长距振动输送机
带式输送机传动系统的设计
带式输送机传动系统的设计概述带式输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、粮食加工等行业。
带式输送机的传动系统是保证其正常运行的关键部分，设计合理的传动系统可以提高设备的传输效率和可靠性。
本文将围绕带式输送机传动系统的设计展开讲解，包括传动方式的选择、传动元件的参数计算以及选型等方面。
传动方式选择目前常见的带式输送机传动方式有两种：电动辊筒传动和电动滚筒传动。
电动辊筒传动电动辊筒传动是一种较为简单的传动方式，其结构由电动机、减速机和辊筒组成。
电动机通过减速机将转速降低，然后通过辊筒与输送带接触，从而传递动力。
电动辊筒传动的优点是结构简单、维护方便，适合于短距离、小负载的输送机。
然而，对于长距离、大负载的输送机，电动辊筒传动的动力传递效率较低，且易于产生滑跑现象。
电动滚筒传动电动滚筒传动是一种较为复杂的传动方式，其结构由电动机、减速机和滚筒组成。
电动机通过减速机将转速降低，然后通过滚筒与输送带接触，从而传递动力。
相较于电动辊筒传动，电动滚筒传动的动力传递效率更高，且能够承受较大的负载。
然而，其结构较为复杂，维护和调试难度较高。
在选择传动方式时，需要根据具体的输送机工作条件和要求来决定。
对于长距离、大负载的输送机，建议选择电动滚筒传动；而对于短距离、小负载的输送机，则可以选择电动辊筒传动。
传动元件参数计算在传动系统的设计中，需要进行各个传动元件的参数计算，以确保其能够满足工作条件和要求。
电动机的选择电动机的选择应考虑输送机的工作负载和运行速度。
通常，在确定输送机的工作负载和传动比后，可以根据相关的电动机性能参数来选择适合的电动机。
常见的电动机类型有交流电动机和直流电动机，根据具体的应用情况来选择。
减速机的选择减速机的选择应考虑输送机的传动比和输出转速。
通常，在确定输送机的传动比和工作条件后，可以根据相关的减速机性能参数来选择适合的减速机。
常见的减速机类型有齿轮减速机和行星减速机，根据具体的应用情况来选择。
带式输送机设计基本知识
带式输送机设计基本知识简介一、带式输送机的基本原理二、带式输送机的部件选用输送带驱动装置滚筒托辊拉紧装置清扫器卸料装置导料槽机架头部漏斗可逆配仓带式输送机三、驱动装置与胶带机中心距离计算四、联轴器的选用计算五、传动滚筒轴功率计算部分六、输送带张力计算部分七、电气保护装置部分八、带式输送机的系统设计九、特种带式输送机的介绍一、带式输送机的基本原理：带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。
其是通过输送带经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。
工作时驱动装置驱动传动滚筒。
通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。
带式输送机与其他散状物料输送机以及汽车、铁路运输相比，有以下优点：输送物料种类广泛输送能力范围宽输送线路的适应性强灵活的装卸料可靠性强安全性高费用低带式输送机的种类a 、按承载的能力分类：轻型带式输送机通用带式输送机钢绳芯带式输送机b、按可否移动分类：固定式带式输送机移动式带式输送机移置式带式输送机可伸缩带式输送机c、按输送带的结构形式分类：普通输送带带式输送机（平型带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯）钢绳牵引带式输送机压带式输送机钢带输送机网带输送机管状带式输送机波状挡边带式输送机花纹带式输送机d、按承载方式分类：托辊式带式输送机气垫式带式输送机深槽型带式输送机e、按输送机线路布置分类：直线带式输送机平面弯曲带式输送机空间弯曲带式输送机f、按驱动方式分类：单滚筒驱动带式输送机多滚筒驱动带式输送机线摩擦带式输送机二、带式输送机的部件选型输送带部分a、输送带的选用是根据输送机的线路布置、输送的物料和使用条件来进行的。
