600MW亚临界锅炉炉水循环泵运行优化分析
亚临界600MW机组锅炉运行燃烧风量优化控制措施
亚临界 600MW机组锅炉运行燃烧风量优化控制措施摘要：我国虽然各种能源矿产丰富，但是由于近年来各领域发展对能源需求量的加大，能源供应趋于紧张，火电生产中使用燃料进行电能转换时需要燃烧大量的煤炭材料才能够为区域生产、人民生活提供足够的电能，而在电能生产中积极运用节能降耗技术能够有效保障电能生产的环保效果以及可持续性，锅炉燃烧风量优化控制就是一种常见的电能生产节能降耗技术。
关键词：亚临界600MW机组；锅炉运行燃烧风量；优化控制措施1亚临界机组锅炉燃烧控制的作用分析在电厂生产中锅炉过热器出口位置对应的蒸汽压力测试值在某个区间内，这种锅炉机组就被成为亚临界机组，一般来讲亚临界状态的蒸汽压力值设置在14到22MPa之间。
我国是一个人口数量居世界第一的国家，在经济发展中各领域对电力能源的需求量极其巨大，加上当前各领域都在积极运用电气化设备，电力需求量也在随时间推进加大。
我国电力生产过程种火电的最常用生产设备就是锅炉，而锅炉作为将矿物质燃烧转化为热能的装置，燃烧热能的生产效率影响着锅炉生产的整体能效，并且通过燃烧控制能够有效控制有害污染物的产生，在保证燃料充分燃烧的同时降低污染，优化电力生产的环保价值。
而将电力锅炉燃烧控制中风量调节技术在电力行业中推广就能够有效在大范围内降低电力生产的能耗，在电力生产行业中实现节能效果的优化。
2在亚临界机组锅炉燃烧运行中控制NOx的方法及常出现的问题分析在进行火电厂锅炉环保效果优化改造项目生产时，通常会采用低氮燃烧器降低锅炉燃烧的氮氧化合物量，或者会使用催化还原的方式进行脱硝降污染。
两者都能够有效降低燃烧废气中氮氧化合物的排放量，而为了有效解决锅炉燃烧生产中煤粉燃烧器运行中中心扩锥磨损的异常问题，当前在锅炉燃烧器选择上有了一个新选项，就是中心给粉旋流煤粉燃烧器。
在锅炉运行中自一次风输粉管道中输送而来的煤粉会被送到燃烧器中心而后经由一次风喷口进入锅炉的炉膛，为了保证燃烧位置正好与燃烧器中心回流区对应，在生产中煤粉在穿越中心回流区时由于煤粉量发生了增加，煤粉穿越的时间也就会因此延长，这就会使得煤粉先在还原性较强的环境中进行燃烧，进而控制氮氧化物的生成。
浅谈600MW亚临界控制循环锅炉炉水循环泵节能优化
浅谈600MW亚临界控制循环锅炉炉水循环泵节能优化作者：王具宝来源：《科学与信息化》2020年第25期摘要针对A电厂600MW亚临界控制循环锅炉炉水循环泵长期三台运行引起的高能耗问题，本文根据《电站锅炉水动力计算方法》，对该电厂锅炉水循环系统各个工况下的安全性进行分析计算，提出炉水循环泵的节能运行方式，该方式节约能耗，增加效益，在A电厂中得到了成功应用。
关键词炉水循环泵;节能;能耗1 问题的提出A电厂600MW机组亚临界锅炉水循环采用控制循环方式。
系统内布置了3台循环泵，按照设计文件，采用“两运一备”的运行方式足可满足ECR工况要求。
但是厂方为了安全可靠，实际运行中一直采取了三台泵运行的方式。
由于三台泵运行裕度很大，虽然可靠性很高，但也造成能耗较高。
由于炉内水循环对锅炉安全运行至关重要，所以厂方对改变炉水循环泵运行方式长期以来持谨慎态度。
采用新的运行方式必须考察各种工况下炉内水动力循环的安全性及裕度，尤其是故障状况下的安全性，本文依据《电站锅炉水动力计算方法》，对该电厂锅炉在两泵、单泵、无泵时的工况进行了水动力安全性的分析，计算了各个工况下炉内水动力的安全裕度，提出炉水循环泵节能运行方式。
2 锅炉水循环系统运行方式优化2.1 系统的介绍A电厂锅炉水循环系统由水冷壁、水冷壁集箱及其连接管道、汽包、下降管和炉水循环泵组成。
水冷壁采用“螺旋管圈+垂直管屏”布置方式，以过渡段中间集箱为界，从冷灰斗进口到过渡段中间集箱进口前采用螺旋管圈，过渡段中间集箱出口至水冷壁出口集箱采用垂直管屏，结构上采用光管和内螺纹管。
