电力电缆工程关键工序质量控制措施
电力工程施工技术方案-质量保证措施

保证质量的组织技术保证措施(一)工程质量总目标本工程的质量总目标为:确保“优良工程”。
为了达到该质量总目标,在施工全过程中,以目标管理统揽全局,以经济承包为杠杆,以全面推广应用ISO9001国际质量标准为手段,开展质量管理工作。
(二)质量管理措施1、岗位责任制:按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落实。
由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制:拉大班组优良与合格的工资差距,质量评定按各段部位分开进行,实行优质重奖,劣质重罚的方法,最大限度地调动工人的积极性。
3、材料进场检查制:要特别注意杜绝无准用证书材料的使用;成品、半成品先选定样品,再按样品验收大宗进料。
4、三检制:主要分项工程质量严格检查,坚持“自检、交接检、专检”三检制。
5、隐检制:根据施工进度安排预检、隐检计划,进行预检、隐检程序,办理预检、隐检手续,并及时履行签字归档。
6、工程例会制:(1)外联工程例会:汇报工程进展情况;听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见;提出施工或图纸上的问题、方案措施;协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
(2)内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况,传达外联工程会议精神,明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任,加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理,保证施工顺利进行。
(三)质量管理组织机构建立项目质量管理体系,以合同为制约,推行质量保证标准(ISO9002),明确质量管理职责,强化质量职能,严格质量检测和缺陷处理工作,使工程质量得到有效地控制。
建立由公司质量处为督导,项目经理领导、项目总工中间控制、施工队现场检查、施工人员自我检查的管理系统,形成完整的质量管理网络。
图2 质量管理组织机构图(四)关键工序的质量控制电缆压接施工鉴于电缆敷设是影响工程质量好坏的重要环节,本工程拟采用“一次成优”的质量控制法,其具体的施工流程说明如下:1、工程技术人员在工序开工前将工序部位的各段导线安装图详细绘出,工人按图施工,质检员严格按图检查验收。
配电设备安装工程关键工序质量控制措施

配电设备安装工程关键工序质量控制措施为确保配电设备安装工程的质量,需要采取以下关键工序的质量控制措施:1.配合准备在配电作业队指派专人的协助下,与房建工班配合工作,预留好房屋内外沟、槽、孔、洞,并预埋好螺栓、铁管、地线、构件等。
2.安装准备新设备到达现场后,进行开箱检查验收,检查规格、型号是否与设计图纸相符,设备配件是否齐全,有无破损、受潮等,以及是否有出厂图纸等技术文件。
同时,还需对照设备检查沟、槽、孔、洞、构件预留的位置是否正确,设备基础制作及室内外预埋的铁管、地线、基础槽钢等是否按要求完成,确保其他材料、设备是否到齐,各种设备的合格证、试验单是否齐全。
3.高压开关柜安装高压开关柜的规格、型号和安装位置应符合设计规定,本体接地可靠。
柜上安装的元、器件应完好无损、固定牢靠,二次回路接地正确,连接可靠。
柜内真空断路器等一次设备的质量应符合验标要求。
