制和生产出成品超细仿真高档超真皮革基布及超真皮革。
针刺皮革基布生产的技术要求厚度均匀性厚度均匀与否是生产皮革基布的关键, 直接影响产品的最终质量。
一般针刺皮革基布要求偏差在15 丝米以内, 少数严格的要在10 丝米以内, 甚至更严格的要求在6 丝米以内。
但是厚度的控制主要在于产品克重的均匀性与热轧机的精度和热轧工艺, 而轧机精度和产品克重均匀度又是厚度均匀的直接影响因素。
PU成型不良原因及对策
A.调降ISO配比
PU成型不良原因及对策
不良样品
类别
原因分析
对策方法
脱皮
A.提早开模
B.模温过高或过低
C.发泡剂过高
A.延长开模时间
C.调整模温
D.降低发泡剂量
注入口脱漆
A.外色喷太厚或未乾即进行灌注
A.外色喷薄一点
小痱子
A.原料水份高
B.搅拌时有空气.不要泡完料马上加料
E.提高催化剂量
成型後表面粘
A.桶内ISO不足或射嘴阻塞
B.P/I配比不对
C.离型剂不适用
D.加硫时间不足
A.加料或清理喷嘴
B.重测调整至标准配比
C.更换离型剂
D.增加加硫时间
气胀
A.发泡剂比例过高
B.加硫时间不足开模太早
C.灌注秒数太多
A.降低发泡剂比例
B.延长开模时间
C.降低灌注秒数
气泡太多
A.原料流动性不好
C.延缓开模
A.同步调整（I/P料的压力及速度）
表皮破裂
A..离型剂沉积模内过多
B.溢出量过多
C.模具通气孔不足
D.模温过热
A..离型剂尽可能少量，确保溶剂於发泡前蒸发
B.确保模具闭合良好
A.增加排气孔
B.降低模温确保於标准内
表皮松弛
A.模温过冷
B.模压过高或过量充填
A.升高模温确保於标准内
B.减少灌注量
PU尺寸不稳定
皮皱
A.发泡剂搅拌不均
A.重新搅拌均匀
沾模
A. .模面离型剂未喷到或太少
A. .模面离型剂喷刷均匀
侵蚀
A.通气孔或模面离型剂未吹乾
A.确实吹乾
针刺包内衬革基布产品的设计与加工
课程设计(论文)题目：针刺包内衬革基布产品的设计与加工学院：纺织与材料学院专业班级：非织造材料与工程10级（01）班指导教师：韩玲职称：讲师学生姓名：李吉双学号：41001040303摘要合成革基布这种材料可以像天然皮革一样进行切割、磨削，并且具有天然皮革所具有的透气、吸湿性能，且其应用范围广、数量大、品种多,已大量取代了资源不足的天然皮革[1]。
由于合成革基布具有这些优良的性能，被广泛的运用于衬材。
本课题是先从合成革基布介绍开始，然后又介绍了非织造各种专用纤维的特点与性能，对其进行比较，从中选出20%的低熔点纤维和80%的聚酯纤维混合作为非织造合成革基布开发的原材料，生产设计具有吸湿透气性能的非织造的产品，用作登山包内衬。
本课题是以聚酯纤维和低熔点纤维为原料通过开松、混合、梳理、铺网、预针刺、倒针刺、主针刺和热轧等工艺流程生产针刺合成革基布,结合生产线设备特点,探讨了各工序的生产工艺及主要技术措施。
严格控制各生产环节的条件,采用合适的工艺调整措施可以保证产品的质量。
最终制得200g/㎡,,厚度为1㎜针刺密度为刺731.6/cm2规格的革基布产品，可满足包内衬产品使用。
关键词：非织造布，针刺，革基布，针刺工艺设计。
目录第1章绪论 (1)1.1革基布的简介 (1)1.2人造合成革基布的发展趋势 (2)1.3本课题研究的目的和意义 (2)1.4本课题的主要内容 (3)第2章产品的工艺设计与加工 (4)2.1 产品原料的选择 (4)2.1.1 涤纶纤维 (4)2.1.2 粘胶纤维 (4)2.1.3 丙纶纤维 (5)2.1.4 低熔点纤维 (6)2.2 产品设计与加工 (6)2.2.1 产品加工工艺流程 (6)2.2.2 产品加工工艺原理 (6)2.2.2.1 原料开松与混合 (6)2.2.2.2 梳理 (6)2.2.2.3 铺网 (7)2.2.2.4 预针刺 (7)2.2.2.5 倒针刺 (7)2.2.2.6 主针刺 (7)2.2.2.3 热轧 (8)2.2.3 各工艺设备及主要参数设计 (8)2.2.3.1 各工艺设备 (8)2.2.3.2 设备工艺参数的设定 (12)2.3 产品加工过程中出现的问题及解决方案 (14)2.3.1 产品定量偏差 (14)2.3.2 飘网现象 (14)2.3.3 针刺出机拥堵现象 (14)第3章产品测试与分析 (15)3.1 产品定量的测试 (15)3.2 产品厚度的测定 (16)3.3 测试结果分析 (16)第4章结论 (18)4.1 本课题取得的主要结论 (18)4.2 展望 (18)参考文献 (19)第1章绪论1.1革基布的简介我国合成革基布的种类：机织布、针织布、非织造布和复合织物四大类。
