TH单年级反渗透设备工艺方案
反渗透设备工艺流程
反渗透设备工艺流程一、背景介绍反渗透设备是一种常用于水处理领域的设备，用于去除水中的溶解物质、颗粒物和微生物等。
它通过物理隔离和膜分离的原理，将水中的杂质和污染物分离出去，从而获得高纯度的水。
反渗透设备工艺流程是指在使用反渗透设备进行水处理时所需要进行的一系列操作和步骤。
二、工艺流程概述反渗透设备工艺流程包括进水处理、预处理、反渗透膜组件、浓水处理和产品水处理等多个环节。
下面将详细介绍每个环节的具体步骤。
2.1 进水处理进水处理是反渗透设备工艺流程的第一步，其目的是去除进水中的大颗粒物和悬浮物，以防止其对后续的处理步骤和设备造成损坏。
进水处理通常包括以下几个步骤：1. 进水预处理：将进水通过格栅过滤器进行初步过滤，去除大颗粒物和悬浮物。
2. 混合反应池处理：将经过初步过滤的水进入混合反应池，添加适量的化学药剂进行混合反应，去除水中的有机物、重金属和微生物等。
3. 沉淀池处理：将混合反应池处理后的水进入沉淀池进行沉淀，使悬浮物沉淀到底部。
4. 滤池处理：将沉淀池处理后的水通过滤池进行进一步的澄清和过滤，去除细小的悬浮物。
2.2 预处理预处理是反渗透设备工艺流程的第二步，其目的是进一步去除水中的溶解物质和微生物等，以保护反渗透膜组件的正常运行和延长其使用寿命。
预处理通常包括以下几个步骤： 1. 活性炭过滤：将经过进水处理后的水通过活性炭过滤器进行吸附和去除水中的有机物和余氯等。
2. 软化处理：将经过活性炭过滤的水进入软化器，去除水中的硬度物质，如钙、镁离子等。
3. 确定性过滤：将经过软化处理的水通过确定性过滤器进行进一步的过滤和澄清，去除残留的颗粒物。
2.3 反渗透膜组件反渗透膜组件是反渗透设备工艺流程的核心部分，其通过膜分离的原理，将水中的溶解物质、颗粒物和微生物等分离出去，从而获得高纯度的水。
反渗透膜组件通常包括以下几个步骤： 1. 高压泵进水：将经过预处理的水通过高压泵进行增压，使其进入反渗透膜组件。
反渗透工艺方案.教程文件
3t/h 纯水设备设计方案二0一二年六月目录一、设计基础资料二、成品水制备工艺流程三、工艺设计说明四、自控系统说明五、设备设计运行参数六、公用工程条件七、验收考核项目八、其它说明附件：一、反渗透膜元件污染清洗方法二、制备工艺流程图一、工程设计基础资料1.1设计概况科润公司新建镀锌生产线工程因生产工艺需要，需配置1套3t/h自动纯水品设备一套，要求出水水质电阻率12McmΩ.cm（20℃）。
制备工艺采用反渗透，双级混床，PLC自动控制。
同时设备选型留有合理的设计余量。
1.2设计原则1、优化工艺设计，使系统设备经济、合理、安全、可靠。
2、选用新颖材料和配件，单体设备结构先进、合理。
3、操作维护方便，减少劳动强度。
4、设备布局合理美观。
5、设备选型留有合理的设计余量，确保整个系统运行安全、可靠，尽可能延长设备使用寿命。
6、采用合理工艺和流程，降低运行费用。
7、控制系统可实现自动、手动的切换。
8、关键元器件采用进口件，确保使用性能稳定。
1.3设计依据(1)原水水质：P H 8.2计） 76mg/l总硬度（以CaCO3总碱度（以CaCO计） 850mg/l3水温 : 8-24℃碳酸盐硬度（以CaCO计） 760mg/l3K++Na+ : 250mg/l(2)出水水质：PH ≥7SS 不得检出碳酸盐硬度（以CaCO计）≤1mg/l3Na+≤0.5mg/l电导率：≧12McmΩ.cm（20℃）＜0.1mg/lSiO2(5)出水水量：3t/h×1套(6)设计、制造标准JB/T2932-99《水处理设备制造技术条件》GB5749-85 《生活饮用水卫生标准》GBJ109-87 《工业用水软化、除盐设计技术规范》ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》CD130A15-85《橡胶衬里设备设计技术规范》GB11446.1-89《电子级水质量标准》(7)制水效率：出水水量/进水水量≥65% (即进水量为:3/75%=4.6t/h)(8)控制方式：原水至成品水设备系统微电脑自动控制，全自动运行，可进行自动、手动的切换。