与基础或构件间的连接固定牢靠,所有紧固件须镀锌。
二次回路接线用线槽或线把固定牢靠,排列整齐,并确保回路编号字迹清晰、正确。
4.母线安装在母线安装过程中,需要采用木锤或橡胶锤进行硬母线矫正矫直,并且不准用电气焊切割,应用机械的方法。
弯曲采用冷弯法,钻孔位置正确、垂直、不歪斜、无毛刺、接触面平整,连接面涂以电力复合脂,螺栓拧紧后露出2~3扣。
敷设牢固平整不受额外应力,符合安装标准。
5.变压器安装在变压器安装前,需要按照现行规范、规程、标准进行器身、干燥、试验等项检查。
只有合格后才能运到现场安装。
安装完成后,还需检查油枕的油位、吸潮器、本体及附件是否符合要求,相色标志是否正确,接地线连接可靠,油漆完整,无渗油现象发生。
6.杆上隔离开关安装在安装隔离开关前,需要按照现行的《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行检验合格。
瓷件与引线的连接应可靠,操作机构灵活。
隔离开关刀刃合闸时,接触紧密;分闸后应有不小于220mm的空气间隙。
水平安装的隔离刀刃,分闸时,使静触头带电。
电缆生产关键环节工艺及质量保证措施

工艺及其质量保证措施绞人员根据《生产通知单》、《电压等级为 35kV 及以下电力电缆导体工艺》要求进行导体的束、绞,确保单丝类型、单丝直径、束绞方向、节距、导体外径等项目符合工艺规定。
第一盘生产出样头后,通知检验人员进行取样,检验人员根据相关标准以及《电压等级为 35kV 及以下电力电缆导体工艺》,对导体直流电阻、导体外径、节距、绞向进行检测,检测合格后,通知生产人员继续生产,并加盖合格章,准予流入下一道工序,后续批次产品进行抽样检测。
绝缘工序人员根据《生产通知单》、《电压等级为 35kV 及以下电力电缆绝缘工艺》要求,进行绝缘的挤包,生产前,要确认每批导体、绝缘用材料有质检合格章,且导体规格、绝缘材料类型符合《电压等级为 35kV 及以下电力电缆绝缘工艺》规定。
检验人员取第一盘生产出样头后,根据相关标准以及《电压等级为 35kV及以下电力电缆绝缘工艺》,对绝缘层平均厚度、最薄点,偏心度等进行检测,检测合格后,通知生产人员,并加盖合格章,准予流入下一道工序,后续批次产品进行抽样检测。
若为 3kV 以上电力电缆,则应有金属屏蔽层,金属屏蔽层工序人员根据《生产通知单》、《电压等级为 35kV 及以下电力电缆金属层绕包工序》要求,进行绝缘线芯的金属屏蔽层绕包,生产前要确认每批绝缘线芯均有质检合格章,且绝缘线芯外径要符合《电压等级为 35kV 及以下电力电缆金属层绕包工序》规定,确认无误后,进行绝缘线芯的金属屏蔽层绕包。
第一盘生产出样头后,通知检验人员,检验人员根据相成缆工序人员根据《生产通知单》、《电压等级为 35kV 及以下电力电缆成缆工艺》要求,进行绝缘线芯的绞合成缆,生产前要确认每批绝缘线芯有质检合格章,且绝缘线芯外径符合《电压等级为 35kV 及以下电力电缆成缆工艺》规定,确认无误后,进行绝缘线芯的绞合成缆。
第一盘生产出样头后,通知检验人员,检验人员根据相关标准以及《电压等级为 35kV 及以下电力电缆成缆工艺》,对缆芯外径、成缆方向、成缆节距进行检测,检测合格后,通知生产人员继续生产,并加盖合格章,准予流入下一道工序,后续批次产品进行抽样检测。
电力工程施工安全及质量控制管理

电力工程施工安全及质量控制管理摘要:随着我国电力行业的迅速发展,电力工程已经成为我国的重要支柱行业,电力工程的管理与质量管理也逐渐走上了专业化、科学化的道路,但是随着我国电力工程的迅速发展,电力项目的质量控制、安全管理等问题日益突出。
