玉米淀粉操作工艺规程
玉米淀粉生产工艺流程图
玉米淀粉生产工艺流程图原料玉米↓净化→杂质↓硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆↓破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油↓精磨↓筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉↓分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉↓清水→淀粉洗涤↓精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等↓脱水↓干燥↓淀粉成品↓计量包装主要设备1.提升机1台2.清理筛1台3.除石槽2台（自制）4.亚硫酸罐1个（自制）5. 硫磺吸收塔2座6.浸泡罐6个（自制）7.重力筛2台8.破碎磨2台9.针磨1台10.胚芽旋流器2台11.胚芽筛1台12.压力曲筛7台13.洗涤槽1套（自制）14.分离机2台15.洗涤旋流器一套16.汽浮槽2台（自制）17.螺旋挤干机2台18.管束干燥机3台19.板框压滤机4台20.沉淀罐 4 个21.地池 1 个22.刮刀离心机1台23.气流干燥机组1套24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个25.各种泵、管道、阀门%玉米：水分 % （ m/m ）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量（ m/m ）≥70%淀粉： 65-68%胚芽6-8%纤维粉8-10%蛋白粉 4.5-6%一吨玉米可生产酒精0.3-0.32吨吨淀粉可生产麦芽糖浆 1.15 吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。
同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。
玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。
生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。
这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。
最终完成整套的生产过程。
玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。
玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。
吨淀粉用水 5 吨左右电180 度左右煤 200 公斤左右。
玉米淀粉生产工艺流程及操作要点
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玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程
玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程玉米淀粉是一种重要的农产品加工原料，广泛应用于食品、饲料、造纸、纺织、化工等领域。
湿法生产是玉米淀粉生产的主要工艺流程之一，下面将详细介绍湿法生产玉米淀粉的主要工艺流程。
1.清洗处理：将玉米经过清除杂质、石头等预处理后，送进清洗机进行清洗。
清洗机通过水流和搅拌装置，将玉米表面的杂质、石头等彻底清洗干净。
2.粉碎处理：清洗后的玉米经过破碎机的粉碎作用，将玉米粉碎成所需的糊粉。
粉碎机通常采用高速旋转的刀片，将玉米破碎成细小的颗粒。
3.淘洗分离：通过一系列的流水冲洗作用，将糊粉和淀粉颗粒进一步分离。
先将糊粉在水中淘洗，以便去除杂质和纤维；然后再用水冲洗淀粉颗粒，将其分离出来。
4.水浸浸泡：将洗净的淀粉颗粒放入大容器中，加入适量的水，进行浸泡。
浸泡的目的是使淀粉颗粒充分吸水，膨胀、软化。
5.磨浆糊化：将浸泡后的淀粉颗粒加热至高温，进而破坏淀粉颗粒的结构，使其变成糊状物，称为磨浆糊化。
糊化的温度和时间要根据不同的玉米品种和工艺要求来确定。
6.筛分除杂：糊化后的浆液通过一系列的筛网，去除其中的杂质、纤维等固态物质，保留清洁的淀粉浆液。
