导线压接 ppt课件
NY-70/40
18
15.48
15.68
32
27.52
27.72
JYD-300/40
20
17.20
17.40
40
34.40
34.60
直线接续管 JYD-95/55
20
17.20
17.40
36
30.96
31.16
26
JYD-70/40
22
18.92
19.12
32
27.52
27.72
6
9、并按操作顺序进行钳压，压接尺寸的允许 误差为±0.5mm。钳压后导线端头露出长 度不应大于20 mm，导线端头的绑线不应 拆除。压接后的接续管不应有裂纹，弯曲 度不应大于管长的2%，否则应校直。校直 后的压续管不应有裂纹。压接后接续管两 端附近的导线不应有“灯笼”、“抽筋” 等现象，同时应在接续管两端出口处，合 缝处外露部分涂刷油漆。
2、被压管放入钢模时，位置正确。检查印记 是否处于指定位置。
3、割线尺寸，参见配合的金具串组合图和耐 张线夹图割断导线，自割断点往档内 L1+10mm处剥去铝股；
24
4、用平锉修整钢芯头和铝线头，用汽油清洗 电线被压部份，并在电线表面涂抹电力脂
5、 先将铝管套入电线，然后将钢芯用力插入 钢锚管，按图示序号压接。第一模压完应量 对边尺寸，满足规范要求后再继续施压。压 完一模后应作停留，邻模至少覆盖（重叠） 5mm；用平锉打去压后钢管表面的毛刺按质 量卡片项目要求量取压后尺寸；压后钢管表 面及裸露线头涂抹红丹漆。
5、钢芯铝绞线的铝股应清除其表面的氧化物并涂801电
力脂。
14
六、导地线的穿管 1、钢绞线直线管。
15
2、钢绞线耐张管。按绞制方向旋转穿入，直到线 端头露出管底5mm为止。此时，线上的印记与管 口重合。
16
3、钢芯对接式的钢芯铝绞线直接管的穿管如下图。其 操作程序：
17
1）剥铝股。 2）套铝管。 3）穿钢套。 4）穿铝管。 （4）钢芯铝绞线耐压管。 1）剥铝股穿铝管 2）穿钢锚 3）穿铝管
4
5
钢芯铝绞线从中间开始，压完一端以后向另一 端压接。压接时按表中规定的深度和压口数进 行压接。 7、压接时，每个压坑应一次压完，并应注意压 口 达到规定的深度。即压到上、下相接触为止。 静压一分钟后，既可松开压钳，进行下一个压 口。
8、截面为240㎜2的钢芯铝绞线的连接应使用两个钳 压管，管与管之间的距离不应小于15㎝。
7
液压
一、液压施工流程
8
6.背扣:传递较小的物体时使用。
9
二、压接施工前的检查
必须对各种液压管进行外观检查，不得弯曲、 裂痕、锈蚀等缺陷。应对压接管的内、外 径及长度进行测量并记好记录。导地线压 接管的内、外径应许偏差见下表。
检查导地线的型号、规格及结构，应与设计 图纸相符，且应符合国家标准。检查压接 设备是否完好。
2
三、钳压的操作方法 1、选择压模和连接管； 2、检查压接钳是否完整，并在活动部分涂 润滑油，然后安装压模； 3、将导线用钢锯锯齐； 4、清洗导线和压接管内壁，除污垢及氧化 物。首先用汽油将导线和连接管的接触面 清洗干净，导线的清洗长度应为连接部分 的1.25倍。
3
在导线表面和连接管的内壁涂一层凡士林油， 再用钢丝刷刷净，除净氧化物，擦刷后应保留 表面的油。 5、将两根导线分别从连接管的两端插入， 15~20㎜，然后将其端部用绑线扎紧。 6、将压接管放入压钳的压模中，并使两侧导线 平直，按图所示压接。钢线和铝线从一端开始 压接，依次向另一端交错压接。
25
各种液压管压后尺寸对照表： s=0.866*(0.933D)+0.2mm
钢管
铝管
Байду номын сангаас
类别
型号
压 前 压后对边距
压 前 压后对边距
外径
标准值
最大值
外径
标准值
最大值
NY-300/40
22
18.92
19.12
40
34.40
34.60
耐张线夹 NY-95/55
20
17.20
17.40
36
30.96
31.16
10
11
三、导地线的断线 将导地线瓣，使其完好，同时与管口相 距的15米内不存在处理缺陷。断线前防 止线端松散，切割时导地线断口与其周 线垂直。切割时严峻伤及钢芯，方法是 先割到铝股直径的3/4处，然后将铝股逐 根瓣断。
12
四、画印
准确无误、画好后应复查。
五、导地线及压接管的清洗
1、各种液压管，应用汽油清洗内臂。并且清除 影响穿管的锌疤与焊渣。
18
19
七、各种液压管的液压操作顺 1、钢绞线的液压部位及操作顺序如图：
20
2、钢绞线耐张管的液压部位及操作顺序如图：
21