而电力工程施工的效率也直接影响到施工的顺利运行,影响着整个施工的环境、节能和使用效果,同时也影响着人们的工作舒适度、安全系数和精确度。
因此,在未来的发展中,需要加强电力工程建设的质量以及安全管理,从而满足提高质量的要求。
关键词:电力工程;安全管理;质量控制引言电力企业和相关部门应结合发展需求和丰富的工作经验,针对出现的问题与不足制定对应的解决方案,改善配电网的电力工程的质量以及安全管理,加强施工的安全性,促进电力系统能够顺利、稳定、长期的供电,为人们生活和生产工作提供保障。
1电力工程施工的特点1.1多元化特征电力工程施工首次模拟考核包括多种要素、多个单元。
在工程建设中,缺少一个模块会对整个工程进程产生影响,从而对以后的维修和运营造成一定的负面效应。
电力项目的建设规划、施工图纸的编制、设备的使用情况、施工材料的质量、施工技术和技术的掌握等都会对电力项目的质量产生重要的影响,如果在建设中处理不好,将会严重影响电力项目的质量。
1.2判断措施电力系统的建设是关系到国家和人民生活的大事,它的施工质量将直接关系到电网的稳定与质量。
在电力工程施工中,施工过程十分繁琐,若不对每一道工序进行科学的检验与判定,就会造成质量问题。
由于电力项目的建设流程比较复杂,因此,在建设项目的过程中,必须加强对项目的进度和安全的管理。
2电力工程施工安全管理2.1增强员工的安全意识总的来说,在电力工程建设过程中,各级干部职工要全心全意投入生产,重视安全监督,树立管理者的安全管理意识。
对于部分素质较低的员工,通过日常沟通,传达安全意识,重视施工安全并加以改善。
比如领导可以在项目过程中和项目结束后不断加强员工的防范意识,逐步植入安全意识。
电力电缆施工质量控制措施

电力电缆施工质量控制措施【摘要】随着国家电网改革的不断进行,电力电缆施工质量控制问题已经成为人们关注的焦点。
只有切实提高电力电缆施工质量,才能保证电网安全稳定运行。
因此,在电力电缆施工中,必须要综合考虑多方面的因素,必须要重视施工中的安全管理问题、技术问题等,优化电力电缆施工,提高电力电缆施工质量,保证电力电缆的正常运行。
本文探究了电力电缆施工质量控制措施。
【关键词】电力电缆施工质量控制措施中图分类号:F470。
6 文献标识码:A一、电力电缆施工质量控制措施。
针对电缆施工过程容易出现的质量隐患, 项目部组成 QC 小组,制定解决办法和对策,总工负责全面工作,对施工的每个环节都做了详细安排和部署:1、运输过程必须由技术好,、经验丰富的老司机承担,同时,运输小组,负责电缆运输过程质量、安全等;2、敷专人负责,成立电缆设过程以机械为主,人工辅助进行施工,而且必须一次到位,避免电缆二次搬运(即一次敷设在缆沟内);3、对以往的电缆放线盘进行改造。
电缆放线盘必须稳定,在电缆敷设过程中电缆放线盘必须稳定,这样才能确保质量及人身安全;4、成立接头小组,经过专业培训;5、样板引路,推动全面。
二、控制实施过程.1、施工工艺流程包括:施工准备、电缆路径测量定位、电缆沟盖板开启、电缆敷设、电缆绑扎、电缆中间接头制作、电缆沟封盖、电缆终端头制作、电缆试验等.对图纸与现场 2、电气工程师及定测组全体人员认真熟悉图纸,并核实际情况,找出最佳电缆径路;根据径路情况,提出电缆配盘表,合理配盘,尽量将接头位置避开桥、函及不好查找的位置.3、核心工具为电缆放线盘:即要保证 10 多吨重的电缆在放线车上平稳转动,同时还得保证电缆自动进入电缆槽内而不需人工二次搬运(因大桥有档碾墙),还得考虑到放线时的人身安全,因此我们加工特制电缆放线盘及电缆传动装置.4、通过一系列准备工作后,开始敷设电缆。
