机械工程训练报告书(机械类讲解
机械制造技术训练实习报告
机械制造技术训练实习报告
实习期间，我主要参与了机械制造技术方面的实训项目。
在这段时间里，我通过实际操作和指导老师的指导，学习到了很多有关机械制造技术的知识和技能。
首先，我参与了机床操作的实训。
在实习期间，我学会了如何正确使用各种类型的机床，包括车床、铣床和磨床等。
通过实际操作，我掌握了机床的基本操作技巧，并学会了如何根据工件的要求进行加工。
其次，我还参与了数控加工的实训项目。
我了解了数控加工的基本原理和工艺流程，并学会了如何通过编程控制机床进行加工。
这让我对数控加工有了更深入的认识，并且提升了我的编程能力。
除此之外，我还学习了有关机械制造技术的相关知识，包括材料学、机械设计和制造工艺等方面的知识。
通过课堂学习和实际操作，我对这些知识有了更深入的了解，并且能够将其运用到实际工作中。
在实习期间，我认真学习，虚心请教，努力完成每一个实训项目。
通过这段时间的学习和实践，我不仅提升了自己的专业能力，也增强了自信心。
我相信这段宝贵的实习经历，将对我的未来职业发展产生重要的影响。
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三、挖砂造型
根据上图所示，简述挖砂造型过程：
a) 零件图
c) 造下型
挖砂造型过程图
e) 合箱（造上型，做浇注系统，扎通气孔，敞箱，取模，合箱）
b)制备木模
四、简答题 1·铸造的定义、优点和缺点是什么？ 铸造：是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内，待其 冷却凝固后，获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。 优点：形状复杂制件，成本低廉，工艺灵活、适应范围广 缺点：力学性能差（铸造组织粗大，有缺陷） 工作条件较差，废品率较高（铸造工 序繁多） 2·型砂的组成及其性能。
成绩：
机械工程训练报告书
（机械类·常规部分）
班级： 学号： 姓名：
浙江工业大学机械工程训练中心 2008 年 10 月
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对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
工程训练(机械类) 课程介绍
工程训练(机械类) 课程介绍工程训练是机械类专业的一门重要课程，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际工程问题的能力。
本文将介绍工程训练（机械类）课程的内容和目标。
工程训练（机械类）课程的主要内容包括实操技能训练和实际工程项目的解决方案设计。
在实操技能训练中，学生将学习机械设备的操作和维护技能，如机床操作、焊接技术、切割和铣削等。
通过实际操作，学生能够熟悉各种机械设备的使用方法，掌握安全操作规范，提高操作效率和质量。
在实际工程项目的解决方案设计中，学生将学习如何分析和解决实际工程问题。
课程将引导学生从工程问题的角度进行思考，培养学生的工程思维和创新能力。
学生将学习如何进行工程问题的调研和分析，如何制定解决方案并进行实施。
课程还将涉及到项目管理和团队合作的相关知识，培养学生的组织协调能力和团队合作精神。
通过工程训练（机械类）课程的学习，学生将获得以下几方面的能力提升：1.实操技能：学生能够熟练掌握机械设备的操作技能，能够安全、高效地进行各种机械加工和维护工作。
2.工程问题解决能力：学生能够从工程问题的角度进行分析和解决，能够制定合理的解决方案，并进行实施和评估。
3.团队合作能力：学生能够在团队中协调合作，分工合作，共同完成工程项目。
4.创新能力：学生在实际工程项目中能够提出创新的解决方案，具备一定的工程设计和创新能力。
5.项目管理能力：学生能够进行项目管理，合理分配资源，控制进度和成本，确保项目的顺利进行。
工程训练（机械类）课程的学习不仅仅是理论知识的学习，更是实践能力的培养。
通过实际操作和项目解决方案设计，学生能够将所学知识应用到实际工程中，提高解决实际问题的能力。
