标准工艺执行卡(细石混凝土散水)
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101011001-预制混凝土散水
工程标准工艺实施过程管控卡
工艺名称 预制混凝土散水 工艺编号 0101011001
工艺标准
1.散水外观质量表面应平整,无扭曲、变形，色泽均匀; 2.宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型; 3.阳角倒圆角，半径35mm; 4.预制散水偏差：长度±3mm，宽度±3mm，厚度±2mm，对角线≤3mm，表面平整度≤3mm。 1.预制散水采用清水混凝土倒圆角工艺，宜采用定型钢模板或玻璃钢模板，倒扣法预制散水，工 厂化制作，先制作样板后施工； 2.根据现场建筑物外围尺寸，考虑踏步、坡道、空调室外机基础位置及尺寸，提前策划并绘制散 水分格缝留置位置示意图，确保留置间距合理美观； 3.预制散水板块安装时须与外墙砖对缝。 关键控制节点 施工方法 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175 。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土 强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52。细骨料应采用 中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥 量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水 源时水质应达到现行JGJ 63的规定。 基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或 碎料回填。 1.钢模板：根据图纸和外墙面砖尺寸确定模具长度一般600~1200mm；厚度 不小于150mm，宽度应符合设计要求，混凝土强度等级不小于C20。工厂加 工钢制模具，现场也可以采用净面板制作模具，要求内壁平整，三个边角 做成圆弧角，粘贴PVC板，绑扎直径6.5mm圆钢，间距150mm双向钢筋网片， 底部保护层25mm; 2。木模板：采用12mm厚木胶合板，方木背楞（方木已经压刨刨平）。散水 厚度、宽度依设计确定，预制每块长度以≤1m为宜。模板底模贴PVC板，散 水阳角贴PVC圆角（R=35mm）倒角（靠建筑物一侧阳角不倒角），圆角粘贴 平直、无缝隙，接缝严密。绑扎直径6.5mm圆钢，间距150mm双向钢筋网 片，底部保护层25mm。 1.建筑物周边整平夯实，浇筑100mm细石混凝土垫层；按排版计划安装散 水，在垫层上表面铺M5砂浆15mm找平； 2.散水安装时与建筑物装饰面层间留20mm缝，预制散水每块之间留缝5mm， 在垫层伸缩缝处留缝20mm，沥青砂灌缝。 3.安装时散水外侧倒角处圆弧对接顺直。待散水稳定后底部砂浆强度达到 50%时，缝采用硅酮耐候胶密封。 1.散水安装时，建筑物外墙表面及门口交接部位，必须留置宽20mm的伸缩 缝,做到整齐一致，伸缩缝深度应与散水的厚度一致； 2.根据踏步、坡道、空调室外机基础的外形尺寸，确定其与散水交接处伸 缩缝位置。
工艺名称 预制混凝土散水 工艺编号 0101011001
工艺标准
1.散水外观质量表面应平整,无扭曲、变形，色泽均匀; 2.宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型; 3.阳角倒圆角，半径35mm; 4.预制散水偏差：长度±3mm，宽度±3mm，厚度±2mm，对角线≤3mm，表面平整度≤3mm。 1.预制散水采用清水混凝土倒圆角工艺，宜采用定型钢模板或玻璃钢模板，倒扣法预制散水，工 厂化制作，先制作样板后施工； 2.根据现场建筑物外围尺寸，考虑踏步、坡道、空调室外机基础位置及尺寸，提前策划并绘制散 水分格缝留置位置示意图，确保留置间距合理美观； 3.预制散水板块安装时须与外墙砖对缝。 关键控制节点 施工方法 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175 。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土 强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52。细骨料应采用 中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥 量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水 源时水质应达到现行JGJ 63的规定。 基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或 碎料回填。 1.钢模板：根据图纸和外墙面砖尺寸确定模具长度一般600~1200mm；厚度 不小于150mm，宽度应符合设计要求，混凝土强度等级不小于C20。工厂加 工钢制模具，现场也可以采用净面板制作模具，要求内壁平整，三个边角 做成圆弧角，粘贴PVC板，绑扎直径6.5mm圆钢，间距150mm双向钢筋网片， 底部保护层25mm; 2。木模板：采用12mm厚木胶合板，方木背楞（方木已经压刨刨平）。散水 厚度、宽度依设计确定，预制每块长度以≤1m为宜。模板底模贴PVC板，散 水阳角贴PVC圆角（R=35mm）倒角（靠建筑物一侧阳角不倒角），圆角粘贴 平直、无缝隙，接缝严密。绑扎直径6.5mm圆钢，间距150mm双向钢筋网 片，底部保护层25mm。 1.建筑物周边整平夯实，浇筑100mm细石混凝土垫层；按排版计划安装散 水，在垫层上表面铺M5砂浆15mm找平； 2.散水安装时与建筑物装饰面层间留20mm缝，预制散水每块之间留缝5mm， 在垫层伸缩缝处留缝20mm，沥青砂灌缝。 3.安装时散水外侧倒角处圆弧对接顺直。待散水稳定后底部砂浆强度达到 50%时，缝采用硅酮耐候胶密封。 1.散水安装时，建筑物外墙表面及门口交接部位，必须留置宽20mm的伸缩 缝,做到整齐一致，伸缩缝深度应与散水的厚度一致； 2.根据踏步、坡道、空调室外机基础的外形尺寸，确定其与散水交接处伸 缩缝位置。