电缆敷设是介于制造和运行之间关键环节,电缆敷设质量的好与坏对今后电缆安全可靠运行起着至关重要的影响.我们在进行大面积施工中,从以下几点严格质量:(1)做好敷设前的准备工作,首先查看电缆敷设路径,土建设施(电缆沟、电缆隧道、过轨管等)及敷设深度、宽度是否符合规程要求 .备好工器具,排除各种障碍,为敷设创造条件.(2)电缆必须作为特殊材料吊运,严禁刮、碰、挤、磨 ,按敷设要求安排好电缆盘的位置和方向,认真做好外观检查。
电缆敷设中的电缆敷设速度与进度控制

电缆敷设中的电缆敷设速度与进度控制在电气工程领域,电缆敷设是一项至关重要的工作,它直接关系到电力系统的安全稳定运行。
而在电缆敷设过程中,电缆敷设速度与进度的控制是确保工程顺利进行、质量达标的关键因素。
电缆敷设速度的合理把控对于整个工程具有重要意义。
如果敷设速度过快,可能会导致电缆在敷设过程中受到过度的拉伸、扭曲或损伤,从而影响其电气性能和使用寿命。
例如,在拖拽电缆时,过快的速度可能会使电缆与敷设路径中的障碍物产生剧烈摩擦,导致电缆外皮破损,甚至内部导体受损。
另一方面,如果敷设速度过慢,则会延长工程周期,增加施工成本,同时也可能会因为施工环境的变化(如温度、湿度等)对电缆造成不利影响。
影响电缆敷设速度的因素众多。
首先是敷设方式。
常见的电缆敷设方式包括直埋敷设、电缆桥架敷设、电缆沟敷设等。
不同的敷设方式对敷设速度的要求和限制各不相同。
直埋敷设需要在挖掘好的沟槽中进行,操作空间相对较小,敷设速度往往受到一定限制。
而电缆桥架敷设则相对较为便捷,速度可能会快一些。
其次,电缆的规格和型号也会对敷设速度产生影响。
较粗、较重的电缆在敷设时需要更大的牵引力和人力投入,速度相对较慢。
此外,施工人员的技术水平和经验也是一个关键因素。
熟练的施工人员能够更准确地掌握敷设的力度和节奏,从而在保证质量的前提下提高敷设速度。
为了合理控制电缆敷设速度,需要采取一系列有效的措施。
在施工前,应根据工程的具体情况,制定详细的施工方案,明确各种规格电缆的敷设速度要求,并对施工人员进行充分的技术交底。
选择合适的敷设工具和设备也是至关重要的。
例如,使用性能良好的牵引机、输送机等设备,可以提高敷设的效率和稳定性。
在敷设过程中,要加强现场管理,实时监测敷设速度,确保其符合预定的要求。
同时,要注意保护电缆,避免在敷设过程中受到不必要的损伤。
与电缆敷设速度密切相关的是进度控制。
进度控制的目的是确保电缆敷设工程能够按照预定的时间节点完成,以满足整个项目的进度要求。
变电所工程关键工序质量控制措施

变电所工程重点工序质量控制举措⒈重点工序质量控制举措⑴二次接线以施工图为标准,检查查对盘、柜端子排能否切合设计要求。
按设计图及设备厂家反面接线图作参照,分回路对配电盘内部配线进行一次全面校正,并更正不对的配线。
在采纳线槽布线的盘内按技术要求安装塑料线槽。
剥开电缆芯线端头塑料绝缘层,用校线器或万用表采纳回路法校出芯线,套入端子标号。
一根电缆校完后,从头查对一遍以防混杂。
按配线次序把所有电缆头摆列齐整,用尼龙锁扣在电缆头以下100mm处把所有电缆绑扎成方型。
丈量方型电缆把尺寸,用镀锌扁钢制作电缆固定卡子,把电缆固定在盘柜支架上,将铠装电缆接地线编成一束压接铜接线端子连结在接地铜排上。
将电缆芯线理直、排序、打把、固定并摆放电缆槽内,自下而大将电缆芯线按回路编号及端子牌号镶入与端子排相应的线槽中。
线槽内芯线每隔400mm进行一次固定。
按芯线接入端子号确立预留长度,在芯线尾端剥除绝缘,套入端子标牌,依据盘柜接线要求,压接接线端子或煨线圈后接到对应端子排了。