使用光管的区域为冷灰斗、垂直管屏、后墙延伸侧墙，其余区域水冷壁采用内螺纹管。
与自然循环方式相比，控制循环最大的不同在于下降管设置了循环泵。
由于压力参数提高，汽水密度差逐渐减小，循环压头降低，炉水循环变得困难。
设置炉水循环泵就是为了增加循环压头，保证系统稳定运行。
炉水循环泵的安全运行对600MW亚临界控制循环锅炉至关重要。
600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究
600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究引言随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，火力发电行业对于锅炉燃烧技术的优化研究日益重要。
600MW亚临界机组是我国火力发电的主要机组之一，其锅炉燃烧技术的优化研究对于提高发电效率、降低污染排放具有重要意义。
本文旨在对600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究进行探讨，以期为工程实践提供参考和借鉴。
一、600MW亚临界机组锅炉燃烧系统的特点600MW亚临界机组锅炉燃烧系统包括煤粉预处理系统、燃烧系统、余热锅炉等，其特点主要表现在以下几个方面：1.燃烧系统复杂：600MW亚临界机组作为大型火力发电机组，其燃烧系统具有多个锅炉燃烧器和布风器，整个系统运行稳定性和安全性要求高，需要精心设计和调试。
2.高效节能要求：近年来，环保要求不断提高，600MW亚临界机组在燃烧系统优化设计中需要考虑能源利用效率和节能减排的要求，以提高发电效率，并减少对环境的影响。
3.运行稳定性要求高：600MW亚临界机组的锅炉燃烧系统对于燃烧稳定性和运行可靠性的要求非常高，需要在保证安全的前提下，尽可能提高燃烧效率。
二、600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究内容为了满足600MW亚临界机组锅炉燃烧系统优化设计的需求，需要进行一系列的试验研究，以获得有关燃烧工况下的数据和参数。
具体的研究内容包括：1.燃烧系统性能试验：对600MW亚临界机组锅炉燃烧系统进行性能试验，获得其燃烧效率、燃烧稳定性等性能指标，为后续的优化设计提供参考。
2.燃烧过程数值模拟：利用数值模拟软件对600MW亚临界机组锅炉燃烧过程进行模拟，研究燃烧系统内部的流场分布和燃烧参数变化，为燃烧优化提供理论依据。
3.燃烧工况试验：通过对600MW亚临界机组锅炉在不同燃烧工况下进行试验研究，获得燃烧系统在不同负荷、燃料组成等条件下的工作特性，为燃烧系统的优化设计提供数据支持。
600MW亚临界机组锅炉设备优化改造
采 用 低 温 烟 气 进 行 冷 却 ，氧 量 较 少 ，避 免 了 发 生 爆 燃 的可 能 性 。 目前 ， 已 经 不 再 采 用 冷 风 门加 以 控 制 ，
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就 减 少 了 锅 炉 漏 风 。 同 时 各 磨 煤 机 入 口温 度 也 可 以
控 制 在 ５２０℃ 右 ， 出 口温 度 也 相 应 提 高 ， 减 少 了 不 完 全 燃 烧 损 失 。 并 且 不 再 采 用 关 小 出 口 挡 板 及 开 大 下 部 挡 板 的 方 式 控 制 磨 煤 机 入 口温 度 ， 减 小 了 制 粉
瑚 ｊ 鬈 ＿ 塑
１强 国 ＿ ＿ ｉ 薯； １ ｌ 旧 秘 曩 两 礴
伊 敏 发 电 厂 期 工 程 安 装 两 台 俄 罗 斯 制 造
口温 度 较 高 ， 降 低 出 口温 度 就 需 要 通 过 磨 煤 机 入 口
