脱硝操作规程
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
本操作规程旨在确保脱硝操作的安全、高效进行，保护环境、维护设备的正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行脱硝操作的工业生产设备，包括但不限于发电厂、化工厂等。
三、脱硝操作前准备1. 确认脱硝设备的运行状态和操作要求；2. 检查脱硝设备的安全阀、压力表、温度计等仪表是否正常工作；3. 检查脱硝设备的供气系统、排气系统、循环水系统等是否正常运行；4. 检查脱硝设备的储存材料是否充足，并按照要求进行储存。
四、脱硝操作步骤1. 启动脱硝设备，并进行预热，使设备达到正常工作温度；2. 检查脱硝设备的进气口、出气口、排放口是否畅通；3. 根据实际情况，调整脱硝设备的操作参数，如温度、压力等；4. 将脱硝剂加入脱硝设备中，确保加入的脱硝剂符合要求；5. 监测脱硝设备的运行情况，包括温度、压力、流量等参数的稳定性；6. 定期对脱硝设备进行维护保养，清洁设备内部的沉积物，更换损坏的零部件；7. 在脱硝操作结束后，关闭脱硝设备，并进行冷却处理；8. 记录脱硝操作的相关数据，包括设备运行参数、脱硝剂使用量等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等；2. 操作人员必须熟悉脱硝设备的操作流程和应急处理措施；3. 在脱硝操作过程中，严禁吸烟、明火等火源接近脱硝设备；4. 操作人员应定期接受脱硝操作培训，熟悉脱硝设备的操作规程和安全注意事项；5. 在脱硝设备发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告相关责任人。
六、操作规程的评估和改进1. 定期对脱硝操作规程进行评估，检查操作规程的有效性和合规性；2. 根据评估结果，及时对操作规程进行改进和修订；3. 操作人员应及时了解和掌握操作规程的最新版本，并按照最新版本进行操作。
七、附则1. 所有脱硝操作必须严格按照本操作规程执行；2. 对于违反本操作规程的行为，将依据相关规定进行处理；3. 本操作规程由相关部门负责解释和修订。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂或者工业锅炉中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
本操作规程旨在确保脱硝系统的安全、高效运行，保护环境和人员健康。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂或者工业锅炉中采用脱硝技术进行氮氧化物排放控制的设备。
三、脱硝操作步骤1. 操作前准备a. 确保脱硝系统的设备完好无损，包括反应器、催化剂、进出口阀门等；b. 检查脱硝剂的储存情况，确保充足供应；c. 检查脱硝系统的仪表、传感器等设备的工作状态；d. 确保操作人员具备相关脱硝操作知识和技能。
2. 启动脱硝系统a. 打开脱硝系统的进气阀门，并逐步增加进气流量，确保系统稳定运行；b. 检查脱硝剂的喷射系统，确保脱硝剂均匀喷洒到反应器中；c. 监测脱硝系统的温度、压力等参数，确保系统运行正常；d. 根据实际情况调整脱硝剂的喷射量，以达到预定的脱硝效果。
3. 监测与调整a. 定期监测脱硝系统的氮氧化物排放浓度，通过数据分析判断脱硝效果；b. 根据监测结果，调整脱硝剂的喷射量和喷射位置，以达到更好的脱硝效果；c. 定期清洗脱硝系统的催化剂，以保持其活性；d. 定期校准脱硝系统的仪表、传感器，确保测量准确性。
4. 应急处理a. 发生脱硝系统故障或者异常情况时，即将住手脱硝操作，并通知相关人员；b. 根据故障类型进行相应的检修和维护，确保脱硝系统尽快恢复正常运行；c. 记录故障情况、处理过程和恢复情况，以便后续分析和改进。