合成纤维印花经编织物的面料均匀度分析
合成纤维印花经编织物的面料均匀度分析引言：合成纤维印花经编织物作为一种常见的面料，被广泛应用于服装、家居纺织品和工业应用等领域。
面料的均匀度为衡量其质量的重要指标之一。
本文旨在分析合成纤维印花经编织物的面料均匀度，并探讨其影响因素及解决方法。
一、面料均匀度的定义和意义面料均匀度是指面料中花纹、色彩、线条等元素在整个面料上的分布均匀性。
均匀度的好坏直接影响到产品的审美效果和品质。
一个均匀度好的面料能够给人带来视觉上的舒适感和美感，提高产品的竞争力。
二、影响合成纤维印花经编织物均匀度的因素1. 印花设计和工艺：印花的设计和工艺直接影响到纺织面料的均匀度。
合理的印花设计和精良的工艺能够保证印花的均匀度和一致性。
2. 纺织面料的质量：面料本身的质量也是影响均匀度的重要因素。
不良的纺织面料会造成花纹的模糊、颜色的不均匀等问题。
3. 设备和操作：在纺织生产过程中，设备和操作的稳定性对均匀度有直接影响。
不稳定的设备和操作会导致花纹的变形、颜色的偏差等问题。
三、面料均匀度分析方法1. 观察法：通过肉眼观察面料的整体效果，判断均匀度的好坏。
这是一种简单快速的评估方法，但准确性不高，并且受到主观影响。
2. 统计法：将面料进行分区域采样，并对每个区域的花纹、色彩进行测量，然后计算各区域的差异性，从而得出均匀度的评价指标。
3. 仪器检测法：借助专业的面料质量检测仪器，如光学显微镜、色差仪等，对面料进行图像处理和数值分析，得出均匀度的定量指标。
四、提高合成纤维印花经编织物均匀度的方法1. 设计和工艺优化：合理设计印花图案，使花纹的分布均匀，并选用适当的印花工艺。
例如，采用高精度的印花机器和优质的印花浆料。
2. 材料选择：选择质量优良、面料均匀的合成纤维纱线和染料，确保在生产过程中面料的均匀性。
3. 设备维护和操作控制：定期对纺织设备进行维护和保养，确保设备的稳定性。
严格控制操作流程和参数，避免因操作不当导致的均匀度问题。
合成革常见问题及解决办法
•合成革生产中，主要分成湿法（亦称凝固涂层）和干法（亦称转移涂层）二种生产工艺。
干法生产工艺是将涂层剂（现多为聚氨酯）涂在片状载体（离型纸）上，经烘干后形成连续的，均匀的薄膜，然后再在薄膜上涂上粘结剂，和织物（或湿法底皮）叠合，再经烘干，把离型纸与革剥离，涂层剂（包括粘结层）膜就会从离型纸上转移到织物（或革）上。
干法生产过程是一种比较复杂的工艺，涉及的变化有化学方面的也有物理性质方面的。
现将各个生产过程中经常碰到的问题及解决方法，谈一下我的观点和看法，供同行参考。
一.离型纸的选择和使用离型纸又名转移纸，它接受液状涂层剂，带着涂层剂进烘箱，让涂层剂在纸上成膜后顺利地从纸上剥离，因此干法生产对离型纸有以下要求1。
对涂层剂的溶剂有抗御能力2。
纸本身要有足够的强度，刚度和弹性3。
纸表面状态（光雾度，花纹深浅及清晰度）均匀一致。
离型纸按用途分有全PU纸，PVC纸和高温二用纸；按表面光亮程度分有高光，半光，消光等；按花纹分有牛皮，羊皮，猪皮，布纹等；按产地分有美国纸，英国纸，意大利纸及日本纸。
离型纸的选择要根据产品品种和工艺特点进行选择，同时还须考虑价格和使用性能。
离型纸在使用时常会碰到以下的问题，必须注意解决。
⑴离型纸运到时，装卸搬运时须小心，防止碰撞破损，储存时须横卧，并防止受潮。
⑵离型纸上机生产时，要调整好张力和导辊平行度，防止离型纸走偏而损伤纸边。
生产过程中尽量避免停车，用PU纸时，烘箱温度不要太高，最好在130摄氏度以下，防止因过热而使纸表热塑性树脂变形而报废。