1、输送物料：最大粒度、密度、无油或化学药品、热料的最高温度、阻燃要求2、最大承载量或所需的最大输送能力、带宽、带速3、输送机布置线路4、驱动装置单滚筒或双滚筒驱动，若为双滚筒电动机的总功率在第一和第二传动滚筒上的分配，输送带在传动滚筒上的包角，驱动装置的位置，滚筒的表面5、滚筒的直径6、拉紧装置（拉紧装置的位置、形式及拉紧行程）7、托辊托辊的形式，托辊直径、槽角，托辊间距8、给料装置形式溜槽的个数，块料到输送带的自由落下高度，导料槽长度，缓冲托辊或缓冲托辊架有无冲击，加料与带间的夹角9、在寒冷气候下使用时，预计最低工作温度10、采用的输送带接头形式与清扫方式。
长距离大运量带式输送机关键技术及国内发展现状_王鹰
官地矿
煤
90ห้องสมุดไป่ตู้0
1 200
5 600
3.5
3 ×630
CST
2003
上榆泉矿 煤 2 000 1 400 2 800
4
2 ×560
CST
平塑煤矿 煤 2 500 1 400 2 200
4
2 ×450
CST
上海青浦
表 2 所列的圆管带式输送机中 , 上海梅山钢铁 厂使用的圆管带式输送机 的输送距离最长 , L =2 230 m ;秦皇岛港矿石码头使用的圆管带式输送机 的输送量最大 , Q =4 500 t/ h ;而贵州瓮福肥厂使 用的圆管带式输送机是目前国内线路布置最复杂的 输送机 , 沿线共跨过 4 个山头和 1 条河 , 绕过 2 座 山 , 穿过 2 个建筑群 , 水平面转弯 3 个 , 垂直面转 弯 6 个 , 空间转弯 3 个 。
由于带式输 送机使用的特殊 性 , 大多 采用高 压 、 大容量鼠笼电机 , 同时要解决电气的一系列相 关问题 , 从而使其线路复杂 , 在这种情况下 , 采用 高压变频器投资大 , 价格高 , 可靠性差 , 而且需要 采用特殊电机 ;同时变频调速会产生强大的信号干 扰 , 影响其他电气控制设备的正常工作 。 这些都限 制了变频调速在某些场合中的应用 。
管径 :400 mm 额定输送量 :Q=3 500 t/ h 带速 :v =4.7 m/ s 角度 :0 ～ 11° 输送物料 :铁矿石 水平机长 :2117 m
管径 :300 mm 额定输送量 :Q=1 000 t/ h 带速 :v =3.15 m/ s 角度 :0 ～ 6° 输送物料 :铁矿石 水平机长 :2 230 m
专题综述 长距离大运量带式输送机 关键技术及国内发展现状
带式输送机传动装置减速器设计
带式输送机传动装置减速器设计一、引言带式输送机是现代工业生产中常用的一种物料输送设备，它具有传送距离长、输送能力大、传送速度快、结构简单、维护方便等特点，广泛应用于各种行业中。
而带式输送机的传动装置中的减速器作为带式输送机传动装置的核心组成部分，对带式输送机的正常运行和使用寿命起着至关重要的作用。
本文旨在进行带式输送机传动装置减速器设计的探讨和研究，以期为相关行业提供一定的参考和指导。
二、带式输送机减速器的工作原理带式输送机减速器将电动机的高速旋转转矩通过内部的减速机构减速后传递给输送机轴，从而实现输送机的带动工作。
其工作原理主要包括两个方面：传动机构的结构设计和动力传递原理。
1.传动机构的结构设计传动机构主要由电机、联轴器、减速器、输送机轴和输送机带等组成。
电机通过联轴器与减速器相连，减速器再通过输送机轴将旋转力矩传输给输送机以驱动输送机的带动。
传动机构的结构设计要考虑各部件的协调配合和运转平稳性，以确保输送机的正常工作。
2.动力传递原理动力传递原理是指电机产生的动力经过减速器传递给输送机轴的过程。
减速器内部的齿轮、链条等传动装置能够将高速旋转的动力通过减速作用转化为带式输送机所需的低速高扭矩输出，从而满足输送机的工作要求。
三、带式输送机减速器设计的基本要求带式输送机减速器设计的基本要求主要包括以下几个方面：传动比计算、安全可靠、传动平稳、噪音低、维护方便等。
1.传动比计算传动比是指减速器输入轴与输出轴的转速比，一般通过齿轮、链条等传动装置来实现。
在设计带式输送机减速器时，需要根据输送机的工作要求和输送物料的性质来合理确定传动比，以保证输送机的带动效果。
2.安全可靠带式输送机作为工业生产中的重要设备，其安全性和可靠性至关重要。
减速器的设计要考虑到承载能力、稳定性和传动效率，避免由于传动装置的故障导致输送机的停工和事故发生。
3.传动平稳带式输送机在工作过程中需要保持稳定的传动效果，减速器的设计要求具有良好的传动平稳性和扭矩输出平稳性，以确保输送机在运行过程中能够保持稳定的输送效果。
各种形式的螺旋输送机优缺点对比电磁振动给料机
不同形式的设计制造方式，这里我们就其优缺点