3、钢芯铝绞线对接式钢管及铝管液压部位及操作顺序的下 图。其操作程序：其顺序钢绞线直接管相同。
22
4、钢芯铝绞线耐张管压接操作顺序
23
八、液压操作
1、使用的钢模必须与被压管相匹配，钢模外 型尺寸与液压机相配套；
2、钢绞线的液压部分应用棉纱擦去泥土，用汽 油清洗油污，清洗长度应不短于穿管长度的1.5 倍。
13
3、钢芯铝绞线的液压部分在穿管前应用汽 油清洗表面油污，清洗长度为：对先穿入铝 管的一端应不短于铝管套入部位，对另一端 不短于半管长度的1.5倍。
4、对于防腐钢芯铝绞线应用汽油擦净表面 的油污和防腐剂。
导线压接
1
钳压
一、导线压接的要求： 1、导线接头的电阻值应不大于等长导线的电阻值； 2、导线接头的机械强度不应低于原导线拉断力的95%； 3、禁止不同金属导线直接连接；
二、适用范围： 钳压法适用于中小导线，如铝线LJ-16~185㎜2、铜线TJ-16~50 ㎜2、 钢芯铝绞线LGJ-16~240 ㎜2。
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导线压接 PPT
三、钳压的操作方法 1、选择压模和连接管； 2、检查压接钳是否完整，并在活动部分涂 润滑油，然后安装压模； 3、将导线用钢锯锯齐； 4、清洗导线和压接管内壁，除污垢及氧化 物。首先用汽油将导线和连接管的接触面 清洗干净，导线的清洗长度应为连接部分 的1.25倍。
在导线表面和连接管的内壁涂一层凡士林油， 再用钢丝刷刷净，除净氧化物，擦刷后应保留 表面的油。 5、将两根导线分别从连接管的两端插入， 15~20㎜，然后将其端部用绑线扎紧。 6、将压接管放入压钳的压模中，并使两侧导线 平直，按图所示压接。钢线和铝线从一端开始 压接，依次向另一端交错压接。
液压
一、液压施工流程
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
6.背扣:传递较小的物体时使用。
二、压接施工前的检查
必须对各种液压管进行外观检查，不得弯曲、 裂痕、锈蚀等缺陷。应对压接管的内、外 径及长度进行测量并记好记录。导地线压 接管的内、外径应许偏差见下表。
检查导地线的型号、规格及结构，应与设计 图纸相符，且应符合国家标准。检查压接 设备是否完好。
七、各种液压管的液压操作顺 1、钢绞线的液压部位及操作顺序如图：
2、钢绞线耐张管的液压部位及操作顺序如图：
3、钢芯铝绞线对接式钢管及铝管液压部位及操作顺序的下 图。其操作程序：其顺序钢绞线直接管相同。
4、钢芯铝绞线耐张管压接操作顺序
八、液压操作
1、使用的钢模必须与被压管相匹配，钢模外 型尺寸与液压机相配套；
钢芯铝绞线从中间开始，压完一端以后向另一 端压接。压接时按表中规定的深度和压口数进 行压接。 7、压接时，每个压坑应一次压完，并应注意压 口 达到规定的深度。即压到上、下相接触为止。
静压一分钟后，既可松开压钳，进行下一个压 口。
等电位导体压接
等电位导体压接
等电位导体压接是把平时不带电压，但在故障情况下能带电压、分开的导体和周围导体用导体或导线连接起来，构成一个电位基本相等的等电位体的一种电气连接。
等电位连接使保护范围内正常非带电导体处于电气连通状态，不同导体间的电位基本处于同一电位上即均衡状态，有效消除或降低设备与设备之间、系统与系统之间危险的电位差，从而避免产生电位差发生的电气事故，最大限度地保证电子信息设备的电气安全和正常工作以及用电安全和人身安全。
在进行等电位导体压接时，应注意以下几点：
- 安装要求：等电位连接时，要注意各导体间的连接焊接部分，不能有夹渣、咬边以及气孔未焊透的情况。
- 带铁的焊接搭接：长度不能小于带铁宽度的2倍三面施焊，钢筋的搭接长度不能小于直径的6倍双面施焊。
- 接触面积：等电位连接时，各分项金属导体的连接处，要留有足够的接触面积，并保证接触面导通性良好。
- 埋入地下的连接线：不要使用铜裸线，连接线应该采用钢材的导体，还要进行防腐处理。
导体之间的连接严禁采用螺栓压接。
- 等电位连接端子板：必须紧固且接触面无锈蚀。
- 辅助等电位箱跟管子连接：管道内如果有塑料连接件，可以做跨接处理。
- 卫生间的局部等电位连接：不能跟卫生间外的PE线相连。
导线的连接和绝缘的恢复ppt课件
电工材料 为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
对于铜导线的载流量，口诀指出“铜线升级算”，即将铜导线的的 截面排列顺序提升一级，再按相应的铝线条件计算。