这将为学生今后从事机械工程相关工作打下坚实的基础。
工程训练（机械类）课程是一门重要的实践课程，旨在培养学生的实操技能和解决实际工程问题的能力。
通过课程的学习，学生将获得实操技能、工程问题解决能力、团队合作能力、创新能力和项目管理能力的提升。
机械工程训练报告书
机械工程训练报告书
一、总体概述
我在XX公司参加了为期两个月的机械工程训练，通过系统、全面的训练，不仅夯实了自身的机械知识和技能，还加深了对机械行业的理解。
二、培训内容
1. 现场操作：在训练期间，我在XX生产车间担任了一名操作工，全程参与了机械制造的各个环节，包括原材料准备、加工生产、装配调试、质量检验等，深入、全面地了解了工艺流程和生产环节中的关键问题。
2. 机械加工：在机械加工这一环节中，我深入学习了如何使用各种加工设备、加工工艺以及关键工序的技术要点和注意事项，例如如何正确使用铣床、车床等设备进行精密加工，在操作中深刻体会到了机械知识在实际生产中的重要性。
3. 质量管理：在质量管理这一环节中，我主要了解了如何进行
零部件检验，能够熟练使用各种测量手段，例如千分尺、示像仪等，在质量把控中发现并纠正了一些隐藏的问题，不仅提高了质
量合格率，也提升了工作效率。
三、学习成果
在这两个月的机械工程训练中，我不仅获得了大量的实践经验，还提高了认识能力和工作效率，同时也受益于XX公司严格、科
学的管理模式，为今后顺利融入职场打下了良好的基础。
四、学习心得
机械工程是一门实践型的学科，其意义在于对于工艺和生产环
境的实际掌握，只有在实际操作中才能真正了解其中蕴含的复杂
性与优越性，通过这次实习，我感到深深地体会到工作中的难点
与麻烦，仅仅停留在纸上谈兵和学习铺设只是浪费时间和失去机会。
感谢在这里收获的经验和知识，我将永远铭记，努力学习并
将它们转化为自己工作中的实际应用，实现自身的突破与发展。
以上就是我的机械工程训练报告书，感谢导师老师的指导。
机械工程训练_机械类新(常规)0810答案
成绩：机械工程训练报告书（机械类·常规部分）班级：学号：姓名：浙江工业大学机械工程训练中心2008年10月1．铸造一、铸型的组成及作用铸型组成如下图所示二、整模造型过程整模造型过程图1.根据上图所示整模造型过程为：(a): 模样制备及确定分型面；(b): 造上型：放模样和浇口棒、先填面砂、后填背砂、舂紧型砂；(c): 刮去多余的型砂；(d): 扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、修型；(e): 造下型；(f): 合箱（合上上砂型）。
2.试述所用的造型工具及其作用：⑴砂箱—用于造上、下砂型。
⑵底板—放置砂箱和模样。
⑶舂砂锤—尖头舂砂、平头打紧箱顶部的砂。
⑷通气针—扎出上砂型的通气孔。
⑸起模针—比通气针粗，用于起模。
⑹皮老虎—用来吹去模样上的分型砂或散落在型腔中的散砂。
⑺墁刀（砂刀）—修平面、挖沟槽、开设内浇道。
⑻秋叶—用于修复曲面。
⑼砂勾—用于修底平面和侧面及勾出砂型中的散砂。
⑽半圆—用于修整圆柱形内壁和内圆角。
另外还有筛子、铁锹、水罐等三、挖砂造型挖砂造型过程图根据上图所示，简述挖砂造型过程：a) 零件图b)制备木模c) 造下型d) 翻转下型，挖出分型面e)合箱（造上型，做浇注系统，扎通气孔，敞箱，取模，合箱）四、简答题1·铸造的定义、优点和缺点是什么？铸造：是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内，待其冷却凝固后，获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。
优点：形状复杂制件，成本低廉，工艺灵活、适应范围广缺点：力学性能差（铸造组织粗大，有缺陷）工作条件较差，废品率较高（铸造工序繁多）2·型砂的组成及其性能。
通常型砂是由原砂（其主要成分是SiO2，耐火性高达1730度）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂的退让性能。
性能：强度、耐火性、透气性、可塑性、退让性3·浇注系统的组成及其作用。