当一面盘配接完后,将电缆配线从端子排上打开并将电缆端子排配线与二次接线图从头校正,确认无误后恢复到原接线端子排上。
采纳煨线圈方式接线时,线圈应按螺丝旋紧的方向煨弯。
线环根部距绝缘皮保持2mm距离。
采纳接线端子接线时,线芯应伸出端子压管1mm,以保证压接密切。
配接线达成并确认无误后,撤掉暂时绑线,扣上线槽盖板。
电缆端子标牌打印采纳电子标签打印机,以保不退色。
保证工程内实外美。
⑵盘类安装用水平仪丈量基础槽钢水平度,且槽钢水平度不超出1mm/m或全长不超出5mm。
盘类抵达现场后,人工抬至控制室进行开箱检查。
按设计图纸要求将盘按设计次序挪动到安装地点。
把每面柜大概调平、调直。
丈量划定第一面盘安装地点,调整第一面盘使盘体安装尺寸正确,盘面垂直盘顶水平。
用螺栓或压板把盘固定在底座预埋槽钢上。
挨次调整各方面盘并用螺栓与第一面盘连结起来,细调整列盘,使整列盘盘面垂直度误差不超出,相邻两盘柜顶部水平度不超出2mm、相邻两盘盘面不平度不超出1mm。
变电站工程关键工序监理质量控制措施-电缆敷设

变电站工程关键工序监理质量控制措施-电缆敷设1、敷设前按设计要求检查电缆材料外观及质量证明文件。
2、检查电缆沟内有无杂物,电缆埋设深度是否符合设计要求。
3、检查电缆支架及电缆保护管预埋、安装情况。
4、检查电缆展放过程有无超载、有无防捻。
采用机械敷设电缆时,牵引机和导向机构应调试完好,并应有防止机械力损伤电缆的措施。
电缆敷设时,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
机械敷设电缆时,其最大牵引强度和牵引速度应符合GB50168-2018规范要求。
机械敷设电缆时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
110kV及以上高压电缆敷设时,转弯处的侧压力应符合产品技术文件要求,无要求时不应大于3kN/m。
5、检查有无将电缆在地面摩擦拖拉的野蛮施工现象。
6、检查电缆排列是否整齐有序。
交流单芯电缆敷设时应使三芯电缆在空间上尽量对称,使各芯磁场相互叠加抵消。
7、检查电缆固定是否牢固可靠,交流系统的单芯电缆固定夹具是否构成闭合磁路。
8、检查电缆对地下管道等设施安全距离是否满足规范要求。
电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合设计要求,当设计无要求时,应符合GB50168-2018第6.2.4条规定。
9、监督检查电缆头制作情况。
10、检查单芯电力电缆的接地箱等电缆附件的安装是否符合设计要求。
11、检查电缆芯线接线情况。
12、检查电缆保护管及孔洞是否封堵严密。
13、检查电缆最小弯曲半径应符合GB50168-2018第6.1.7条规定。
14、检查施工单位应严格按设计及规范要求进行电缆防火阻燃设施施工。
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电力电缆工程关键工序质量控制措施
1、关键工序质量控制措施
⑴线路定测
按照设计文件,对电缆线路进行测量。
定测前,组织有关人员,对沿线地下设施和地面远期目标进行调查了解,测量时避开障碍物。
定测时,本着捷直的原则,在所测径路的沟位上洒上灰线,对电缆径路的长度、深度、土质、地形、运输道路情况,以及过路、土坡、上杆、进房、上设备等地点的保护管长度、管径和其它需做标识的位置做出记录。
对所用电缆的长度、电缆的型号、电缆的截面等记录在帐,以供配盘、备料、施工、竣工之用。