例如：35 平方的裸铜线25 度,升级为50 平方毫米,再按50 平方毫米裸 铝线,25 度计算为225 安（50 × 3 × 1.5）
电工材料 为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
2、绞合连接 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜
导线常用绞合连接。
(1)单股铜导线的直接连接
①小截面单股铜导线连 接方法如图所示，先将两导 线的芯线线头作X 形交叉， 再将它们相互缠绕2 一3 圈 后扳直两线头，然后将每个 线头在另一芯线上紧贴密绕 5 ~6 圈后剪去多余线头即可。
后面三句口诀便是对条件改变的处理。
“穿管、温度，八、九折”是指：若是穿管敷设（包括槽板等敷设、即导线 加有保护套层，不明露的），计算后，再打八折；
若环境温度超过25℃，计算后再打九折；
若既穿管敷设，温度又超过25℃，则打八折后再打九折，或简单按一次打七 折计算。
例如:铝芯绝缘线 10 平方毫米的,穿管(八折)：40 安(10 × 5 × 0.8 ＝ 40) 高温(九折)：45 安(10 × 5 × 0.9=45 安)。 穿管又高温(七折)：35 安(1O × 5 × 0.7=35) 95平方毫米的, 穿管(八折)：190安(95×2.5×0.8＝190) 高温(九折)：214 安(95 × 2.5 × 0.9=213.8) 穿管又高温(七折)：166 安(95 × 2.5 × 0.7 ＝ 166.3)
导线压接
各种液压管压后尺寸对照表： s=0.866*(0.933D)+0.2mm
钢管
铝
管
类别
型号
压前
压后对边距
压前
压后对边距
外径
标准值
最大40
22
18.92
19.12
40
34.40
34.60
耐张线夹
NY-95/55
20
17.20
17.40
36
30.96
31.16
NY-70/40
液压
一、液压施工流程
6.背扣:传递较小的物体时使用。
二、压接施工前的检查
必须对各种液压管进行外观检查，不得弯曲、 裂痕、锈蚀等缺陷。应对压接管的内、外 径及长度进行测量并记好记录。导地线压 接管的内、外径应许偏差见下表。
检查导地线的型号、规格及结构，应与设计 图纸相符，且应符合国家标准。检查压接 设备是否完好。
七、各种液压管的液压操作顺 1、钢绞线的液压部位及操作顺序如图：
2、钢绞线耐张管的液压部位及操作顺序如图：
3、钢芯铝绞线对接式钢管及铝管液压部位及操作顺序的下 图。其操作程序：其顺序钢绞线直接管相同。
4、钢芯铝绞线耐张管压接操作顺序
八、液压操作
1、使用的钢模必须与被压管相匹配，钢模外 型尺寸与液压机相配套；
18
15.48
15.68
32
27.52
27.72
JYD-300/40
20
17.20
17.40
40
34.40
34.60
直线接续管
JYD-95/55
20
17.20
17.40
36
30.96
接线端子与压接方式PPT课件
电性能的要求是连接最重要的要求！ 也是连接最明显的要求！
☺ ☺☺ ☺☺
一个好的连接，压接电阻低而稳定,电能传输顺畅, 损失较少。要注意：压接只是将线材延伸。
32
杯口 端子的压接结构
杯位
料带切断口 对扣
精选ppt
条痕
33
开放式端子良好的压接
一定要可见到一个杯 口的形状(尺寸近似于 端子原料2倍厚度)
公司目前定义的小 端子规格为P<=1.25
精选ppt 信号
公端
刺 破 型
18
电源
精选ppt
19
端子的种类
端子按杯位的形状分有两种最基本的结构 封闭的压接杯位
有绝缘外被封闭的压接杯位
开放的压接杯位
无绝缘外被封闭的压接杯位
注意：这里介绍的都是精零选p散pt 的端子，它们需要一 20 粒一粒地手动压接。
安普的公司遍及38个国家，目前已
建成一个全球通讯网络。本部在美
国。在上海、香港、台湾及日本新
加坡等亚太地区均设有公司。
• 产品： 端子、胶套如电路板与电路板连接
用胶套，电 线与电路板之间连接用
胶套。
精选ppt
6
端子原料知识
• 其它供方还有： JAE 日本航空电子 STM 信盛 JWT 加扬 HRS
L=散装 A=339-A B=339-B 镀层类别
555＝镀镍 550＝镀镍 镀金 p913=镀锡
端子头结构
如: 2478-1c-(55精5选)pApt
16
端子原料知识 AMP
• AMP同类别的端子不同的材质也有不同的表示 方法.