工程训练(机械类) 课程介绍
工程训练(机械类) 课程介绍工程训练(机械类)课程介绍引言:工程训练(机械类)课程是机械工程专业的一门重要课程，旨在通过实践操作和项目设计，培养学生的工程实践能力和解决问题的能力。
本文将对该课程的目标、内容和教学方法进行介绍，以期使读者对该课程有一个全面的了解。
一、课程目标工程训练(机械类)课程的目标是培养学生的工程实践能力和解决问题的能力，使其能够独立进行工程项目的设计、制造和实施。
具体目标如下：1. 掌握机械工程的基本理论和知识，了解工程项目的流程和要求。
2. 学会使用各种工程软件和设备，熟悉机械设计和制造的流程。
3. 培养团队合作意识和沟通能力，能够在工程项目中与他人合作。
4. 培养解决问题的能力，能够在工程项目中独立思考和解决问题。
二、课程内容工程训练(机械类)课程的内容主要包括以下几个方面：1. 工程实践操作：通过工程实践操作，学生将学到的理论知识应用到实际工程项目中。
例如，学生可以通过使用CAD软件进行机械设计，使用数控机床进行零件加工等。
2. 项目设计：学生将根据实际需求，进行工程项目的设计。
例如，设计一个机械装置、设计一个机械结构等。
在项目设计中，学生将学会如何分析问题、制定解决方案，并进行方案评估和优化。
3. 工程项目实施：学生将根据项目设计方案，进行工程项目的实施。
例如，制造一个机械装置、组装一个机械结构等。
在工程项目实施中，学生将学会如何操作各种机械设备、进行工程测量和调试等。
4. 项目报告和评估：学生将根据工程项目的实施情况，撰写项目报告，并进行项目评估。
在项目报告和评估中，学生将学会如何总结工程项目的经验和教训，提出改进建议，并进行项目成果的展示。
三、教学方法工程训练(机械类)课程采用多种教学方法，旨在提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。
主要的教学方法如下：1. 实践操作：通过实践操作，学生将学到的理论知识应用到实际工程项目中。
教师将组织学生进行实践操作，并指导学生掌握操作技能和注意事项。
机械工程素质实训报告范文
一、前言随着我国经济的快速发展，机械工程行业在我国国民经济中的地位日益重要。
为了提高机械工程从业人员的综合素质，培养具有创新精神和实践能力的复合型人才，我国高校纷纷开展机械工程素质实训。
本文以本人参加机械工程素质实训的经历为背景，总结实训过程中的收获与体会。
二、实训目的1. 提高机械工程从业人员的综合素质，包括职业道德、团队合作、沟通协调、创新思维等。
2. 培养学生的实践能力和动手能力，使学生掌握机械工程的基本技能。
3. 增强学生的职业素养，使学生更好地适应社会需求。
三、实训内容1. 职业道德教育：通过学习机械工程职业道德规范，使学生树立正确的职业道德观念，增强职业责任感。
2. 团队合作训练：组织学生进行团队协作项目，培养学生的团队精神、沟通协调能力和协作能力。
3. 沟通协调能力培养：通过模拟职场场景，让学生学会如何与同事、上级和客户进行有效沟通。
4. 创新思维训练：开展创新思维讲座、创新竞赛等活动，激发学生的创新意识，提高创新能力。
5. 实践技能培训：组织学生参加机械加工、数控编程、CAD/CAM等实践课程，提高学生的动手能力。
四、实训过程1. 职业道德教育：在实训过程中，我们学习了机械工程职业道德规范，明白了作为一名机械工程从业人员应具备的职业道德素养。
通过案例分析，我们深刻认识到职业道德在职场中的重要性。
2. 团队合作训练：在团队协作项目中，我们学会了如何与团队成员进行有效沟通，如何分配任务，如何解决团队内部矛盾。
通过这个过程，我们明白了团队合作的重要性，也提高了自己的团队协作能力。
3. 沟通协调能力培养：在模拟职场场景中，我们学会了如何与同事、上级和客户进行有效沟通。
通过角色扮演，我们掌握了沟通技巧，提高了自己的沟通协调能力。
4. 创新思维训练：在创新思维讲座和竞赛中，我们学习了创新思维的方法和技巧，激发了创新意识，提高了创新能力。
5. 实践技能培训：在实践课程中，我们掌握了机械加工、数控编程、CAD/CAM等基本技能，提高了自己的动手能力。
