吨反渗透设备方案
吨双级反渗透EDI超纯水设计方案
吨双级反渗透EDI超纯水设计方案双级反渗透（Reverse Osmosis, RO）EDI（Electrodeionization）超纯水是一种高纯度、无菌无化学污染的水质。
它通过双级反渗透技术将原水进行预处理，然后再通过EDI技术除去残留的离子和有机物，最终得到超纯水。
设计方案如下：1.原水处理系统：原水处理系统主要用于去除原水中的悬浮物、胶体物、有机物和溶解性无机盐等杂质。
可以采用混凝、沉淀、过滤等工艺进行预处理。
在这个阶段，需要注意选择适当的预处理工艺，以适应特定的原水质量。
2.第一级反渗透系统：第一级反渗透系统是将预处理后的水通过RO膜进行处理，去除大部分的溶解性无机盐和有机物。
RO膜一般为半透膜，能够将水中的溶解性无机盐逆向渗透过膜，而不溶解在水中。
通过此过程，可以将原水中的溶解性盐浓度降低到较低水平。
3.第二级反渗透系统：第二级反渗透系统是在第一级反渗透系统后进一步处理水质，消除RO膜的残余污染物。
这个阶段使用的RO膜通常具有更高的分离效率，以确保溶质的完全去除。
此阶段的目标是提高水质的结构完整性，以便EDI 系统能够更好地工作。
4.EDI系统：EDI系统是由离子选择性膜、阳极和阴极组成的电化学设备。
此系统通过外部电场和离子选择性膜将水中的离子和有机物转化为溶液中的离子，并将其输送到阳极或阴极中，在阳极和阴极中存在电离现象，从而去除溶质。
EDI系统可实现连续运行，无需化学试剂再生，因此被广泛应用于制备高纯度水。
5.监控与控制系统：在整个处理过程中，需要安装监控系统来实时监测水质和设备状态。
监控系统可用于报警，以便及时处理问题。
控制系统则用于自动控制设备的操作参数，确保系统的稳定运行。
总结：吨双级反渗透EDI超纯水设计方案需要包括原水处理系统、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、EDI系统以及监控与控制系统。
通过这些设备的组合，可以有效去除水中的杂质，获得高纯度、无菌无化学污染的超纯水。
3吨反渗透设备方案
3吨反渗透设备方案反渗透设备是一种先进的水处理技术，通过高压力将含有溶解物质的水通过半透膜，使水分子的运动受限，进而实现脱盐和脱离离子的目的。
反渗透技术在工业、家庭和农业等领域有着广泛的应用，可以有效地提供清洁安全的水资源。
在这里，我将提供一个包含3吨反渗透设备的方案，以满足大型需水量的水处理需求。
一、反渗透设备的组成1.进水泵：用于将原水从水源处抽上提供给反渗透系统。
2.预处理系统：包括砂滤、活性炭过滤器等，用于去除水中的悬浮颗粒、有机物质、余氯等。
3.反渗透膜组件：是整个系统的核心部分，通过半透膜对水进行过滤，有效去除离子、溶解性有机物质等。
4.膜元件保护系统：用于延长反渗透膜寿命，减少膜污染。
5.压力容器：用于容纳反渗透膜组件，提供高压力使水通过膜组件。
6.控制系统：用于监控设备运行状态，保障设备正常运行。
1.设备类型：3吨反渗透设备2.设备流程：原水经过预处理过滤后，进入反渗透膜组件进行处理，处理后的净水储存至水箱供应。
3.设备配置：-进水泵：选用高效节能的离心泵，保障稳定的进水流量。
-预处理系统：包括机械过滤、活性炭吸附等，有效去除水中杂质。
-反渗透膜组件：采用高效的反渗透膜，确保水质达标。
-膜元件保护系统：设置自动清洗系统，定期清洗反渗透膜组件。
-压力容器：选用优质的不锈钢材质，承受高压力，确保设备安全运行。
-控制系统：采用PLC控制，实现设备自动化管理。
-配电系统：保障设备供电稳定。
-过程监控系统：实时监测设备运行状态，确保设备正常运行。
4.设备优势：-高效：反渗透技术高效脱盐，可有效去除水中有害物质。
-稳定：设备采用优质配件，稳定可靠。
-自动化：控制系统智能化，操作简便。
-节能：设备运行稳定，能耗低。
5.单位水处理成本：根据设备投资成本、运行成本等计算，计算出单位水处理成本，确保经济合理。
