火力发电厂热控仪表安装常见故障的成因与防治对策 张志瑞
电厂热控仪表的故障及预防措施
电厂热控仪表的故障及预防措施摘要：随着我国社会经济体系的日益完善，电力能源需求也在不断增长，现如今，我国电厂在自动化设备应用层面已取得一定成就，相关设备在电厂日常运营与维护过程所发挥的控制与监控效能愈发凸显，这些设备的使用不仅有效缓解一线工作者的实际压力，也同样避免人为因素所导致的各类设备故障。
对于火电厂生产工作而言，热控仪表也有着很大的作用价值，其可在自动装置的辅助下，完成对火电设备的监管与控制，并可让实际方案得以不断优化。
在本文中，笔者将会针对电厂热控仪表的故障与预防措施进行初步探讨与分析，并结合传统维护与调试方案，找到具体的优化策略，希望借此可对相关行业的发展起到一定推动作用。
关键词：电厂热控，热控仪表，仪表故障，预防策略引言：热控仪表可以为火力发电厂运行过程提供精准有效的参数，提高其实际控制质量，并且，热控仪表自身有着很高的工作稳定性，可为火力发电过程提供强有力支持。
火力电厂运行过程中，如果能针对电控仪表常见故障与问题建立严密的监管与预防机制，有效控制其故障发生的可能性，电厂整体经济效益将得到明显改善，因此，电厂技术工作者与管理人员需针对日常工作经验以及当前电厂实际现状，不断优化具体的防护措施与机制，最大限度降低仪表故障几率。
1、现阶段电厂热控仪表故障所常见的特性1.1、压力测量仪实际发电场景中，压力测量仪表很容易受到多种外界因素影响，根据其来源不同，可分为以下几个层面。
1.1.1、环境因素干扰压力测量仪表在工作时对环境温度有着一定需求，如果其工作环境温度过高或低于仪器正常工作范围时，仪表内部构件工作精度将会受到很大影响，甚至会出现结构性损坏，如果压力测量仪表的弹簧管出现形变，此时，工作人员所获取到的压力数据将会存在很大误差，火力发电稳定性大幅度下滑。
1.1.2、安装因素压力测量仪对于安装工艺以及实际部署位置也有着一定要求，如果引压管管道长度超出规定范围，压力测量仪的实际反应时间将会大幅度延长，进而导致其所获得的参数缺少实效性，其所对应的相关设备也会存在工作异常，如污水不能被及时排除等。
电厂热控仪表的故障及预防措施研究①
电厂热控仪表的故障及预防措施研究①热控仪表在电厂的运行过程中起着重要的作用，负责测量和监控设备的温度、压力等参数，保障电厂的安全稳定运行。
由于各种原因，热控仪表也会出现故障，影响电厂的正常运行。
本文将研究电厂热控仪表的故障原因及预防措施。
一、故障原因1. 仪表损坏：热控仪表由于长期使用或受到外部冲击，可能导致仪表的部件损坏，如温度传感器断裂、仪表面板磨损等，造成仪表的功能异常。
2. 电路故障：热控仪表的电路存在一定的风险，如电路板接触不良、元器件老化等，都可能导致热控仪表的黑屏、不能正常供电等故障。
3. 环境影响：电厂工作环境较为苛刻，如高温、湿度大、尘埃多等，容易对热控仪表造成影响，如温度传感器读数不准确、连接线路老化断裂等。
4. 人为误操作：电厂操作人员未按照规定操作热控仪表，错误的操作会导致热控仪表的故障，如误操作导致控制参数设置错误、仪表开关不正确等。
二、预防措施1. 定期维护：对热控仪表进行定期的检测和维护，包括清洁仪表表面、检查接线是否松动、更换老化的部件等，确保仪表的正常运行。
2. 保持电厂环境整洁：定期清理电厂环境，保持温度控制室内的清洁和干燥，防止尘埃和湿度对热控仪表的影响。
3. 加强培训与指导：加强对电厂操作人员的培训和指导，确保其掌握热控仪表的使用方法和规范操作流程，避免人为误操作导致的故障。
4. 定期校准：定期对热控仪表进行校准，比较仪表读数与实际值的差异，及时发现故障并进行修复。
5. 预防保护措施：电厂可以采取一些预防保护措施，如设置温度过高报警装置、安装仪表防护罩等，以避免热控仪表因温度过高或外部冲击导致的损坏。
电厂热控仪表的故障原因主要包括仪表损坏、电路故障、环境影响和人为误操作等，而采取的预防措施包括定期维护、保持电厂环境整洁、加强培训与指导、定期校准和设置预防保护措施等，可以有效地预防和减少热控仪表的故障发生，保障电厂的正常运行。