５ ０ Ｗ 超 临界 燃 煤火 力发 电机 组 ，分 别于 ｌ ９ ０Ｍ ９ ８年 ｌ １ 月和 １ ９ ９ ９年 ９月投 产发 电 。二 期工程 安 装两 台 ６ ０ ０ ＭＷ 国产 亚 临 界 燃 煤 火 力发 电机 组 ，三 大 主 机 设 备 及 主 要 辅 机 均 由哈 尔滨 三 大动 力厂 生 产 ， 工 程 于 ２ ００７年 实 现 了双 机 环 保 项 目与主 体 工程 同步 投产 发 电 。 电厂 二 期 机 组 的 ２ ｏｔ ｏ３ ／ｈ锅 炉 为亚 临 界 压 力 、一 次 中 间 再 热 、 控 制 循 环 汽 包 炉 ；锅 炉 采 用 平 衡 通 风 ，直 吹 式 燃 烧 器 八 角 布 置 切 圆 燃 烧 方 式 ，燃 用 煤 种 为 褐 煤 。 锅 炉额 定 工 况 （ ０ Ｍ Ｗ ）下 ，额 定 容量 ｌ ３ １ ｔ ｈ， ６０ ９ ２． ７ ／
600MW亚临界机组给水系统优化
乏溅訾Ｅ羔思息盅Ｒ‰墨尝８盛ｉ‘ｊ誓２００６年８月ＥＬＥＣＴＲＩＣＰＯＷＥＲＡｕｇ．２００６蚕－●‘擘盈：舅目｝？ｊ芒Ｒ要．．．。
闲圈哪脯藿嗌嚣橇缮绻臻素绣佛佬石磊（东北电力设计院，吉林长春１３００２１）摘要：通过对６００ＭＷ亚临界机组给水泵组几个配置方案在功能、型式及运行方式等方面进行详细分析，并对其可靠性和技术经济性进行比较，优化出２种方案，即给水系统配置２×５０％汽动泵＋１５％事故电动泵方案和配置２×５０％汽动泵、给水泵汽轮机配带各自独立的小凝汽器的方案。
这２种方案不仅能满足机组正常运行、启停，而且也能满足汽轮机事故停机而锅炉突然切掉燃料时，为使锅炉受热面能得到足够冷却所需保证的给水量。
结合伊敏发电厂二期工程的实际情况，选择了给水泵汽轮机配独立小凝汽器的方案。
该优化方案彻底取消了常规给水系统配置中的启动备用电动给水泵，节约了投资，取消了不必要的备用。
关键词：６００ＭＷ机组；给水系统配置；给水泵；小凝汽器中图分类号：ＴＫ２２３．５心文献标识码：Ａ文章编号：１００４—９６４９（２００６）０８—００３７一０４０引言６００ＭＷ亚临界机组的给水系统是机组工艺流程的关键环节，而给水泵又是电厂中最重要的辅助设备之一，投资在全厂中占有较大的比例，泵组的运行可靠性与经济性显得尤为重要，其地位可与三大主机相提并论，而给水系统的优化、泵组的选型及布置的优劣不仅直接影响其自身的安全性和经济性，而且对整个工程的初投资与安全经济运行都会产生十分重要的影响。
本文结合伊敏电厂二期２×６００ＭＷ亚临界机组给水系统进行优化分析，从而确定合理的方案，既要尽可能为业主减少初投资，又要为电厂投产后的运行可靠、检修方便创造有利条件。
１给水系统常规配置方案分析６００ＭＷ机组给水系统常规为单元制，据国内外的有关资料，给水泵组一般有以下几种配置方式：方案１：１×１００％汽动泵＋３０％电动泵方案２：２×５０％汽动泵＋３０％电动泵方案３：３×５０％电动泵方案方案４：２×５０％电动泵＋３０％电动泵方案５：２×５０％汽动泵＋５０％电动泵方案６：１×１００％汽动泵＋５０％电动泵以上各方案中，前３种最为典型。
600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究
600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究1. 引言1.1 研究背景随着我国经济的不断发展和能源需求的日益增长，电力行业作为国民经济的重要支柱产业，对于煤炭等化石能源的利用需求也在逐渐增加。
在燃煤电厂中，锅炉燃烧系统作为核心设备，直接影响着发电效率和环境排放水平。
为了提高电厂的经济效益和减少环境污染，对锅炉燃烧系统进行优化研究已经成为当下亟待解决的问题。
目前，我国大多数火力发电厂采用的是600MW亚临界机组锅炉，该型锅炉具有电厂规模大、效率高的特点，但在实际运行过程中仍然存在着燃烧效率不高、烟气排放浓度较高的问题。