标准工艺[1]
![标准工艺[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/76636cf7cf84b9d529ea7a3d.png)
装灯罩。在易受机械损伤场所的灯具，应加保护网，采用螺丝将底座固定在墙面。
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标准工艺[1]
16、专用灯具（0101011304）
• 16.2.1、灯具满足GB7000.7—2005《投光灯具安全要求》的要求。 • 16.2.2、各种专用灯具的安装应根据电压等级、使用场所、灯具种类、绝缘情况、安装
• 1.2.3、垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。 墙裙、勒角上口直线度≤3mm。
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标准工艺[1]
2、内墙涂料墙面（0101010102）
• 2.2.1、墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。 • 2.2.2、涂料耐洗刷性（次）≥1000。 • 2.2.3、垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。
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标准工艺[1]
17、建筑室内配电箱开关插座 （0101011305）
• 17.2.1、同一配电室采用统一型号配电箱，箱体高度统一，配电箱安装在安全、干燥、 易操作的场所，宜设置在房间出入口附近，方便人员操作且布置在房间隐蔽处，紧凑 布置，安装高度为配电箱下沿距地1.5m。配电箱箱体周边平整无损伤，漆面无脱落， 入箱的管线长短合适、间距均匀、排列整齐，箱内各种器具应安装牢固。配电箱内二 次线安装要求弧度一致、排列整齐，压接牢固，采用专用绑扎带固定，电缆标牌齐全、 标识清楚。
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标准工艺[1]
13、卷材防水（0101011201）
• 13.2.1、屋面泛水高度：≥250mm，泛水、雨水口、透气管、出屋顶埋管等细部泛水封 闭严密。
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标准工艺[1]
16、专用灯具（0101011304）
• 16.2.1、灯具满足GB7000.7—2005《投光灯具安全要求》的要求。 • 16.2.2、各种专用灯具的安装应根据电压等级、使用场所、灯具种类、绝缘情况、安装
• 1.2.3、垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。 墙裙、勒角上口直线度≤3mm。
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标准工艺[1]
2、内墙涂料墙面（0101010102）
• 2.2.1、墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。 • 2.2.2、涂料耐洗刷性（次）≥1000。 • 2.2.3、垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。
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标准工艺[1]
17、建筑室内配电箱开关插座 （0101011305）
• 17.2.1、同一配电室采用统一型号配电箱，箱体高度统一，配电箱安装在安全、干燥、 易操作的场所，宜设置在房间出入口附近，方便人员操作且布置在房间隐蔽处，紧凑 布置，安装高度为配电箱下沿距地1.5m。配电箱箱体周边平整无损伤，漆面无脱落， 入箱的管线长短合适、间距均匀、排列整齐，箱内各种器具应安装牢固。配电箱内二 次线安装要求弧度一致、排列整齐，压接牢固，采用专用绑扎带固定，电缆标牌齐全、 标识清楚。
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标准工艺[1]
13、卷材防水（0101011201）
• 13.2.1、屋面泛水高度：≥250mm，泛水、雨水口、透气管、出屋顶埋管等细部泛水封 闭严密。
101011002-细石混凝土散水
工艺策划要求
原材料
1.基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料回 填; 2.散水基层严格按照设计图纸施工。 1.散水与围墙外墙、建筑物外墙表面及门口踏步（门口坡道）接触部位，必须留置宽 20mm的伸缩缝,沿外墙一周做到整齐一致，散水转角必须留置伸缩缝，散水伸缩缝深 度应与散水的厚度一致。 伸缩缝、分格缝留设 2.纵向3~4m左右设分隔缝一道，转角处与外墙呈45°角，建筑物散水分隔缝应避开雨 落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。 3.根据散水的外形尺寸，确定分隔缝位置，分隔板采用钢板背橡胶泡沫板，确保分隔 1.采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，原浆压光。内掺加水泥用 量的5%抗裂纤维； 2.