50吨反渗透纯水设备设计方案
50吨反渗透纯水设备设计方案反渗透（RO）纯水设备是一种常见的水处理设备，可以有效去除水中的杂质和溶解固体，得到高纯度的水。
本文将针对50吨反渗透纯水设备的设计方案进行详细介绍。
设计目标：1.处理能力：每小时处理50吨水。
2.净化效果：满足纯净水的质量标准，去除水中的悬浮物、溶解固体、重金属、细菌和病毒等。
设计方案：1.水处理工艺流程：原水进水箱→进水泵→砂滤器→活性炭过滤器→紧缩机→膜组件→纯水箱2.设备选型：（1）进水泵：根据处理能力选择适当的泵型，并考虑耐腐蚀性能。
（2）砂滤器：采用多介质砂滤器，能够去除水中的悬浮物、泥沙和铁锈等。
（3）活性炭过滤器：选用高效活性炭，能够去除水中的有机物、余氯和苯等。
（4）紧缩机：选择适当的压缩机型号，能够提供所需的压力给膜组件。
（5）膜组件：选择高质量的反渗透膜组件，能够去除水中的溶解固体、重金属和微生物等。
（6）纯水箱：采用304不锈钢制作，具有耐腐蚀性和密封性能。
3.设备结构设计：（1）整个设备采用模块化设计，方便运输、安装和维修。
（2）设计合理的管道连接，减少水流阻力和压力损失。
（3）对设备进行防腐处理，提高设备的使用寿命。
（4）加装液位控制和压力传感器等仪表仪控装置，实现设备的自动化控制和监测。
4.设备操作维护：（1）设备操作简便，配备人机界面，方便操作员监控设备的运行情况。
（2）定期进行设备的维护保养，清洁滤芯和膜组件，确保设备的正常运行。
（3）配备备用滤芯和膜组件，以备紧急更换使用。
5.能耗与经济分析：（1）控制设备的运行时间，避免过度运行造成能耗浪费。
（2）合理选择设备材料和配件，降低设备成本。
（3）根据当地水价格和市场需求，进行经济分析和成本估算。
总结：本文通过对50吨反渗透纯水设备的设计方案进行详细介绍，包括水处理工艺流程、设备选型、设备结构设计、设备操作维护以及能耗与经济分析。
这些设计方案将能够满足50吨纯净水的生产需求，并保证水质符合相关标准。
30吨反渗透方案
30吨反渗透方案反渗透技术是一种通过高压将水分子从含有溶质的水体中分离出来的过滤技术。
在工业领域，反渗透技术被广泛应用于水处理、海水淡化、废水处理等领域。
本文将介绍一个30吨反渗透方案，包括技术原理、设备选择、处理流程等内容。
一、技术原理反渗透技术是一种通过高压作用，将水分子从含有溶质的水体中通过半透膜分离出来的技术。
在反渗透装置中，水被加压送入反渗透膜管道，在高压的作用下，水分子通过半透膜的微孔，而溶质则被阻挡在膜的另一侧，从而实现水和溶质的分离。
二、设备选择1.反渗透膜组件反渗透膜是反渗透技术的核心组件，其性能直接影响反渗透装置的过滤效果。
在选择反渗透膜时，需要考虑其过滤精度、耐压能力、膜通量等性能指标。
2.高压泵高压泵是反渗透装置的动力源，其作用是为水提供所需的高压力，推动水通过反渗透膜进行过滤。
在选择高压泵时，需要考虑其耐压能力、流量调节范围、能效等指标。
3.预处理设备由于水中存在各种杂质和溶质，为了保护反渗透膜不被污染或损坏，需要在反渗透装置前设置预处理设备，如颗粒过滤器、软化器等。
4.自动化控制系统反渗透装置的运行需要对各个设备进行协调与控制，因此需要配备自动化控制系统，实现设备的自动化运行和监测。
三、处理流程该30吨反渗透方案的处理流程如下：1.进水处理：将原水经预处理设备去除颗粒物、有机物和部分离子等杂质后送入反渗透装置。
2.反渗透处理：经过高压泵的加压后，水在反渗透膜中进行过滤，将溶质和杂质分离出来，产生纯净水。
3.浓水处理：通过反渗透膜的另一侧，产生浓缩水，其中含有被阻留的溶质和杂质，需要进行处理后排放或回收。
4.纯净水收集：经过反渗透膜过滤后的纯净水，经过检测合格后进行存储或输送至需要的场所。
四、成本估算综上所述，30吨反渗透方案是一种高效、可靠的水处理技术，适用于工业、商业等领域的水处理需求。