进行比较，方便用户选用时进行对比参考。
由于用户的实际生产需要的原因，螺旋输送 机被设计成管式螺旋给料机、槽式的螺旋输送机 以及垂直螺旋输送机系列。具体选用什么类型的 输送机具体看用户的实际使用场合、要输送的物 料的特性、要求的产量等要素。
市了，但并没有问过我一句旅游，聊着近段时间发生的事情，心里很不好受
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安装，比较麻烦。
1cn0f4c7b 电磁振动给料机
(1)管式的螺旋给料机是将输送机的机体做 成管状，这样螺旋输送机的输送距离、输送量就 被限制了。适用于小输送量、短距离的物料输送。 (2)槽式螺旋输送机 LS 系列可以根据用户需 要的输送距离进行设计，并且输送量要比管式螺
旋给料机要大的多，输送距离也比螺旋给料机要 大，但是 LS 系列的螺旋输送机缺点是输送角度一 般不会太大，多为水平放置，或者小于 15°的倾 斜角度安装，不适宜于大角度物料输送。
动物料为拉动，使其与皮带输送机相比节电 50%。
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建议螺旋输送机的实际输送量不宜低于表一中输 送能力的最小值,以实际输送量乘以 1.2 以后，也 不宜高于表中输送能力的最大值。 (3)密封和安全。全密封的机壳使粉尘无缝可
钻，操作安全，运行可靠。
(3)螺旋给料机可以达到小于 90 度的物料输
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送。 (4)垂直螺旋输送机被用于物料的垂直输送， 但是进料口与螺旋给料机有所不同。垂直螺旋输 送机多被用于物料垂直输送，但是和管式螺旋给 料机相比，垂直螺旋输送机多是被固定使用，而
输送设备有哪些
输送设备有哪些
输送设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一，主要用于将物料从一个
地方转移到另一个地方。
通过输送设备，可以实现物料的快速、稳定、高效的输送，极大地提高了生产效率。
下面我们将介绍一些常见的输送设备：
1. 皮带输送机
皮带输送机是一种常用的输送设备，使用橡胶或塑料皮带作为牵引件，将物料
从一个地方输送到另一个地方。
皮带输送机适用于长距离、高负荷、高速度的输送，广泛用于矿山、港口、电厂等工业领域。
2. 螺旋输送机
螺旋输送机是一种将物料沿着螺旋轴线输送的设备，主要用于粉状或颗粒状物
料的输送。
螺旋输送机结构简单，输送距离可以调节，适用于水泥、化肥等领域。
3. 斗式提升机
斗式提升机是一种利用斗杯将物料从低到高输送的设备，主要用于垂直方向的
物料输送。
斗式提升机适用于粉状、颗粒状、块状的物料输送，广泛应用于粮食加工、化工等领域。
4. 振动输送机
振动输送机是一种通过振动将物料传输的设备，主要用于粘性、湿性的物料输送。
振动输送机适用于食品、化工、医药等领域，能够有效防止物料堆积、附着。
5. 刮板输送机
刮板输送机是一种利用刮板将物料从一个地方刮到另一个地方的设备，适用于
轻质、散装、易变形的物料输送。
刮板输送机适用于化工、食品、建材等领域。
通过以上介绍，我们可以看到输送设备在工业生产中的重要性以及不同类型设
备的应用范围。
随着技术的发展和创新，输送设备将会在工业生产中发挥越来越重要的作用。
带式输送机技术参数
带式输送机技术参数1.传动形式：带式输送机的传动常见的有机械传动和电动传动两种形式。
机械传动主要包括齿轮传动、链传动和皮带传动等，电动传动则使用电动机驱动输送带运动。
2.输送速度：带式输送机的输送速度可以根据物料的特性和工艺要求进行调整。
通常情况下，输送速度范围在0.8-6.5m/s之间。
3.输送能力：带式输送机的输送能力指的是它能够输送的物料的最大流量。
输送能力与输送带宽度、输送速度、物料密度和料层厚度等参数有关。
4.输送距离：带式输送机的输送距离可以根据实际需求进行设计，可以从几米到几千米不等。
5.输送角度：带式输送机的输送角度主要分为水平输送、倾斜输送和立式输送三种形式。
水平输送一般用于短距离输送，倾斜输送用于长距离和高坡度输送，立式输送用于垂直方向的输送。
6. 输送带宽度：输送带的宽度取决于物料的大小和输送能力。
