马钢第三钢轧厂75吨转炉炉壳组焊方案
转炉安装方案
转炉安装⽅案⽬录1、⼯程概况 (1)2、转炉安装 (2)3、⼆次减速机安装 (16)4、安装技术要求 (18)5、施⼯管理组织 (19)6. 施⼯⽹络计划 (19)7、质量保证措施 (20)8、安全保证措施 (20)9、附图 (22)120t顶底复吹转炉安装施⼯⽅案1、⼯程概况1.1南钢宽中厚板（卷）⼚⼯程炼钢连铸车间1# 120t顶底复吹转炉托圈：⾼度2100；外径Φ9000；内径Φ7400；⽀承⽿轴中⼼为Φ8160；托圈⽿轴中⼼标⾼为+10845；驱动端轴承（Φ1500G/Φ1060e7）轴（Φ1060e7）；游动端轴承：Φ1500G7/Φ1060H7；轴Φ1060e7（⽔套外径）。
炉壳：⾼度9125，外径Φ6950，炉⼝内径：Φ4377.3，转炉公称容量120t。
转炉为固定炉体式，炉⼝⽤耐热球墨铸铁板内埋蛇型管冷却的扇形块组成，共有四块。
转炉布置在+9.600操作平台上，转炉⽿轴中⼼标⾼为+10.850mm，转炉炉壳为全焊接式固定炉体结构。
主要由炉⼝、上下部圆锥段、圆柱炉⾝段以及锥柱间、锥球间均匀过渡⽤的圆环段和球形炉底等部分组成。
转炉托圈：为焊接箱形结构，其内通循环⽔冷却。
⽿轴是空⼼，以容纳供托圈冷却和炉壳上部圆锥冷却⽔管及转炉底部搅拌供⽓管的通道。
转炉炉壳与托圈的连接，采⽤三点⽀承的⽅式，整个连接装置由两部分组成。
⼀部分是倒T形螺柱、螺母和两组球⾯垫。
另⼀部分是于托圈上下的辅助防倾⽀座组。
此结构既能有效地在360°范围内⽀承炉壳，⼜可适应炉壳的热膨胀。
形成完整的⽀承连接系统1.2安装前应具备的条件：1.2.1炉底钢⽔罐车轨道应延伸出F列15-20⽶，转炉中⼼线向E列延伸10⽶保证两台罐车可以并排安放；1.2.2FG/DE跨内240吨吊车可以使⽤，并按照⽅案内容拆去240吨钩上的⼀对扁钩；1.2.3制造⼚已经完成炉壳与托圈的预组装⼯作，相应的资料具备；托圈试压资料齐全。
2、转炉安装2.1转炉安装⼯艺流程120t转炉安装⼯艺流程2.2游动端及驱动端轴承座的安装驱动端及游动端轴承座是120t顶底复吹转炉的主要⽀撑机构。
高炉炉体焊接方案
高炉炉体焊接施工方案一．工程概况：铁1250M3高炉工程，由浙江省究院设计,冶责承建安装，高炉容积1250m3 ,高炉炉壳最大值径11.860米，最小值径7.78米；高炉炉体为自立式结构，炉壳为变截面钢壳体，壳厚为36mm、45mm、42mm、60mm，材质为Q345C及Q345B。
高炉炉壳全高为34.837米。
其中铁口2个，标高为：10.00m;风口20个，标高为：13.00m;其余小孔标高及布置详见设计图纸。
整个炉壳安装分为20带，每带均需在地面组装、焊接好后吊装。
高空调整、焊接时间比较多。
炉壳分为20带，每带由4(3)块或多块组合焊接而成,吊装拼接后需内、外焊接环缝及部分竖缝，且风口框、铁口框等均需现场焊接安装。
由此可见高炉炉壳本体的焊接量很大，焊接质量的好坏将直接影响高炉的安全使用，鉴于以上高炉炉体的特点，为此我公司调集了在我国具有多座焊接实例经验的优秀焊工和技术人员，以保证高炉炉壳的焊缝质量。
二．编制依据：浙江供的高炉炉壳设计图纸；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《高炉炉壳技术条件》YB4079-91；预拼装按照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85；《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB12470-2003；《焊缝射线探伤标准》GB3323-87；超声波探伤按照《压力容器无损检测》JB4730-94；三．高炉炉壳焊缝工作量高炉炉壳的焊缝采用气保焊结合手工焊，本工程中炉壳的立缝焊缝约181m，横缝焊缝约622m,第5带风口带大套法兰由炉壳加工厂在工厂焊接并做热处理。
高炉炉壳本体焊缝总计803m以上。
四．高炉工程焊接管理组织机构五. 人员资格：所有焊工须持有效证件、具备二证，一是具有相应项目合格的，并在有效期内的焊工技能操作合格证，二是特种作业并在有效期内的焊工操作证。
