钢骨架制作安装
(二)干挂花岗岩钢骨架施工工艺
(二)干挂花岗岩钢骨架施工工艺引言：干挂花岗岩钢骨架是一种常用于外墙装饰的施工工艺，其具备高强度、防水、耐久等特点，被广泛应用于建筑领域。
本文将介绍干挂花岗岩钢骨架施工的主要步骤和注意事项。
一、施工准备1. 材料准备：准备干挂花岗岩板、钢骨架等材料，并按照工程设计要求进行检查和验收；2. 工具准备：准备好必要的工具，包括电动工具、固定工具和标定工具等；3. 施工区域准备：清理施工区域，确保卫生、平整和通风良好。
二、钢骨架安装1. 定位和标定：根据设计图纸和标高要求，在墙体上进行钢骨架的定位和标定；2. 固定钢骨架：使用合适的固定工具，将钢骨架固定在墙体上，确保安全可靠；3. 检查和调整：对已固定的钢骨架进行检查和调整，确保水平和垂直度符合要求。
三、花岗岩板安装1. 定位和标定：根据设计要求，确定花岗岩板的位置和数量，并进行标定；2. 确保平整：在安装花岗岩板之前，确保墙体表面平整、清洁，并进行必要的处理；3. 粘贴花岗岩板：使用合适的粘结材料将花岗岩板粘贴在钢骨架上，确保牢固可靠；4. 检查和修正：在安装完一个区域的花岗岩板后，进行检查和修正，确保表面平整和美观。
注意事项：1. 在施工过程中，要保证施工安全，合理设置安全防护措施；2. 严格按照设计图纸和施工规范要求进行施工，确保施工质量；3. 在施工结束后，及时清理工地，保持整洁。
结论：本文介绍了干挂花岗岩钢骨架施工的主要步骤和注意事项。
在实施施工时，应严格按照规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
此工艺能够为建筑物提供美观、耐久的外墙装饰效果，适用于各种建筑项目。
钢骨架连接方式
钢骨架连接方式钢结构是目前使用非常广泛的一种现代化建筑结构，其连接方式也是至关重要的，不仅关系到整个结构的稳定性和安全性，还会直接影响到钢结构的使用寿命。
本文将介绍一些常见的钢骨架连接方式。
一、螺栓连接法螺栓连接法是目前最常用的钢骨架连接方式之一，其特点是连接牢固、结构简单、施工方便。
通常情况下，都会在每个钢构件的连接处钻孔，并且使用预先安装好的螺栓将钢构件互相连接起来，最后再调整并拧紧螺栓。
螺栓连接法在使用过程中需要注意以下事项：螺栓必须按照标准规格进行选用，并经过合理的均衡布置，以充分保证连接的牢固性；螺栓的拧紧顺序需按照设计要求，先拧紧紧固件，再拧紧拧杆；螺栓连接处的防皮剥比要求达到 1.5。
二、焊接连接法焊接连接法也是一种常用的钢骨架连接方式，它的优点是强度高，焊接效果可靠，但对施工技术要求高。
通常情况下，焊接技术分为电弧焊、气焊、激光焊等多种，其中较为常用的是电弧焊。
焊接连接法在使用过程中需要注意以下事项：焊接工艺必须严格按照规范执行，焊接质量应符合标准要求，不允许出现焊裂、未焊透等问题；如需进行切割焊接，应在所接部位6mm以上，不得在中央部位焊接；焊接接头处应进行除锈、清洁，保证接头可焊性。
三、插板连接法插板连接法又称为挂板连接，主要适用于连接受拉构件。
其连接原理是通过在钢构件上预留孔洞，然后在孔洞内安装钢板，使用螺栓将其与另一端的构件连接起来。
插板连接法在使用过程中需要注意以下事项：孔洞的位置、大小、数量应符合设计要求，钢板的厚度、长度应符合设计要求，防止因钢板过薄或孔洞较多导致断裂；螺栓的规格、数量、紧固方式应符合设计要求，并应注意防松脱。
四、橡胶连接法橡胶连接法主要是应用在地震或高层建筑中，其原理是通过橡胶隔震器安装在钢结构框架的连接节点处，使连接节点在地震或高风压下具有一定的位移和扭曲能力，从而提高钢结构的抗震性能。
橡胶连接法在使用过程中需要注意以下事项：橡胶隔震器的工作位置应符合设计方案要求，且应安装在稳定的基础上；橡胶隔震器应选用适合的型号，并按照制造商的要求进行安装和调试。
安装施工方案
安装施工方案1 零星钢构件的运输制作钢骨架的制作场地定在现场，20m，宽12m，用C15混凝土垫层硬化符合施工要求。
钢构件应根据钢骨架的安装顺序，分单元成套供应。
运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
钢构件存放场地应平整坚实、无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
钢骨架的制作方法及技术要求1）检材首先对进场的各种钢材进行检查验收，是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，并及时向监理报验并取样复检，不盲目下料。
2）矫正对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。
3）放样在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。
样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。
样板和样杆必须经技术人员检查复核。
4）下料按照施工钢骨架及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。
下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。
下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。
5）钢架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定成型。
6）焊接变形的予防和矫正钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。