火电厂热控仪表常见故障改善策略
火电厂热控仪表常见故障改善策略火电厂热控仪表是保证电厂稳定运行的重要设备，它具有着准确测量和控制温度、压力、流量等参数的作用，但这些仪表也不可避免地会发生故障，如何及时有效地进行改善是保证电厂正常运行的关键。
本文将从常见故障入手，分享一些改善策略。
一、仪表显示不准确这是火电厂热控仪表最常见的故障之一。
造成这种故障的原因可能有以下几点：1.测量媒介质污染：测量媒介质如油、水等被污染或堵塞，导致测量数据不准确。
2.仪表损坏：仪表受到损坏，例如传感器老化、连接线路断开等。
3.环境因素：火电厂是高温高压的复杂工业环境，环境因素会对仪表的表现产生影响，例如氧化、腐蚀等。
改善策略：针对以上问题，应该采取以下步骤加以解决：1.清洗测量媒介质：首先，应对被污染的测量媒介质进行清洗，例如更换新的水或油，清理管道等。
2.更换或修理仪表：如果是仪表本身损坏，就需要及时更换或修理保证测量的准确性。
3.采取防护措施：考虑到环境因素对仪表的损坏，应该对仪表进行防护措施，如选择具有良好抗氧化和防腐蚀性能的材料进行制造。
二、仪表不稳定火电厂的运行环境复杂恶劣，仪表的稳定性非常关键，一旦发生抖动或不稳定，就会出现误差。
造成这种故障的原因可能有以下几点：1.电源压力不稳定：仪表的电源压力如果不稳定，就会影响仪表的稳定性。
2.连接方式不良：仪表的连接方式如果不良，也会导致仪表抖动或不稳定。
改善策略：1.稳定电源压力：保证电源的稳定性是解决不稳定性的首要措施，采取稳压变频技术，加大电源负载容量等，可以有效解决这个问题。
2.改善连接方式：仪表的连接方式应采用可靠的连接方式，如焊接、螺纹接头等，以减少外部因素对连接的影响。
3.加强环境监测：加强环境监测并及时采取措施，避免环境因素对仪表的不良影响。
三、仪表寿命短热控仪表的使用寿命一般为5-10年，如果寿命过短，则需要考虑以下问题：1.使用不当：某些用户误用或过度使用导致仪表寿命短。
2.品质问题：有些仪表本身质量较差，使用寿命较短。
电厂热控仪表的故障及预防措施
电厂热控仪表的故障及预防措施伴随着仪表技术的发展，多种热控仪表在电场中得到广泛的应用，但在具体运行过程中更容易产生多种类型的故障，因此对仪表故障的检测以及预防工作的开展具有重要的意义。
本文对此相应的原因进行分析，并且通过智能监控系统的应用、优化调试工作、提升工作人员专业素质等多个方面进行故障预防工作的开展。
标签：热控仪表;故障;预防1 电厂热控仪表故障的致因1.1人为因素人为因素主要体现在安装人员及维修人员，由于人员综合素养参差不齐，在仪表安装过程中，会出现野蛮安装，不按操作规程安装的情况，这样操作的后果就会导致仪表在安装过程中出现一定的损坏，为后期仪表的正常运行埋下故障隐患。
仪表的后期维护工作也是非常重要的，如果维修人员懈怠，检查不细致，工作不认真，就不会提前发现问题，解决问题。
因此，电厂有关部门应该严格把控安装以及维护人员的能力及素养，只有持有相关合格资质证件的人员才能允许操作并严格按照操作规程进行，同时应定期组织人员进行技能培训及素质提高。
1.2外部环境因素导致故障一般在外部环境的影响下，可以使仪表遭到严重的破坏。
在火电厂运行的过程中需要对煤炉填料，在煤渣的作用下可能会对仪表造成破坏，使传感器的零件遭到损坏，仪表难以发挥其正常的作用。
另外其设备的调节阀也有可能受到煤粒的作用被卡住，这些因素都可能使仪表失去其原有的功能，不能正常工作。
2 电厂热控仪表故障预防的有效举措2.1多方面控制仪表安装的全面性火电厂常见问题有机组跳闸、瞬间误发信号及开关接触不良等，所以要对这些问题进行适当改进，并要做好相应的完善工作。
做好前期准备工作是保证电厂热工仪表及装置安装顺利进行以及后期设备可靠运转的前提条件。