机械工程训练实训报告
机械工程训练实训报告
机械工程训练实训报告
一、实践目的
实践目的是为了深入理解机械工程的原理，运用实际操作，熟练掌握机械装配技术，提高实践能力和动手能力，提高学生的综合能力。
二、实践内容
本次实践主要是学习测量计量中的机械装配技术，比如如何运用尺子、卡尺等工具检测被测物体的尺寸，如何利用液压瓶、油尺等工具测量传动元件的转速，并熟练掌握调整机械装备的技能。
三、实践过程
1、首先，我们用尺子和卡尺对各类被测物体进行尺寸测量，并记录尺寸值。
2、然后，我们采用液压瓶和油尺等工具，测量传动元件的转速，并熟练掌握调整机械装备的技术。
3、最后，我们完成了机械装配实践，完成了机械装配实践报告。
四、总结
本次实践，我们深入理解了机械工程的原理，熟练掌握了机械装配技术，提高了实践能力和动手能力，增强了学生的综合能力，获得了良好的实践效果。
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成绩：机械工程训练报告书（机械类·常规部分）班级：学号：姓名：浙江工业大学机械工程训练中心2008年10月1．铸造（20分）一、铸型的组成及作用铸型组成如下图所示铸型组成（名称）、作用及工艺要求序号名称作用及工艺要求1 冷铁配合冒口防止缩孔，使铸件定向凝固、冷却均匀。
2 型腔产生铸件3 冒口补缩、排气、浮渣、观察4 型芯通气道提高型芯的透气性5 通气孔浇注时气体逸出6 浇注系统金属液流入型腔的通道7 上砂型与下砂型配合产生型腔8下砂型与上砂型配合产生型腔9型芯形成铸件内腔二、整模造型过程整模造型过程图1.根据上图所示整模造型过程为：(a): 模样制备及确定分型面；(b): 造上型：放模样和浇口棒、先填面砂、后填背砂、舂紧型砂；(c): 刮去多余的型砂；(d): 扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、修型；(e): 造下型；(f): 合箱（合上上砂型）。
2.试述所用的造型工具及其作用：⑴砂箱—用于造上、下砂型。
⑵底板—放置砂箱和模样。
⑶舂砂锤—尖头舂砂、平头打紧箱顶部的砂。
⑷通气针—扎出上砂型的通气孔。
⑸起模针—比通气针粗，用于起模。
⑹皮老虎—用来吹去模样上的分型砂或散落在型腔中的散砂。
⑺墁刀（砂刀）—修平面、挖沟槽、开设内浇道。
⑻秋叶—用于修复曲面。
⑼砂勾—用于修底平面和侧面及勾出砂型中的散砂。
⑽半圆—用于修整圆柱形内壁和内圆角。
另外还有筛子、铁锹、水罐等三、挖砂造型挖砂造型过程图根据上图所示，简述挖砂造型过程：a) 零件图b)制备木模c) 造下型d) 翻转下型，挖出分型面e)合箱（造上型，做浇注系统，扎通气孔，敞箱，取模，合箱）四、简答题1·铸造的定义、优点和缺点是什么？铸造：是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内，待其冷却凝固后，获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。
优点：形状复杂制件，成本低廉，工艺灵活、适应范围广缺点：力学性能差（铸造组织粗大，有缺陷）工作条件较差，废品率较高（铸造工序繁多）2·型砂的组成及其性能。
通常型砂是由原砂（其主要成分是SiO2，耐火性高达1730度）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂的退让性能。
性能：强度、耐火性、透气性、可塑性、退让性3·浇注系统的组成及其作用。
开设内浇道应注意哪些问题?浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。
由浇口杯（外浇口）、直浇道、横浇道和内浇道等部分组成。
直浇道：提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。
横浇道：良好的阻渣能力。
内浇道：位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。
在规定的浇注时间内充满型腔。