为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。
采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。
墙面钢骨架施工工艺标准
墙面钢骨架施工工艺标准嘿，咱今儿个来好好讲讲这墙面钢骨架的施工工艺标准，您且听好了。
首先施工前得有个周全的准备。
就像咱出门远足，得先把该带的东西都备好不是。
材料上，那优质的钢材是必不可少的，槽钢、角钢这些家伙都得质量过硬，不能有裂缝、锈斑这些毛病。
还有固定钢材用的螺栓、螺母、垫圈啥的，也都得精挑细选，一个都不能马虎。
工具呢，电焊机、切割机、钻孔机、扳手这些家伙事儿都得齐全，而且还得保证都性能良好，能正常干活。
准备好了东西，接下来就该测量放线啦。
这就好比给咱这墙面钢骨架搭房子先打地基、画图纸。
施工人员得拿着测量工具，仔仔细细地在墙面上量来量去，确定好钢骨架的安装位置和尺寸，然后用墨线或者其他的记号方式标出来，这样后续施工才能有准头。
标好了线，下面就该安装竖向龙骨了。
把选好的槽钢按照咱标好的线立起来，用膨胀螺栓或者化学锚栓把它们固定在墙面上。
这固定的工作可得仔细，螺栓要拧紧，不能松松垮垮的，不然这龙骨站不稳，后面的活儿就都没法干了。
而且，安装的时候还得注意保持龙骨的垂直度，不能歪歪斜斜的，得像士兵排队一样整整齐齐。
竖向龙骨安好，就该安装横向龙骨了。
这横向的角钢就搭在竖向的槽钢上，用焊接或者螺栓连接的方式固定好。
焊接的时候，那焊缝得饱满、均匀，不能有夹渣、气孔这些问题；用螺栓连接呢，螺栓也要拧紧，不能有松动。
而且，横向龙骨的间距得按照设计要求来，不能随心所欲，不然这钢骨架的受力就不均匀了。
龙骨都安装好了，接下来还得检查检查。
看看龙骨的安装位置对不对，尺寸合不合要求，连接牢固不牢固。
要是有问题，得赶紧调整、修复，不然等后面发现可就晚了。
这就好比出门前检查行李，发现少了东西赶紧补上。
检查完没问题了，还得给钢骨架做防锈处理。
咱都知道，钢材要是生锈了，那可就不结实了。
所以得给钢骨架刷上防锈漆，里里外外都得刷到，不能有遗漏的地方。
刷漆的时候还得注意环境，不能在灰尘多、潮湿的地方刷，不然这漆的附着力不好，防锈效果就大打折扣了。
钢骨架工程施工方案
钢骨架工程施工方案一、总体概述钢骨架工程是指使用钢制构件作为建筑结构的主要承重体系的工程。
其优点包括工程周期短、质量稳定、抗震性能好、便于施工和维护等。
本施工方案将针对钢骨架工程的施工过程进行详细规划和安排，以确保施工过程的安全和质量。
二、施工准备工作1. 勘察和设计确认：在施工前，应充分了解设计图纸和规范要求，对施工现场进行勘察，确保施工的准确性和安全性。
2. 材料准备：钢骨架工程的主要施工材料包括钢材、焊材、螺栓等，应提前准备好，并对其质量进行检验和验收。
3. 施工人员培训：对施工作业人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
4. 安全保障：在施工现场设置安全防护设施，包括安全围栏、安全帽、安全绳等，以确保施工的安全性。
5. 施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括起重机、焊接设备、切割设备等，确保施工过程的顺利进行。
6. 施工计划制定：制定详细的施工计划，包括施工工序、时间安排、人员配备等，以确保施工过程按计划进行。
三、主体施工工序1. 钢柱和钢梁的安装：按照设计要求，用起重机将钢柱和钢梁吊装到指定位置，然后进行精确调整和固定。
2. 钢柱和钢梁的连接组装：根据设计图纸和规范要求，将钢柱和钢梁进行连接组装，包括焊接、切割、螺栓连接等。
3. 钢柱和钢梁的防腐处理：对钢柱和钢梁进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、镀锌处理等，以延长其使用寿命。
4. 钢构件的加固和加强：对需要加固和加强的钢构件进行处理，包括焊接加固板、增加连接螺栓等。
5. 钢构件的验收和调整：对已安装的钢构件进行验收，确保其质量和精度符合要求，并进行必要的调整。
6. 钢构件的连接测试：对已安装和调整好的钢构件进行连接测试，包括静载试验、振动试验等，以确保其安全性和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工质量检查：定期对施工现场进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
2. 施工质量验收：对已完成的钢骨架工程进行质量验收，包括结构强度、几何精度、防腐性能等方面的检测和评定。
钢骨架轻型膨石楼板安装方法
钢骨架轻型膨石板属于一种非常环保的无机轻质材料，由钢框架和轻质芯材复合而成。
市场上根据芯材种类主要分为两种。
1、珍珠岩复合芯材板：板自重0.45KN/㎡(自重更轻，保温隔声性能更加优异，利于运输)；2、陶粒复合芯材板：板自重0.60KN/㎡(自重较大，切割吊挂性能更加优异)。
本文将为大家详细介绍如何安装钢骨架轻型楼板。
适用范围：本施工指导方法适用于在一般民用建筑物、构筑物的混凝土结构面上新建夹层楼板的安装及相关构件的连接后置埋板，如后增钢梁及挂件等。
（项目案例：深圳凤凰国际智谷夹层项目）1 安装化学锚栓、后置埋板1.1 主要工具：电锤、五点式紫外线定位仪、电动紧固扳手、铁锤、清孔风机（或皮老虎、打气筒），毛刷、墨斗、水平尺、盒尺、石笔等。
1.2 主要材料：化学锚栓及配套植栓药剂、钢板等。
