饲料设备维护保养计划
饲料生产机械设备维护中的常见故障与处理方法研究
饲料生产机械设备维护中的常见故障与处理方法研究摘要：饲料生产机械设备是畜牧业生产过程中不可或缺的设备，其正常运转对于饲料加工和养殖业者的生产效率和经济效益具有重大影响。
然而，由于长时间的运转和使用以及人为因素的影响，饲料生产机械设备在使用过程中难免会出现各种故障。
本文主要从常见的故障入手，探讨了饲料生产机械设备维护中的一些技术性问题和解决方案。
关键词：饲料生产机械设备；故障；维护；处理方法引言：饲料生产机械设备是指用于饲料加工和生产的各种机器设备，如颗粒机、振动筛、贮料仓等。
这些设备是保证饲料生产质量和生产效益的重要装备，但在不正确维护下它们也容易出现各种故障，导致生产损失和增加维修成本。
因此，饲料生产机械设备的维护是确保饲料加工正常进行的重要因素。
一：饲料生产机械设备的分类和结构1.1饲料生产机械设备的分类饲料生产机械设备根据其功能和用途的不同，可以分为如下几类：（1）破碎机：主要用于粉碎原料，使其变成更加细小、均匀的颗粒，便于后续的混合、压制等操作。
（2）混合机：将多种原料进行混合均匀，成为符合动物营养需求的饲料。
通常采用螺旋叶片或者圆盘等结构实现混合。
（3）颗粒机：通过对原料进行挤压、压制等方式，形成规则的颗粒状饲料，便于畜禽食用。
（4）冷却机：冷却机主要用于将制成的饲料降温至室温，以便于储存和包装。
（5）包装机：用于将饲料自动包装到指定的包装袋中，并封口，方便储存和运输。
（6）其他设备：还有一些辅助设备，如输送机、卸料器和清洗机等，这些设备通常用于辅助饲料生产线的运行，并提高生产效率。
总之，以上是饲料生产机械设备的一些常见分类，根据生产需要可以各自选择或者组合使用，以适应不同饲料制作工艺和要求。
1.2饲料生产机械设备的结构和工作原理饲料生产机械设备通常由以下几个部分组成：送料系统、破碎系统、混合系统、颗粒系统、冷却系统、包装系统等。
（1）送料系统：送料系统是饲料生产线的第一道工序，它用于将原料输送到下一个加工单元。
饲料厂主设备操作规程
一、生产流程操作规程(一)、目的：为保证饲料产品在制粒加工中的质量，确保饲料产品满足饲料工艺要求！(二)、范围：本规程是用于饲料这里加工工序过程。
(三)、常规准备1、开机前准备，按生产计划检查更换环模和筛网，了解蒸汽供应情况，清理制粒机的内残料，排除调制器管道内的冷凝水，清理冷却器，对制粒机进行检修保养，确保制粒机能正常运行。
2、开机，安生产调度室通知开机，开机时先启动后道工序，然后启动签到工序，开启主机是要等 Y-△降压后启动转为正常后在开启喂料器！3、机器运行中监视控制仪表，调节喂料速度，整齐压力，调质温度，整齐添加量及切刀距离等，以满足产品生产工艺质量要求，并作记录。
4、停机，关机时先关前道工序，再关后到工序，停机前还应用油性植物料填充模孔，以免造成物料阻塞，清理制粒机内残留物料，清理设备场地，清洁卫生。
(四)、各工段启动1)进料工段进料工段包括粒料和粉料工段。
粒料工段工作流程：进料---刮板机 ----- 除尘----- 除铁-----提升机-----初清筛-----旋转分配器---待粉碎仓；粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。
旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器(也可现场控制) —初清筛—提升机—刮板机。
如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节阻塞。
全部开动后，若其中某台发生故障而住手，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。
2)粉碎工段工作流程：喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓-----除尘器。
工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器 (变频器、振动给料器、电磁调速器)并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。
饲料检测实验室的建设及设备管理
饲料检测实验室的建设及设备管理饲料是农业生产中不可或缺的重要物质，直接关系着畜禽养殖业的生产质量和经济效益。
为了保证饲料的质量和安全性，建立一个高效的饲料检测实验室显得尤为重要。
本文将探讨饲料检测实验室的建设及设备管理。
1. 实验室建设首先，饲料检测实验室应选择一个安静、通风良好的场地进行建设，避免外界因素对实验结果的干扰。
实验室内部应该设置实验室仪器设备所需的标准电源插座、通风系统，保证实验室设备正常运转。
同时，实验室内应设有冷藏、冷冻等特殊存储设备，确保样品的保存质量。
其次，饲料检测实验室建设还需要购置一系列相关的仪器设备，如快速气相色谱仪、高效液相色谱仪、红外光谱仪等。
这些仪器设备能够快速、准确地检测饲料中的各种成分，为饲料生产企业提供准确的数据支持。
最后，为了确保实验室的正常运转，还需要招聘一支专业的技术团队。