转炉大修施工方案
第三章施工组织和施工布置
第1节组织管理机构
1、为确保工程质量和工期，我公司将投入重要的管理编制负责协调和组织工作。
2、为保证工程质量，我公司成立了以钢结构、起重、焊接、钳工四个专家组，对施工技术难点进行现场指导，对施工方案、施工工艺等技术文件进行审定，确保方案正确．技术先进合理可行。
第2节工程特点及施工难点
1、本工程最大的特点是高空交叉作业多，因此在工程施工前要全面熟悉现场的各种情况和业主的检修计划，制定详细的施工措施，确保施工中各工序、各项目点要有序高效地展开，在施工管理上要形成动态的、点对点的、各工序工期明确的组织协调方法，使施工组织管理真正为施工进度的控制作出贡献，确保完成任务。
11、烟罩的各水管拆除：把烟罩的上升管下降管拆除掉，排污管拆除掉，做好标记以备安装。
12、烟罩拆除：用4个5吨倒链将烟罩对称吊住，使倒链刚刚用力，卷扬机后的配重用倒链吊起，下面垫上道木。再把烟罩的连接链条解开，松开倒链把烟罩放到炉壳上，此时炉壳倾斜45度，配合摇炉直至天车能吊到烟罩，把4台倒链解除掉。天车配合摇炉把烟罩吊出。
2.3调配、购置足够数量的施工机械、施工材料等。
2.4组织适应本工程技术要求的专业施工人员，开展针对性的培训，提高操作技能。
3、现场施工准备
3.1与业主协商在炉前平台划出施工占用区域，安置临时设施。
3.2签订安全、消防和文明施工协议。
3.3办理临时用电申请。
3.4提前2天进入施工现场布置施工机具及制备临时设施。
4、裙板拆除：先用拆炉机将其上面的钢渣清理掉，割掉所有的连接螺栓，用拆炉机将裙板逐一拆掉。施工过程中要注意安全。
炉窑专业施工方案
目录1 工程概况.................................................................1.1 施工内容...........................................................1.2 施工目标...........................................................1.3 工程特点...........................................................2 编制依据.................................................................3 施工计划.................................................................3.1 施工进度计划.......................................................3.2 施工劳动力计划..................................................... 4施工准备情况..............................................................4.1 组织准备...........................................................4.2 技术准备...........................................................4.3材料的运输、堆放及贮存 .............................................4.4施工配合项目和施工条件 .............................................4.5工机具准备 ......................................................... 