反渗透设备工艺流程
反渗透设备工艺流程
《反渗透设备工艺流程》
反渗透设备是一种通过半透膜技术将水中的溶解性固体、无机物、杂质以及有机物质从水中分离出来的设备。
在现代工业和生活中，反渗透设备已经成为处理水质和净化水源的重要设备。
其工艺流程包括多个步骤，下面将介绍反渗透设备的工艺流程。
首先是原水处理，从水库或井中取出的原水需要经过一系列的处理，包括除铁、软化和除氯等步骤，以减少原水中的杂质和有害物质含量。
接下来是预处理，原水进入反渗透设备之前会经过多级的预处理过程。
这些过程包括颗粒过滤、活性炭过滤和微孔过滤等，旨在去除水中的悬浮颗粒、有机物和微生物。
然后是高压泵的作用，通过高压泵提供高压力，使原水被压入反渗透膜中，压力越大，膜通透性越好，从而提高产水率。
接着是反渗透膜的分离作用，原水经过高压泵进入反渗透膜，通过膜的选择性通透性，让水分子通过膜孔，分离出去溶解性的固体、无机物、有机物和杂质。
最后是后处理，通过电离交换、臭氧、紫外线消毒等工艺对产水进行再净化处理，去除水中的硅酸盐、细菌、病毒、肌醇和微量元素等，得到更加纯净的水质。
总的来说，反渗透设备的工艺流程包括原水处理、预处理、高压泵压力作用、反渗透膜的分离作用以及后处理等多个步骤。
这些步骤共同作用，使得反渗透设备能够高效地净化水质，为人们提供更纯净的饮用水和工业用水。
3TH纯净水设备讲解
3T/H纯净水设备设计方案产水量：3T/H1.工艺要求1.1 基本参数原水：Na<5.9ppm, Ca<0.3ppm ,Mg<0.4ppm . 出水量：2.5T/小时1.2 工程要求进水要求：净水压力0.2-0.3MPa 水温10-35℃污染指数SDI<5 溶解性固体TDS<300 mg/L游离氯0 浊度<1NTU铁< 0.1 mg/L 锰<0.05 mg/L有机物<1 mg/L1.3 技术要求经处理后的水达到：电导率〈18μs, Na<2ppm, Ca<1ppm ,Mg<1ppm,Fe<1ppmPH:6.5-7.51.3.1 反渗透设备简介1）反渗透技术是目前较先进和有效的除盐技术。
其原理是在压力作用下，透过反渗透膜的水成为纯水；水中的杂质被反渗透截留并被带出。
2) 反渗透设备出水量与原水水温有相当密切的关系。
一般地说温度每升高1度，在压力不变的情况下，出水量将增加3-4%。
3) 反渗透设备出水量与加在反渗透膜上的有效压力成正比关系，该有效压力是高压泵压力与原水渗透压的差值。
4) 正常使用的反渗透膜随着使用的时间，反渗透膜的出水量将逐渐减少。
1.3.2 产水量要求反渗透膜的产量与使用时间，原水温度，使用压力有直接的关系，此设计保证在膜的保质年限内（三年），都能满足水量和水质要求。
1.3.3设备要求所选用的设备与工艺流程完全符合国家质量标准，采用单级反渗透生产纯化水。
水的利用率达到60%左右。
2.工程设计2.1工艺流程2.2 预处理预处理的作用是对源水进行初级处理去除水中悬浮物质和胶体物质以保证反渗透装置的稳定运行预处理系统主要包括源水泵、反冲多介质过滤装置、软化装置。
其主要功能：保证在不同的进水情况，使得RO系统获得一个稳定、合格的的进水水质。
2.2.1源水泵由于反渗透系统要求稳定供水，为了避免供水管网的压力变化对反渗透系统入水千万影响，所以采用源水泵。
反渗透施工方案范文
反渗透施工方案范文一、项目背景和目标针对项目的水质处理要求和目标，我们制定了以下的反渗透施工方案。
二、现状分析针对项目的现状进行水质分析和实地考察，了解了水源的含盐量、矿物质成分、悬浮颗粒物和微生物的情况。
通过实地考察，现场环境复杂，需要对水源进行全面的处理以满足项目的水质要求。
三、反渗透施工方案1.前处理系统设计：1.1混凝沉淀：采用化学混凝剂对水源中的悬浮颗粒物、有机物和微生物进行混凝沉淀处理，使用混凝剂后，靠沉淀除去物质。
1.2砂滤过滤：采用石英砂作为过滤介质，去除水源中的颗粒物、胶体和微生物。
砂滤过滤可以对水质进行进一步净化和去除悬浮物。