技术团队成员应具备相关专业知识和实践经验，能够熟练操作各类仪器设备，准确分析实验结果，并及时向饲料生产企业提供意见和建议。
2. 设备管理饲料检测实验室的设备管理是保证实验室正常运作的关键环节。
首先，需要建立健全的设备管理制度，包括设备领用、归还、维护和保养等方面的规定。
只有建立规范的管理制度，才能确保设备的正常使用和长久寿命。
其次，对于实验室的仪器设备，需要进行定期的维护保养工作。
定期的维护保养能够及时发现设备的故障和老化现象，避免因设备故障导致的实验结果误差。
同时，及时的保养工作也能延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本。
最后，实验室设备管理还需要对设备使用人员进行培训。
设备使用人员应该熟悉各类仪器设备的操作流程和维护方法，掌握正确的使用方法，确保设备的正常运转和实验结果的准确性。
总之，饲料检测实验室的建设及设备管理是确保饲料质量和安全性的重要保障。
通过合理的实验室建设和科学的设备管理，可以提高饲料检测的准确性和效率，为畜禽养殖业的健康发展提供有力支持。
希望以上内容能为您提供建设饲料检测实验室及设备管理的参考，谢谢阅读！。
饲料企业设备的使用操作维护和保养
设备的使用操作注意事项及维护和保养目录1、粉碎机 (2)2、叶轮喂料器 (3)3、双轴高效混合机 (3)4、制粒机 (4)5、摆式冷却器 (5)6、稳定器 (6)7、破碎机 (7)8、回转分级筛 (8)9、振动分级筛 (9)10、初清筛 (10)11、永磁筒 (11)12、分配器 (11)13、脉冲除尘器 (12)14、油脂添加 (13)15、斗式提升机 (14)16、刮板机 (15)17、螺旋输送机 (15)18、包装秤 (16)19、风机 (17)20、气动闸门及气动三通 (18)一、SFSP锤片粉碎机使用操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求1．1、粉碎产量符合说明书所示要求：1．2、主轴转速：1480 rpm1．3、压筛架压紧牢固，不漏料；1．4、粉碎室能形成负压，粉碎效果好；正常风压；1．5、减震效果好，震动小2、操作前准备工作2．1、开机前认真检查各联接部位，不得有松动现象；2．2、检查转子是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。
2．3、打开粉碎机门盖，检查粉碎室有无杂物，压筛架压筛是否紧密2．4、气流调节：调节操作门上的补风口，一般调节开度为6～10mm；2．5、正反转调节：通过改变进料导向机构的方向，可使粉碎机正反转，以提高锤片和筛板的利用率；2．6、依据生产品种的要求，按照中控的指令及时更换相应的规格和粉碎筛板，筛板毛面朝里，筛板安装应到位严密，不可出现闪缝情况；2．7、每班清理粉碎机磁选装置3、操作顺序3．1、在保证人员安全的情况下，方可启动开机，空转2－3分钟后才能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态；3．2、生产喂料应从少到多，直至均匀喂料，保证电机在额定负荷下工作；3．3、工作完毕后必须空转1－2分钟，把电机内物料全部粉碎排出后，方能停机。
3．4、粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后方能继续开机工作。
4、锤片及筛板的调整保养4．1、锤片的尖角用钝以后，可以反向调角使用，当两角均已磨损，应全部调换锤片，以保证转子的精动平衡；4．2、拆除锤片之后（一次一个销轴）检查销轴及耐模板，锤片间的隔圈、销紧隔圈及其他内部零件，如果这些零件有磨损，就需拆换；4．3、根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔的筛板，安装筛板时，筛板带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛板从两侧处装入，依靠压紧机构压紧。
饲料生产的管理制度
饲料生产的管理制度一、总则饲料生产是畜禽养殖的重要环节，直接关系到养殖业的发展和养殖成本的控制。
为了规范和提高饲料生产的质量和安全性，保障畜禽健康成长，制定本管理制度。
二、生产管理1.生产计划：根据畜禽的需求和业主的要求，制定合理的生产计划，确保饲料生产的及时性和稳定性。
2.原料采购：选择质量可靠、产地明确的原料供应商，建立长期稳定的合作关系。
严格按照质量标准进行选材，避免使用质量不合格或来源不明的原料。
3.生产过程控制：严格按照生产工艺流程进行操作，做到严谨、细致、规范。
定期对设备进行维护保养，确保设备运转正常。
4.质量检验：对饲料生产过程进行全程监控，并对成品进行质量检验。
确保产品达到国家相关标准要求，不允许有异物、污染等品质缺陷。
5.包装与存储：严格按照包装要求进行包装，确保饲料产品的卫生安全。
做好存储管理工作，避免阳光直射、潮湿等不良环境影响产品质量。
6.售后服务：建立售后服务体系，及时处理客户反馈的问题和投诉，提供专业的技术支持和指导。
三、质量管理1.质量标准：严格按照国家相关标准进行生产，确保产品符合安全、健康的要求。
2.生产批次管理：根据生产批次对产品进行追溯，加强质量控制，减少质量问题的发生。