5施工总体部署..............................................................6主要施工方法..............................................................6.1 施工流程...........................................................6.2施工工艺及操作要点 .................................................6.3 炉衬砌筑........................................................... 7工期保证措施..............................................................8 安全施工保证措施和文明施工措施...........................................8.1安全施工保证措施 ...................................................8.2文明施工措施 .......................................................8.3安全管理要点 .......................................................8.4安全施工保证体系 ...................................................9 危险源辨识...............................................................9.1作业过程危险源识别、评价结果一览表 .................................9.2安全特点及细节要求 .................................................10 应急措施及响应预案...................................................... 11附图.....................................................................1 工程概况⑴业主名称：宝山钢铁股份有限公司⑵项目名称: 宝钢钢管条钢事业部精密钢管厂产品结构优化工程⑶项目编号：110137⑷工程地址：经五延路东侧、纬六路北侧、船板加工中心西侧地块⑸设计单位：宝钢工程技术集团有限公司⑹监理单位：中国国际工程咨询公司⑺施工单位：中国二十冶集团有限公司1.1 施工内容精密钢管厂产品结构优化工程需要做炉窑施工的有：2#成品炉、2#中间炉、1#成品炉、3#成品炉、中径12.5m环形加热炉、1#中间炉、4#成品炉和3座缝式炉，共计十座工业炉内衬安装工作。
高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺
高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺炉壳安装的焊接工作直接影响着工程进度和工程质量，应尽可能实现焊接自动化。
焊接规范，坡口型式，间隙大小，预热温度，焊材保管和焊工技能，都将影响高炉的焊接、质量。
2.4.1 接口间隙及坡口形式炉壳结构以厚板为主，间隙大小尺寸及偏差对焊接收缩和焊透焊缝的根部起着决定性的作用，在很大程度上影响着焊接的质量，间隙的基本尺寸为2～4mm。
炉壳的对接焊缝，当板厚超过δ≥20 时，垂直焊接处做成X 型坡口角度400，横向水平焊缝采用K 型坡口，符合设计要求。
2.4.2 焊接工艺2.4.2.1 焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任，焊工合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。
焊工的考试应按照GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定进行。
2.4.2.2 使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施焊前进行焊接工艺试验，重要的结构应进行模拟试验。