因此，通过对600MW亚临界机组锅炉燃烧优化进行试验研究，探索提升燃烧效率、降低污染排放的途径，具有重要的理论和实践意义。
本研究旨在通过优化燃烧系统设计和参数调整，实现燃煤电厂的经济效益和环境效益的双赢。
1.2 研究目的本研究旨在通过对600MW亚临界机组锅炉燃烧系统进行优化燃烧试验，探究如何提高燃烧效率，减少燃料消耗和污染排放，从而实现节能减排的目标。
具体目的包括：1. 分析锅炉燃烧系统存在的问题，探讨燃烧效率较低的原因；2. 设计合理的试验方案，通过优化参数和调整操作，改善燃烧过程；3. 对试验结果进行详细的分析和比对，找出燃烧效率提升的突破点；4. 探讨影响燃烧效率的因素，寻找改进策略；5. 提出可行的燃烧效率提升策略，为实现节能减排目标提供技术支持和参考。
通过以上研究目的的实现，可以为亚临界机组锅炉的燃烧系统优化提供一定的理论和实践指导，促进燃烧技术的进步和应用，同时也为节能减排、环保和可持续发展作出贡献。
1.3 研究意义本研究的意义主要体现在以下几个方面：优化燃烧系统可以提高锅炉的燃烧效率，降低能耗和排放量，从而减少对环境的影响，符合节能减排的国家政策要求。
通过试验研究，可以深入了解亚临界机组锅炉燃烧特性，为进一步优化设计提供理论依据。
研究结果可为工程实践提供可靠的参考，指导锅炉燃烧系统的运行和维护，提高设备的稳定性和安全性。
600 MW超临界机组循环水泵改造与优化运行
单独 运 行 时的 实 际容量 为 ６ ０ 左右 ， 由于 循环 水 供 水温 度较 低 ， 机组 冷却 流量 过 大 ， 斜 式轴 流循 环水 泵
不 能通 过 出 口阀 门调 节冷 却 水 流 量 ， 节 能调 节 受 到 限制 ， 因此 对 １ 号 机组 Ａ 循环水 泵 电机 进行 高低 双
泵 不 能 通 过 出 口阀 门调 节 冷 却 水 流 量 ， 浪费厂用 电的问题 ， 对 】台循 环 水 泵 电机 进 行 了 高 低 双 速 改 造 ， 改 后 根 据 不
同季节水温 变化选择驱动转速 ， 调节冷 却水流量 ， 每年可节省厂 用电量约 ４ ． ６ ８ ×ｌ Ｏ 。 ｋ ｗ ・ ｈ （ 约 １ ８ ７万 元 ） ， 经 济 效 益显著。 关键 词 ： 循环水泵 ； 双 速 电动 机 ； 技 术改造 ； 优 化 运 行 中图分类号 ： Ｔ Ｋ２ ６ ４ ． １ １ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ５ ３ ０ ６ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ — ０ ０ ３ ７ — ０ ３
பைடு நூலகம்
随着 国 民经 济 的快 速 发 展 ， 节 能减 排 已成 为企
节供 水量 ， 可 有效 节约 电 能 。
业 可 持续 发展 的重 要途 径之 一 。辽 宁清河 发 电有 限
责任 公 司为 了降低 发 电成本 ， 实 现节 能减 排 的 目标 ， 针对 超 临界 ６ ０ ０ ＭＷ 汽 轮发 电机 组 循 环水 泵 浪 费
Ｑ１ ／ Ｑ２ ＝ １ ／ ２ （ １ ）
１ 设 备 概 况
清 河 发 电公 司 ６ ０ ０ ＭＷ １号 汽 轮 机 组 ， 配有 ２ 台 ５ ０ 容量 的斜式轴 流循环 水泵 ， 转速 为 ３ ７ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 扬程为 ２ ６ ｍ， 流 量为 ３ ２ ４ ０ ０ ｔ ／ ｈ；电动 机 型 号
600MW亚临界锅炉运行分析与燃烧调整研究
600MW亚临界锅炉运行分析与燃烧调整研究600MW亚临界锅炉在我国较为大型的发电厂中得到了广泛的应用，但是目前对于600MW亚临界锅炉的运行以及燃烧相关方面的理论分析较少，能否对气温与制粉系统燃烧进行正确控制，关系到600MW亚临界锅炉能否正常运行，关系到运行设备和操作人员的人身安全，必须要重视气温控制以及制粉系统的燃烧控制问题。