5. 停车与保养a. 当脱硝系统长期不使用时，应按照停车程序进行停车，关闭进气阀门并排空系统；b. 定期对脱硝系统进行检修和保养，包括清洗催化剂、更换损坏的设备和部件等；c. 记录停车和保养情况，以便后续参考和改进。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等；2. 确保脱硝剂的储存和使用符合相关安全规定，避免泄漏和事故发生；3. 定期进行脱硝系统的安全检查，确保设备的安全运行；4. 在操作过程中严禁吸烟、使用明火等引起火灾的行为；5. 发现脱硝系统故障或者异常情况时，应即将采取措施住手操作，并及时报告相关人员。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应或物理吸附等方式将燃煤电厂等工业生产过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质，以减少对大气环境的污染。
为了确保脱硝操作的安全、高效和稳定进行，制定本脱硝操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于燃煤电厂等工业生产过程中进行脱硝操作的相关人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。
三、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 检查脱硝设备的运行状态，确保设备正常工作。
1.2 检查脱硝剂的储存情况，确保脱硝剂的质量和充足性。
1.3 检查脱硝系统的相关参数设定，如温度、压力等，确保设定值与实际值一致。
1.4 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 开始脱硝操作2.1 启动脱硝设备，按照设备操作手册的要求进行操作。
2.2 监控脱硝系统的运行情况，包括温度、压力、流量等参数的监测。
2.3 根据脱硝剂的使用量和浓度，调节脱硝剂的投加量，确保脱硝效果达到要求。
2.4 定期检查脱硝设备的运行情况，如泵的转速、阀门的开闭情况等，及时发现并处理异常情况。
2.5 记录脱硝操作过程中的关键参数和数据，如脱硝剂的使用量、脱硝效率等。
3. 结束脱硝操作3.1 停止脱硝设备的运行，关闭相关阀门。
3.2 清理脱硝设备，包括清洗管道、清理过滤器等。
3.3 将脱硝剂的剩余量进行记录，并储存到指定的储存区域。
3.4 填写脱硝操作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
四、安全注意事项4.1 操作人员应熟悉脱硝设备的操作手册，严格按照要求进行操作。
4.2 操作人员应穿戴个人防护装备，并严格遵守安全操作规程。
4.3 在脱硝操作过程中，如发现异常情况，应及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
4.4 在脱硝设备停止运行后，应及时进行设备的检修和维护，确保设备的正常运行。
4.5 脱硝剂的储存和使用应符合相关安全规定，防止脱硝剂的泄漏和污染。
五、紧急情况处理5.1 在发生脱硝设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2），以减少大气污染的过程。
本操作规程旨在确保脱硝设备的正常运行，保证脱硝效率和排放标准的达到。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂等工业领域的脱硝操作，包括SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）两种脱硝技术。
三、脱硝操作步骤1. 准备工作a) 确保脱硝设备处于正常工作状态，包括SCR反应器、催化剂、喷嘴等设备的清洁和无损坏。
b) 检查脱硝剂（如氨水、尿素等）的储存量，确保足够供应。
c) 检查脱硝设备的控制系统，确保各传感器、阀门和控制器正常运行。
2. 启动脱硝设备a) 打开脱硝设备的进气阀门，确保气流畅通。
b) 启动脱硝设备的加热系统，将设备预热至适宜的温度。
c) 检查脱硝设备的氨水或者尿素喷嘴，确保喷嘴畅通无阻塞。
3. 控制脱硝剂投入量a) 根据燃煤电厂的负荷情况和氮氧化物排放浓度要求，调整脱硝剂的投入量。
b) 利用脱硝设备的控制系统，监测氮氧化物浓度和脱硝剂投入量的关系，进行调整和优化。
4. 监测脱硝效果a) 定期采集脱硝先后的氮氧化物浓度数据，进行比对分析。
b) 根据监测数据，调整脱硝设备的操作参数，以提高脱硝效率和降低排放浓度。