2.4.2.3 组装时的焊接工作（点固焊及固定卡具的焊接）对焊工、焊接材料和焊接工艺的要求应与正式焊接要求相同。
2.4.2.4 焊接工作应在组装检查合格后进行。
焊接前应清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水和脏物，焊接完毕后应清除焊接表面熔渣及其两侧飞溅金属；焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并做记录。
2.4.2.5 焊条（剂）和粉芯焊丝使用前应按照使用说明书的规定进行烘烤，存放在低温烘箱内随用随取。
低氢型焊条在高温烘箱内按照规定时间烘干后，存放在低温烘箱内，使用时置于便携式保温盒内进行施焊操作。
焊条的重复烘烤不宜超过二次。
低氢型焊条在常温下放置使用时，应根据施焊时的空气湿度按照表5的规定进行管理。
表5 低氢型焊条一次发放量及回收时间2.4.2.6 在焊接过程中应测量并记录天气、温度、湿度、风速。
有雨、雪时，或风速超过9m/s 时，必须采取相应的防护措施方可进行焊接工作。
2.4.2.7 在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层退步反向焊及对称焊。
炼轧厂炼钢作业区转炉岗位安全操作规程
编号：LZ(AQ)-LG-AG-04版次：第一版日期：2016年4月30日炼轧厂炼钢作业区转炉岗位安全操作规程第一章总则第一条依据炼钢作业区转炉区域工艺要求，为规范岗位的安全作业，特制订本规程。
第二条本规程适用炼钢作业区转炉区域岗位。
第二章安全操作规程第三条通用部分（转炉各岗位）（一）进入现场前必须按规定穿戴劳保用品。
（二）未交班前，接班者严禁动设备，严禁越岗操作。
（三）转炉兑铁、加废钢过程，所有人员严禁在炉口正面逗留或行走。
（四）转炉开吹2min后，严禁二次兑铁、加废钢；事故状态下从炉口倒出的钢水，必须进行脱氧后再组织回炉。
（五）冶炼期间人员严禁进入炉下和活动烟罩室。
（六）倒炉时炉口正面严禁有人，待转炉停稳炉长观察炉内反应无异常后，方可允许人员作业。
（七）严禁向红渣罐、红钢包内投放潮湿物；出钢前严禁将增碳剂直接加入包底；出钢过程人员严禁从炉口前方通行。
（八）捅、堵出钢口前必须挂安全链条；下出钢口套管投料时，必须使用安全防护栏杆。
（九）上多层平台必须经炉长同意，两人以上携带煤气报警器，作业过程随时观察煤气含量，严格遵守《工业企业煤气安全规程》。
（十）在距基准面1.5m以上高处作业必须系安全带，严禁翻越安全栏杆和上料皮带，严禁上下交叉作业。
（十一）烧氧作业时，操作人员必须佩带护目镜，严禁携带明火或易燃易爆物，严禁用氧气吹扫衣物和设备。
（十二）使用钢丝绳、链条、组合吊具前，必须对吊具检查确认，对不符合标准的严禁使用。
第四条炉长、一助手岗位（一）兑铁时人员站立操作，倾动控制器未回零严禁松开手柄，铁水包未离开炉口严禁动炉。
（二）雨、雪天废钢潮湿或清理废钢池，必须先加废钢，前、后摇炉再兑铁。
（三）吹炼时关闭炉前挡火门，终点需拉碳时可将挡火门打开1m～2m距离。
（四）氧枪漏水必须立即停吹，关闭氧枪高压水并横移氧枪；炉内进水严禁动炉，必须确认水份蒸发完后方可缓慢摇炉。
（五）正常生产过程严禁解除各项联锁，处理事故需解除联锁时，按照联锁装置分级管理规定上报，处理后必须立即恢复。
炼钢厂100t转炉工程炉壳及托圈安装方案
这4套滑轮组在作业中是相互配合使用的,其中两套8*8滑轮组作为主起重滑车组来吊装和调整托圈和炉壳的,其余2套4*4滑轮组形成二力平衡力系,控制设备的水平位移和在移动过程中所产生的旋转｡
6.3.3.28M框架梁的加固
2套8*8滑轮组挂设在28M框架梁上,作为主要的承力结构28 M框架梁经计算不能承担这样大的力,需加固后方能承担,加固方法如下图7所示,钢板与梁开坡口焊透,型钢与钢板瘩接处满焊焊脚高度15mm｡22m平台正对28m框架梁的梁及周围次梁需拆除,以8*8滑轮组绳子能自由下垂为准｡
图10
8炉壳的安装
8.1安装前的准备工作｡
炉壳组装完成后经验收方可安装,并且要把安装前的准备工作做好｡炉壳调整后极限偏差,公差和检验方法如下表(六)