1.3 施工顺序：现场清理—→确定一米线位置—→定位放线、验线—→打孔—→清理孔洞—→注胶—→植栓—→放置钢板—→报价方及监理检验。
1.4 施工前先清理施工区域内的障碍物，铲除放置钢板位置部分的粉刷层，并保证平整，以保证钢板与受力面尽量贴合。
1.5 根据图纸标高进行各区域定位放线并验线。
根据图纸用仪器放线，定位、标注构件位置，化学锚栓遇到钢筋时需作相应调整。
1.6 成孔作业1.6.1 用电锤钻孔时，化学锚栓规格和对应的钻孔孔径应符合设计和产品说明书的规定。
无具体要求时，钻孔直径按化学锚栓直径确定：当化学锚栓直径d≤16mm时，钻孔直径d0=d+2mm；当化学锚栓直径20≤d≤24mm时，钻孔直径d0=d+4mm。
1.6.2 钻孔深度应按设计或化学锚栓有效锚固深度确定。
钻孔深度=hef+5mm，hef为化学锚栓有效锚固深度。
d0为钻孔直径。
1.7 清理孔洞1.7.1 用空气压缩机/毛刷或其他设备吹出空洞内灰尘，请甲方、监理验收人员，对成孔进行验收。
1.8 化学锚栓、结构胶等材料报备：根据设计要求，组织材料进场，化学锚栓和结构胶要妥善保管，防止被污染。
钢骨架及轻钢龙骨工安全操作规程
钢骨架及轻钢龙骨工安全操作规程一、前言钢骨架及轻钢龙骨是新型建材，它具有质轻、强度高、施工周期短、耐久性强等特点，不仅解决了传统建材施工时间长、噪音大的问题，更适用于多种场合，如商场、住宅、厂房等。
然而，由于施工的特殊性质，一旦施工不当，就可能会造成工作人员及周围人员的伤害，甚至可能造成严重后果。
因此，建设单位应建立一套科学的钢骨架及轻钢龙骨工安全操作规程，以确保施工过程中的安全和顺利。
二、施工前准备1.施工前，应将用于施工的钢骨架及轻钢龙骨材料送到现场，进行检查，必须满足设计要求。
2.施工前应制定详细的施工方案，包括施工过程、安装顺序、施工设备、作业人员数量等内容。
3.制定好应急预案和人员疏散的预案，以便在紧急情况下及时处理问题。
三、架设骨架及龙骨1.架设骨架及龙骨时，必须坚守安全第一的原则，按照施工方案进行施工。
2.当骨架及龙骨需要高空作业时，必须采取安全保护措施，如设置安全网、欧式船木等。
3.施工过程中，必须要有专业的管理员负责监督施工，并采取适当的防范措施，防止设备或材料倒塌，导致现场人员伤害。
四、焊接1.施工时如需焊接钢骨架及轻钢龙骨，应派遣具有相应技术水平的人员进行焊接。
2.施工前应将焊接环境做好，保证焊接环境通风、良好有利于焊接。
3.施工时，一定要注意防火安全，如发现异常情况，应及时处理。
五、验收1.施工完成后，要进行一次全面检查，确保安全性达到标准，设备及材料稳定。
2.检查时要注意对设备和材料进行分类检查，列举具体的问题，及时处理。
3.检验过后，保持仔细的记录和档案，以便日后使用及施工使用的安全过程中的参考。
六、总结钢骨架及轻钢龙骨的应用是建筑业的进一步改革和发展的产物，因为它具有质轻、强度高、施工周期短、耐久性强等诸多的特点，所以在应用中有广泛的发展前景。
但是，在应用中必须严格按照规定操作，做好相关应用环节的安全操作，加强管理监督，以充分保证施工的安全性。
同时，当出现一些异常情况时，加强风险排查和应急预案，为施工现场的安全创造有利的条件。
钢骨架管线施工方案
钢骨架管线施工方案1. 引言钢骨架管线是一种用于输送气体或液体的管道系统，由钢制的骨架和内衬管道组成。
它具有抗压能力强、耐腐蚀、寿命长等优点，因此在工业领域得到广泛应用。
本文档旨在描述一份钢骨架管线的施工方案，包括施工流程、施工方法和质量控制等内容，以确保施工过程顺利、高效，并保证管线的质量。
2. 施工流程2.1 前期准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于： - 建立施工团队：确定负责人、施工人员和各项工作职责。
- 确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、进度安排等。
- 准备施工设备：检查和保养施工所需设备，确保其正常运行。
2.2 管道布置为了确保管道的布置合理、管线系统的连通性，需要进行管道布置工作。
具体步骤如下： - 根据相关设计图纸，确定管道的走向和布置位置。
- 清理施工区域，保证施工环境的整洁。
2.3 钢骨架制作和安装钢骨架是管道系统的支撑和保护结构，其制作和安装是施工的重要环节。
具体步骤如下： - 根据设计要求和图纸，制作钢骨架。
- 将钢骨架安装在预定位置，确保其稳定性和垂直度。
2.4 管道安装管道安装是施工的关键环节，需要密切配合施工团队，确保管道正确安装。
具体步骤如下： - 根据相关设计图纸，安装管道连接部件，如法兰、焊接接头等。
- 进行管道的定位和对齐，采用适当的安装方式进行固定。
2.5 管道测试和调试在完成管道安装后，需要进行测试和调试，以确保管道系统的正常运行。
具体步骤如下： - 进行管道的压力测试，确保其耐压和密封性能。
- 进行管道的通水/通气测试，检查管道系统的流通情况。
2.6 完工和验收在管道系统测试和调试通过后，进行完工和验收工作。
具体步骤如下： - 清理施工现场，确保整洁。
- 进行验收工作，包括检查管道的安装质量和文件的完整性。
3. 施工方法在施工过程中，需要采用适当的方法来保证施工质量和效率。
具体方法如下：3.1 预制加工适当的预制加工可以提高施工效率和管道质量。