⑶革与纸剥离时夹角须大于90度，最好为135度，使剥离力最小。
离型纸在机上运行，易产生静电，须安装静电消除装置，简易的办法是在剥离点附近放几条湿的麻绳在纸下面（注意不能碰到纸）或拉几根细铜丝。
⑷离型纸正面和背面因材料不同，遇热和冷却时收缩率不同，易产生卷曲，调节方法有调节设备对纸的牵引力和降低烘箱温度。
⑸离型纸每生产一次，最好检查一次，以去除各种疵点，并消去部分静电，安排生产时一天内每卷纸最好只使用一次（特别是美国华伦纸）二.涂层生产中常见问题及解决方法涂层生产中，根据产品要求，有的只涂一个面层，有的涂面层和粘结层，有的涂顶层，面层和粘结层。
浅谈针刺坯布品质的影响因素
第１ ４卷第 ６期
２０ ０ ６年 １ ２月
非 织造 布
Ｎｏ ｗｏ ｅ ｓ ｎ ｖｎ
Ｖ０ ． ４ Ｎｏ ６ １１ ． ． Ｄｅ ． ２ ０ ｃ，０ ６
鞠永农
（ 征市海润纺织机械有限公司 ， 仪 江苏 仪征 ２ １ ０ ） １４ ０
一
将越来越多地走向世界， 中国的非织造布产品在 国
际市 场 中也将 占有 越来 越重 要 的地位 。提 高非 织造 布 品质是 非织造 布 生产 厂 家 争 夺 市场 的首 要 砝 码 。 而针刺 坯布 的性 能 和质 量 ， 很 大 程度 上决 定 着 针 在 刺布成 品 的品质 。 因此 ， 索 影 响 针 刺 坯 布 品质 的 探
品规 格 、 原料 种类 、 备 配置 、 设 生产 工 艺 以及 生 产 环
境 等等 。
一
般情况下， 针刺布 生产线需要配备梳理机和
不 同类型 的针刺布 ， 生产 工艺 流程是 不 同的 ， 其 所需 的设备 配置 也 是 不 同 的 。但 是 ， 置 的设 备 性 配 能要可 靠 ， 能保 证纤 网层 的质 量， 将其 连续 有效 才 并
因 素， 引起 了企业 家 们的极 大关注 。
针 刺 坯 布一 主 针 刺 一 热 定 型 一 烧 毛一 轧 光一 针 刺滤 料
３ 影响产品性能 的因素
３ １ 产 品性能 检 测 ．
针 刺布 品种繁 多 ， 途各 异 ， 用 测试 的项 目也不 相
同， 大致 可分三 类 ：
２ 针刺坯布概述及生产工艺流程
１ 前 言
随着 中 国非 织造 布 工 业 实力 的不 断提 升 ， 企业
地送入 预 刺机 。 以满足 生产工 艺 的需要 。
聚乙烯醇上浆对针刺合成革基布工艺的影响
５ 一
维普资讯
研 究 报告
３ ５％ ：
产业 用纺织 品
总第 １６期 ９
ｍ 。上胶率 ８ ： 按下式计算 ：
（ ）： ％
ｍ ０
热 水溶解 型 Ｐ Ａ纤 维 ， Ｖ 日本产 ；
氢 氧化 钠 ； 冰 醋酸 。 １３ 实验 器材 ．
．
．
、 、
。
’
摘
要： 讨论 了聚 乙烯 醇在 针刺合成革工艺 中的上浆作用 ， 并分析 了其 对合成革相 关工 艺的影 响。分别采用 后碱 法和前碱 法两套工艺进行研 究 ， 分析 了聚 乙烯醇浆液浓度对基布上浆率 以及上浆率对失重率 、 合
成 革 的 纵 横 向 强 力 、 气性 与 弯 曲 剐度 的 影 响 。 透
成分 为聚 酰胺 ， 成 质 量 比例 为 ３７ 组 ：。海 岛纤 维 和
来越高， 如透气性、 防水性和柔软性等 ， 特别是对环
保 的要求 。超 细纤维 仿真 合成 革是新 一代 合成
革 … ， 以超 细 纤 维 为 原 料 制 成 针 刺 或 水 刺 非 织 系
基布的性能测试值分别列于表 １ 和表 ２ 。
×１ ０ ０
第 四步 ： 减 量 处理 。为研 究 方 便起 见 ， 实 碱 本 验 的碱减 量工 艺参 数 固定 为 ： 浓 度 １ ／ ， 处 碱 ０ｇＬ 碱 理时 间 ３ ｉ， 处理 温度 ９ ｃ ， 比 １５ 。根 据 ０ｍｎ碱 ０【 浴 ＝ ：０ 浴 比确定 所需 的水 量 为 ５ ｍ （ ） 又 据碱 的浓 度 ０ 。 ｍ１ ， 确定 碱 的量 为 ５ （ ） ｍ。ｇ 。先将 所配 碱液放 置 在 电热 恒 温水 浴锅 内加热 至 ９ ｃ ， ０【 然后 将 经上 浆 、 胶 的 ＝ 上 基 布放 入其 中 ， 减 量处 理 ３ ｎ 洗 涤 基 布并 用 碱 ０ｍｉ， 冰醋 酸 中和残 留于 基 布 中 的碱 ， 一 步 洗 涤 ， 进 然后