项次
检验项目
极限偏差(公差)mm
检验方法
1
炉口纵横中心线
±2
挂线,量尺检查
2
炉口平面至耳轴轴线距离
+1 , -2
用水准仪,刚盘尺
3
炉壳轴线对托圈支撑面的垂直度
105/1000
吊线,尺量
4
炉口水冷装置中心线于炉壳的炉口中心应在同一铅垂线上
5
分中对线检查
准备工作时,首先在炉壳上焊接上3个吊耳｡吊耳的布置如图11所示｡其中处于耳轴中心线上的二个吊耳必须尽量接近炉口焊接,其间距约4m,另一个吊耳则必须尽量靠近最大直径处,以便实现炉壳的倾斜｡吊耳开双面45度坡口焊透,焊脚余高10mm｡另外在托圈上提前焊接两个水平定位档块如图9所示｡
8.2安装
首先把140t吊车的主钩拆掉,改用软连接线｡在这之前要求转炉倾动机构安装试车完成｡并将托圈摇至于地面成45度夹角,利用140吊车的主副钩将炉壳起吊成45度角后(为确保炉壳达到45度角,可在18m平台A线梁上再设置一套4*4滑轮组,穿过托圈孔挂于炉壳底部),用140t吊车将炉壳插入托圈中｡当炉壳进入1/4时,将炉壳缓缓摇起,同时140t天车配合继续回放,使炉壳滑入托圈中,到底部时利用上下水平卡座定位｡将炉子摇正,进行调整,将各定位销安装上完成整个安装过程｡同时开始安装下部的定位结构,焊接｡
炼钢120吨转炉安装施工方案(邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程)
************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。
1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。
在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。
2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。
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作者简 介 ： 荣长计 （９ １ ， ， １８ 一） 男 马钢修建 工程 公司 ， 工程技 术人
员。
・
ｌ ０・
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
２１ ０ ２年第 ２期
— ， 砌 在其 弦长 的 １２处 量取 弦 高 ， ／ 以大小 口的弦 高 差乘 以 ２ 就等 于所调 上辊 的倾 斜 高度 ， 以试卷 。 ， 用
第２ ２卷第 ２期
２１ ０ ２年 ４ 月
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
Ｊｕ ａ ｆＡｎ ｕ ｃ ｔ ｎ ｌＣ ｌ ｇ ｔｌ ｒｙ ａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｒ ｌｏ ｈ ｉＶｏ ａｉ ａ ｏｌ ｅｏ Ｍｅａ ｕｇ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｎ ｏ ｅ ｆ ｌ ｙ
纬仪 画 线 ， 出三 个 １ ０ 夹 角 中 心线 的位 置 ， 画 定 ２。 再
接——质量检验——整体 预装——分段退火—— 现 场 总 装—— 质 量 检 验 （ 损 检 测 ） — 退 无 — 火— — 涂装— — 整理 交工 资料— — 交货
２ 炉体下料
（） １ 炉体 材料 均采 用 数 控 切 割机 下 料 ， 线 段 直 和弧形 段坡 口用数 控 切割 机下 料 ， 不规 则部 分用 手
示意 图如下 ：
４ 装 配、 焊接
（ ） 身上段 和 炉底 中段外 委 热 加工成 型 ， １炉 分 １８ ／ 加工， 尽量装配成整体。
０
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（） ２ 支座底板和弧形板装配成整体 ， 以法兰上 平面为基准 ， 确保 Ｒ＝ ６６ｍ 并画出十字 中心 ２８ ｍ， 线 。六条 接缝 均 上 压 板 加 固 ， 接 时 采 用 Ｃ 气 焊 Ｏ 体保 护焊 ， 面碳弧 气刨 清根 ， 反 保证焊 透 ， 时应 焊接