筛分可以采用不同精度的筛网，以达到不同颗粒大小的分离效果。
7.脱水干燥：将筛分除杂后的淀粉浆液进行脱水处理，除去其中的水分，使其成为湿度适宜的玉米淀粉。
常用的脱水方法有真空过滤、离心分离等。
8.烘干包装：脱水后的淀粉通过烘干设备进行干燥，除去余留的水分。
干燥的温度和时间要保证淀粉不变质、不糊化。
之后，将干燥的淀粉进行包装，以便储存和使用。
总的来说，玉米淀粉湿法生产主要包括清洗处理、粉碎处理、淘洗分离、水浸浸泡、磨浆糊化、筛分除杂、脱水干燥、烘干包装等工艺流程。
这些工艺步骤的顺序和操作条件都直接影响着最终产品的质量。
为了确保玉米淀粉的生产效率和产品质量，需要采用适当的设备和控制手段，并根据不同的需求进行工艺优化和改进。
玉米淀粉生产工艺流程
玉米淀粉生产工艺流程1. 玉米淀粉生产概述玉米淀粉是一种由玉米经过加工提取得到的淀粉产品，具有广泛的应用领域，如食品工业、造纸工业、医药工业等。
玉米淀粉的生产工艺流程主要包括清洗、破碎、浸泡、分离、脱水、干燥和包装等步骤。
2. 玉米淀粉生产工艺流程步骤步骤一：清洗1.将采购回来的玉米进行清洗，去除表面的杂质和尘土。
2.使用专用设备将玉米进行脱皮处理，去除外层的皮壳。
步骤二：破碎1.将清洗和脱皮后的玉米送入破碎机。
2.破碎机将玉米破碎成较小颗粒，增加后续浸泡过程中的接触面积。
步骤三：浸泡1.将破碎后的玉米送入浸泡槽中。
2.加入适量的水，使玉米颗粒完全浸泡。
3.在浸泡槽中加入适量的碱液，调节pH值，促进淀粉的分离。
4.进行一定时间的浸泡，通常为24-48小时。
步骤四：分离1.将浸泡后的玉米颗粒送入离心机。
2.离心机通过旋转分离出液体和固体部分。
3.液体中含有淀粉和其他杂质，固体部分则为玉米渣。
步骤五：脱水1.将分离出的液体送入脱水机。
2.脱水机通过旋转或压榨等方式将液体中多余的水分去除。
3.使淀粉颗粒逐渐形成较湿的糊状物。
步骤六：干燥1.将脱水后的糊状物送入干燥机。
2.干燥机通过高温和气流将糊状物中的水分蒸发掉。
3.干燥后得到的是含有一定水分的玉米淀粉。
步骤七：包装1.将干燥后的玉米淀粉送入包装机。
2.包装机将玉米淀粉按照一定重量或容量进行分装和包装。
3.包装好的玉米淀粉可以进行质检和标签打印等工序。
3. 玉米淀粉生产工艺流程注意事项1.清洗和脱皮过程中要确保设备和操作环境的卫生，防止杂质对产品的污染。
2.浸泡时间需要根据具体情况进行调整，过长或过短都会影响淀粉的分离效果。
3.分离过程中要注意控制离心机的转速和时间，以免对淀粉颗粒产生损伤。
4.脱水和干燥过程中要控制温度和湿度，避免高温或潮湿对产品质量造成不良影响。
5.包装时要选择适当的包装材料，保证产品的密封性和防潮性。
以上就是玉米淀粉生产工艺流程的详细步骤和流程。
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉的生产过程主要有选料、粉碎、浸种、磨浆、过滤、加热、提取淀粉等。
工艺流程为：玉米→预处理→粉碎→浸种→磨浆→过滤→加热→提取淀粉→离心分离。
1.选料：选择籽粒饱满，无虫害、霉变，没有机械损伤，籽粒颜色一致的玉米作为原料。
要求颗粒大小均匀，大小不超过1厘米。
2.粉碎：用粉碎机将玉米粒（籽粒）粉碎，使其达到20~25目的粒度要求。
3.浸种：用水将玉米浸泡12小时左右，使玉米吸水膨胀至正常生理状态。
4.磨浆：用磨浆机将浸泡后的玉米磨成浆液。
5.过滤：用滤布或纱布过滤，除去浆液中的杂质（如石头、沙粒、铁屑等），得到澄清的玉米浆。
6.加热：用水将过滤后的玉米浆液加热至70℃左右。
（玉米的糊化温度在80℃左右）使淀粉液化，同时进行淀粉酶的作用，将淀粉水解为小分子。
7.提取淀粉：当温度达到70℃以上时，在密闭的条件下进行提取淀粉（即加热），使淀粉从料液中分离出来，得到纯度较高的淀粉。
—— 1 —1 —。
玉米淀粉生产工艺操作指导书
第一章生产安全规范生产安全工作是为了在生产过程中爱护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工爱护等方面，所进行的一系列组织治理的技术措施工作。
劳动爱护的内容一般包括技术、工业卫生和劳动爱护制度等三方面。
一、安全技术安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。