5. 维护和保养a) 定期对脱硝设备进行检修和维护，清洗催化剂、更换损坏的喷嘴等。
b) 检查脱硝设备的密封性能，防止漏氨或者漏尿素的情况发生。
c) 清理脱硝设备周围的杂物和积尘，保持设备的通风和散热效果。
四、安全注意事项1. 在操作脱硝设备时，必须佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。
2. 避免脱硝剂的直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请即将用大量清水冲洗，并就医处理。
3. 操作过程中严禁吸烟、使用明火等火源。
4. 确保脱硝设备的电气系统和控制系统的安全可靠，防止发生火灾和爆炸。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言概述：脱硝操作规程是指在工业生产过程中，针对含有高浓度氮氧化物的废气进行处理的一套操作规范。
本文将详细介绍脱硝操作规程的五个部份，包括预处理、脱硝剂的选择、脱硝设备的运行、监测与控制以及安全措施。
一、预处理1.1 温度控制：在脱硝操作前，需要将废气进行预处理，其中一个重要的步骤是控制温度。
通常，脱硝反应需要在一定的温度范围内进行才干达到最佳效果。
因此，在进入脱硝设备之前，需要通过加热或者降温等方式将废气温度调整到适宜的范围。
1.2 氧气含量控制：氧气是脱硝反应的重要参预物质，但过高的氧气含量会影响脱硝效果。
因此，在预处理阶段需要通过适当的方法控制废气中的氧气含量，以确保脱硝反应的顺利进行。
1.3 氮氧化物浓度检测：在预处理阶段，还需要对废气中的氮氧化物浓度进行检测。
这是为了确定脱硝操作的必要性和脱硝效果的评估依据。
通过准确测量氮氧化物的浓度，可以为后续脱硝剂的选择和脱硝设备的运行提供参考依据。
二、脱硝剂的选择2.1 选择合适的脱硝剂：根据废气中氮氧化物的成份和浓度，选择合适的脱硝剂是脱硝操作的重要环节。
常用的脱硝剂包括氨水、尿素等。
根据废气特性和工艺要求，选择适合的脱硝剂可以提高脱硝效率和降低成本。
2.2 脱硝剂的投加量控制：脱硝剂的投加量直接影响脱硝效果。
过少的投加量会导致脱硝不彻底，而过多的投加量则会造成资源浪费。
因此，在脱硝操作中需要通过实时监测和控制，确保脱硝剂的投加量能够达到最佳效果。
2.3 脱硝剂的储存和供应：脱硝剂的储存和供应也是脱硝操作中需要考虑的重要问题。
脱硝剂通常以液体形式存在，因此需要建立合适的储存设施，并确保供应稳定可靠。
同时，为了避免脱硝剂的泄漏和浪费，还需要采取相应的安全措施。
三、脱硝设备的运行3.1 反应器的控制：脱硝设备中的反应器是脱硝反应的核心部件。
在脱硝操作中，需要通过控制反应器的温度、压力和停留时间等参数，确保脱硝反应的充分进行。
3.2 氨逃逸的控制：氨是脱硝反应的产物之一，但氨的逃逸会对环境造成污染。
脱硝(尿素)操作规程
SNCR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。
SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之或尿素一。
在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O作用，2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。
在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。
2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4袋50公斤的尿素即可。
在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。
在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
脱硝操作规程及安全注意事项
脱硝操作规程本操作规程让操作人员能够熟悉及使用中控脱硝控制系统，并对现场维护人员能够及时迅速处理现场出现的问题，使得“脱兔”系统运行起来更加安全有效。