Ｖｏ． ２ Ｎｏ ２ １２ ． ． Ａｐ ．２ １ ｒ ０２
马钢 第 三钢 轧 厂 ’ ７ ５吨 转 炉 炉 壳 组 焊 方 案
荣长计
（ 马钢修建工程公司 安徽 马鞍 山 ２３ ｏ ） ４ ｏ ｏ
摘 要 ： 钢第三 马 钢轧厂７ｔ 底复吹转炉炉壳由炉帽、 炉 ５项 炉身、 底三部分组成， 段分开焊完 最 三 后， 后在进行现场组焊。
关键 词 ： 炉壳； 分段； 组焊
中 图分类 号 ：Ｇ ４ ： Ｇ ４ ． 文献标 识码 ： 文章编 号 ：６ ２— ９ ４（０ ２ ０ ０ ０ ０ Ｔ ４５Ｔ ４６ １ Ａ １７ ９ ９ ２ １ ） ２— ０ ９— ４
马钢第三钢轧厂 ７ 顶底复吹转炉炉壳 由炉 ５ｔ 帽、 炉身、 炉底 三大部分组成 ， 壳体厚度 Ｂ５ 主材 ５， Ｑ ４ Ｒ、 ３５ 设 备直径 ｑ ４０ｍｍ， 高 ７４ ｌ ２５ Ｑ ４ Ｒ， ￣ ０ ５ 总 ．７ｒ， ｆ
（） ４ 对下料的技术要求 ： （ ） 工下料 允许 偏差 △ ≤ ４ ． ｍ ａ手 － ０ｍ ３ （） ｂ 自动 或半 自动 切割允 许偏 差 △ ≤２０ｍｌ ． ｉ ｌ （） ｃ 炉体材料每块的对角线长度之差 △≯ ． ３０
ｍ ｍ
焊为一体 ， 三段焊完后应在制造厂 内进行 预装 ， 合 格后分段退火 ， 在现场组对焊接 ， 最后一道环缝进 行炉 外退 火 。
自重 １２ ２ ｇ ０ ８３ｋ 。考虑 到制 造厂 内整体供 货 及运输 困难 ， 求炉 壳 出厂 时 分 三 段 ， 要 即炉 帽上 段 与 炉 身 上段（ 曲面） 为一体 ， 双 焊 炉身 中段与炉 身下段焊 为 一体 ， 炉底 上 段 与炉 底 中段 （ 曲 面 ） 炉底 座 双 及
（ ） 帽上 段 、 身 下 段 、 ３炉 炉 炉底 上 段 为 节 约材 料， 均按 １４下 料 ， ／ 压头 拼接 ，
收稿 日期 ：０ ２—０ ２ 改回 日期 ：０ ２一 ４—０ ２１ ３— ８； ２１ ｏ ５
件的弦长相等 ， 弯曲零件的弦长大于 １０ ｍ时， ５０ｍ 检查样板 的弦长不应小于 １０ ｍ， ５０ｍ 且成型部位与
样板 的间隙不 大 于 ２０ｍｍ。 ． （ ） 床 的锥 度 调 整 以 ＢＯ ３卷 Ｉ０×４０ ００为 例 ， 在 炉壳 大小 口样 板上 量取 卷 床两 下 辊 中心距 为 １０ ００
３ 加工
（ ）炉身上部的拖圈法兰中三个 ‘ ２ ｍ ９ １ ｐ ０ｍ Ｈ ４ 孔的制作是关键。若此孑 的精度得不到保证 ， Ｌ 则托 圈法兰 与球 绞支 撑无法 装 配 ， 故本 厂制作 按下列要
求制 作 ： 数控 下料 后 ， 拼焊 成整体 后矫正 ， 矫正 的允 许公 差 △≤ ４１０ｍ 然 后 镗 孔 。具体 步骤 ： － ． ｍ， 用经
出三个 ‘ ２ ｍ ９ ｐ ０ｍ Ｈ 孔精确位置 ， ４ 打上洋冲眼， 然后 用数 控 切割 ‘ ０ ｍ 的 内孔 ， 精加 工 ， 孔加工 ｐ ０ｍ ４ 再 将 到图纸尺寸。为防止拖 圈法兰与炉身双 曲面焊接 过程中三个 ‘ ２ ｍ ９孔的变形 ， ｐ ０ｍ Ｈ ４ 临时加工三个
‘ ２ １１Ｂ０ｍ 的 圆盘将 孔堵 死 。 ｐ ０１１ ６ ｍ ４ １ 、 １ １ （ ） 曲成型 的零 件应 用 弧形样 板 检查 ， ２弯 当其 弦长小 于或 等 于 １０ ｍ 时 ， 板 的 弦长 应 与零 ５０ｍ 样
（） ｄ 切割后 的材料断面上不得有裂纹 、 分层等 缺陷 ， 并清除切割后边缘上 的熔瘤和飞溅物， 材料 切割 面 的平 面度 ， 板厚 ｔ ２ ｍ， ．％ｔ ＞ ５ｍ ≤Ｏ １
１ 工艺流程
图纸 自审——编制 方案——主材 复检及外委
加 工—— 放 样 下 料 — 加 工 —— 部 件 装 配 焊
工开坡 口， 用砂轮机修磨坡 口表面 ， 精度达到焊接 要 求为 止 。 （） ２ 炉体 的 圆周 方 向误 差控 制在 ４ ｍ， 应 － ｍ 但 ４
注意要正偏差 ， 所有构件均正偏差 ， 保证接 口装配 板厚 的错边量 不超标 。炉壳全高差小于 ４ ／００ － １０ ３ 炉壳全高。