通过合理的设备选择、处理流程设计和成本控制，可以实现高品质纯净水的生产和供应。
希望本文对读者有所帮助。
5吨每小时反渗透纯水设备技术方案
5吨每小时反渗透纯水设备技术方案反渗透（Reverse Osmosis，简称RO）纯水设备技术方案是一种利用反渗透膜技术将水中的溶解物、离子、有机物等去除的设备。
为满足5吨每小时的产水量需求，以下是一个1200字以上的技术方案。
1.设备概述：本项目旨在设计一套5吨每小时的反渗透纯水设备，能够将水源中悬浮物、细菌、病毒、溶解物等有害物质去除，生产出高纯度的纯水。
该设备主要由原水处理系统、反渗透系统、电控系统等组成。
2.原水处理系统：2.1预处理：原水经过初步过滤去除大颗粒悬浮物后，进入砂滤器、活性炭过滤器进行深度过滤，去除杂质、有机物等。
2.2调节：为稳定水质，根据原水特性需进行PH调节和消毒处理，可采用PH调节剂和紫外线杀菌器。
2.3贮水：经过处理的原水进入贮水箱，提供稳定的供水。
3.反渗透系统：3.1压力泵：负责提供足够的压力将原水推入反渗透膜组件中。
选择高效低噪音的块状泵。
3.2 反渗透膜组件：采用SWRO（Sea Water Reverse Osmosis）型反渗透膜组件，在高压作用下，将原水中的溶解物、离子、微生物等有害物质截留于膜外，产生高纯度的透水。
3.3浓水排放：浓水排放系统可采用水回收循环装置，将排出的浓水再次送入原水处理，减少水资源的浪费。
3.4纯水储存：将经过反渗透膜处理的纯水储存于纯水储水箱，为后续用水提供稳定的供应。
4.电控系统：4.1自动控制：采用PLC（可编程逻辑控制器）技术，实现设备的自动控制，根据水位、压力等参数进行自动操作和调节。
4.2监测系统：实时监测原水、浓水、纯水的水质和水位，并对变化进行报警和记录。
如水质不达标，自动停机并提示故障信息。
4.3操作界面：采用触摸屏或人机界面，实现操作设备的人机交互，方便操作人员进行设备控制和监测。
5.维护与保养：5.1定期清洗：根据设备使用情况，定期对反渗透膜进行清洗和维护，保持其滤水效果。
5.2检测与调整：定期对设备进行检测、调整和维护，如检测压力、水质、泵的运行状态等，保证设备稳定运行。
20吨反渗透设备方案
20吨反渗透设备方案反渗透设备是一种常用于净化水源的技术，通过物理过滤和化学反应来去除水中的污染物质。
在处理大量水源时，如工业处理厂、饮用水厂等，需要配备大型的反渗透设备。
以下是一个适用于20吨水处理的反渗透设备方案。
1.设备选型针对20吨水处理，我们选择工业级反渗透设备。
该设备通常包括沉淀器、过滤器、反渗透膜组件和纯化器等组成部分。
为了确保设备的长期稳定运行，我们推荐选用知名品牌的反渗透设备，如美国多诺伯等。
2.设备配置根据20吨水处理需求，我们推荐以下配置：-沉淀器：通过加入混凝剂将悬浮物和胶体粒子沉淀下来，去除水中的颗粒污染物。
-过滤器：使用预处理过滤器，如砂滤器和活性炭过滤器，去除水中的固体颗粒和有机物质等。
-反渗透膜组件：采用高效的反渗透膜组件，去除水中的溶解盐和微量有机物质等。
-纯化器：最后使用英式混床交换器对水进行再处理，去除残留的离子和微量有机物质等。
3.系统流程反渗透设备的系统流程一般包括进水、预处理、反渗透、纯化和出水等步骤。
具体流程如下：-进水：将原水通过泵送入系统。
-预处理：原水经过沉淀器和过滤器进行初步过滤和沉淀。
-反渗透：经过预处理的水进入反渗透膜组件，通过高压作用，去除水中的溶解盐和微量有机物质等。
-纯化：反渗透后的水经过纯化器进行深度处理，去除残留的离子和微量有机物质等。
-出水：经过纯化处理的水即可作为纯净水出水。
4.控制系统反渗透设备的自动化控制非常重要，能够确保系统的安全可靠运行。
控制系统主要包括水位控制、压力控制、PH值控制等，同时还需要配备监测仪表，实时监测和记录关键参数，以及故障报警系统，确保设备的正常运行。
5.维护与保养定期对反渗透设备进行维护和保养非常重要，包括清洗反渗透膜组件、更换滤芯、定期检查泵和阀门等。