实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，依照玉米加工企业的情况安全技术的内容要紧有以下几个方面：1、机器设备的安全要紧是幸免机器设备在使用过程中发生事故，损害工人。
为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。
2、电气设备的安全要紧是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。
为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。
电动工具在使用前必须采取爱护性接地措施，必须有良好的绝缘。
高压线路通过的地点，应有安全警告标志。
3、汽包及蒸汽管道使用安全⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。
⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，躯体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，缓慢关闭疏水阀。
⑶ 汽包升压时，紧密注意汽包压力升高数值，如发觉有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。
⑷ 汽包工作压力必须在规定范围之内。
⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。
⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。
⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。
⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。
⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。
⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。
玉米淀粉操作工艺规程
淀粉操作工艺规程一制酸岗位（一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。
（二）原料要求：硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%（三）中间体控制指标：亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.25¬%—0.40%（四）岗位流程一次水（过程水）硫磺¬燃烧室混合室冷却室吸收塔亚硫酸溶液去浸渍、纤维洗涤暂存罐（五）操作规程1、开车：（1）检查硫磺炉及其塔顶风机是否正常，制酸用水压是否正常。
（2）准备好引火物。
（3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺，开启塔项风机。
（4）待硫磺大面积燃烧时，开启制酸阀门进行喷淋制酸。
（5）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量达到要求。
（6）经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。
2、停车：（1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，并根据燃烧情况调整进水阀门。
（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。
燃烧完毕后关闭塔顶风机。
（六）异常情况处理（1）发现硫磺炉倒烟，应立即检查塔顶风机是否正常。
（2）发现硫磺炉倒水，应及时调整水量，或检查冷却管道是否内漏。
（3）发现风机风量不足时，应检查气体管道是否有硫磺堵塞。
（七）注意事项：（1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防护用品。
（2）要注意设备及管道的严密性，防止二氧化硫泄漏。
（3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升华，并防止烫伤。
（4）堆放硫磺要远离明火热源，注意防火、防湿、防潮。