当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分 格缝内钢板，随即用砂浆抹平压光侧边，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水 混凝土浇筑 施工控制及实施措 大面的质量要求相同，见光，棱角顺直、整齐。坡向正确(向外坡5%)； 施 3.转角处采用定型钢模板浇筑，一次成型； 4.养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于14d。 1.散水转角处模板采用定制钢模板。倒角线条R=35mm,在浇筑时用橡皮锤敲击，以便 牢固，不留气体； 2.散水平直段倒角采用后安装办法，待混凝土初凝前，对倒角处进行人工二次振捣， 倒角 确保倒角处气泡全部排出，将倒角线条紧贴模板边，顺着模板方向修边整型。注意倒 角产生的压纹，应将其与混凝土大面由四周向中间 赶平抹压收光，表面平整无痕迹 。此时混凝土水灰比较大，其本身还未开始收缩，倒角整型过程中石子会产生凹坑， 应将其抹压搓平。最后将倒角线条粘贴固定在模板上，线条应平直。 1.养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操 作)，最后用10mm厚硅酮耐候胶封闭，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止 沥青污染散水表面及墙面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观; 2.分隔缝要勾抹平整。用铁皮做成弧度为20~25mm的小镏子，用来抹压分隔缝内硅酮 伸缩缝填充 耐候胶，分隔缝内硅酮耐候胶中心部位低于散水面3mm，使分隔缝处棱角更加突出， 更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)，散水伸 缩缝与墙砖对缝。 1.严禁在已完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水； 成品保护 2.在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。 基层处理 1.散水分格缝与墙砖对缝； 质量控制保证措施 2.伸缩缝、分格缝灌缝硅酮耐候胶表面应光滑平整，中间低于边缘3mm； 3.确保散水边缘倒角光滑顺直。 见证取样 质量控制其它要求 质量证明文件 数码照片 样板要求 根据试块取样计划留置,留置数量不应少于1组。 砂、石、水泥等原材料出厂检验报告，合格证，复试报告，混凝土抗压强度报告。 每道工序1张，成品1~2张。 设置一处不少于10米样板。
细石混凝土散水做法-概述说明以及解释
细石混凝土散水做法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述细石混凝土散水是一种用于改善混凝土表面性能的技术，通过在混凝土施工后，在表面进行喷水处理，使混凝土表面形成一层细小的水膜。
这种水膜能够有效减少混凝土表面的收缩和开裂，提高混凝土的强度和耐久性。
细石混凝土散水的做法简单，通常是在混凝土初凝后的适当时间（一般为1-2小时）进行施工。
使用喷水枪或喷洒设备，均匀地将水喷洒在混凝土表面，形成一层细小的水膜。
喷水时要注意水量的控制，不能过量使混凝土表面积水，也不能过少导致水膜形成不均匀。
一般来说，水量控制在每平方米1-2升之间为宜。
细石混凝土散水的原理主要是利用水分渗透混凝土的微细孔隙，填充其中的空隙，并与水泥胶凝体发生反应，增加胶结材料的黏结力，提高混凝土的密实性和耐久性。
此外，水膜的形成还能够减缓混凝土表面的干缩速度，防止开裂的发生。
细石混凝土散水在工程实践中得到了广泛的应用。
它不仅适用于各种类型的混凝土结构，如地面、墙面、铺装等，也适用于不同的施工环境，如室内、室外等。
在高温干燥环境下，散水能够有效控制混凝土水分的流失，防止裂缝的产生；在冷却施工中，散水可以减缓混凝土的温度上升速度，避免温度差引起的开裂问题。
尽管细石混凝土散水存在一定的施工难度和成本，但是其具有明显的优势和应用前景。
随着对混凝土品质和性能要求的不断提高，细石混凝土散水作为一种简单有效的表面处理技术，将会在混凝土施工中得到更广泛的应用和推广。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章的结构是指整篇文章的组织和安排方式。
一个良好的结构能够使读者更好地理解和掌握文章的内容。
本文将按照以下方式组织文章：1. 引言：介绍细石混凝土散水的背景和重要性。
简要概述本文的主题和目的，引起读者的兴趣。
2. 正文：分为两个部分，分别阐述细石混凝土散水的原理和步骤。
2.1 细石混凝土散水的原理：详细解释细石混凝土散水的工作原理，包括水分的渗透和蒸发过程，以及细石在混凝土中的作用等。
混凝土工程施工工艺卡片
混凝土工程工序施工作业要点卡片卡片编码：序号工序作业控制要点1准备（1）先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
（2）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
（3）确定控制桩位置的正确性。
2 桩基承台梁、混凝土浇筑（1）承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。
如留缝超初凝时间应按施工缝处理。
若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
（2）振捣时沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，要防止漏振，时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
（3）梁的施工缝留置于相邻两承台中间的1/3范围内用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