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钢骨架制作安装弹线→制作→安装1、焊接参数的选择,①焊条直径的选择；②焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流；③电弧电压主要取决于弧长；④焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率；⑤坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹；⑥在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应C趋于零，在其他工作条件下，C值可在0～3㎜范围内选取；焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2～4㎜。
2、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
3、T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当弧板和引出板。
4、手工电弧焊焊缝引出长度应大于25㎜。
其引弧板和引出板宽度应大于50㎜，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度应不小于6㎜。
轻钢骨架安装施工工艺操作工艺：3.1工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
3.5安装主龙骨：3.5.1配装吊杆螺母。
3.5.2在主龙骨上安装吊挂件。
3.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
3.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
3.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为3.5.6．1000mm。
3.6安装次龙骨：3.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
3.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
3.6.3当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
3.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
3.7安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
3.7.l罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
3.7.2罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位的范围刷胶，15mm～10mm龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
3.7.3罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。
按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
3.8安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
3.9刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
4、质量标准：4.1一般规定4.1.1本章适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等分项工程的质量验收。
:吊顶工程验收时应检查下列文件和记录4.1.2．4.1.2.1吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
4.1.2.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
4.1.2.3隐蔽工程验收记录。
4.1.2.4施工记录。
4.1.3吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
4.1.4吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:4.1.4.1吊顶内管道、设备的安装及水管试压。
4.1.4.2木龙骨防火、防腐处理。
4.1.4.3预埋件或拉结筋。
4.1.4.4吊杆安装。
4.1.4.5龙骨安装。
4.1.4.6填充材料的设置。
4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:同一品种的吊顶工程每50间(大面积房间和走廊按吊顶面积30㎡为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
4.1.6检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查10%并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
4.1.7安装龙骨前应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理4.1.8．并应符合有关设计防火规范的规定。
4.1.9吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
4.1.10安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