（八）工艺及环境卫生（1）原料硫磺应摆放整齐，并保持干燥。
（2）搞好设备及现场卫生。
（3）及时处理好“跑、冒、滴、漏”（4）做好检测及记录。
二提料岗位（一）目的：对商品玉米进行除杂清理，满足生产投料需要。
（二）工艺流程：杂质商品玉米斗式提升机振动筛玉米贮仓风机除尘风机除尘（三）操作规程1、开车（1）检查各设备运转是否正常，减速机是否润滑。
（2）依次启动投仓斗提、振动筛、风机、提料斗提、提料皮带等设备、开始提料。
玉米淀粉生产工艺流程
玉米淀粉生产工艺流程
首先，玉米淀粉生产的第一步是原料的清洗和浸泡。
选用质量优良的玉米作为原料，经过清洗去除杂质和表面的污垢，然后将玉米浸泡在水中，使其充分吸水发酵。
接着是磨碎和破碎的工序。
浸泡后的玉米经过磨碎和破碎的机械加工，将玉米颗粒破碎成细小的颗粒，增加表面积，有利于后续的提取工作。
然后是淀粉的提取工序。
经过磨碎和破碎后的玉米颗粒进入搅拌浸出池，通过加热和搅拌，使玉米颗粒中的淀粉颗粒与水充分混合，达到溶解的目的。
随后，通过离心分离等工艺，将淀粉和纤维等杂质分离，得到淀粉浆。
接下来是淀粉浆的脱水和干燥工序。
淀粉浆经过脱水设备进行脱水处理，将多余的水分蒸发，得到湿淀粉。
然后湿淀粉经过干燥设备进行干燥处理，将淀粉干燥成成品淀粉。
最后是淀粉的包装和储存。
经过干燥处理后的淀粉进行包装，采用适当的包装材料，保证淀粉的质量和卫生安全。
然后将包装好
的淀粉存放在干燥通风的仓库中，做好防潮防虫的工作，确保淀粉
的质量。
以上就是玉米淀粉生产的工艺流程，通过清洗浸泡、磨碎破碎、提取、脱水干燥和包装储存等环节，最终得到优质的玉米淀粉产品。
这一工艺流程在实际生产中需要严格控制各个环节的工艺参数，确
保产品质量和生产效率。
同时，也需要加强设备维护和清洁，做好
生产现场的卫生和安全工作，以确保生产过程的安全和稳定。
希望
以上内容能对玉米淀粉生产工艺有所帮助。
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淀粉操作工艺规程一制酸岗位（一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。
（二）原料要求：硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%（三）中间体控制指标：亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.25¬%—0.40%（四）岗位流程一次水（过程水）硫磺¬燃烧室混合室冷却室吸收塔亚硫酸溶液去浸渍、纤维洗涤暂存罐（五）操作规程1、开车：（1）检查硫磺炉及其塔顶风机是否正常，制酸用水压是否正常。
（2）准备好引火物。
（3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺，开启塔项风机。
（4）待硫磺大面积燃烧时，开启制酸阀门进行喷淋制酸。
（5）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量达到要求。
（6）经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。
2、停车：（1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，并根据燃烧情况调整进水阀门。
（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。
燃烧完毕后关闭塔顶风机。
（六）异常情况处理（1）发现硫磺炉倒烟，应立即检查塔顶风机是否正常。
（2）发现硫磺炉倒水，应及时调整水量，或检查冷却管道是否内漏。
（3）发现风机风量不足时，应检查气体管道是否有硫磺堵塞。
（七）注意事项：（1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防护用品。
（2）要注意设备及管道的严密性，防止二氧化硫泄漏。
（3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升华，并防止烫伤。
（4）堆放硫磺要远离明火热源，注意防火、防湿、防潮。
（八）工艺及环境卫生（1）原料硫磺应摆放整齐，并保持干燥。
（2）搞好设备及现场卫生。
（3）及时处理好“跑、冒、滴、漏”（4）做好检测及记录。
二提料岗位（一）目的：对商品玉米进行除杂清理，满足生产投料需要。