3 柱、墙混凝土浇筑（1）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
（2）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
（3）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
（4）施工缝宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。
柱子水平缝留置于主梁下面、无梁楼板的柱帽下面。
4 混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时内覆盖，并浇水养护（7天以上）。
（2）每日浇水次数能保持混凝土处于润湿状态。
常温下每日浇水两次。
（3）大面积结构（地坪、楼板、屋面等）可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
5 示范图片混凝土工程工艺流程图制卡：复核：审核：。
标准工艺表
89
0102020101
站用变压器安装工程
站用变压器安装
90
0102020102
站用变压器安装工程
站用变压器接地引线安装
91
0102020201
配电柜安装
配电盘安装
92
0102020202
配电柜安装
二次回路接线
93
0102040101
组合电器安装工程
组合电器安装
94
0102040102
组合电器安装工程
0101011201
建筑屋面
卷材防水
22
0101011202
建筑屋面
刚性防水
23
0101011301
建筑电气
吊杆式灯具
24
0101011302
建筑电气
嵌入式灯具
25
0101011303
建筑电气
吸顶式灯具
26
0101011304
建筑电气
壁灯
27
0101011305
建筑电气
专用灯具
28
0101011306
接地引线安装
95
0102040201
配套设备安装
电压互感器安装
96
0102040202
配套设备安装
避雷器安装
97
0102040203
配套设备安装
引下线及跳线安装
98
0102040204
配套设备安装
接地引线安装
99
0102040301
就地控制设备安装
就地控制设备安装及接线
100
0102040302
就地控制设备安装
建筑空调
空调室内、外机布空调室内外机连接及电气部分
0102020101
站用变压器安装工程
站用变压器安装
90
0102020102
站用变压器安装工程
站用变压器接地引线安装
91
0102020201
配电柜安装
配电盘安装
92
0102020202
配电柜安装
二次回路接线
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0102040101
组合电器安装工程
组合电器安装
94
0102040102
组合电器安装工程
0101011201
建筑屋面
卷材防水
22
0101011202
建筑屋面
刚性防水
23
0101011301
建筑电气
吊杆式灯具
24
0101011302
建筑电气
嵌入式灯具
25
0101011303
建筑电气
吸顶式灯具
26
0101011304
建筑电气
壁灯
27
0101011305
建筑电气
专用灯具
28
0101011306
接地引线安装
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0102040201
配套设备安装
电压互感器安装
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0102040202
配套设备安装
避雷器安装
97
0102040203
配套设备安装
引下线及跳线安装
98
0102040204
配套设备安装
接地引线安装
99
0102040301
就地控制设备安装
就地控制设备安装及接线
100
0102040302
就地控制设备安装
建筑空调
空调室内、外机布空调室内外机连接及电气部分
标准工艺执行卡(现浇混凝土设备基础)
采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。粗骨料采用碎石，细骨料采用中砂，
（2）模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。
表面平整、清洁、光滑
（3）模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴20～50mm宽透明胶带防止漏浆。
做好温度统计
（12）冬期施工采取长时间的养护，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。
逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。
工艺总体验收结论
施工工长
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
项目总工：年月日
项目经理：年月日
2）焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。
3）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。
4）为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔（小边≥300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离≤200mm，排气孔纵、横间距≤200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间部位，排气孔需用电钻打眼，直径≥30mm）。