金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。
5·铸件产生气孔、错箱和浇不足等缺陷的原因。
（见书P46～47）一、焊接通常可分为_熔化焊__压力焊、__钎焊三大类。
二、对接接头常见的坡口形状有__I____、___V___、___X___、___U___。
当板厚小于____6mm___时，不必开坡口，就能保证焊透。
三、焊接常见的缺陷有___咬边_____、__未焊透__、___焊瘤__、气孔____等。
四、引弧方法有哪几种？引弧时应注意事项有哪些？方法：摩擦法、敲击法注意事项：①焊条提起要快，否则容易粘在工件上；②焊条提起不能太高，否则电弧又会熄灭；③焊条端部的药皮妨碍导电，引弧除去。
五、焊条的组成及其作用。
焊条的组成：焊条由焊条芯和药皮组成焊芯的作用：电极导电、形成焊缝金属的主要材料药皮：（1）保持电弧稳定燃烧，以改善焊接工艺，保证焊接质量。
（2）对焊缝进行机械保护，药皮在焊接时产生大量的气体和熔渣，隔绝空气的有害影响，对焊缝金属起到保护。
（3）脱去焊缝金属的有害杂质（如氧、氢、硫、磷等）。
（4）向焊缝金属渗入有益的合金元素，以改善焊缝质量。
六、焊接有哪些安全技术要求？见书P48七、气焊有哪些危险因素？焊炬停用时，应怎样正确关火？气焊存在易燃易爆的危险。
焊矩停用时，应先关闭乙炔，再关闭氧气。
一.简要说明下图车床各部分的名称及其功用1. 齿轮箱：获得不同近给量，用于车削不同种类的螺纹2. 进给箱：改变进给量3. 主轴变速箱：支撑主轴、改变主轴变速4.卡盘：夹持工件5. 刀架：安装车刀6. 尾座：安装顶尖、安装钻头、铰刀进行孔加工7.丝杆：加工螺纹8.光杆：加工平面9.操纵杆：控制车床主轴正转、反转及停车10.：溜板箱二.在下列简图中说明加工内容及刀具名称：加工简图加工内容车通孔车盲孔钻孔刀具名称45°内孔刀90°内孔刀钻头加工简图铰孔切端面槽切内槽加工内容铰刀切槽刀切槽刀刀具名称加工简图车台阶车端面车螺纹加工内容刀具名称450弯头车刀普通外圆车刀螺纹车刀三.车床上常用的工件安装方法有：三爪卡盘、四爪卡盘、双顶尖、一夹一顶等四.列举车床的加工范围车端面、车螺纹、车外圆、钻孔、车成形面等五.选择题：1. 车削轴上1∶20的锥面时（小直径d=30mm，长度L=200mm，数量=10件），应选用什么加工方法？A. 靠模法B. 转动小刀架法C. 偏移尾座法D. 宽刀法2. 车削外圆一般可达的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值为：A. IT10—IT6, Ra=12.5—1.6μmB. IT12—IT9, Ra=12.5—6.3μmC. IT5—IT4, Ra=0.4—0.2μmD. IT4—IT3, Ra=0.2—0.1μm3. 车削端面应选用下列哪种刀具?A. 尖刀B. 45°弯头刀C. 右偏刀D. 内螺纹车刀4. 在同样切削条件下，进给量f越小，则表面粗糙度Ra值：A. 增大B. 减小C.不变D.无法确定5. 车削外圆时要进行“试切”，是为了保证：A. 表面粗糙度B. 尺寸公差C.形状公差D. 位置公差6. 车床变速箱内实现主轴变速的传动机构是：A.齿轮B.链轮C.皮带轮D.凸轮7. 车床能够自动定心的夹具是A.四爪卡盘B.三爪卡盘C.花盘8. 车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为：A.车断面B.车外园C.车锥面D.车成形面9. 安装车刀时，刀杆伸出长度应为：A. 刀杆总长的2／3B. 刀杆厚度的1～2倍C. 伸出刀架5mmD. 任意长度10. 切削用量包括：A. 切削速度B. 工件转速C. 背吃刀量D. 进给量11. 车床上钻孔，一般不需要划线，就可以保证孔与外圆A. 同轴度B. 与端面的垂直度C. 平行度D. 重合度12. 车床尾座的作用是A. 安装后顶尖以支撑工件B. 安装钻头、铰刀等工具进行孔加工C. 改变刀架的自动进给D. 控制车床主轴正、反转或停车13. 选择车床转速时应考虑：A. 工件的尺寸B. 刀具的材质C. 工件的材质D. 工件的形状14. 车床主轴变速箱的作用是：A. 支撑主轴B. 改变进给量C. 改变刀架的自动进给D. 改变主轴转速15. 在车床上对工件进行钻孔时, 钻头装在车床的什么部件上?A. 中滑板B. 方刀架C. 尾座D. 主轴16. 车削开始前为什么要进行极限位置检查?A. 防止车刀碰卡盘B. 防止工件所伸长度不够C. 防止刀架或车刀与卡盘相撞六.表中所列是四种车圆锥面的方法，试分析其特点，并填入表中。