600MW亚临界锅炉的运行分析与燃烧研究对于提升亚临界锅炉的热效率节省成本具有非常重要的意义。
本文对于600MW亚临界锅炉的气温控制进行了分析，对其运行进行了研究，对燃烧的调整进行了相关的论述。
标签：600MW亚临界锅炉运行分析燃烧调整气温控制引言目前600MW的亚临界机组在我国大型的发电厂中应用越来越广泛。
600MW 亚临界锅炉的运行分析主要是对于其气温的控制分析以及燃烧的控制分析，二者之间关系到亚临界锅炉的热效率，这是600MW亚临界机组在实际的运行过程中较为难控制的两个方面。
对于亚临界锅炉的气温以及燃烧的控制不仅关系到亚临界机组的热效率问题以及正常运行还关系到相关方面操作人员的人身生命安全。
虽然在亚临界锅炉的气温以及燃烧控制方面取得了巨大的进展，但是在600MW 亚临界锅炉运行的过程中还是存在着许许多多的问题。
本文将600MW的亚临界锅炉的问题归结为气温控制以及燃烧控制两个方面来进行分析。
一、600MW亚临界锅炉的气温控制如果要了解600MW亚临界锅炉的气温控制，那么首先要找到影响气温变化的因素。
在600MW亚临界锅炉中影响气温的环节因素较多包括给水的温度，机组负荷，煤的品质，制粉的层次，水和煤的比例以及烟气的挡板等。
在实际运作的过程中要根据亚临界锅炉的温度变化产生的具体原因来对气温进行控制。
目前锅炉在实际运作过程中气温变化的因素主要表现在以下几个方面：1.水和煤二者之间的比例在很大程度上影响了气温，煤的燃烧程度在很大程度决定了气温控制的效果。
煤燃烧的越充分那么其对于气温的控制效果就越好，反之如果煤的质量存在问题，那么就会在很大程度上影响气温的控制，所以提高煤的质量是一个极其重要的措施。
600MW亚临界机组综合升级改造后的锅炉性能分析
600MW亚临界机组综合升级改造后的锅炉性能分析在新形势下，亚临界机组仍然是我国燃煤火电机组的核心机型。
600MW亚临界机组综合升级改造尤为重要，是提高锅炉整体性能以及最大化降低机组运行过程中供电煤耗的重要路径。
因此，本文从不同方面入手客观分析了600MW亚临界机组综合升级改造后的锅炉性能。
标签：600MW亚临界机组；综合升级改造；锅炉性能；分析在资源与环境压力作用下，火电领域产业结构优化调整以及升级日渐重要，是落实节能减排理念的关键点。
由于在内外部因素作用下，600MW亚临界机组运行中极易出现各类故障。
发电厂要多层次做好机组综合升级改造工作，实时提高锅炉运行性能，降低能耗的同时，提高机组运行经济性，顺利实现机组综合升级改造目标。
1 600MW亚临界机组综合升级改造（1）空预器密封结构与换热元件。
空预器密封结构与换热元件是600MW 亚临界机组综合升级改造的重要方面之一。
在空预器密封装置方面，发电厂可以将其升级改造为金属扇形板自动跟踪装置，将双金属管合理安装在烟道内部合理位置，在烟温动态变化下，促使内外管膨胀量不同，内管不断向外运动，曲臂、横梁等在扇形板自重影响下不断向下运动，扇形板和转子热变形同时实现，自动化调节密封间隙，降低实时控制在规定范围内。
同时，发电厂可以根据600MW 亚临界机组整体运行情况，科学升级改造换热元件，尽可能减少元件中间层的具体高度，将冷端换热元件改造为陶瓷结构，有效解决600MW亚临界机组运行中换热元件频繁出现的腐蚀问题。
（2）低温省煤器与“增引合一”。
在600MW亚临界机组运行中，发电厂要注重对低温省煤器的升级改造，在空预器出口烟道合理位置安装上低温省煤器，控制好安装数量，便于低温省煤器运行过程中回收的热量可以作为机组汽轮机运行过程中重要的输入热量。
发电厂可以在旁路电动调节门开度自动调节的基础上，动态控制低温省煤器运行过程中的具体结水流量，避免烟气温度过高或者过低。
此外，在日常运行过程中，“增引合一”也是600MW亚临界机组综合升级改造的重要方面。
600MW锅炉优化运行