同时，定期进行水质检测，确保设备的处理效果和出水质量。
总结：以上是一个适用于20吨水处理的反渗透设备方案。
通过正确的设备选型、合理的配置和优化的流程控制，可以确保设备的高效运行和优质的出水质量。
1吨RO反渗透纯水方案说明
1吨RO反渗透纯水方案说明RO反渗透纯水是一种能够有效去除水中杂质和有害物质的水处理技术。
其原理是利用高压力将水通过半透膜，使水中的溶质无法通过，从而获得纯净的水。
以下是一吨RO反渗透纯水方案的详细说明：1.总体介绍：一吨RO反渗透纯水方案是指每小时处理一吨水的RO纯水处理方案。
其主要用途包括工业用水、生活用水、特殊用途用水等。
该方案主要由预处理系统、RO系统、后处理系统和自动控制系统组成。
2.预处理系统：预处理系统主要负责去除水中的悬浮固体、颗粒物、胶体、藻类、沉积物等杂质，并调节水中的pH值，以保护RO膜的正常运行。
预处理系统一般包括沉淀池、过滤器、活性炭吸附器、钠离子交换器等设备。
3.RO系统：RO系统是整个反渗透纯水方案的核心部分，它主要负责去除水中的溶解性无机盐、溶解性有机物、重金属离子、细菌、病毒等有害物质。
RO系统通过高压力将水经过一系列RO膜，从而使溶质无法通过，只能通过RO膜的纯净水通道，从而获得纯净的水。
RO系统的主要组成部分包括高压泵、RO膜组件、膜壳、压力容器等设备。
4.后处理系统：后处理系统主要负责调节RO膜出水水质，包括调节水的pH值和硬度，去除残留的溶解氧和细菌，以保证RO膜出水水质的稳定性。
后处理系统一般包括活性炭吸附器、超滤器、紫外线消毒器等设备。
5.自动控制系统：自动控制系统主要负责监控和控制整个RO反渗透纯水系统的运行状态。
通过传感器和自动控制设备，实现对预处理系统、RO系统、后处理系统的自动控制、调节和保护，以确保系统的稳定运行。
总结：一吨RO反渗透纯水方案通过预处理系统、RO系统、后处理系统和自动控制系统的协调作用，能够有效去除水中的杂质和有害物质，获得纯净的水。
这种方案适用于各种不同领域的水处理需求，可以为工业、生活和特殊用途提供安全、可靠的水源。
在实施过程中需要合理选择和配置各级设备，确保系统的稳定运行和水质的稳定性。
3吨反渗透设备方案
3吨反渗透设备方案反渗透设备是一种用于水处理的高效膜分离技术设备，可用于去除水中的溶解性固体、溶解性有机物、重金属离子和微生物等污染物。
这种设备具有高效、节能、环保等优点，广泛应用于饮用水、工业废水处理、海水淡化等领域。
下面是一种针对3吨水处理量的反渗透设备方案，详细介绍如下：1.前处理系统：前处理系统用于除去水中的悬浮颗粒、悬浮物、胶体物质等，以保护反渗透膜的运行稳定。
该系统主要包括粗滤器、活性炭过滤器和超滤器。
-粗滤器：通过粗滤器，可有效去除直径大于20微米的悬浮颗粒物。
建议选择直径为30微米的粗滤器，并设置合适的自动清洗装置，以提高滤芯的使用寿命。
-活性炭过滤器：通过活性炭过滤器，可去除水中的有机物、余氯等，提高膜分离效果。
选择适量的活性炭和合适的过滤器容量，以满足处理量要求。
同时，设置自动清洗装置，延长活性炭的使用寿命。
-超滤器：超滤器主要用于去除水中的胶体物质和微生物等。
建议选择孔径在0.01-0.1微米之间的超滤器，以达到高效的去除效果。
2.反渗透系统：反渗透系统是整个水处理过程中关键的一环，采用反渗透膜对水进行高效分离，去除溶解性固体、溶解性有机物、重金属离子等。
该系统主要包括反渗透膜、压力容器、泵和自动控制设备等。
-反渗透膜：选择具有较高截留率和较低能量消耗的反渗透膜，以提高水质和节能效果。
一般建议选择截留率达到97%-99%的反渗透膜，以满足处理要求。
-压力容器：根据处理量要求选择合适容积的压力容器，同时保证压力容器的材质和结构满足压力要求和操作安全要求。
-泵：选择合适容量和压力的泵，以提供足够的压力驱动反渗透膜的运行。
-自动控制设备：通过合适的自动控制设备，对整个反渗透系统进行自动化控制和监测，以确保稳定的运行和高效的处理效果。