（二）工艺流程：杂质商品玉米斗式提升机振动筛玉米贮仓风机除尘风机除尘（三）操作规程1、开车（1）检查各设备运转是否正常，减速机是否润滑。
（2）依次启动投仓斗提、振动筛、风机、提料斗提、提料皮带等设备、开始提料。
（3）根据皮带输送及斗式提升机、净化效果，调整提料速度。
（4）及时清理振动筛筛上杂物，防止堵塞。
及时清理各种废弃物与杂质，按要求进行堆放或入库。
（5）投料应经常保持小仓料满。
在不投料的情况下，如果小仓没料或料不足时，应启动大仓卸料皮带机及斗提机，向小仓供料，以保证生产投罐用料。
2、停车（1）待玉米投完后，依次停止投料仓皮带机、斗提机、振动筛、大提升机、投仓皮带机及风机等设备。
（2）彻底清理卫生，检查设备，保持设备良好运行状态。
（四）异常情况处理（1）有大量玉米混入玉米芯内时，应及时清理好振动筛筛面，防止扎绳缠绕堵塞。
（2）斗提机提升量减小。
皮带轮打滑，应及时调整皮带松紧程度。
（3）风机振动严重时，应及时清理风叶。
三浸渍岗位（一）目的：浸提出玉米中可溶性物质，使玉米粒软化，为各组分的分离做好准备。
（二）原料要求1、玉米水份， %：12.0¬—14.0玉米粒杂质， % ：≤2.5垃圾杂质， %：≤1.0淀粉含量， % ：≥70.0灰份， % ： 1.2¬¬——1.6蛋白质， % ：8¬——11脂肪， % ：4¬¬——62、亚硫酸浓度， % ： 0.25——0.40（三）工艺控制点：1、浸渍温度：48——52℃2、浸渍时间：48小时以上3、洗水温度：40——45℃4、浸渍方式：逆流浸泡（四）中间体控制指标1、浸后玉米水份，%：42¬¬——48可溶物，%:2——3比容，kg/m3:850手感：软2、稀玉米浆浓度，BX：6¬¬——8酸度，%：≥12二氧化硫，%：≤0.03（五）工艺流程亚硫酸溶液净化后玉米沉砂槽浸渍罐玉米分水筛浸后玉米稀玉米浆去做菲订（六）操作规程1、加料前落实投料浸渍罐，检查管路阀门是否打开。
2、沉砂槽内加入一次水，向罐内送水，同时调整回流阀门，保证输送泵不抽空。
待罐内水位超过出浆滤芯管以上时，开始下料。
3、投料过程中，根据回水情况，逐渐关小一次水阀门，甚至完全关闭。
4、待罐投满料后，关闭下料阀，沉砂槽内没有玉米后，关闭输送泵，并保证沉砂槽内水不外溢。
5、及时清理沉砂槽内的砂石。
6、投料过程中，必要时将玉米芯捞出。
7、罐内投满玉米后，将罐内存有的输送水放掉，然后开始倒罐，采取逆流倒罐方式，即“老玉米加新酸，新玉米加老酸”。
新酸加入时启动螺旋板加热器对新酸进行加温，控制温度为45——50℃，倒完后进行自身循环。
8、新加玉米浸渍后需出浆时，通知菲汀加工或出浆到暂存罐内，出完浆后进行倒罐。
9、对倒罐已空浆的玉米进行加洗水洗涤，特殊情况可不洗涤，其余各罐进行自身循环。
洗涤完毕后放水，然后放罐进行破碎。
10、启动送料系统，向破碎岗位送料，放料量由磨筛三楼进行控制。
(七)异常情况处理1、投送料过程中应注意不得断水，防止堵管。
一旦堵管应用水冲开或拆开处理。
2、浸泡液应完全覆盖玉米，如倒罐后浸渍液不足，应按顺序补充部分新酸。
（八）注意事项1、使用行灯应保证在36V以下，防止触电事故。
不做照明用时应将灯放到罐外并关闭。
经常检查测量用量及灯具的牢固程度。
2、浸渍罐内严禁掉入异物，一旦掉入应立即报告，以便解决。
3、每次出浆应送检，达到质量要求。
4、及时检测新酸加入后的SO2含量及浸渍液的浓度。
5、防止跑冒滴漏，特别是蒸汽阀门内漏。
6、带冷却水的循环泵启动前必须先开启冷却水，待有水流出后，方可启动泵。
停车时泵停后再停水。
四二楼磨筛岗位（一）目的：将浸渍后的玉米进行两次破碎脱胚，并进行胚芽分离与洗涤。
纤维分离，为分离岗位提供优质粗淀粉乳。
（二）来料要求：浸后玉米水份，%：42——48可溶物，%：2——3手感：软（三）工艺控制点：脱胚磨电机工作电流，A：≤70针磨电机电流，A：≤150（四）中间体控制指标1、破碎：玉米瓣数破后整粒联结胚芽深度游离胚芽一次破碎 5—8 ＜1% ≤2.5% 6－7.5Be ≥85%二次破碎10¬¬—12 0 ≤0.3% 7—9 Be ≥95%¬2、磨后纤维联结淀含：≤20%稀浆手感：无粒状硬物（五）岗位流程浸后玉米一次脱胚一次胚芽分离胚芽洗涤去胚芽分水筛二次脱胚初分备筛粗淀粉乳针磨去洗涤槽（六）操作规程1、检查各运转设备是否正常，启动浸渍送料系统，通知贮槽岗位启动过程水泵。