1.3活性炭吸附：将活性炭放入过滤器中，通过物理吸附和化学吸附的方式去除水源中的有机物质。
2.反渗透设备设计：2.1综合考虑工艺流程、水质要求和水量需求，确定反渗透设备的规格和数量。
2.2选用高效的反渗透膜和膜元件，确保膜的净水效果和使用寿命。
2.3设计合理的反渗透设备布局和管道连接，确保设备的正常运行和维护。
3.控制及监测系统设计：3.1设计自动控制系统，实现反渗透设备的自动运行和监测。
3.2配置水质监测仪器和传感器，监测和控制反渗透设备的水质参数，及时调整和维护设备。
3.3设计报警系统，一旦出现异常情况，能够及时提醒操作人员进行处理。
4.设备安装和调试：4.1根据设计方案，安装和连接反渗透设备和管道。
4.2进行设备的调试和运行测试，确保设备的正常工作。
4.3培训操作人员，让其熟悉设备的使用和维护。
5.运行与维护：5.1建立健全的设备运行和维护制度，定期巡检、保养设备，并进行记录和报告。
5.2定期更换和清洗反渗透膜元件，保证膜的正常工作和使用寿命。
5.3定期进行水质测试和监测，及时调整和优化设备的运行参数。
5.4建立设备故障维修和备件储备制度，及时处理设备故障，并保证备件的供应。
四、安全措施和环保措施在施工过程中，我们将严格按照相关的安全规范和环保要求进行操作：1.进行水源和工地的环境评估，确保施工不对周边环境和生态造成负面影响。
反渗透工艺流程范文
反渗透工艺流程范文1.原水处理：反渗透工艺的第一步是对原水进行预处理，以去除悬浮物、泥沙、油脂和有机物等。
这可以通过使用过滤器、沉淀池、混凝剂和活性炭等来实现。
过滤器可以过滤掉较大的颗粒物，而沉淀池和混凝剂可以使悬浮物和油脂凝聚在一起形成大颗粒，方便过滤。
活性炭可以吸附有机物质。
2.纳滤处理：在反渗透工艺的第二步，原水通过纳滤器。
纳滤器是一种微孔过滤器，可以去除大部分的溶解物和微生物。
而较小的溶解物和有机物质将通过纳滤器进入下一步。
3.预处理反渗透：在预处理反渗透的过程中，添加一些化学品，如消毒剂和抗菌剂，以杀灭细菌和微生物。
这将确保反渗透膜不会被细菌污染。
4.反渗透膜处理：这是反渗透工艺的关键步骤。
原水将通过反渗透膜，只有水分子能够通过膜孔，而离子、溶解物和有机物质将被膜滞留。
逆渗透膜通常由聚酰胺材料制成，拥有微米至纳米级别的微孔。
这些微孔可以通过应用高压来推动原水通过。
反渗透膜可以过滤掉绝大部分的溶解物和离子，使得水质得到大幅度的提高。
5.冲洗：为了保持反渗透膜的清洁和性能，定期冲洗是必需的。
冲洗可以去除反渗透膜上的污物和积聚物，防止膜的堵塞和损坏。
冲洗的方法包括化学冲洗、物理冲洗和超滤冲洗。
6.添加药剂：为了防止膜的污染和腐蚀，还需要定期添加一些药剂。
例如，添加抗菌剂可以防止细菌的增长和膜的污染，而添加缓蚀剂可以阻止水中的溶解性金属腐蚀膜。
7.二次处理：反渗透膜处理后的水可能仍然含有一些溶解物和微量的有机物质。
因此，需要进行二次处理来进一步净化水质。
这可以通过使用活性炭过滤器、离子交换器、紫外线灭菌等方法来实现。
8.储存和分配：反渗透工艺流程的最后一步是将处理后的水储存起来，并根据需要进行分配。
储存可以通过水箱或水池来实现，分配可以通过管道、泵或其他设备来完成。
总结起来，反渗透工艺流程是通过预处理、纳滤处理、反渗透膜处理、冲洗、添加药剂、二次处理和储存分配等一系列步骤来实现水处理和海水淡化的过程。
反渗透施工方案
反渗透施工方案1. 引言反渗透施工是一种常用于水处理工程中的技术，用于去除水中的溶解盐、重金属离子和其他杂质。
本文档将详细介绍反渗透施工的方案和步骤，以确保施工的高效性和安全性。
2. 施工前准备在进行反渗透施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案根据水处理需求和水质分析结果，制定合理的反渗透施工方案。
考虑到水源的特性和水质的要求，选择适当的反渗透设备和滤材。
2.2 设备采购根据设计方案，采购符合要求的反渗透设备和相关配件。
确保设备的质量和性能符合标准，并按计划安排交付时间。