安装之前，要做好各项准备工作，搜集、整理、分析热工仪表及控制装置各方面资料，编写相应的作业指导书，检测设备各方面参数，比如，转速、温度、输入/输出电流、压力，细化分析各方面数据的同时深入了解热工仪表及控制装置整体质量、工作原理、特点等。
电厂热控仪表的故障及预防措施
电厂热控仪表的故障及预防措施摘要：热控仪表可以为火力发电厂运行过程提供精准有效的参数，提高其实际控制质量，并且，热控仪表自身有着很高的工作稳定性，可为火力发电过程提供强有力支持。
火力电厂运行过程中，如果能针对电控仪表常见故障与问题建立严密的监管与预防机制，有效控制其故障发生的可能性，电厂整体经济效益将得到明显改善，因此，电厂技术工作者与管理人员需针对日常工作经验以及当前电厂实际现状，不断优化具体的防护措施与机制，最大限度降低仪表故障几率。
关键词：电厂热控仪表；故障原因；预防措施电厂热控仪表的故障来源多样，而这些故障不仅干扰实际发电稳定性，也会给发电过程埋下诸多安全隐患，针对这一现状，行业技术人员需要结合具体设备与仪表特点，结合实际场景要素，不断优化仪表检修与维护方案，强化对设备的日常管理与故障维护记录，提高故障控制工作的有效性，不断优化具体工作过程与水平，提高发电稳定性与安全性。
1电厂热工仪表及自动装置的基本组成及重要性压力传感器、电控阀与传送线等结构是当前电厂热工仪表及自动装置的核心部分，其不仅直接关系到电厂日常发电效能，也同样关系到一线工作者的人身财产安全，其对电厂系统的影响十分直观，如果可以采用合适的手段提升其工作性能，那么电厂系统的服务质量也将会大幅度改善。
随着科学技术的快速发展与进步，电厂热工仪表及自动装置的实际功能更为完善，更多的先进科学技术方案与管理模式被应用到具体工作场景中，相关设备使用过程所受到的外界影响被逐步削弱，设备质量以及设备自动化控制水平已经成为影响相关领域发展的关键要点。
根据当前我国火力发电厂热工仪表及自动装置的运行现状，其使用与维护过程依旧存在诸多问题，而这些问题不仅严重干扰各类监管与控制工作秩序，也给火力发电过程埋下很大的安全隐患，运行事故频频发生，电厂经济效益以及一线工作者的生命财产安全受到极大威胁。
因此，在电厂热工仪表与自动装置的使用过程中，行业工作者需不断优化具体的调试方法与维护机制，完善维护策略，提升相关仪表的安全性与可靠性。
电厂热控仪表的故障及预防措施分析_1
电厂热控仪表的故障及预防措施分析发布时间：2023-03-08T01:08:58.210Z 来源：《当代电力文化》2022年20期作者：郑旭辉[导读] 如今火力发电厂热控控制系统主要是使用 DCS逻辑计算对整个锅炉装置、泵组、汽轮机、调压阀门以及介质管道的运行温度进行自动化调节控制的，郑旭辉大唐佛山热电有限责任公司，广东省佛山市，528000摘要：如今火力发电厂热控控制系统主要是使用 DCS逻辑计算对整个锅炉装置、泵组、汽轮机、调压阀门以及介质管道的运行温度进行自动化调节控制的，电厂的热控系统运行情况，很大程度直接影响到配套热工发电装置的电力生产效率。
对各类仪表进行维修时，首先要明确其故障的类型和原因，然后采取合理的治理措施，防止因为电控仪表等相关仪器仪表的损坏，影响电厂的正常运行。
本文深入分析了电厂中热控仪表出现故障的原因，探究在进行预防的过程中具体的措施，进而确保能够为我国电厂的正常运行奠定良好的基础。
关键词： DCS；逻辑计算；热控仪表；故障；预防措施中途分类号：TM621 文献标识码：A引言热控仪表作为电厂机组安全运行的主要设备之一，可以全面监测各机组的运行温度、流量和压力，有效监测设备运行状态，为机组运行提供有效的数据参数。
维护和提高机组运行的稳定性和安全性。
由此可见，电厂加强了热控仪表维修和维护的重要性。
建议电厂相关人员做好热控仪表的检修和维护工作，建立一定的周期，定期对热控仪表进行排污和清洗，并按照相关标准和规范进行检修，从而提高热控仪表的管理效果和标准化水平。