4.1.11吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。
当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。
当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
4.1.12重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
4.2暗龙骨吊顶工程4.2.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架以石膏板、金属板矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。
主控项目4.2.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法:观察；尺量检查。
4.2.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
4.2.4暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
吊杆、4.2.5观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记:检验方法．龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
4.2.6石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
检验方法:观察。
一般项目4.2.7饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
检验方法:观察；尺量检查。
4.2.8饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法:观察。
4.2.9金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆龙骨应顺直，无劈裂、变形。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11．4.2.11的规定。
项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线，不足5拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查4.3明龙骨吊顶工程4.3.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。
主控项目4.3.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法:观察；尺量检查。
4.3.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
饰面材料的安装应稳固严密。
饰面材料与龙骨的搭接宽度4.3.4．应大于龙骨受力面宽度的2/3。
检验方法:观察；手扳检查；尺量检查。
4.3.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。
检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
4.3.6明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
检验方法:手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
一般项目4.3.7饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。
检验方法:观察；尺量检查。
4.3.8饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法:观察。
4.3.9金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。
检验方法:观察。
4.3.10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
:检验方法．4.3.11明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3.11的规定。
项次项目允许偏差（mm）检验方法石膏板金属板矿棉板塑料板、玻璃板1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3233拉5m线，不足5拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1121用钢直尺和塞尺检查5、成品保护：5.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
5.2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
5.3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
5.4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。