• 如以170324为例:
170324-1材质为黄铜 表层镀 锡
端子压接知识PPT幻灯片
16
案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
17
案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以） 后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
8
压接不良图示
浅打
深打
未剥皮压着
跑芯
芯线剥皮过长
端子变形（低头）
端子变形（仰头）
嵌合部变形
无芯线压着
绝缘压接部（被覆）变形
9
案例分析
NO.1外皮压接过度
原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮，造成线皮压 接过度（深打）不良。 后果:直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
12
案例分析
NO.4绝缘压着部（被覆）变形
原因:模具调试时，端子不到位或者压接刀片损坏造成的。 后果:外观不良，直接影响拉力。
13
案例分析
NO.5嵌合部变形
原因:端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者端子送料爪不稳定。 后果:造成端子与的对插件很难配合影响插拔力。
14
案例分析
NO.6铜屑残留过长
原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不 稳定。 后果:后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他 金属接触，造成线路短路。
15
案例分析
NO.7后端无喇叭口
原因:芯线压接刀片调节不到位。 后果:刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使 用寿命。
案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
17
案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以） 后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
8
压接不良图示
浅打
深打
未剥皮压着
跑芯
芯线剥皮过长
端子变形（低头）
端子变形（仰头）
嵌合部变形
无芯线压着
绝缘压接部（被覆）变形
9
案例分析
NO.1外皮压接过度
原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮，造成线皮压 接过度（深打）不良。 后果:直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
12
案例分析
NO.4绝缘压着部（被覆）变形
原因:模具调试时，端子不到位或者压接刀片损坏造成的。 后果:外观不良，直接影响拉力。
13
案例分析
NO.5嵌合部变形
原因:端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者端子送料爪不稳定。 后果:造成端子与的对插件很难配合影响插拔力。
14
案例分析
NO.6铜屑残留过长
原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不 稳定。 后果:后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他 金属接触，造成线路短路。
15
案例分析
NO.7后端无喇叭口
原因:芯线压接刀片调节不到位。 后果:刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使 用寿命。
导线连接方法课件
耐压试验
对导线连接进行耐压试验，检 查是否存在电击穿或漏电现象。
温度检测
通过红外测温仪检测导线连接 部位的温度，判断是否过热。
导线连接的维护与保养
定期检查
定期对导线连接进行检 查，发现异常及时处理。
紧固螺丝
定期检查并紧固导线连 接部位的螺丝，确保连
接牢固。
清洁保养
涂覆保护
定期清除导线连接部位 的灰尘和污垢，保持清
洁干燥。
对导线连接部位进行涂 覆保护，防止腐蚀和氧化。
05 导线连接常见问题与解 决方案
压接问题与解决方案
压接问题
压接不紧、压接变色、压接处导体变形。
解决方案
检查压接模具是否匹配，调整压接参数，确保压接力适中，避免过压或欠压，同 时检查导体规格是否符合要求。
焊接问题与解决方案
焊接问题
焊接不牢、焊点粗糙、焊点不光滑。
焊接连接
焊接连接是一种通过使用焊料 将导线连接在一起的方法。
焊接连接的优点在于其强度高、 稳定性好，适用于需要高强度 连接的场合。
Hale Waihona Puke 焊接连接的缺点是它需要专业 技能和工具，且焊接过程中可 能产生有害气体和烟尘。
机械连接
机械连接是一种通过使用螺丝、螺栓 等机械紧固件将导线连接在一起的方 法。
机械连接的缺点是需要使用额外的紧 固件，且安装过程可能较为繁琐。
按使用场合分
可分为室内连接、室外连 接、高温环境连接等。
按导线类型分
可分为单股线连接、多股 线连接、屏蔽线连接等。
02 导线连接方法
压接连接
压接连接是一种通过 使用压接钳将导线连 接在一起的方法。
压接连接的缺点是它 可能不够稳定，容易 受到振动或温度变化 的影响。
培训课件端子压接知识.ppt
下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子
最新.