一、氨水卸料系统步骤1.1 开启1.1.1 开启卸氨泵进口管道球阀，开启需加氨还原剂储罐进口球阀；1.1.2 就地或远控启动卸氨泵，观察电机有无异常情况，开启取样口针型阀排出管道空气；1.1.3 待管路压力表压力逐步上升时，开启出口手动球阀；1.1.4 运行5分钟，输送压力稳定0.1MPa左右，若无异常现象方准离开，现场随时观看液位高度（例如储罐A液位接近4.6m后，开启储罐B进口球阀后关闭储罐A进口球阀）1.2 停机1.2.1 现场按下停泵按钮；1.2.2 关闭储罐进口球阀。
二、中控操作脱硝系统步骤1、开机前检查确认项检查管路、阀门（截止阀、排污阀、逆止阀、电动球阀、电动调节阀等）有无渗漏。
检查各电气控制柜的各类电气设备的空气开关有无打开，即分别打开动力空气开关、氨水输送泵空气开关、废水泵开关；打开各类阀类电气空气开关（包括还原剂电动球阀、稀释水电动球阀、循环泵前电动球阀以及喷淋电动球阀及电动调节阀空气开关）；打开其他控制开关，如HFD模块变频柜、及UPS电源的空气开关、PLC电源开关；开启单一的A储罐或B储罐的出液口阀门；使用层的喷枪已经安装进分解炉，并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa；中控控制界面上各信号正常；若出现感叹号说明PLC与工控机信号中断请检查网线有无断线确认已开启分配模块内相关喷枪流量调节用手动球阀（保持每支喷枪流量一致）。
2、开机顺序确认CM模块所用离心泵，点击A泵或B泵电动球阀；启动已通路的A泵或B泵工控机操作设置方式具体如下：ａ．待CM内电动球阀开启后，设定多级离心泵的压力为1.5MPa（可设定其它压力，不大于2MPa。
设定条件主要为喷枪流量的控制），点开启；ｂ．开启循环计量模块内氨水管路电动球阀；ｃ．给定循环计量模块内电动调节阀喷氨水量（根据初始浓度进行设定，通常喷氨量由300kg/h为起点，未达理想脱硝效果后，逐步增加喷氨量，到达标为止），将电动阀调节设为自动，等待10分钟观察烟气氮氧化物浓度变化，喷氨量再做适当调整；ｄ．开启分配模块内相关喷枪的流量调节阀；ｅ．对氨水罐至CM模块管路和阀门，PCV返回管线，循环计量模块至分配模块管路和阀门，分配模块至喷枪管路和阀门，喷枪组件软管进行巡检，以防阀门、法兰泄漏；ｆ．对CM模块里泵进行检查，注意泵的振动、声音。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃烧过程中产生的氮氧化合物转化为无害物质的过程。
脱硝操作规程的目的是确保脱硝系统的安全、高效运行，降低氮氧化物排放，保护环境。
二、适合范围本操作规程适合于所有需要进行燃煤脱硝的工业设备和发电厂。
三、脱硝操作步骤1. 准备工作a. 确保脱硝设备处于正常工作状态，并检查设备的运行参数是否符合要求。
b. 确保脱硝剂的储存量充足，并检查脱硝剂的质量是否符合要求。
2. 启动脱硝系统a. 打开脱硝系统的主电源开关，并确保系统电源正常。
b. 启动脱硝系统的主控制台，检查系统的各个部份是否正常运行。
c. 检查脱硝剂输送系统的运行情况，确保脱硝剂能够顺利输送到反应器中。
3. 调整脱硝剂投加量a. 根据燃煤设备的负荷情况和氮氧化物排放浓度，调整脱硝剂的投加量。
b. 监测脱硝剂的投加量，并根据实际情况进行调整，以确保脱硝效果达到要求。
4. 监测脱硝效果a. 定期采集燃煤设备排放口的氮氧化物浓度样品。
b. 使用气体分析仪对样品进行分析，确定脱硝效果是否达到要求。
c. 根据监测结果，及时调整脱硝系统的运行参数，以提高脱硝效果。
5. 维护保养a. 定期检查脱硝设备的各个部份是否存在损坏或者磨损情况，并及时修复或者更换。
b. 清洗脱硝设备的各个部份，以保持设备的清洁和正常运行。
c. 定期对脱硝设备进行润滑和保养，以延长设备的使用寿命。
6. 废气处理a. 确保脱硝系统处理后的废气达到国家排放标准。
b. 监测废气中的氮氧化物浓度，确保排放符合要求。
c. 定期对废气处理设备进行维护和保养，以保证其正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉脱硝系统的工作原理和操作流程，并穿戴好个人防护装备。
2. 操作人员应注意脱硝剂的储存和使用，避免脱硝剂泄漏和接触皮肤。