⑵电缆沟开挖
根据电缆沟放线尺寸形状进行开挖,以保证电缆径路的准直美观,转角满足设计、规范要求。
怀疑有地下设施的地段,禁用镐头深刨和用炸药炸崩;并且必须与相关产权单位联系,彻底弄清地下设施情况后方可施工。
过路、进房需放保护管的地方,不破坏建筑设施。
对挖沟取出的弃土,不乱堆乱放,防止水土流失。
⑶电缆敷设
电缆敷设前核对电压等级、型号、截面是否符合要求,并检查其表面有无损伤;试验相间及各相对地的绝缘电阻,确认电缆合格后方可敷设。
电缆敷设时,电缆从盘的上端引出,避免电缆在支架或地面磨擦拖拉;电缆上不得有未消除的机械损伤(如铠装压扁、电缆绞拧护层折裂等)。
抬放电缆人员分布均匀,不得随意猛拐以免损伤电缆;所有人员
均站在电缆的同一侧,拐弯处站在拐弯的外侧;放下电缆时,按先后顺序轻轻放下,不得乱放。
电缆敷设时,电缆从垂直面引向水平面、保护管的出(入)口、电缆终端头及中间接头处等处均应留出足够的备用长度,以备因温度引起变形时的补偿和检修时使用,高压电缆不应小于5m。
直埋电缆采用带外护层的铠装电缆,一般地带电缆表面距地面距离不小于0.8m。
穿越农田时不小于1.0m。
直埋电缆的上、下须铺以不小于100mm厚的软土或沙层,并盖砖。
回填电缆沟时,去掉杂物,最后在地面上堆高土层200~300mm,以备松土自然沉落。
软土或砂子中不得有石块或其他硬质杂物。
直埋电缆穿入建筑物时,采用装有法兰盘的钢管作保护管,其长度超出建筑物散水面250mm;两片法兰盘在紧固时,在电缆上绕油浸黄麻绳(牛油盘根)浇注沥表作密封处理。
电缆穿管敷设时,穿管保护(钢板内径不小于电缆外径的 1.5倍),埋深大于1米。
电缆引至电杆、墙外表面或室内行人易接近处的电缆,距地上2m及地下0.3m的一段加保护措施。
采用钢管或角钢保护时,上、下端口用麻带条填塞并灌注沥表封口。
注意事项:金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重腐蚀等情况,管子内壁光滑无毛刺。
外表涂以防腐漆。
引至设备的电缆管,管口位置应便于与设备连接,不应妨碍设备的拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
利用电缆的保护钢管作接地线时,先焊好接地线,再敷设电缆;有丝扣的管头处应用跳线焊接。
⑷电缆终端头的制作、试验、安装
电缆终端头的制作与安装严格按照我方《电缆终端头施工工法》组织进行施工。
终端头制作完成后,经试验人员进行绝缘及直流耐压试验合格后,即可进行与架空线或电气设备的连结安装。
以下针对本工程中设计采用的10kV高压电力电缆终端头、制作,按照《10kV交联电缆终端头热缩制作工法》分述如下:
材料准备:与电缆规格相配的接续电缆附件,安装卡箍,接引线。
工具准备:接续工具、攀登工具、常用计量仪表、通信联络工具、安全工具。
制作要求:电缆附件应与电缆规格配套,其尺寸严格,每一道工
序都应严格按照制作顺序及要求进行。
终端头制作流程:10KV 交联电缆终端头热缩制作流程。
开剥电缆两端,制作前务必进行对号、绝缘测试。
对敷设时间过
久的曾受损的缆头(缆身)需重新进行电气性能试验。
注接线端子孔深电缆终端头剥切尺寸图
单位
洗净制作长度,按尺寸开剥PVC 护套,不得锯伤钢带;留出钢带焊口后锯断,注意不得锯伤统包塑料层。
剥除统包多余部分,切除内层填充物,不得伤及内层分相铜屏蔽