Ｋｅ ｒ ｓ ６ ０ＭＷ ｏ ｌｒ ｅ ｉ ｉｎ ｙ ｂ ｉ ｒｍｉ ｉ ｇ ｓ ｓｅ ；ｅ ｋ ｇ ｙ ｗｏ ｄ ： ０ ｂ ｉ ； ｆ ｃ ｅ ｃ ； ｏｌ ｌ ｎ ｙ ｔｍ ｌａ ａ ｅ ｅ ｅ ｌ
０ 引 言
华 光 电厂锅 炉是 由上 海锅 炉厂 生产 的亚 临界 参 数 型汽 包炉 ， 用 控制 循 环 、 次 中间再 热 、 采 一
关键词 ：０ Ｍ 锅炉 ； ６０ Ｗ 制粉 系统 ； 漏风 ； 炉效率 锅
中图分类号 ：Ｋ ２ Ｔ２３ 文献标识码 ： Ａ
Ｏ ｐ ｉ ａ ｐ ｒ ｔｏ ｆＨ ｕ ｇ ｎ ｉ ｔ ｉ ｒ ｔｍ ｌＯ ｅ ａ ｉ ｎ ｏ ａ ｕａ ｇ Ｕｔｌ ｙ Ｂｏ ｌ ｉ ｅ
ＬｉＨｕｚ ｅ ， ｏ Ｗｅｍｉｇ ， ｎ ｅ ｚ ｕ ｉｈ ｎ Ｇａ ｉ ｎ Ｄｏ ｇ Ｚｈ ｎ ｈ 。
二 次风 量调 整 ， 控制 过量 空 气 系 数 在 １ １ ． ５～ １２ ．５之 间 ， 量 维 持 过 大 ， 加 受 热 面 磨 损 和 风 氧 增
尽 风在 设计 随负荷 升 降开大 、 关小 的基础 上 ， 照 参 两 侧 烟温 变化 和煤 质变 化调 整 ， 负荷 时适 当关 ， 低 高负荷 适 当增 大 ； 质变 好适 当开 大 ， 煤 煤质 差是 根 据 炉膛 温 度适 当关 小 。燃 尽 风 的调 整 同时使得再 热 壁 温和 过热 壁 温最 大 值 有 不 同程 度 的减小 ， 见
一
使风环面积增加 ３ ％ ， ８ 一次风量一定的条件下磨 煤 机人 口一 次风 压降低 约 １ｋａ石 子煤排 放量 由 Ｐ ，
原来 的 ２ ５ ． ％左 右增加 至 ４ ％左 右 ， 灰空 压机 由 输 原先 的六 台运行 变 为 四运 两 备 ， 备磨 损 漏 粉 情 设
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第5期
宁国睿：600 MW 亚临界锅炉炉水循环泵运行优化分析
2 炉水循环泵运行状态
2.1 设计运行状态 国华公司 600 MW 机组锅炉水循环系统按投运 3 台炉水
泵中的两台即能带满负荷进行设计，另一台泵可作为备用； 若单台泵运行则锅炉负荷必须降低到 60% BMCR 以下。
根据 CE 公司技术资料，推荐以 3 台泵投运方式为宜， 以避免两泵运行时一旦某泵突然故障而备用泵又一时无法 正常启动，影响到锅炉的负荷变化。 2.2 实际运行状态
上述事件虽然是由于保护逻辑不合理造成的，但当停备 一台炉水泵时，其它两台炉水泵的进出口差压确实下降至了 140 kPa 以下，即便保护逻辑合理，也将导致备用炉水泵联 启。
(3) 泵壳与进口联箱温差增大 随着机组负荷升高，备用炉水泵的泵壳与进口联箱的温 差可能会由于暖泵管路设计问题及水循环不佳等因素的影 响而逐渐增大，当超过其启动允许温差 55 ℃时，由于热应 力等问题将对泵体的使用寿命产生不利影响，导致备用炉水 泵无法正常备用。 大唐盘山电厂#3、#4 锅炉是哈锅在总结引进 CE 技术生 产并优化设计后生产的第二代产品。其炉水泵在“两投一备” 的时候，停运炉水泵随着机组负荷升高，其泵壳与进口联箱 温差不断增大，最后超过启动允许温差。分析认为可能是由 于#2 炉水泵上的暖泵管路设计大小不当所致。 3.1.3 炉水泵优化运行对汽包水位偏差的影响 在两台炉水泵运行的方式下，由于下降管的流速不同， 流速高的一侧汽包水位低。因此，不同的炉水泵组合方式对 汽包两侧水位的影响程度不同，见图 3。
3 运行优化方案
个方面： (1) 炉水泵电机腔温升高 由炉水泵的结构特点可知：炉水泵电机腔高压冷却水循
环流动的动力来自于炉水泵主轴下端作为辅助叶轮的推力 盘，一旦炉水泵停运备用，该炉水泵电机腔高压冷却水循环 流动的动力随之消失，冷却水无法在电机装置内进行重复循 环，冷却效果减弱。英国泰勒公司的炉水泵由于没有隔热体， 电机腔温升高的可能性较大；德国 KSB 炉水泵的泵体与电 机之间虽然存在隔热体，但高温炉水也会将热量慢慢传到电 机腔室，造成电机线圈温度升高，严重时会将电机线圈烫坏。