做好温度统计
（12）冬期施工采取长时间的养护，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。
逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。
工艺总体验收结论
施工工长
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
项目总工：年月日
项目经理：年月日
（6）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。
铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。
（2）模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。
表面平整、清洁、光滑
（3）模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴20～50mm宽透明胶带防止漏浆。
做好温度统计
（12）冬期施工采取长时间的养护，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。
逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。
工艺总体验收结论
施工工长
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
项目总工：年月日
项目经理：年月日
2）焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。
3）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。
4）为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔（小边≥300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离≤200mm，排气孔纵、横间距≤200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间部位，排气孔需用电钻打眼，直径≥30mm）。
做好温度统计
（12）冬期施工采取长时间的养护，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。
逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。
工艺总体验收结论
施工工长
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
项目总工：年月日
项目经理：年月日
（6）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。
铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。
标准工艺
7、涂料顶棚（0101010401）
• 7.2.1、顶棚应平整光滑、棱角顺直。涂料涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起 皮和掉粉。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。
• 7.2.2、涂料耐洗刷性（次）≥1000。 • 7.2.3、平整度偏差≤2mm。
8、钢板门、玻璃门、防火门 （0101010502）
。 接缝高低差≤0.5mm
4、人造石或天然石材窗台 （0101010201）
• 4.2.1、窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易变形。 • 4.2.2、吸水率要求：≤0.03%，起泡数：≤3/㎡。 • 4.2.3、平整度偏差≤0.5mm。 • 4.2.4、两侧出墙面尺寸偏差≤1mm。 • 4.2.5、留缝偏差≤0.5mm。 • 4.2.6、板材无甲醛和苯释放量。
• 8.2.1、钢门采用全包型复合钢板门。在可视高度应安装玻璃视窗。 • 8.2.2、门的抗风压性能、气密性能、隔声性能、保温性能等应满足设计图纸的要求。 • 8.2.3、钢制防火门及附件质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定，应由厂家提供合格证，
防火门的功能指标必须符合设计和使用要求。 • 4、门槽口宽度、高度偏差≤2.5mm。门槽口对角线长度差≤5mm。门框的正、侧面垂直度偏差
• 13.2.2、平屋顶屋面排水找坡2%，天沟、檐沟纵向找坡1%。找坡应准确，排水应通畅。 • 13.2.3、水落口周围500mm范围内，天沟、檐沟的的拐角处，泛水与屋面连接的阴角
处均应设附加卷材。 • 13.2.4、卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、屋顶设备基础、风道等），
均做成圆弧，圆弧半径≥100mm。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 • 13.2.5、铺贴搭接宽度≥100mm。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋
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标准工艺执行卡
工艺编号
0101011002
工艺名称
细石混凝土散水
工程部位
生产综合楼
工艺标准
(1)面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