层;除掉钢带上的防腐层以及铜屏蔽带上的氧化铜层,将扁平接地软铜线焊在钢带及各相铜屏蔽带上,要求内外两层钢带都应焊牢,锚焊铜屏蔽时,不应使焊点承受拉力,时间不宜过长,以防烫伤内层;在分相根部缠绕填充胶,为保证胶的清洁,在使用前不得长时间暴露在空气中,随用随取,使用时应拉出弹性,要求将相分岔处空隙填实,确保缠绕密贴、紧缩;套三相热缩管紧贴分岔处热缩;按尺寸开剥铜
屏蔽带,存留部分应光滑密贴,开剥端部应整齐无毛刺。
开剥时必须注意相色标记,并与对方对号、核相;开剥半导电层,相线外敷半导电层的作用是提高各相电量分布均匀的措施,处理半导电层时应视其结构不同采用不同方法;用附件所配的清洁剂,每相分3次对绝缘进行清洗,清洗方向是自根部至顶部单向擦洗,确保不残留半导电粉尘及其他污物;按尺寸分相套半导电管,叠压铜屏蔽的长度必须三相一致,以确保三相电场分布均匀,套后热缩。
根据接线鼻孔深开剥的相绝缘层呈45°铅笔锥状,应注意内附半导电层均匀暴露在线鼻根部;按有关标准压接线鼻,并清除铝屑及毛刺,压坑用铝铂碾球填实,克服电晕;按热缩管或相线就位长度热缩相绝缘管。
热缩后应压在线鼻腰部;室外终端头套三相防雨裙热缩,要求先缩各相,再缩中间,后缩边裙;热缩防雨裙,严格上下裙边净距,保证“闪络”距离;热缩相色管,并应叠压在相缩管部,使其呈双层防护,提高防雨能力,至此,终端头制作完毕。
待热缩管冷却到常温后缆头就位。
要求相序正确,相间及各相对地距离不得小于试验距离。
当确认电缆试验合格,并经放电确认缆身无残留的高压电容电流后,即可通知安装人员进行安装。
⑸电缆沟的回填和标识
先在电缆的上面回填20cm厚的细土或砂,再在其上盖上砖或标识牌(带),以便今后电缆维护、检修和更换之用。
电缆沟的回填要用尽所用挖沟时的弃土,经适当夯实仍有余土,可盖在沟上做沉降量备用。
回填完毕后,在电缆的径路转角处,接头处和其他按规定需要埋设电缆标桩的地方埋设好标桩,最后清理敷缆现场,恢复原貌。
电缆线路施工结束,进行电线路试验及相关避雷器试验后,与相关单位工程同步验交,按照《验标》、《铁路建设项目竣工验收交接办法》(铁建设号文)和建设单位的要求,将详细的施工记录和竣工图纸形成竣工文件。
经验收合格,并办理交接手续,电缆线路才能投入运行。
⒊防范措施:
2.1电缆保管时电缆头应密封防潮,电缆敷设前应进行绝缘试验。
2.2电缆终端头与中间接头制作时,应严格遵守制作工艺规程,操作人员应具备操作资格。
2.3直埋电缆采用保护板防护时,其上、下部应铺以厚度不小于100mm的软土或沙层,保护板覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
2.4明敷在室内及电缆沟、电缆隧道内的电缆外麻保护层应剥除,对其铠装应有防腐措施。
裸铅包电缆固定处应有相应的保护措施。
对可能收到机械损伤及行人易接近的电缆,在地面至高度2m处、穿过楼板、地板、墙壁等处时,应有可靠的保护措施。
2.5管道内电缆敷设时,电缆保护管应无穿孔、裂缝及凹凸不平等缺陷。
金属电缆保护管防腐层应完好。
电缆保护管的型号、规格、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。
2.6隧道内电缆沿槽道敷设时,电缆槽应齐全无破损,槽口接缝应严密,槽道底应有不小于0.1%的排水坡度。
进出槽道外的电缆应穿钢管保护,出入口及管口处应密封。
槽道内敷细砂或自熄性泡沫塑料垫层的规格及槽道排水坡度、方向应符合设计规定。
2.7电缆槽、电缆支架在桥梁上的固定位置、固定方式以及槽内垫层的规格、材质应符合设计要求,且固定牢固。
电缆槽应齐全无破损,槽口接缝应严密。
电缆支架排列整齐。
2.8电缆终端头的固定方式、接地电阻,以及与相关设备的带电距离应满足设计要求。