优化质量管控提升执行力范文

优化质量管控提升执行力

---检修质量验收管理思考近年来，车辆段在集团“科学发展，再造神华，五年经济总量再翻番，建设具有国际竞争力的世界一流煤炭综合能源企业”战略目标指引下，认真落实集团和货车公司各项部署和安排，车辆段作为神华重要的货车检修基地，紧紧围绕“转型跨越谋发展，以人为本促和谐”的发展目标，高起点、高标准、严管理、创品牌。通过明确目标、找准定位、优化质量管控模式，强化基层建设，细化措施，狠抓落实，全面落实质量管控执行力的检修生产质量逐级负责制，牢筑质量管理长效机制。

一、积极完善质量管理体系和质量链

目前车辆段已建立起一整套系统全面的质量管控体系并成熟落

实执行，可以说段质量管理链已相对完善和成熟，具体从质量体系认证，专题质量分析会，月安全质量问题考核情况通报、季度质量鉴定情况通知，以及公司、路局及段内质量对规检查，部门日交班会，季度段验联席会议，及督办管理系统，入段配件抽复验检查及质量反馈，执行“三检一验”质量监督考核把关制度，到最后的质量信息反馈、追溯、分析及考核等这一系列质量管理措施的总和就是质量管控体系。

建立质量管控体系是全面质量管理的核心任务，扎实推进质量体系建设是“科学发展、服务运输、打造一流货车检修基地”，也是“深化精细管理、提升检修能力、提高质量执行力”的关键。

二、持续加强检修质量管理的执行力

通过认真贯彻落实公司及段的各项有关质量工作部署，明确各员包保监督检查责任。要把好质量关，就得打铁先要自身硬，包括检修业务知识结构的全面过硬，工艺技术文件的熟知和领会，再到作业现场监督检查，认真踏实、负责到位，详实做好记录和反馈，对惯性质量问题卡控和整改，严加考核。通过日常加强卡控执行力使得惯性故障明显减少。

认真做到思想认识到位、日常管理规范、任务落实完成，培养一支觉悟高、业务精、作风硬的职工队伍，营造一个团结热情、积极向上的工作氛围。从完善制度机制建设，优化管控流程入手，通过交验合格率前移，层层抓规范，提高办事效率，提升管理效益，严格质量卡控把关，生产过程中奖优罚劣、落到实处，层层把关提高认识，加大自身执行力，保证使段领导能一声喊到底，不断实现段检修质量稳步提升。

三、全员参与努力提高检修质量意识

搞好全员全过程参与的质量管理，提高检修质量意识，把关意识和监管服务意识，真正在思想上重视，逐级卡控、责任到位，拓宽管理跨度，增进纵向交流。促进跨职能团队合作，在注重产量的同时

更加重视质量，积极提高质量控制和质量管理把关的积极性和能动性，向质量要安全要通畅，获取长期竞争优势和品牌。

以转变过往过度依靠经验管理方式为突破口，将系统思维理念引入质量管理中，与落实规章制度相结合，与安全质量标准化相结合，与人才培养和实践培训相结合，与标杆班组建设相结合，有效将安康杯与质量标准化有机结合，着力解决经验管理与现场管理“两张皮”现象，实现生产经营管理“质”与“量”的双飞跃。

四、落实责任多项措施确保检修质量

开展阶段性重点检修质量验收专项检查，主要有厂段修工装设备性能操作、探伤检测、检查分解、组装试验、清洗除锈、涂漆、铆焊接等车辆专用关键工装工艺执行情况，重点检查重要工序工卡量具样板使用，相关大部件原车原位检查装用等情况。同时，以精细化质量管理模式，多渠道进行监管，加强入段配件的质量抽验，不合格坚决退货，确保全数、抽复验配件质量，杜绝隐患配件装车。及时根据季度段验联席会议，物资配件质量信息反馈等措施有效督促整改，通过狠抓现场质量管理，紧抓检修生产过程管理，大力度加强过程控制，提高工作效率和管理效率，保证检修质量和生产进度。

近年来，段及各部门积极落实和执行检修质量追溯为核心，落实质量卡控监管执行力，充分发挥督办管理系统时效性作用，通过月份安全质量问题考核情况通报，季度质量鉴定情况通知等多措施促进检修质量稳步提高。

五、查找漏洞优化检修质量管理组织

通过进行检修质量追溯，建立相关档案，重视生产过程质量信息反馈，剖析故障产生路径及责任人，改正管理作风，查找漏洞，高强度持续有效整改。对于惯性及重点典型故障要力求做到，详实记录、立即整改、追踪落实，加大考核，杜绝再发生。

使专题质量总结分析会，段月度工作例会及季度段验联席会议等措施真正成为沟通内外部质量信息和解决问题的推进器。检修工位找亮点，做好教传帮带，相互学习、共同把关。积极开展上道工序打好基础，下道工序严格把关，逐级负责，形成习惯形成控制模式。检修质量控制需要环环相扣，层层把关，查找漏洞，形成闭环管理。任何一个工序质量出现问题都会直接影响到车辆落成检修的最终性能，要将质量故障消灭在萌芽状态作为有效提高检修质量的有效途径。六、吸取经验教训稳步提高检修质量

深入对质量故障案例进行剖析，质量信息反馈后分析查找原因、吸取教训、严格落实责任到个人，严加考核。同时，力求检修质量故障信息反馈的真实完整，多角度深入分析检修故障的形成原因及可能因素，让相关责任人心服。针对轴箱橡胶垫未落实时挡键无法安装，轮轴组猛推转向架使其两两相撞，吊具猛起落时的受力分析及配合间隙的跟踪检查，半重试风等可能顶起因素要充分考虑。挡键和螺栓有无损伤这一关键因素已无从考证，现状只能是从相关责任人自己身上找原因查漏洞，提出有效措施，深入整改严加考核，举一反三，深刻吸取教训，杜绝相关此类漏检漏修问题再次发生，从根源上进行有效卡控。

总之，在段质量管控体系下通过全员参与提高检修质量意识，持续加强检修质量管理执行力，查找漏洞，优化检修质量管理组织，落实责任，积累经验吸取教训，稳步提高检修质量，确保运输安全畅通，进而逐步有效提高车辆段核心竞争力，诠释“全国学神华，神辆怎么办”，齐心协力共同奋斗实现十七创安全年，服务检修生产安全稳定大局。