4
不正确的压着手势
手指接触下刀片存 在安全隐患NG
两手之间间距过大 效率太低NG
芯线未靠着挡板位置，
压着状态不稳定N最G新.
5
不正确的压着手势
芯线偏离挡板面， 压着状态不稳定NG
芯线相对挡板位置 偏高，压着状态不
稳定NG
最新.
6
正确的压着手势
压着时，手应靠在模具边缘芯线接触挡 板的中心位置OK
7 端子嵌合部
a.插和端子的接触部位
8 压着喇叭口
a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
最新.
3
压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响 端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松动， 端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）
2员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种 不同的不良品。
端子压接知识
最新.
1
压接的定义
·定义:压接是电线组装过程中对电线和端子进行的一种连 接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘 体，压着端子咬和指导体上），使2种材料精密的结合， 从而达到电性导体或牢固接合的目的。因此精密的压接 工具，才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手 动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。
最新.
16
案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
最新.
17
案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以）
最新.
4
不正确的压着手势
手指接触下刀片存 在安全隐患NG
两手之间间距过大 效率太低NG
芯线未靠着挡板位置，
压着状态不稳定N最G新.
5
不正确的压着手势
芯线偏离挡板面， 压着状态不稳定NG
芯线相对挡板位置 偏高，压着状态不
稳定NG
最新.
6
正确的压着手势
压着时，手应靠在模具边缘芯线接触挡 板的中心位置OK
7 端子嵌合部
a.插和端子的接触部位
8 压着喇叭口
a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
最新.
3
压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响 端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松动， 端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）
2员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种 不同的不良品。
端子压接知识
最新.
1
压接的定义
·定义:压接是电线组装过程中对电线和端子进行的一种连 接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘 体，压着端子咬和指导体上），使2种材料精密的结合， 从而达到电性导体或牢固接合的目的。因此精密的压接 工具，才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手 动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。
最新.
16
案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
最新.
17
案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以）
导线之间的连接方法图文ppt课件
②把两伞骨状线端隔根对叉，必 须相对插到底。
③捏平叉入后的两侧所有芯线， 并应理直每股芯线和使每股 芯线的间隔均匀；同时用钢 丝钳钳紧叉口处消除空隙。
④先在一端把邻近两股芯线在 距叉口中线约3根单股芯线 直径宽度处折起，并形成 90°。
⑤接着把这两股芯线按顺时针 方向紧缠2圈后，再折回 90° 并平卧在折起前的轴 线位置上。