2、启动一次，二次脱胚磨，适当开启一次脱胚用水阀门，缓缓开启玉米下料阀，开始玉米破碎，调整好物料稠度。
3、启动针磨油站系统，待有回油后启动针磨，进行纤维分离。
（七）异常情况处理1、停电、设备跳闸及有打牙不正常响声，应立即关闭和停止进料，进行停机检查，视情况进行处理。
2、脱胚达不到工艺要求时，进行齿盘调整。
3、及时巡检各设备运行情况，发现震动应及时报告。
（八）安全及注意事项1、开车前必须盖好安全防护设置。
2、保持电流运行平稳。
3、设备运行时不得擦试运转部位。
4、检查中间体指标控制情况。
5、槽池内严禁掉入任何杂物。
6、及时搞好设备润滑。
7、定期清理冲洗筛面，确保筛分效果。
8、清理或检查筛分设备时，要将下料口堵好，防止工具等掉入。
（九）工艺及卫生1、保持岗位现场卫生清洁，洗手池及下水道畅通。
2、保持设备见原色，跑、冒、滴、漏及时清理。
3、做好工艺记录。
五贮槽岗位（一）目的：掌握好磨筛系统中物料平衡，调整的物料稠度，为精制岗位提供足量合格淀粉乳。
（二）中间体控制指标1、纤维渣游离淀含，%：≤52、粗淀粉乳浓度， BX：12—163、洗涤槽洗水量：溢流2cm左右。
4、淀粉乳SO2含量，%：0.025¬¬¬——0.045(三)操作规程:1、备足备好过程水槽中水量，生产过程中调整好不外溢。
2、等一次破碎后槽有一半物料时，向二次脱胚磨供料，依次进行开车，同时，通知磨筛二楼、三楼做好观察。
3、待洗涤槽有足量物料时，依次启动一级至六级纤维洗涤泵，适当开启喷咀数量与洗水量，调整好洗涤槽逆流量。
4、通知纤维渣岗位做好供料准备。
5、适当开启玉米分水筛筛下水阀门，补充送料沉砂槽水量，做好水的置换。
（四）异常情况处理1、长时间停车，应将洗涤槽内淀粉洗涤干净，或者间隔性局部开停车。
2、物料调整不均匀造成堵塞，应立即拆开冲洗。
（五）安全及注意事项1、罐槽内严禁掉入任何异物。
2、泵出口阀门关闭后，严禁泵空转，防止淀粉糊化。
3、带冷却水的泵启动时，必须先开启冷却水，待有水流出后方可启动泵。
停车后关闭冷却水。
4、经常巡回检查各运转情况，做好设备维护与保养。
5、按要求对洗涤槽进行加酸处理。
6、搞卫生时，严禁向电器设备上冲水。
7、运转部位防护罩要齐全。
8、防止滑倒摔伤。
（六）工艺及卫生1、地面卫生及时清理，并保持地面无杂物，沟见底。
2、杜绝冒罐、冒槽现象。
3、搞好原始记录。
六磨筛三楼岗位（一）操作目的：备足浸后玉米，搞好胚芽分离与洗涤，控制好针磨电流，检查监督相关岗位的运行状态。
（二）工艺控制点：针磨电流，A：≤150（三）中间体指标：1、洗后胚芽淀粉含量，%：≤14.02、胚芽皮屑含量， %：8¬¬—123、初分离筛筛上物：无可见胚芽（四）操作规程1、调整一次胚芽旋流器的旋上阀门，控制好胚芽质量。
2、调整二次胚芽旋流器的旋下阀门，控制好初分离筛的筛上物料质量。
3、调整初分离的喷咀数量与阀门开启大小，配合贮槽岗位控制好针磨电流与物料平衡。
4、调整胚芽洗水量，配合贮槽岗位做好物料稠度平衡。
5、调整浸渍罐放料量，稳定玉米贮箱内的玉米贮量。
（五）异常情况处理发现胚芽混有大量胚乳时，说明旋下堵塞，要及时关闭旋上，冲开旋下，然后调整正常。
堵塞严重，多次开停分离泵，或拆开处理。
（六）安全注意事项玉米贮箱内、胚芽筛、针磨内严禁掉入异物。
一旦掉入，立即报告或做停车处理。
（七）工艺及卫生1、每次停车，筛面清理干净。
2、搞好设备卫生及现场卫生。
七分离岗位（一）操作目的：将粗淀粉乳中大部分蛋白与淀粉分离开来，为淀粉乳的进一步精制做好准备。
（二）来料要求：1、粗淀粉乳：浓度,BX:14¬¬—16SO2含量，% 0.025¬——0.04蛋白含量，%：6—9温度，℃：30—40细渣含量，g/：≤0.1感观要求:不含任何粗料及硬质杂质。
2、洗水：干物，%≤0.4SO2含量,%:≥0.025温度,℃:≥30℃(三)工艺控制点1、洗水量：4¬—6 m3/n2、回流量：40%（B¬¬—30）3、电机电流： 90—110A（B—30）70—75A（520、500）100A±（550）（四）中间体指标1、分离后淀粉乳浓度，BX:≥302、分离后淀粉乳蛋白含量，%≤2.53、麸质水干物，%：≤1.54、麸质水淀含，%：≤20（五）工艺流程一次水（澄清水）粗淀粉乳罐旋转过滤器分离机麸质水气浮槽离心后淀粉乳去洗涤（六）操作规程1、B—30分离机（1）提前5分钟打开油杯，向离心机轴承供油，调整油量每分钟6—8滴，应看到油从排出阀滴出。