2.3 工具准备准备所需的施工工具，包括电动工具、手动工具、测量仪器等。
确保各种工具设备的完好性和正确性。
2.4 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等。
安排好各个岗位的人员，并确保其具备相关技能和经验。
2.5 安全措施制定施工期间的安全措施，并向所有参与人员进行培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
3. 施工步骤3.1 场地准备首先需要对施工场地进行准备工作。
清理场地，确保场地平整，无障碍物。
确定好设备摆放位置，确保设备的安全性和便捷性。
3.2 设备安装按照设计方案，将反渗透设备进行安装，并连接水源管道和出水管道。
确保连接牢固、密封良好。
3.3 滤材填充根据设计要求，将滤材填充到反渗透设备中。
根据滤材类型和规格进行填充，并确保填充的均匀性和密度。
3.4 管路连接将管路连接到反渗透设备上。
根据设计方案，进行合适的管路布置，并确保连接牢固、无泄漏。
3.5 调试测试对反渗透设备进行调试和测试，确保设备的正常运行和性能满足要求。
调整设备的参数和操作模式，以达到最佳的效果。
3.6 运行监测在设备调试完毕后，进行运行监测。
监测设备的运行状态和水质情况，及时发现问题并进行处理。
3.7 施工记录对反渗透施工的各个环节进行记录。
记录施工过程中的关键信息，包括施工时间、人员、设备参数等。
以备后续使用和维护。
工程反渗透设备方案
工程反渗透设备方案一、前言反渗透技术是一种能够有效去除水中离子、微生物、胶体、有机物等有害物质的先进水处理技术。
在工业生产、生活用水以及水资源利用方面起着重要的作用。
反渗透设备作为实现反渗透技术的核心装备，其性能和稳定性对整个反渗透水处理系统的运行效果至关重要。
本文将详细介绍反渗透设备的方案设计，包括设备选型、参数配置、系统布局和运行维护等方面。
二、反渗透设备方案设计1. 设备选型在进行反渗透设备方案设计时，首先需要考虑的是设备的选型。
根据水处理工艺、处理水质、处理量和运行要求等因素，选择适合的反渗透设备。
常见的反渗透设备包括膜组件、压力容器、泵及配件等。
在选型时应根据实际情况综合考虑设备的性能、成本和运行维护情况，以求实现最佳的经济效益和运行效果。
2. 参数配置反渗透设备的参数配置对整个反渗透水处理系统的运行效果有着重要的影响。
参数配置应考虑包括进水浓度、膜元件种类与数目、进水压力、产水率、废水率以及系统运行压力等因素。
根据这些因素，合理配置反渗透设备的相关参数，保证系统能够稳定运行，并实现预期的处理效果。
3. 系统布局反渗透设备方案设计中的系统布局是一个重要环节。
系统布局应综合考虑设备的摆放位置、管道连接、维护和清洁通道等因素，保证设备能够方便、安全地进行日常维护和运行。
合理的系统布局有助于提高反渗透设备的运行效率和维护便利性。
4. 运行维护反渗透设备方案设计中的运行维护是一个关键环节。
运行维护包括设备的日常运行监控、定期检查维护、漏水处理等方面。
在进行设备方案设计时，应考虑设备的运行维护情况，合理安排设备的运行维护计划，保证设备能够长期稳定、高效地运行。
三、反渗透设备方案实施1. 设备安装调试反渗透设备方案实施的第一步是设备的安装调试。
在设备安装调试过程中，应严格按照设计方案进行设备的摆放、连接和调试。
设备的安装调试质量直接影响到设备的后期运行效果和寿命，因此应予以足够重视。
2. 设备运行监控反渗透设备在正式投入运行后，应进行设备的运行监控。
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T H单年级反渗透设备工
艺方案
Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
5T/H单级反渗透设备工艺方案
一、项目概述：
本工艺方案是根据用户要求，以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合我公司多年工程经验，以地下水做为原水水源而编制的。