1 宽刀法优点是：生产率高，操作简便。
缺点是：加工的锥面较短；且要求机床和工件系统有较好的刚性；劳动强度大。
2 偏移尾架法优点是：能自动进给车削较长的圆锥面。
缺点是：不能加工内锥面和锥角较大外锥面；精确调整尾座偏移量较费时。
3 靠尺法优点是：适宜成批生产；可加工内外圆锥面；自动进给切削，加工精度较高。
缺点是：安装调试靠尺装置较费时4转动小托板车法优点是：调整方便、操作简单；可以加工斜角为任意大小的内外圆锥面，应用广泛。
缺点是：所车圆锥面的长度受小拖板行程长度的限制，且不能自动进给。
八、试编制下图所示锥体加工工艺过程，编订加工步骤、所用刀具、检验方法与所用量具。
材料：45号钢，毛坯尺寸：Φ40×75，生产类型：1件。
见书P299工序工种设备裝夹方法加工简图加工说明1234564．钳工（20分）一、填空题1．钳工的基本操作有划线，锉削，据削，堑削，适用于锯割硬材料材料或薄壁管的工件。
6. 手锯是由_锯弓_和_锯条__组成的。
7．装配是指按照规定的技术要求，将零件组装成为产品的工艺过程。
二、选择题1. 经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中应通过下面哪种方法来保证尺寸的准确度A.测量B.划线C. 加工D.加工与测量2. 螺孔螺纹部分的深度, 一般要比螺钉应拧入的长度大2--3个螺距, 是因为:A. 防止螺孔内掉入切屑B. 攻螺纹后的螺纹末端牙形不完整C. 防止螺钉过长3. 滚锉法适用加工下列哪种表面?A. 方孔B. 平面C. 外圆弧面D. 外倒角4. 锯削和锉削的速度都不宜太快，一般以每分钟A. 20次B. 40次C. 60次D. 任意速度5. 使用手锯, 起锯时锯条与工件表面应约成多大角度?A. 30°～40°B. 200～30°C. 100～15°D. 平行。
6. 锉平面修光时可用下列什么方法?A. 滚锉B. 推锉C. 交叉锉D. 顺锉法7. 如图所示, 用6个螺钉将箱盖拧紧在箱体上, 正确的拧紧顺序是哪一种?A. b-e-a-f-d-cB. a-b-c-d-e-fC. a-d-b-e-c-f8. 用丝锥加工内螺纹称为：A. 套螺纹B. 攻螺纹C. 切螺纹D. 钻螺纹9．安装锯条应注意以下几点A. 松紧适当B. 锯齿朝前C. 锯齿朝后D. 锯条与锯弓的中心保持平行三、问答题1．锯削时，锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是什么？锯条折断的原因是什么？答：锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是：①起锯角太大，产生崩齿；②锯条返回时，仍然施压，使锯齿过早磨损；③锯条往返长度太短，小于全长的2/3，使锯齿过早磨损；④正常锯削时，速度太快；锯钢件时，未加冷却液；⑤锯薄工件，选择锯条错误，产生崩齿。
锯条折断的原因是：①锯条安装得太紧；②锯削时使锯条左右摇晃，且用力不均匀；③锯削速度太慢，甚至锯条停在锯缝中休息；④锯缝锯歪斜了，强行扭正锯削，使锯条折断。
2.锉削平面时为什么会出现中间凸面的情况？如何防止？答：锉削平面时，出现中间凸面的原因：锉削时，锉刀向前推进的过程中，两手向下施力不当，引起锉刀前后的力矩不相等，使锉刀在运行中不水平，而产生中间凸面。
防止方法：在交叉锉和顺向锉时，锉刀向前推进的过程中，随着锉刀的推进，右手的压力要逐渐增加，而左手的压力要逐渐减小，使锉刀始终保持水平；精加工时，尽量用推锉法。
3.说出如图所示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。