1 火电厂热控系统的构成一是现场控制单元，也就是指设备实际生产工作的现场，DCS 热控系统采用的微机化集成芯片先要与配套的电子元件结合成插板形式，然后按照设备线路的性质特点，以一定接线顺序逻辑安置在设备的插板箱内。
通过插板箱，各个控制支路就可以与总线完成物理对接，这就实现了各个子系统与控制枢纽之间的信息互通功能了。
那么在这样的组线方案下，现场控制单元显然还需要下列硬件设备与电子元件来完成对热工动力设备的自动监测控制功能。
火力发电厂热控仪表常见故障分析与管理维护
火力发电厂热控仪表常见故障分析与管理维护摘要：现阶段，我国最主要的发电方式仍然是火力发电，随着科学技术的不断创新，火力发电厂越来越趋于自动化控制，热控仪表在火电厂运行过程中发挥着不可替代的作用。
但在火电厂具体运行中，由于多种因素的影响，热控仪表易出现故障，影响机组的安全运行。
本文针对热控仪表常见故障进行说明和概括，并结合实际情况制定相应的预防对策。
关键词：火电厂；热控仪表；常见故障；改善策略0引言随着社会的发展，人们的生活水平得到了巨大提升，社会的用电需求也在不断增加，因此发电厂的规模和数量也在不断地扩大。
目前我国有多种发电方式，但火力发电仍旧占据了主要的地位。
目前火电厂中主要使用热控仪表对温度、流量、压力及液位等参数进行监测，以监测数据为依据，通过改变现场设备开度的大小调节流量、调节功率、控制水温、控制液位[1]。
由于火电厂中的热控仪表工作环境复杂，但功能重要，一旦在运行中出现问题，严重影响机组正常运行，甚至引发“非停”等严重后果。
1火电厂热控仪表概述1.热控仪表种类火电厂中的热控仪表一般是指压力测量仪表、温度测量仪表、流量测量仪表、液（料）位测量仪表。
压力开关、压力表、压力变送器主要是对电厂的压力指标进行监测和控制；温度元件是对设备或工作环境的温度进行测量，根据不同的测量需求可选择不同类型的温度元件，包括热电阻、热电偶；针对气体、液体的流速、流量的监测，一般采用流量变送器；而液位测量要根据实际要求选用不同的液位开关或液位变送器。
1.热控仪表作用火电厂中，热控仪表大致有下列几项功能: 监测与控制发电设备在不同时段的运行情况，确保火力发电在任意发电环节上维持平衡，机械设备可以安全地运行。
通常，正常运行是由下列标准进行衡量: 运转功率、温度、压力以及转速数值有无异常[2]。
火电厂发电过程中的各项参数要求精准，有效提高机组设备运行热效率，确保机组的稳定运行。
2火电厂热控仪表的故障分析据相关数据显示，电厂热控仪表故障与原因中，最主要的因素就是环境因素，占比高达 43%，人为因素占比为 33%，仪表自身问题占比24%[3]。
电厂热控仪表的故障及预防措施
电厂热控仪表的故障及预防措施摘要：电厂安装的动力热控监测仪表是保证电场稳定、正常、连续运行的物质基础。
只有严格开展热工监测和检测仪表设施的定期维护、校准和维护，才能更好地有效保证电厂有序的生产运行。
事实上，更需要技术人员认真分析、判断、跟踪和研究燃煤电厂锅炉热控仪表运行和使用中存在问题的根源，并结合自身实际情况及时制定健全、合理、有效的安全控制措施，从而真正正确地保证燃煤电厂系统的安全、有效、正常运行。
关键词：电厂热控仪表；管控措施；电厂安全热工温度控制测量仪表精度的高稳定性，对于维持热稳定控制的输出质量，保证电厂的安全正常运行具有重要意义。
在现代电厂设备的运行中，我们需要使各种热监测仪表和设备的性能始终保持在最正常的运行状态，为了有效地实现这一目标，我们需要及时、科学、有效地随时预防各种热监测仪表的潜在故障，制定有效的，合理可靠的安全防范和处理措施，减少各种灾害和事故隐患的发生。
1电厂热控仪表1.1构成及其功能一般来说，电厂常用的自动热相检测和温度控制监控仪表系统可以由前后三个独立的辅助仪表和设备独立组成和使用，如温度闪蒸自动跟踪报警、流量计算仪表和温度压力表系统，其最重要的技术功能和主要功能之一是通过系统自动对当前各种仪表设备和生产控制运行监控系统设备进行在线实时监控，这些设备往往具有异常的温度、流量、压力等分布状况等故障数据，以及异常液位位移测量等仪表工作内容，也保证了系统能够自动对实时采集的数据进行智能化的实时分析和计算，确保能够有效地实现各设备单元间数据内容的实时动态和有效的实时动态调整，维护各系统设备数据操作室的快速、有效、安全、可靠运行。