3.产品检验：对产品进行全面、细致的检验，确保产品质量合格。
4.不良品处理：对不合格的产品进行淘汰处理，避免流入市场影响消费者健康。
5.质量持续改进：定期进行质量评估和分析，发现问题及时改进，不断提高产品质量。
四、安全管理1.安全生产：严格遵守安全操作规程，做好防火防爆、防毒害措施，确保生产过程安全。
2.食品安全：保证产品安全、卫生，避免使用有害物质，做到绿色环保。
3.员工培训：对员工进行安全培训，提高员工安全意识，减少意外事故的发生。
4.应急预案：建立健全的应急预案，对突发事件做好预案预警和处置，保障人员生命财产安全。
五、环境保护1.严格遵守相关环保法律法规，减少对环境的污染。
2.节能减排：采取节能措施，减少能源消耗和废气排放。
饲料设备维护保养计划讲解学习
堵塞；地脚螺丝是否松动；轴承磨 损情况及油脂是否老化等检查锤片 及轴销磨损情况；轴承磨损情况； 筛网是否破损；及油脂是否老化；
隔板磨损情况并做好相关记录
锤片配件 库存
检查锤片隔板磨损情况；风门是
锤片、锤片轴、 隔板、风门、轴
承、筛网等
否堵塞；地脚螺丝是否松动；轴 承磨损情况及油脂是否老化等检 查锤片及轴销磨损情况；轴承磨 损情况；筛网是否破损；及油脂
否堵塞；地脚螺丝是否松动；轴
锤片、锤片轴、 隔板、风门、轴
承、筛网等
承磨损情况及油脂是否老化等检 查锤片及轴销磨损情况；轴承磨 损情况；筛网是否破损；及油脂
锤片配件 库存
是否老化；隔板磨损情况并做好
相关记录 检查锤片隔板磨损情况；风门是
否堵塞；地脚螺丝是否松动；轴
锤片、锤片轴、 隔板、风门、轴
承、筛网等
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承磨损情况及油脂是否老化等检 查锤片及轴销磨损情况；轴承磨 损情况；筛网是否破损；及油脂
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饲料制粒设备维修保养规程
饲料制粒设备维修保养规程1制粒机维修保养规程1.1安全规程1)制粒机维修人员必须是经过专门培训合格者,并持有相应资格证书方能从事制粒机的保养与维修。
2)在进行制粒机维修保养前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。
3)对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
4)只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。
5)制粒机上的安全防护装置，如安全销、行程开关、气缸、调质器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查，失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
6)制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
7)制粒系统各设备应有良好的接地。
8)所有电缆、电线均要通过保护套管。
9)制粒机运行时，联轴器和传动装置上必须有防护罩。
10)制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
1.2制粒机环模的拆装1.2.1螺栓联接环模的拆装（环模与主轴用螺栓联接）1)螺栓联接环模的拆卸程序─断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部；─当在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤；─拧下环模罩螺栓，卸下环模罩；─打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓；─至少2人合力将环模取下；─将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。
2)螺栓联接环模的安装程序─该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。
同时要保证环模轴线与主轴轴线同心。
有断头螺栓必须先取出，才能安装；─检查环模的内表面和各螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再安装；─2人合力将环模抬起来与飞盘贴合，注意定位销的位置；─从侧门上螺栓，并一一“吃进”1/3的深度，然后对称逐渐上紧；─用百分表检查环模的端面跳动不能超过0.5-0.2mm，边转动环模边检查跳动，同时边在后面对对应的螺栓进行调整，直至符合要求；─用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧；─最后调整好模辊间距，并将环模罩用螺栓联接好。
制曲车间年度工作计划
制曲车间年度工作计划一、总体目标制曲车间作为饲料加工生产线的重要组成部分，其工作计划旨在提高生产效率，优化生产流程，确保产品质量，降低成本，实现安全生产目标。
具体工作计划包括生产计划制定、设备更新改造、质量管理、成本控制、安全生产等内容，将全面提升制曲车间的生产力和经济效益。