(2)宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。
(3)踏步与建（构）筑物间应留置20~25 mm宽变形缝，采用沥青砂填充，硅酮耐候胶封闭。
执行及检查情况
施工要点Байду номын сангаас
检查记录
工艺总体验收结论
施工工长
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
项目总工：年月日
项目经理：年月日
(9)成品混凝土应养护不少于7天。养护期满后，分格缝内清理干净，沥青砂填充，用硅酮耐候胶封闭，填塞时分格缝两边粘贴30 mm宽美纹纸，防止沥青污染散水表面。
成品混凝土养护大于7天。养护期满后，分格缝内清理干净，沥青砂填充，用硅酮耐候胶封闭，填塞时分格缝两边粘贴30 mm宽美纹纸，防止沥青污染散水表面。
检查人
检查时间
(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ 52，现场坍落度为45~75mm。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。
采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，粗骨料采用碎石
(2)基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料。
基层回填土已压实
(3)散水基层严格按照设计图纸施工。
(4)根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分格缝模板，分格缝模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。散水厚度不小于150 mm，内掺搞裂纤维。
已湿润模板及灰土垫层
(7)一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，用原浆压光。
振实压光，随打随抹，一次完成，用原浆压光。
(8)待混凝土初凝时，用专用工具将散水外边沿溜圆、压光，用抹子压光混凝土面层，待混凝土终凝后有一定强度时，拆除侧模，起出分格条。
用专用工具将散水边沿溜圆、压光，用抹子压光混凝土面层，混凝土终凝后有一定强度时，拆除侧模，起出分格条。
散水外形尺寸支好侧模，放好分格缝模板。
(5)缝宽20~25 mm，留缝宽窄整齐一致。纵向3~4m设分格缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分格缝宽20 mm，分格缝应避开雨落管，以防雨水从分格缝内渗入基础。
已执行
(6)混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。
工艺编号
0101011002
工艺名称
细石混凝土散水
工程部位
生产综合楼
工艺标准
(1)面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
(2)宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。
(3)踏步与建（构）筑物间应留置20~25 mm宽变形缝，采用沥青砂填充，硅酮耐候胶封闭。
执行及检查情况
施工要点Байду номын сангаас
检查记录
工艺总体验收结论
施工工长
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
项目总工：年月日
项目经理：年月日
(9)成品混凝土应养护不少于7天。养护期满后，分格缝内清理干净，沥青砂填充，用硅酮耐候胶封闭，填塞时分格缝两边粘贴30 mm宽美纹纸，防止沥青污染散水表面。
成品混凝土养护大于7天。养护期满后，分格缝内清理干净，沥青砂填充，用硅酮耐候胶封闭，填塞时分格缝两边粘贴30 mm宽美纹纸，防止沥青污染散水表面。
检查人
检查时间
(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ 52，现场坍落度为45~75mm。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。
采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，粗骨料采用碎石
(2)基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料。
基层回填土已压实
(3)散水基层严格按照设计图纸施工。
(4)根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分格缝模板，分格缝模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。散水厚度不小于150 mm，内掺搞裂纤维。
已湿润模板及灰土垫层
(7)一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，用原浆压光。
振实压光，随打随抹，一次完成，用原浆压光。
(8)待混凝土初凝时，用专用工具将散水外边沿溜圆、压光，用抹子压光混凝土面层，待混凝土终凝后有一定强度时，拆除侧模，起出分格条。
用专用工具将散水边沿溜圆、压光，用抹子压光混凝土面层，混凝土终凝后有一定强度时，拆除侧模，起出分格条。
散水外形尺寸支好侧模，放好分格缝模板。
(5)缝宽20~25 mm，留缝宽窄整齐一致。纵向3~4m设分格缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分格缝宽20 mm，分格缝应避开雨落管，以防雨水从分格缝内渗入基础。
已执行
(6)混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。