1.2特征无论是传统工业电厂使用的热流量控制仪表，还是现代企业使用的流体热质量控制仪表，其数据特征基本不变。
它们都对蒸汽压力、故障问题、流量变化和蒸汽液位变化等核心参数进行实时、准确地跟踪、监测、分析、检测和数据处理分析，为后续测控任务的进一步开展提供实时数据支持。
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火力发电厂热控仪表安装常见故障的成因与防治对策张志瑞
发表时间：2019-10-23T11:35:44.943Z 来源：《电力设备》2019年第12期作者：张志瑞
[导读] 摘要：热工仪表的施工过程同时也是热工仪表工程质量的形成和确定过程，由于其涉及多个领域的内容，而且时间跨度相对较长，其中会有很多人员参与其中，整个过程显得非常复杂且有多变性。
（新疆天富能源股份有限公司天河热电分公司 832000）
摘要：热工仪表的施工过程同时也是热工仪表工程质量的形成和确定过程，由于其涉及多个领域的内容，而且时间跨度相对较长，其中会有很多人员参与其中，整个过程显得非常复杂且有多变性。
关键词：火力发电厂；热控仪表；安装常见故障；成因与防治对策
引言
热工仪表施工管理是一个复杂的系统工程，施工质量的好坏直接事关整个工程项目的运行与控制及人民群众生命财产安全，加强热工仪表施工中“人、机、料、法、环”全因素管理，实行全过程PDCA动态循环管理，持续改进，在施工质量管理的基础上促进效益发展，有利于提升热工仪表施工质量管理水平及工程的施工质量。
1电厂热控仪表的分类及故障特点
电厂热控仪表主要包括温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表等。
其中常用的测温元件有液体式温度计、压力式温度计、双金属温度计、热电阻、热电偶等；压力、流量测量较多采用压力表、变送器和流量测量节流件。
由于发电厂厂区灰尘大、潮湿、腐蚀性物质多，热控仪表本身密封性又不高，因此，热控仪表在这样复杂的环境中工作发生故障的几率很大，据维护经验及统计判断，造成热控仪表出现故障的主要原因为环境因素、人为因素及仪表本身的质量问题。
不管是传统的电厂热控仪表，还是现代的热控仪表，其特征都无任何变化例如，在监测过程中，如果流量参数出现异常，就需要对出口阀门实行有效的调节，以确保工作的正常运行；若温度参数出现波动，则要对水温进行调解以达到控制功率的目的；液位异常则要对涉笔实施监控和检修作业，以恢复正常工作水平。
不过传统的热控仪表存在功能性弱、工作效率低等问题，而随着技术的不断发展，计算机技术被广泛应用在电厂运行中，实现了热控仪表的智能化发展，大大提升了工作效率，加强了监控效果。
不过在实际工作中，工作人员还是需要对热控仪表的密封性和通风性实行严格管控，采取合理的措施降低振动、腐蚀等问题对热控仪表的破坏。
3热控仪表的故障
环境因素、人为因素及仪表本身的质量问题是引起热控仪表出现故障的主要原因，而环境因素又包括密封问题、振动问题、腐蚀问题、非人为问题。
3.1密封问题
导致热控仪表发生密封问题的原因主要有两个：一是热控仪表盖的密封性不好，导致水或其它液体进入仪表中，对仪表产生影响，这就需要检修维护人员认真检查仪表盖的配件是否安装完好，螺丝是否紧固，密封垫圈是否合适；二是进入仪表内部的电缆口处密封不好，导致雨水等进入到仪表内部，为了防止此类问题发生需要安装人员将密封套安装好、拧紧。
3.2温度测量仪故障
目前的温度测量仪表主要有水银、热电和双金属这三种。
其存在的主要故障问题有：首先，安装位置不合理。
通过实际经验分析得知，温度计安装位置的不合理，会导致真实温度和测量数据存在很多问题。