关于解决无纺布工艺中均匀度问题的探讨
关于解决无纺布工艺中均匀度问题的探讨本文介绍了无纺布的定义分类以及如何解决现阶段国内无纺布生产工艺中普遍存在的厚薄不均匀的问题，简介ZNS型梳理机自调匀整装置的基本原理，以及在无纺布梳理机环节加装自调匀装后对产品克重质量的影响。
文章关键词: 无纺布、均匀、梳理机、匀整仪、自调匀整仪、克重一致性和节省原材料，厚薄，均匀。
一、概述：无纺布是指不经过编织，而用很多带刺的针将纤维缠绕在一起，或使其部分粘着在一起而成的布料。
无纺布（又称不织布，英文名为Non Woven）是由定向的或随机的纤维而构成。
如多采用聚丙稀(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺网、热压卷取连续一步法生产而成。
因具有布的外观和某些性能而称其为布。
但它们是由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。
二、生产工艺分类1、水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2、热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3、浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5、纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
6、熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
7、针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
影响PU漆涂饰质量的因素
、影响ＰＵ漆涂饰质量的因素３．１基材含水率木材涂饰前，基材理想的含水率应低于使用地区相对湿度对应的平衡含水率１％－２％；基材的含水率确定后，应立即进行涂饰作业，以免基材回潮。
ＰＵ漆对水分较敏感，过高或过低对于涂饰都是不利的。
因此漆膜表面产生缺陷时，首先要考虑的就是基材含水率是否符合涂饰的要求。
３．２基材污染涂饰ＰＵ漆时，基材表面应特别注意清洁，保持无粉尘等污染。
如施工人员在研磨加工时产生的粉尘、工件搬运时手触摸基材表面而产生油渍和汗渍污染、打蜡后散发到空气中的蜡尘、未滤净的压缩空气中含有的油气和水分等，都直接影响到涂饰的质量。
３．３环境因素在涂饰ＰＵ漆时，若空气湿度较大，基材表面极易受潮，使涂层变白。
此时应暂停施工，或紧闭门窗，阻隔潮湿空气接触基材表面，或在漆中加入ＰＵ漆防白剂，可使白化现象降低；同时要特别注意双组分ＰＵ漆硬化剂的贮存，开罐使用后应注意封紧，以免水分渗入，影响涂饰质量。
３．４调漆配比双组分ＰＵ漆主剂与硬化剂的配比，应根据供漆厂商提供的使用说明书并用标准量具称取，如果比例不当，会有涂层不干或干燥过慢（硬化剂过少）、漆膜变脆起泡（硬化剂过多）等缺陷产生。
此外，如ＰＵ漆的稀释剂含水率过高或溶解力不足，也将直接影响涂饰质量。
３．５涂材久置应根据ＰＵ漆使用说明书规定的工艺步骤、工艺条件，计算出每遍涂饰后涂层的表干、再涂、可研磨与固化的时间，尽量在配漆施工时限内进行涂装。
当涂饰中断３天以上时，因涂层之间间隔时间过久，使已涂饰的表面受潮或受各种污染，从而影响涂层之间的附着力，以及因污染而造成的其它缺陷（如缩孔等），因此涂膜都应在涂饰前再进行砂光。
３．６涂层起泡涂层起泡是由气体的排放造成的，这些气体产生的原因是溶剂的蒸发、基材孔中含有的空气膨胀以及ＰＵ漆中反应产生的气体没有顺畅地通过涂层而形成气泡；导致气泡产生的另外原因与连续式涂饰作业的间隔时间过短、涂层强制高温干燥前的静止时间过短或涂装前后涂层受太阳直射等因素有关，当涂料与涂料温度相差太大时，也容易造成涂层起泡现象的发生。