3.后处理系统：后处理系统主要用于膜处理后的水质调整，以达到符合使用要求的水质标准。
根据具体要求，后处理系统可以选择活性炭过滤器、消毒器等设备。
-活性炭过滤器：通过活性炭过滤器进一步去除水中的有机物、余氯等，提高水质。
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200t/h反渗透装置技术方案5/28/2019技术方案目录1 总则2 设计条件3供货范围4工艺系统简述5 仪表与控制系统6设计原则与标准7 消耗计算8 设备规范和技术参数说明9工作范围和技术文件10 性能保证11技术服务12包装、运输、保管13备品备件清单14附录一总则1、本次项目为200m3／h反渗透脱盐水装置工程。
2、本装置项目设计根据建设方水质分析采用“预处理+反渗透”的处理工艺，具体为原水通过原水调温加压后进入多介质过滤器(处理规模为280 m3／h，6台机组5用1备)，然后进入反渗透脱盐处理(处理规模为200m3／h，2套机组并联使用)后外输到使用点。
本方案书包括系统预处理、反渗透以及相应辅助系统的工艺和电气、设计、供货、结构、性能、安装和试验等方面的交钥匙工程。
3、本装置设计产品水流量为200吨／小时，4、本方案书的技术要求符合建设方水质要求，提供的设备是符合相关的国际、国内工业标准的优质产品。
5、本方案要求的标准如与建设方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
6、在设备运输、安装过程以及运行一年以内，如发生制造质量问题，由承揽方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，承揽方将协助解决有关问题，做好技术服务工作。
7、承揽方对供货范围内的水处理系统(含辅助系统和设备)的总体性能负有全责，完全达到设计要求和满足运行需要。
8、承揽方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。
所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。
二设计条件1、设计水源：地下水，具体参数如下：YD:1.14mgN/L JD:10.29mgN/LCI－1.92mgN/L SD:4.4mgN/L电导率：1550us/cm2、设计水温：反渗透系统25±2℃3、进水水量：>280m3／h4、产水要求：系统出力：大于200m3／h5、运行条件5．1、布置方式：室内布置5．2、电源1) 动力电源： 380V／220V AC 三相四线2）仪表电源： 220V AC 50Hz5．3、通讯信号1)模拟量： 4～20mA DC 标准信号2)开关量：无源常开干接点 220VAC 3A 220VDC 1A5．4、药品(建设方自备)阻垢剂等6、设计界线：从清水泵进水口至除盐水泵出口(各种水池、防腐、保温及土建基础除外)7、系统对外界的要求7．1、进水管：由建设方接至供方清水泵进水口7．2、供电：根据系统的用电量要求，由建设方提供动力电源送到供方提供的动力配电盘上7.3、出水管：供方按要求接至除盐水泵出口7．4、化学药品：调试过程的所有消耗品由建设方提供7．5、废水处理：排至厂房外一米处三供货范围1、供货范围1．1、工艺设备界区划分原则1．1．1、清水泵进口法兰(脱盐水站1米内)起至脱盐水泵出口法兰(脱盐水站1米内)(包括没备主体及相关配套设施，不包括土建设施及相关预埋)；1．1．2、水箱仪表部分由承揽方统一提供；1．2、电气设备界区划分原则1．2．1、动力由建设方提供一路动力电缆接至承揽方MCC柜进线开关端子上。
1．2．2、脱盐水站照明用电由建设方负责。
1．2.3、脱盐水站内动力设备接地由承揽方负责，并提供两个集中接地点至建设方接地主网。