一般常见的带宽有300mm、500mm、650mm、800mm、1000mm等。
7.传动功率：带式输送机的传动功率取决于输送带的长度、输送速度和物料的输送能力。
根据实际需求选择合适的电动机功率。
8.输送带类型：根据物料的特性和工艺要求，选择适合的输送带类型。
常见的输送带类型有普通输送带、耐高温输送带、耐油输送带、防静电输送带等。
9.重量：带式输送机的重量与输送带宽度、输送带长度、支撑装置和传动装置的设计有关。
10.结构材料：带式输送机的主要结构材料通常使用钢材，例如输送带支撑架、滚筒、传动装置和料斗等。
11.噪音和振动：带式输送机的噪音和振动与设备的设计、制造和安装有关。
为降低噪音和振动，可以采取一些措施，如安装减振器、采用低噪音设备等。
12.自动化控制：带式输送机可以与自动化控制系统配合使用，实现对输送过程的自动化控制，如输送速度、输送量和故障检测等。
以上是带式输送机的一些常见技术参数，具体的参数会根据不同的设备和使用要求有所变化。
在选择和使用带式输送机时，需要根据实际需求和物料的特性综合考虑这些参数，确保设备能够满足预期的输送效果和工艺要求。
带式输送机输送带跑偏的4个规律及17个影响因素,你真的都知道吗？
带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。
跑偏是带式输送机常见的故障现象之一，长时间的跑偏运行不仅使胶带边缘严重磨损，而且会出现胶带撕裂和刮损等突发性事故。
本文分享带式输送机跑偏的规律以及影响跑偏的5类（17个）因素。
输送带跑偏规律（1）跑松不跑紧：胶带输送机运行过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向松的一侧移动。
（2）跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一侧跑偏阁。
（3）跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后(指胶带的运行方向)，则胶带向后的一端移动。
（4）跑大不跑小：滚筒外表面加t误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一致，胶带会向直径较大的一侧跑偏。
影响输送带跑偏的因素主要分为以下5类：1制造所引起的跑偏（１）滚筒加工两端直径不等形成一端直径大一端直径小，从而引起输送带跑偏。
（２）托辊的中间支架及边支架安装托辊轴的槽口不在同一直线上。
2安装引起的跑偏（１）头、尾滚筒轴线与输送机纵向中心线不垂直，引起输送带两侧张力不同。
（２）托辊支架与输送机纵向中心线不垂直。
（３）槽形托辊组两侧倾斜辊子之槽角不等。
（４）托辊支架安装倾斜（基本不平及安装的质量造成），使输送机整机托辊支架不在同一水平面上，造成输送带上的物料不对中，从而引起输送带跑偏。
3使用及维护引起的跑偏（１）对带式输送机加料时，在输送带横断上物料不对中，偏向一侧，使输送带两侧受力不均而引起输送带跑偏。
矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。
（２）当输送黏性及不易清扫的物料时，改向滚筒及下分支托辊粘附物料而引起输送带跑偏。
（３）拉紧装置受力不均，使拉紧滚筒偏斜（特别对螺旋拉紧），引起输送两侧张力不等而跑偏。
（４）中间卸料使用犁式卸料器时，当双向犁式卸料器两侧角度不等或者两侧卸料挡板长度不等，均会引起输送带跑偏；采用单向犁式卸料器更容易使输送带跑偏。
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长距振动输送机
长距振动输送机产品概述
长距振动输送机广泛应用于矿山、冶金、建材、煤炭、化工、粮食、医药等行业且温度在300℃以下的各种粉状、粒状、块状及其混合物等物料的输送。
它是一种通用性很强且结构先进的高温物料振动输送设备。
例如：水泥行业的原料、中间半成品及成品的输送，化工行业固体原料、半成品的输送，采掘行业矿石、精矿与尾矿的输送等等。
它是一种通用性很强且结构先进的振动输送设备。
长距振动输送机工作原理
长距振动输送机采用两台振动电机作为激振动源，运用自同步原理，两台振动电机反向转动，使输送机底部平衡架产生往复振动，经过主振簧与导向板簧的作用，带动上部输送槽振动，从而达到输送物料的目的。