目前，国华 600 MW 亚临界机组锅炉的炉水泵基本都保 持 3 台运行的方式。从投产运行至今，国华各电厂的炉水泵 从未发生跳闸事件，可靠性高。
与设计情况相比，3 台泵运行显然是相对保守的一种运 行方式，代价是增加了一台泵的电耗。以机组负荷率为 75%， 炉水泵电机电流为 35 A，年运行 7 000 h 为计算基础，可以 计算得出如下结论：当炉水泵采用“两投一备”的运行方式 时，可使厂用电率下降约 0.06 个百分点，影响供电煤耗率 下降约 0.2 g/kWh。
收稿日期：2008-04-03 宁国睿(1979-)，男，工程师。河北，065201
温炉水热量通过泵壳和轴传递到电机内。隔热体内部设有环
形水冷套，靠低压冷却水将热量带走（注：英国海伍德泰勒
公司生产的炉水泵没有隔热体及此路低压冷却水）。
1.2.2 炉水循环泵冷却水系统 炉水泵冷却水系统是用来消除由于电机在运行时绕组
53
上海电气集团投产的某 600 MW 机组在 2000 年 10 月 11 日，锅炉 MFT 动作，机组跳闸。锅炉 MFT 原因：电力 试验研究所做锅炉性能试验中的锅炉水循环试验，要求停运 炉水泵 C。14:29 停炉水泵 C，14:30 锅炉 MFT。经检查， 系有关“锅炉水循环失常” MFT 的逻辑不合理造成的。炉 水泵 C 停运时，瞬间造成炉水泵 A、B 进出口差压小于 140 kPa，而此值按上海锅炉厂的要求只作为报警，不应该作为 MFT 的条件。
第 24 卷第 5 期 2008 年 9 月
电站系统工程 Power System Engineering
Vol.24 No.5 51
文章编号：1005-006X(2008)05-0051-04
600 MW 亚临界锅炉炉水循环泵运行优化分析
北京国华电力技术研究中心有限公司 宁国睿
摘 要：国华电力公司 600 MW 亚临界锅炉水循环系统按投运 3 台炉水泵中的两台即能带满负荷进行设计，另一台泵作为备用。但为
1 设备简介
1.1 控制循环锅炉 目前，国华公司 600 MW 亚临界机组锅炉均为控制循环
锅炉，其与自然循环锅炉的主要区别在于：自然循环锅炉的 循环动力是借助于汽水的重度差，而控制循环锅炉的循环动 力主要是依靠炉水泵提供的压头。
炉水泵布置在下降管的中途，它可提供约 0.25～0.5 MPa 的压头，使控制循环锅炉的循环推动力比自然循环锅炉 提高了 3～5 倍，并能保持锅炉在各种运行工况下都具有稳 定的循环特性。由于炉水泵工作在高温高压下，因而在制造、 安装及运行中必须保证其可靠性。 1.2 炉水循环泵系统 1.2.1 炉水循环泵
3.1 运行优化关键点分析 3.1.1 炉水泵的联锁保护条件
上海锅炉厂有限公司编制的《锅炉控制基本技术要求》 中关于炉水泵的保护和联锁基本条件规定如下：
炉水泵允许启动主要参数条件：①泵进口联箱与泵壳温 差≤55 ℃；②4 ℃≤电机腔体温度≤60 ℃。
炉水泵报警主要参数条件：电机腔体温度≥60 ℃。 炉水泵跳闸主要参数条件：①电机腔体温度＞65 ℃； ②泵进出口差压≤60 kPa。 炉水泵的联锁切换条件：两台泵运行时，当任意一台泵 的进出口差压小于 148.3 kPa 或任意一台泵跳闸就发出报警 信号，控制系统能自动切换启动备用泵，若启动失败，则发 减负荷到 60% BMCR 指令；发生两台泵的进出口差压都小 于 117.2 kPa 或两台泵的马达都跳闸（无备用泵可启），发送 停炉信号。 3.1.2 炉水泵备用状态分析 由上述的炉水泵联锁保护条件得知：当采用“两投一备” 的运行方式时，备用炉水泵必须处于热备用状态。影响炉水 泵热备用状态及备用泵联启的主要不利因素可能存在如下 3