1．2．4、工艺设备界区内动力电缆、控制电缆、电缆桥架由承揽方统一采购.1-3、供货设备配置清单(附后)1．4、供货状态脱盐水处理系统及辅助设备各部件在运输条件允许的情况下，供货采用集中形式即按照安装地点分为预处理装置、反渗透装置、混床装置及相关辅材辅料运抵安装现场。
现场安装用零件材料及阀门、仪表等均以装箱形式，管道等大型连接管道，用捆扎方式供货。
DN50以上管道以预制状态供货，所有管道与压制弯头包括管道端部所连接的人小头及二通的焊接在工地进行。
2、工作界面2．1、本方案规定承揽方的工作界面为工程范围内的包括“设备清单”的设备及配套设施的设计、制造、安装、调试、投入运行等“交钥匙”工程，承揽方在建设方配合下。
负责设备的运输、安装、调试及建设方技术人员的培训工作。
2．2、承揽方按包工、包料、包质、包进度的方式组织制造、施工、配套、安装、调试、投入运行。
2．3、建设方按承揽方要求负责厂房的建造及所有附属设施土建工程的施工，包括水处理系统内的地下设施的建设及其相关的预埋管、地面设施及其相关的土建等附属工程。
2、4、建设方负责水处理系统界区外的原水、污水排出管及排水沟的建设。
2．5、承揽方负责整套设备的安装，地下预埋管出口与纯水处理系统的接驳，纯水处理系统的调试等工作。
2．6、系统所属的设备运往建设方安装现场后，建设方在承揽方技术人员的指导下，负责对该设备进行起吊、就位和保护工作。
四工艺系统简述1、工艺流程简述因原水为地下水源，具有总含盐量偏高的特征，不宜直接作为工艺用水。
因此，必须对该原水进行脱盐处理。
常规的离子交换水处理，尽管其初期投资低，但其运行成本高，且再生酸碱废液排放量大，造成环境污染。
因此，本项目选用先进、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的反渗透脱盐装置作为系统的主脱盐设备。
系统运行费用低、易于实现自动化。
低廉的运行成本能够在系统投运后2年内补偿回初期投资的高出部分。
因此，反渗透水处理系统具有很好的经济性。
根据工艺要求，反渗透的出水尚未达到用水的要求，所以，在反渗透装置之后，设置混床离子交换器，其出水水质完全满足建设方对纯水产水水质的要求。
由于反渗透装置脱除了原水中约99％的盐份，所以后处理脱盐装置的工作负荷很小。
为保证关键设备反渗透装置的长期可靠稳定运行，则必须设置预处理系统，满足反渗透膜(RO)进水指标：浊度<1NTU、SDI<4。
预处理系统由多介质过滤器相关辅助设备组成。
反渗透脱盐的水处理系统简艺流程如下：絮凝装置阻垢装置原水池(含调温装置)一原水泵一-多介质过滤器一-5um保安过滤器一反渗透膜脱盐系统一脱碳器一中间水池一中间水泵一使用点2、系统主要设备功能简述原水进入反渗透膜后，随着水和少量离子不断的透过反渗透膜进入淡水侧，浓水侧各类离子、悬浮物及有机物的浓度不断升高，当各类物质的浓度升高后，再加上反渗透膜表面的浓度极化，就会产生许多问题，反渗透设备在运行过程中需要解决以下几个问题：◆结垢结垢就是水中各类盐的含量在达到其饱和溶解度后，从水中结晶析出，并且以容器为晶核，使得在容器表面形成一层结晶的现象。
如果在反渗透膜表面形成一层垢，很明显会严重影响反渗透膜的性能，并且垢的存在还会减小反渗透膜内的水流通道。
因此，在反渗透系统设计时，必须采取必要的措施，防止在反渗透系统内的结垢现象发生。
◆堵塞进入反渗透系统的水中不可避免地会含有：悬浮物及有机物，由于反渗透膜的孔径约为10A左右，水中的悬浮物浓度增加后再加上有可能从水中析出的以悬浮物形式存在的晶体，使得反渗透膜非常容易被堵塞，因此，在反渗透系统设计时，必须采取必要的措施，防止在反渗透系统内的堵塞现象发生。
◆对膜的化学侵蚀由于反渗透膜是采用高分子有机复合材料制成，具有较好的化学稳性，但仍有一些物质可能会对反渗透膜造成化学侵蚀，如游离氯等强氧化剂，根据水质分析报告显示，原水中氧化性物质可以不予考虑。
◆水温反渗透膜的性能参数与水温有密切的关系，当温度升高或降低1℃，反渗透膜的水通量人致增减 2.7％。