本系统采用“预处理+单级反渗透”水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。
设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便;运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。
二、设计依据：
1、反渗透系统设计软件;
2、原水水质：原水水质达到生活饮用水的水质标准;
3、用户要求：产水量≥ 5m3/h(25℃) 出水水质达到直饮水的水质标准。
4、控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。
三、工艺流程：
四、工艺描述
、预处理：对原水进行前期处理，改善供水水质，使之达到要求，减少、延缓膜的污染、延长其寿命，它处理的对象主要是进水中的微生物、细菌、胶体、有机物、重金属离子、固体颗粒及游离氯等。
以满足反渗透装置进水的要求，保证反渗透装置能长期稳定运行。
它由砂滤器、炭滤器、软水器和保安过滤器组成。
砂滤器：滤除水中的泥沙、杂质、悬浮物、降低原水的SDI(污染指数密度)值。
炭滤器：具有双重作用，一是吸附;二是过滤。
滤除自来水中的化学有机物、重金属、色度、异味、余氯等，改善口感。
保安过滤器，5微米PPF滤芯，拦截大于5微米的物体，延长膜的寿命。
反渗透装置：膜的分离孔径在10-6cm-10-7cm，能除去水中有机物(如三卤甲烷中间体、胶体、悬浮物、微生物、细菌、藻类、霉类等)、热源、病毒等物质，流体经前三级预处理后的水经反渗透RO膜主机深层分离处理后，使有益于人体健康的水通过，不利于人体健康的水排除，脱盐率98%，生产出纯净水进入纯水箱;(根据具体情况，膜过滤分一级或二级反渗透处理，本套水处理系统为一级反渗透。
一个良好系统设计可
保证整个系统在3年内不用更换膜元件(使用寿命与水源水质有关);在线电导率显示仪，随时动态显示净水生产的水质状态。
高压泵，提供膜透过水的工作压力。
保持产水率。
本套水处理系统为一级反渗透。
、控制功能描述：本系统根据高压、低压、液位、复位、开关等输入信号的变化改变进水阀、高压泵、冲洗阀等执行元件相对应的输出信号，达到自动控制一个标准的RO系统，实现压力保护、液位控制、开机/满水/自动冲洗等功能。
五、设备技术规范：
1、原水箱：用水贮存原水，对后续用水量起到缓解的作用(此项建议用户自备)。
2、原水增压泵：为预处理系统的正常运行提供流量及压力。
技术参数：型号：CHL8-50
数量：1台
流量：10m3/h
扬程：30m
功率：
材质：304不锈钢
3、砂滤器：
内装精选酸洗石英砂。
当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质进入上层滤料形成小孔眼，受到机械阻留作用被滤料的表面层所截流。
同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好象在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤水中的悬浮物质，这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料中那些弯弯曲曲的孔道时，就有更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，使水进一步得到净化。
过滤器通过定期反洗可实现再生，过滤器的运行-反洗—正洗-运行等过程通过开关相关阀门来完成。
选型如下：处理水量：10m3/h
滤桶：Ф750×H1950mm
材质：玻璃钢
滤料：精致酸洗石英砂少量活性炭
附件：球阀、上、下布水器等
4、活性炭过滤器：
活性炭过滤器内装活性炭,用粗石英砂作支撑层可吸附水中的余氯以及悬浮性的胶体、部分有机物、去除微生物、重金属及异味。
过滤器通
过定期反洗可实现再生，过滤器的运行-反洗—正洗-运行等过程通过开关相关阀门来完成。