(1) 炉水泵电机腔温变化情况 试验期间，炉水泵停运后（电机电流为 0 时），电机腔 温逐渐升高。其中，B 炉水泵停运时电机腔温最高升至 53 ℃（见图 4），没有超过报警值。但此次试验是在冬季进行， 且负荷较低，夏季炉水泵停运后电机腔温的具体情况还有待 进一步试验验证。
图 4 炉水泵电机腔温变化情况 (2) 炉水泵进出口差压变化情况 试验期间，一台炉水泵停运后，其它两台炉水泵的进出 口差压均变小，其差压值最低为 168 kPa，平均约 170 kPa， 低于 3 台炉水泵同时运行时的平均差压值 220 kP（a 见图 5）， 但还未达到炉水泵的联启值。
目前，国华公司 600 MW 亚临界机组锅炉的炉水泵有两 个生产厂家：
(1) 德国 KSB 公司：宁海、锦界、沧东； (2) 英国海伍德泰勒公司（Hayward Tyler）：定洲、台 山。 炉水泵的基本结构都是电机轴端悬伸一只单级离心泵 轮的主轴结构，泵与电机结合成一体。在电机轴的上下端各 装一支承轴承，在轴的下端还装有一推力轴承，支承轴承和 推力轴承都采用水润滑。推力轴承由推力瓦块、推力盘、止 推座组成。其中，推力盘也作为电动机内高压冷却水强制循 环用的辅助叶轮。泵体与电机之间有一隔热体，其作用是使 泵壳中的高温炉水与电机腔内的高压冷却水隔开，并阻止高
解决措施：通过分析发现在炉水泵停运期间，只要炉水 泵电机腔高压冷却水保持正常循环，那么备用炉水泵的电机 腔温明显升高并引起报警的问题就可以迎刃而解。根据国内 电厂的实际经验，为保持高压冷却水的正常循环，可在炉水 泵高压冷却水管道中串联一辅助循环泵，主炉水泵停运后， 辅助泵自启，为冷却水提供循环动力使其正常流动。
的发热、转动件的摩擦生热，以及从高温的泵壳侧传来的热
量而造成电机温升的不安全影响。炉水泵冷却水循环回路如
图 1 所示。
加热平衡管
炉水泵进口联箱
1
至另一泵
至另一泵
2
电
3
机
冷
去其它泵冷却用水
却
器
闭式冷却水
去
给水母管来
其
它
泵
凝结水管来
过 滤
冷却器
其 它 泵
器
来
冷却水回水
图 1 炉水泵冷却水系统
1.炉水泵进口联箱 2.泵体 3.电机
关键词：炉水循环泵；运行优化；节能降耗 中图分类号：TK223.5+2 文献标识码：B
Analysis of Operation Optimizing for 600MW Subcritical Boiler Circulating Pump
NING Guo-rui
Abstract: The 600 MW subcritical boiler water circulation of Guohua Electric Power Co. is designed that the unit can work at full capacity as two-thirds of the pumps operating，another is standby. To avoid the standby pump can not operate when a pump out of work suddenly，which will cause to Run Back，the CE company advise that three pumps operate together，and all power plants of Guohua almost do it too. Try to do better on energy-saving，it analyzed safety，attention instructions and technical measures etc, as two-thirds of the pumps operating. Key words: boiler circulating pump; operating optimization; energy saving