①将分支芯线散开并拉直，再把紧靠 绝缘层1/8线段的芯线绞紧，把 剩余7/8的芯线分成两组，一组4 根，另一组3根，排齐。用旋凿 把干线的芯线撬开分为两组，再 把支线中4根芯线的一组插入干 线芯线中间，而把3根芯线的一 组放在干线芯线的前面。
②把3根线芯的一组在干线右边 按顺时针方向紧紧缠绕3~4 圈，并钳平线端；把4根芯 线的一组在干线的左边按 逆时针方向缠绕4~5圈。
先将线头弯成压接圈 （俗称羊眼圈）， 再用螺钉压紧。弯 制方法如下：①离 绝缘层根部约 3mm处向外侧折 角。②按略大于螺 钉直径弯曲圆弧。 ③剪去芯线余端。 ④修正圆圈成圆形。
多股芯线与针孔接线桩的连接
连接时，先用钢丝钳将多股芯线进一步绞紧，以保证压接螺 钉顶压时不致松散。如果针孔过大，则可选一根直径大 小相宜的导线作为绑扎线，在已绞紧的线头上紧紧地缠 绕一层，使线头大小与针孔匹配后再进行压接。如果线 头过大，插不进针孔，则可将线头散开，适量剪去中间 几股，然后将线头绞紧就可进行压接。
③钳平线端。
不等径铜导线的对接
把细导线线头在粗导线线头上紧密缠绕5~6圈，弯 折粗线头端部，使它压在缠绕层上，再把细线 头缠绕3~4圈，剪去余端，钳平切口。
单股线与多股线的T字分支连接
①在离多股线的左端绝缘层口 3~5mm处的芯线上，用螺丝 刀把多股芯线分成较均匀的 两组（如7股线的芯线3、4 分）。
③捏平叉入后的两侧所有芯线， 并应理直每股芯线和使每股 芯线的间隔均匀；同时用钢 丝钳钳紧叉口处消除空隙。
④先在一端把邻近两股芯线在 距叉口中线约3根单股芯线 直径宽度处折起，并形成 90°。
⑤接着把这两股芯线按顺时针 方向紧缠2圈后，再折回 90° 并平卧在折起前的轴 线位置上。
①将分支芯线散开并拉直，再把紧靠 绝缘层1/8线段的芯线绞紧，把 剩余7/8的芯线分成两组，一组4 根，另一组3根，排齐。用旋凿 把干线的芯线撬开分为两组，再 把支线中4根芯线的一组插入干 线芯线中间，而把3根芯线的一 组放在干线芯线的前面。
②把3根线芯的一组在干线右边 按顺时针方向紧紧缠绕3~4 圈，并钳平线端；把4根芯 线的一组在干线的左边按 逆时针方向缠绕4~5圈。
先将线头弯成压接圈 （俗称羊眼圈）， 再用螺钉压紧。弯 制方法如下：①离 绝缘层根部约 3mm处向外侧折 角。②按略大于螺 钉直径弯曲圆弧。 ③剪去芯线余端。 ④修正圆圈成圆形。
多股芯线与针孔接线桩的连接
连接时，先用钢丝钳将多股芯线进一步绞紧，以保证压接螺 钉顶压时不致松散。如果针孔过大，则可选一根直径大 小相宜的导线作为绑扎线，在已绞紧的线头上紧紧地缠 绕一层，使线头大小与针孔匹配后再进行压接。如果线 头过大，插不进针孔，则可将线头散开，适量剪去中间 几股，然后将线头绞紧就可进行压接。
③钳平线端。
不等径铜导线的对接
把细导线线头在粗导线线头上紧密缠绕5~6圈，弯 折粗线头端部，使它压在缠绕层上，再把细线 头缠绕3~4圈，剪去余端，钳平切口。
单股线与多股线的T字分支连接
①在离多股线的左端绝缘层口 3~5mm处的芯线上，用螺丝 刀把多股芯线分成较均匀的 两组（如7股线的芯线3、4 分）。
压接培训教材
单芯绝缘低压电线
具有优良的耐低温性能
-40～+90
单芯超薄壁绝缘低压电线
外径和重量均减小
-40～+105
单芯超薄壁聚酰胺绝缘低压电 线
具有优良的机械性能，适用于燃油 液位传感器连接线
-40～+105
单芯超薄壁PP绝缘低压电线 无卤阻燃
-40～+125
单芯TPE-E绝缘低压电线
单芯超薄壁PVC绝缘及护套缠 绕屏蔽低压电线
30 70/0.80 35.19 8.0
1.4
0.85f 16/0.26 0.8846 1.2 0.6
40 85/0.80 42.73 8.6
1.4
1.25f 50/0.18 1.273 1.5 0.6
50 108/0.80 54.29 9.8
1.6
1.25 16/0.32 1.287 1.5 0.6
2 26/0.32 2.0910 1.9 0.5
3 41/0.18 3.2970 2.4 0.6
5 65/0.32 5.2280 3.0 0.7
注:表中的f表示线芯为软结构
导线
2.2.1:日标导线导体结构—AVSபைடு நூலகம்、CAVS电缆结构
标称 截面 mm2
导体 结构 根数/ 直径
导体
计算 截面 mm2
近似 外径 mm
1.00 1.00 1.25 16/0.32 1.20 1.00 2.0 26/0.32 1.20 1.00
1.50 1.00 1.90 1.10
2.2.1:日标导线导体结构—AEX、AVX型电线结构尺寸表
标称 截面 mm2
导体 结构 根数/直径
导体
计算 截面 mm2