选型如下：
处理水量：10m3/h
滤桶：Ф750×H1950mm
材质：玻璃钢
滤料：活性炭用粗石英砂做支撑层
附件：球阀、上、下布水器等
6、保安过滤器
原水中可能含有前处理流失的滤料或经砂滤滤器未过滤除掉的大于5μm的污染物颗粒，为除去此类污染物质，本系统设计了保安精滤器。
数量：1台，
型号：HDF-7-40
设计出力： 10m3/h，
滤芯材质：PPF 熔喷树脂纤维,
滤芯孔径：5μm
滤芯尺寸：40″
滤芯数量：7支
7、RO反渗透装置
经过预处理单元处理后的原水，经过精滤器进一步滤除水中大于
5μm的微粒，然后进入高压泵，经高压泵增压后进入逆渗透膜组件，由于RO膜的选择透过性能，水在高压下可以透过RO膜进入淡水侧，而各种盐份则随高压水流冲出，使水一分为二，从而达到盐与水分离的目的。
型号：5T/H单级反渗透机组
数量：1套，
制水能力：5m3/h(25℃)
脱盐率：≥96%(三年内)
水利用率：50%，
、RO反渗透膜
反渗透膜采用海德能公司生产的PA2-8040聚酰胺复合膜，单根膜脱盐率99%以上。
本套反渗透，采用6支压力容器，每支压力容器内装1支膜，共用6支膜。
数量：6支，
型号：PA2-8040
单支回收率：15% ,
材质：TFC 芳香族聚酰胺，
产地：海德能公司
、膜壳：装载RO膜。
采用不锈钢压力容器，一壳二芯，共3支。
数量：3支
型号：SP2-8040(一壳二芯)
、高压泵：为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。
本系统反渗透入口设有1台不锈钢立式多级高压泵，电机功率。
数量：1台，
型号：CDL8-180
流量： 10m3/h
扬程： 130m
电机功率：
材质：SUS304不锈钢
、电导率仪
可实现水质在线电导率显示。
对系统调试、运行及维护提供有效数据。
数量：1只
型号：CM-230
、流量计：系统通过流量指示计来监测产水/浓水的流量，为调整系统正常运行提供参考依据，该部件选用国产管道式流量计及其配套部件。
数量：2只
型号：35GPM
量程：0—35 GPM
材质：有机玻璃
、压力表：本单元中装置压力表，置于保安前、保安后、膜组件进口、段间及膜组件出口各处，分别用于监测膜组件的进水压力、段间压力、纯水及浓缩水压力，为调整逆渗透系统正常运行及设备调试提供信息。
数量：6块，
量程：0—1Mpa, 2块
0—3Mpa, 2块
材质：不锈钢充油，
、进水电磁阀该阀在RO主机的进水管道上，当系统开机时，先于系统高压泵开启。
当主机停止运行时，进水电磁阀会自动关闭。
数量：1只，
可承载压力：,
线圈电压：220V
阀体材质：铜，
弹簧材质：不锈钢，
、冲洗电磁阀该阀与系统调压阀并联于RO主机的浓水管道上，当系统开机时，先于系统高压泵开启，可以对反渗透膜进行低压冲洗，当增压泵转速达到额定值后，电磁阀缓慢关闭，使作用于RO膜上的水压缓慢上升，保证RO膜不受压力突变损害。
数量：1只，
可承载压力：,
线圈电压：220V DC
阀体材质：铜，
弹簧材质：不锈钢，
、压力保护装置
压力保护装置的功能是在逆渗透系统供水水压偏于设定值时向高压泵发出信号，使系统停机。
当压力恢复到设定值时，发出启动信号，系统自动开机运行。
低压保护器：HS-206 数量：1只
高压保护器：HS220 数量： 1只
、管件、管阀：台湾产UPVC管件。
机架
数量：1只，SS304不锈钢材质
尺寸：根据现场的场地情况确定
8、纯水箱：用于贮存纯水。
容积：5000L
材质：不锈钢
9、臭氧发生器：采用臭氧发生器加入臭氧杀菌工艺。
臭氧具有不稳定性和强氧化性，具有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味。
杀菌具有广谱、高效的特点。
同时臭氧溶于水后稳定性较差，极易还原成氧气，氧气溶水后，形成富氧水，保证了水的新鲜甘甜，提高了水的活性。
型号：SJ-10g
数量：1台
六、设备主要配置
一、预处理部分
二、反渗透主机部分
技术资料由莱特莱德公司提供。