3. 在脱硝系统操作过程中，严禁使用明火和易燃物品，以防发生火灾事故。
4. 定期对脱硝设备进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。
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操作规程
一、岗位职责
本岗位职责：将购买回浓度为20%的氨水通过氨水卸料泵输送到氨水储罐中，从而为SNCR脱硝区提供满足工艺要求的还原剂产品；同时对SNCR脱硝区的设备运行进行操作和监控，保
证SNCR脱硝的正常运行。
二、工艺流程
1、SNCR脱硝区操作规程
1.1设备名称及规格性能表：
1.2S NCR脱硝系统操作工艺流程
1.2.1开启控制柜电源，启动工控机，检查控制界面上的仪表显示状态是否正常；
1.2.2开启稀释水总管手动阀，开启稀释水泵进口手动阀；
1.2.3启动稀释水泵，调节变频器转速由0到35Hz，观察5分钟，等到稀释水泵运行正常；
1.2.4开启稀释模块氨水管道上的电动阀；
1.2.5启动高倍流量循环模块氨水溶液循环泵，调节变频器转速由0到35Hz，观察5分钟，等到循环泵运行正常；
1.2.6开启稀释模块氨水管道上的电动调节阀，通过稀释水管道电磁流量计和氨水溶液管道玻璃流量计显示的数值，调节电动调节阀的开度大小；
1.2.7调节分配模块至各个喷枪稀氨水溶液的流量，根据CEMS显示的NOx值的变化确定各个喷枪最合理的还原剂喷射量；
1
至此，SNCR脱硝投入自动运行状态。
1.3SNCR脱硝系统的停止
SNCR脱硝系统的停止的操作步骤与1.2项相反。
1.4SNCR脱硝系统运行与停止的注意事项
1.4.1厂区雾化压缩空气无论是在SNCR运行或停止时，均不能停止供应，除已将喷枪从分解炉中抽出；
三、单体设备的开停车
1、氨水卸料泵的开车
1.1启动前的安全检查与准备工作
1.1.1确认泵地基、地脚螺栓、护罩等牢固可靠；
1.1.2确认氨水储罐内液位正常，检查泵的出入口阀是否正常；
1.1.3确认压力表根部阀打开；
1.1.4检查泵体及轴承密封有无泄露现象；
1.1.5点动使泵短时间运转，检验泵的转向是否正常。
1.2开启
1.2.1设备处于远控位置；
1.2.2启动泵，观察电机有无异常情况；
1.2.3运行5分钟，若无异常现象方准离开，并记录开泵时间。
1.3停机
1.3.1自动停机或者现场按下停泵按钮；
1.3.2关闭进口阀。
四、SNCR脱硝系统长期停运时需采取的措施脱硝系统停运较长时间时，原则上尽量将系统中的氨
水溶液用完对整个系统进行清洗后再
停机。
1、氨水储罐、高倍流量循环模块清洗氨水储罐需要清洗时，先将氨水储罐的排污阀打开，把
残存的氨水排放掉，然后关闭排污
阀，由稀释水泵将工艺水打入氨水储罐。
关闭氨水循环管道进、出稀释模块阀门，打开旁路阀，打开高倍流量模块进口冲洗水阀门，开启循环泵几分钟，冲洗氨水循环管道。
开启高倍流量模块的排污阀，排净管道中的积水，关闭排污阀。
打开氨水储罐排污阀，将储罐中的冲洗水排净。
2、稀释模块、分配模块和喷枪组件的清洗
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稀释模块、分配模块和喷枪组件的清洗可以在脱硝系统停止时进行。
当高倍流量模块停机后，关闭稀释模块三路氨水管道阀门，分别开启三个稀释水冲洗手动球阀，使稀释水分别经过稀释模块、分配模块和喷枪组件喷入分解炉，3~5分钟后关停稀释水泵。
打开稀释模块各个排污阀，排净管道中的积水后，关闭排污阀，关闭电动调节阀。
五、离心泵运行时应注意事项
1、经常注意压力表、电流表的读数是否正常，发现异常情况应查明原因及时消除。
2、经常观察润滑油标，使油量保持在规定范围内，定期检查油质量，发现有变化应立即按规定牌号及时更换。
3、经常观察润滑油、油封状况，发现情况及时处理。
4、经常检查离心泵和电动机地脚螺栓的紧固情况，泵体和泵轴的温度及泵运行时的声音等。
5、对结构复杂和自动化程度较高的离心泵必须按有关的操作规程进行启动、维护和停车，在没有科学根据和经过实验证明之前，不得随便操作。
六、离心泵常见故障、原因及处理方法
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