反渗透设备的预处理设备的功能就是去除原水中对反渗透膜有损伤物质，还需要防止结垢、堵塞等现象发生，尽可能地使原水更有利于反渗透设备的处理，保护反渗透设施能正常安全地运行，为了解决以上四个方面的问题，设置如下主设备。
2．1、原水池(建设方自备)和原水泵为水处理系统提供稳定的压力和水量。
设计1台300m3的原水池，采用钢结构，也可以砼结构。
另外设置3台原水泵，其中2用 1备，每台原水泵正常出力为150m3／h，扬程0.38MPa。
2．2、原水温度调节加热装置加热器的作用是使原水维持在一定的温度范围之内，以利于保证反渗透系统出力的稳定。
由于反渗透系统的出力受进水水温的变化影响较大，在进水压力稳定的条件下，水温每变化1℃，其产水量大致增减2.7％。
为了弥补因冬季水温较低而致使反渗透系统产水水量的下降，应加热进水使其维持在20℃左右，否则冬季出力会下降，影响正常供水。
该装置采用自动温度控制方式对原水温度进行调控，当温度低于设定标准值时，通过蒸汽于原水混合使进水温度升高到设定值，从而保证了反渗透装置的正常工作。
2．3、多介质过滤器该系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用。
该设备将是我们公司针对贵公司水质特点而专门设计的，它完全可以滤除经原水带来的颗粒杂质等。
该系统要求总进水量为280m3／h。
经多介质过滤器过滤后降低进水的人颗粒物、浊度、胶体、：悬浮物等杂质，满足RO进水的SDI(污染指数)≤4。
多介质过滤是一种先进的微絮凝过滤方式，提供的多介质过滤器含有材质各异的多层过滤介质，完全能滤除不溶于水中的各种杂质，保证SDI值不大于4，是后级RO的强有力保护屏。
能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子(氧化物、浊度、颗粒物等)，具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。
2．4、罗茨风机本设备提供充足的压缩空气，用于多介质过滤器反冲洗时的空气擦洗。
在多介质过滤器运行过程中，其滤料表面会粘附大量的杂质，甚至造成滤料结成泥球。
若只用水进行冲洗很难奏效；而采用压缩空气进行鼓泡擦洗，同时借助水的作用，则很容易将滤料表面粘附的杂质或泥球剥落或打散，然后由水流带出，从而提高多介质过滤器反冲洗的效果。
同时也作为混床树脂混合使用。
2．5、浓水池(建设方白备)设置该水池的目的是贮存用于过滤器反冲洗用的水。
该水池的水源采用反渗透的浓水，因为反渗透的浓水只不过含盐高些，但水质较原水好得多，此种设计可节约系统用水，降低运行成本。
浓水池的容积至少按1台过滤器反冲洗一次的量来考虑，所以设计1个浓水池的容积为200m3。
该水池既可以采用钢结构。
也可以采用砼结构。
2．6、反洗水泵其作用是为了多介质过滤器反冲洗提供充足的水量。
多介质过滤器的反冲洗用水量较大，但所需的扬程低，因此本系统单独设置1台冲洗泵，出力为240m3／h，扬程为0．175MPa 的反冲洗泵。
2．7、絮凝剂(PAC)投加装置该系统采用的是计量投加絮凝剂。
投加絮凝剂的目的是将水中细微的胶体、悬浮颗粒物，甚至大分子有机物通过电性中和、团聚、桥架、扫卷作用，使之形成大颗粒状的悬浮物(矾花)，使其在多介质过滤器中滤除掉。
因系统原水含有悬浮物、有机物和胶体等杂质。
这些杂质往往带有一定量的同性电荷，它们相互排斥，难以自动聚集成大颗粒。
絮凝剂PAC(聚合氯化铝)是长链的高分子聚合物，在水中可形成带电荷的Alx(0H)y3X-y长链多功能基团，它具有压缩胶体双电层的作用，同时对异性电荷也可以起到中和的作用，而且每一个基团都可以吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质，使其凝聚成大颗粒的矾花，以便通过多介质过滤器将其除去。