SCG型长距离振动输送机有敞开式、封闭式两种，料槽横截面可以做成圆形、矩形和梯形等多种型式。
料槽的进料和出料也可根据需要制成一点进料、一点出料，一点进料、多点出料，多点进料、一点出料等多种型式。
输送距离较长时可用多台输送机连接起来输送。
SCG型长距离振动输送机料槽使用橡胶弹簧或钢簧支承，依靠固定在料槽上的两台振动电机的自同步运转，使料槽产生直线振动。
长距振动输送机产品特点
1、即可全封闭输送，消除粉尘污染，也可敞开输送；
2、输送量大、隔热效果好，不需冷却装置，耗电少；
3、结构简单、调试容易、易损件品种少、维修方便；
4、启动、停机迅速、运转平稳，隔振性能好、燥音小；
5、安装方便，不需专用地基及地角螺栓，便于移动位置；
6、单机输送机距离可达20米，多机软连接可随需要任意延长；
7、可以多点进、卸料，适宜于水泥熟料及矿渣库底、库顶输送。
长距振动输送机使用范围
长距振动输送机广泛适用于建材、治金、化工、采煤采矿、机械制造、煤炭、烟草、粮食、医药等行业。
主要用于粉状、粒状、块状及其混合品等物料的输送。
例如：水泥行业的原料、中间半成品及成品的输送，化工行业固体原料、半成品的输送,采掘行业矿石、精矿与尾矿的输送等作业上。
注:1、输送产量是以散体比重为1.6吨/米3,温度小于300℃的水泥熟料测定。
2、若输送其它物料时,可参照下列公司换算产量 Q=a*Q’Qλ/1.6 a-折减系数约为0.5∽1。
粉状物料取小值,块装物料取大值。
Q’-表中所示产量λ-输送物料的比重。
长距振动输送机安装维护使用
1、基本要求：
(1)振动输送机的底架与槽体必须安装平直，建议其平直度在10米长度不大于5-8毫米，底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力，进而会引起这些机件的早期损坏。
(2)为了达到以上要求，隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高，其允
差不应大于5-8毫米。
(3)振动输送机的导向杆的安装角度应接近相同，剪切弹簧应与导向杆相垂直，其安装角度对其安装公称位置的允差为+-1。
(4)传动轴就与槽体中心线垂直，两传动连杆应互相平行，不得有过大的歪斜，安装角度允差为+-1 ，传动轴安装后转动应灵活，用手能搬动360以上。
(5)振动输送机所有螺钉应锁紧，一般应加弹簧垫圈，也可采用双螺母来锁紧。
否则，螺栓很快松动，影响机器正常工作。
2.振动输送机的安装顺序
(1)测定各隔振弹簧支撑点的标高，或在附近墙壁划上水平线。
(2)将底架垫起找平。
(3)将槽体支撑在底架上，并找平。
(4)在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。
(5)将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。
(6)安装传动轴组件和电动机，焊接激振板。
(7)将机器落下，焊接给料口和排料口，安装密封套，固定好两端盖板。
长距振动输送机检修注意事项
1、长距振动输送机检修的种类和内容；应分周检，月检，半年检，年检等几种，具体情况如下:
(1)周检，每周应检查连杆弹簧压紧螺母有无松动，压缩量是否适当，皮带有无紧张，配重块紧固如何，密封套有无破裂，漏灰等。
(2)月检，检查三角皮带有无损坏，剪切弹簧。
隔振簧有无破裂，焊接处有无有无裂纹，传动轴有无足够的润滑油。
(3)半年检，仔细检查各部位焊缝，打开传轴，轴承盖，检查轴承的工作工作情况与磨损情况，检查橡胶弹簧有无老化和裂纹。
(4)年检，每年对传动部位进行一次检修，并更换损坏弹簧，检查槽体及料口磨损情况，必要时可进行局部更换或检修。
订货注意事项
1、耐高温输送机不宜输送高粘度、高水分含量的物料及易燃、易爆物品；
2、若输送粉状物料或以粉状为主的混合物料时,产量将下降,下降幅度参考换算公式；
3、订货时需说明以下事项:
a.物料种类及堆比重；
b.物料粒度及含水量；
c.输送产量；
d.输送长度；
e.若需中间进、卸料、则要注名进、卸料之间的距离,附简图；
f.应注名设备的使用场所(如库顶、库底或立窑下等)。
我公司生产的长距振动输送机产品质量高，使用效果好，使用寿命长。
本文来源新乡大用/ss101.html。