二、生产计划制定1. 制定年度生产计划：根据市场需求和公司销售计划，制定制曲车间的年度生产计划，明确各项生产任务和目标；2. 优化生产流程：通过评估分析，适当调整和优化生产流程，提高生产效率和产品质量；3. 完善生产调度：建立有效的生产调度制度，合理安排生产任务，确保生产线稳定运行和生产计划的落实。
三、设备更新改造1. 定期设备维护：建立设备维护档案，制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运转；2. 引进先进设备：根据生产需求和技术发展趋势，适时引进和更新生产设备，提高生产效率和产品质量；3. 提升设备自动化程度：通过自动化设备和技术的引进，提高生产线的自动化程度，降低人工成本，提高生产效率。
四、质量管理1. 强化质量意识：加强质量管理培训，提高员工对产品质量的重视程度，推动全员参与质量管理；2. 完善质量控制体系：建立健全的质量控制体系和质量管理流程，确保产品符合国家标准和客户要求；3. 引进质量检测设备：适时引进先进的质量检测设备，提高产品检测精度和效率，保证产品质量的稳定性。
五、成本控制1. 严格控制原料成本：通过深化供应链管理，降低原料采购成本，提高采购效率；2. 优化能源消耗：加强能源消耗监控，优化生产过程，降低能源消耗成本；3. 提高人工效率：通过培训和激励机制，提高员工的生产效率，降低人工成本。
六、安全生产1. 加强安全培训：开展安全生产培训和演练，提高员工安全意识和技能；2. 完善安全管理制度：建立健全的安全管理制度和应急预案，确保生产过程安全可控；3. 安全隐患排查整改：定期开展安全隐患排查，及时整改安全隐患，保障员工安全生产。
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检查开闭仓门信号是否正常，传 皮带库存 动皮带松紧，轴承温度是否正 量等 常,检查减速机以及轴承 检查开闭仓门信号是否正常，传 皮带库存 动皮带松紧，轴承温度是否正 量等 常,检查减速机以及轴承
中粮饲料沿江大区（黄冈）
月维护保养计划表
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设备名称 编号 使用地点 设备项目 保养内容
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检查锤片隔板磨损情况；风门是否 堵塞；地脚螺丝是否松动；轴承磨 锤片、锤片轴、 损情况及油脂是否老化等检查锤片 锤片配件 隔板、风门、轴 及轴销磨损情况；轴承磨损情况； 库存 承、筛网等 筛网是否破损；及油脂是否老化； 隔板磨损情况并做好相关记录
粉碎机
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锤片、锤片轴、 隔板、风门、轴 承、筛网等
粉碎机
Байду номын сангаас
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锤片、锤片轴、 隔板、风门、轴 承、筛网等
粉碎机
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锤片、锤片轴、 隔板、风门、轴 承、筛网等
粉碎机
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锤片、锤片轴、 地下室 隔板、风门、轴 承、筛网等
混合机
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皮带信号开关库 存正常
检查锤片隔板磨损情况；风门是 否堵塞；地脚螺丝是否松动；轴 承磨损情况及油脂是否老化等检 查锤片及轴销磨损情况；轴承磨 损情况；筛网是否破损；及油脂 是否老化；隔板磨损情况并做好 检查锤片隔板磨损情况；风门是 否堵塞；地脚螺丝是否松动；轴 承磨损情况及油脂是否老化等检 查锤片及轴销磨损情况；轴承磨 损情况；筛网是否破损；及油脂 是否老化；隔板磨损情况并做好 相关记录 检查锤片隔板磨损情况；风门是 否堵塞；地脚螺丝是否松动；轴 承磨损情况及油脂是否老化等检 查锤片及轴销磨损情况；轴承磨 损情况；筛网是否破损；及油脂 是否老化；隔板磨损情况并做好 相关记录 检查锤片隔板磨损情况；风门是 否堵塞；地脚螺丝是否松动；轴 承磨损情况及油脂是否老化等检 查锤片及轴销磨损情况；轴承磨 损情况；筛网是否破损；及油脂 是否老化；隔板磨损情况并做好 相关记录 检查开闭仓门信号是否正常，传 动皮带松紧，轴承温度是否正 常,检查减速机以及轴承
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皮带信号开关库 存正常
混合机
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皮带信号开关库 存正常
检查开闭仓门信号是否正常，传 皮带库存 动皮带松紧，轴承温度是否正 量等 常,检查减速机以及轴承
黄冈）
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