如在对炉膛温度进行检测时，可以通过边角测量的方式来掌握其温度变化，但是如果长时间在同一位置进行测量，会使得温度计和测量技术的应用存在一定阻碍，破坏测量效果；而在对气缸实施测量时，很容易因为温度计摆放位置的不正确而导致测量数值发生不同变化，进而影响测量准确性。
所以要对安装位置进行合理的规划。
其次，接线问题。
导线和热点匹配度低会使得温度测量及其相关数据出现不同问题；且正负极线接反也会出现数值与实际不符的情况；最后，补偿导线的绝缘性降低，使测量值与实际数值存在较大差异。
3.3振动问题
发电厂中热控仪表会因汽轮机、锅炉给水泵、风机、磨煤机、碎煤机等设备的振动受到影响，轻者会导致仪表的螺丝松动，焊口开裂，接口不良等，重则会影响仪表的使用寿命甚至损坏仪表。
为降低由于振动问题对热控仪表的影响，需要在仪表安装时，加装弹簧垫，起到缓冲作用。
另外，在检修时，也需要检修人员重点关注此类问题。
4火电厂热控仪表故障的改善办法探讨
4.1确保热控元件的质量
热控元件是热控保护装置的重要组成部分，其对于电厂的热控保护装置的正常运行以及热控装置整体的抗风险能力有着极其重要的作用。
在选择热控元件（电缆、开关等）时，要注意其质量，一定要确保在热控装置源头上杜绝质量差的热控元件用在热控装置上。
这对于提升热控装置的整体性能，提高电厂日常生产活动的稳定性都有着极其重大的安全意义。
4.2应用科学化的管理方法
强化电缆设备、线路连接问题的技术管理，能够全面减小由于热控装置元件方面的问题。
①技术人员需充分分析出电厂各个设备的最大承载问题，例如温度参数、湿度参数等数据都应进行严谨的技术分析，降低由于环境干扰对DCS、保护系统功能方面的影响。
②需明确相应的材料采购方案，结合成本管理办法进技术分析，针对操作不明确的部位进行优化，保证中心规划的成本参数在合理的应用范畴之内，从而提高硬件设备的核心精准度。
③需采用明确的安全管理方案和现代化技术进行功能优化，构建一套强有力的保温控制体系，在软件之中进行技术分析，从而保证温度参数问题而导致发动机故障。
4.3提高安装技术
热控仪表是由多个零部件以及设施设备组合而成的。
在这种情况下，我们在实际的安装过程当中，必须要严格的按照相应的安装流程、位置以及方法来进行准确、合理的安装。
在进行安装之前，必须要加强对电厂整体结构的深入研究分析，进而设置相应的仪表安装流程以及安装顺序，避免出现安装错误的现象。
在整个安装的过程当中，对于热控系统的安装尤为重要。
因此我们必须要确保这一安装环节的准确性，如果这一环节出现了疏忽，必然会对热控系统的整体安装带来巨大的影响。
由此我们不难看出，做好安装方案的设计工作是多么的重要。
除此之外，应及时的做做好对仪表安装位置外部环境的防尘、防潮工作，确保干净、整洁，为热控仪表设备的接下来的运行创
设一个安全的环境。
4.4改善运行环境
热控装置划分在高精密电子仪器类，可见热控装置容易会受到各种客观因素的影响，包括电子信号以及灰尘等。
为了提高热控装置的运行效率，电厂应对热控装置安装的环境进行改善，使热控装置能够处在干燥的环境中，并避免其他电子设备的干扰。
不论何人在进入到热控装置的安装环境下都应自觉的将手机和电脑等电子设备放置在机房外，将电子信号对热控装置的干扰程度降到最低。
通过上述方式促使热控装置能够在安全的、没有干扰的情况下正常的运行。
结束语
在火力发电的整个过程当中，火电厂内温度以及湿度，都会出现巨大的变化，在这种情况下，就会在很大程度上影响到仪表仪器元件。
因此，积极的做好对仪表设备的日常维护工作就显得尤为重要。
基于此，应安排专门的检修人员，定时定期的做好检修工作，针对在检修的过程当中所发现的隐患问题，及时的采取有效措施进行解决。
更要做好保养维护工作，尤其是长期处于户外的仪表设备，损坏几率极大增加，因此更好做好保养维护工作，针对发现损坏的零部件，要及时的进行更换，确保其始终处于正常的运行状态。
参考文献：
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