碎石桩技术交底
碎石桩施工技术交底
碎石桩施工技术交底K5+510-K5+710段路基穿越稻田，稻田软土层较厚，主要为粉质粘土，下伏砂岩，施工采用碎石桩、砂垫层、土工格栅综合处理，碎石桩施工前，先做好临时排水沟，进行稻田放水，然后进行稻田清淤，清淤平均厚度为40cm。
碎石桩桩径为50cm，正三角形布置，桩间距2.0m，采用振动沉管碎石灌注桩施工方法。
软土路基碎石桩处理宽度不等，其中最窄处只有十多米，最宽处有六七十米，碎石桩深度根据软土层厚度确定，不同部位深度不同，稻田中央深度较大，根据地质钻探确定为7.7米，稻田两边深度较浅，一般为3-4米，根据地层情况，碎石桩深度必须打穿软土层到达底部基岩。
根据测量班放出的路基中心线及边线控制桩，结合施工设计图纸做好控制桩保护，标示桩点里程，用灰线画出碎石桩施工区域轮廓线，根据桩位平面布置图，用钢尺按边长2m正三角形布桩，用石灰点或大小木桩标注出点位，布桩误差控制在相邻桩中心间距误差不超过15cm。
碎石桩填料采用级配良好的碎石，碎石含泥量不大于5%，碎石最大粒径不应超过8cm，其中1cm-5cm粒径的碎石占50%-55%，5cm-8cm粒径的碎石占25%-30%.碎石桩拟投入一个作业队，共投入振动沉管打桩机2台，桩管长度必须满足最大桩深需求，桩管上每隔10cm做出进尺标记，每台打桩机配备计量设备；并配备发电机1台，以保证碎石桩打桩时的电力需求。
K45+540～K45+740段碎石桩计划开工时间：2011.1.10，完工时间2011.1.30，共20天。
施工前进行成桩试验，碎石桩试桩数量为20根，呈梅花形布置，目的是为确定碎石桩施工的各项指标，主要有打桩时间、电流、提升反插速度、碎石掺入量等。
试桩施工完成后，进行贯入试验及静荷试验，以确定试桩质量。
试桩经过检测试验合格后，方可进行下部大面积施工。
碎石桩平面布置示意图（1） 碎石桩施工碎石桩施工过程中分以下几个工序来进行：打桩机就位—振动沉管—成孔、灌碎石— 边拔管、边振动、边加料、反插留振—桩成形、桩机移位——质量检测。
碎石桩施工技术交底
碎石桩施工技术交底碎石桩施工技术交底：确保工程质量与安全的必要步骤在建筑领域，碎石桩是一种常用的地基处理技术，能够提供稳定、均匀的承载力。
为了确保碎石桩施工的质量和安全，进行施工技术交底是一项必要的步骤。
本文将详细介绍碎石桩施工技术交底的内容和重要性。
一、碎石桩的基本知识碎石桩是指利用振动或冲击等方法将碎石桩置于土层中，形成具有良好承载力的桩体。
根据施工方法的不同，碎石桩可分为振冲碎石桩和冲击碎石桩两种类型。
振冲碎石桩主要采用振动和水冲的方式，而冲击碎石桩则采用挖掘机等设备进行冲击成孔，再填充碎石形成桩体。
二、施工技术交底施工技术交底是确保施工质量和安全的关键环节。
在进行碎石桩施工前，技术人员应向施工人员进行技术交底，详细介绍施工流程、技术要点、质量标准等相关内容。
具体包括以下方面：1.施工前的准备工作：详细说明施工前的勘察、场地平整、设备检查等准备工作。
2.施工方法：明确振冲或冲击碎石桩的施工方法，包括成孔、填料、振冲或冲击等环节。
3.质量标准：介绍碎石桩的质量标准，包括桩体的直径、深度、密度等指标。
4.注意事项：强调施工过程中需要注意的安全事项，如防止机械伤害、高处坠落等。
5.应急预案：针对可能出现的紧急情况制定相应的应急预案，如设备故障、安全事故等。
三、安全措施碎石桩施工属于高危作业，因此必须采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
以下为常见的安全措施：1.佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品。
2.遵守施工现场安全规程，不得酒后作业、疲劳作业。
3.定期检查设备，确保设备运行正常。
4.高处作业时，应设置安全网、防护栏等设施，防止坠落。
5.遇到恶劣天气或紧急情况时，应立即停止施工，并采取相应的应急措施。
四、验收标准完成碎石桩施工后，需按照相应的验收标准进行质量检测，以确保工程质量符合要求。
验收标准包括以下方面：1.质量检测：对碎石桩的密度、承载力等进行检测，以确保其符合设计要求。
2.沉降测试：检测碎石桩的沉降量，判断其是否在允许范围内。
碎石桩三级安全技术交底模板
一、交底目的为确保碎石桩施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本安全技术交底适用于所有从事碎石桩施工的作业人员、管理人员和监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，掌握碎石桩施工的基本知识和操作技能。
（2）施工前应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，无安全隐患。
（3）施工人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须遵守操作规程，严格按照设计要求和施工方案进行施工。
（2）施工机械应定期检查、维护，确保其正常运行。
（3）施工过程中，应加强现场安全管理，防止机械伤害、物体打击、高处坠落等事故的发生。
（4）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容，提醒施工人员注意安全。
3. 突发事件应急处理（1）如发生机械故障，应立即停止施工，及时报告，并采取相应措施进行处理。
（2）如发生人员受伤，应立即停止施工，及时进行救治，并报告相关部门。
（3）如发生火灾、触电等突发事件，应立即采取紧急措施，并报告消防、电力等部门。
4. 其他安全注意事项（1）施工人员应遵守劳动纪律，不得酒后上岗、疲劳作业。
（2）施工过程中，应保持施工区域整洁，不得乱扔垃圾。
（3）施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员，并组织学习。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，掌握安全操作技能。
3. 施工现场应严格执行本安全技术交底内容，确保施工安全。
五、附件1. 碎石桩施工安全技术操作规程2. 碎石桩施工安全检查表3. 碎石桩施工安全事故应急预案六、交底日期年月日七、交底人（签名）八、接收人（签名）九、备注1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有变更，以最新版本为准。
（注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。
碎石桩机安全技术交底模板
一、交底依据1. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）2. 《施工现场安全检查标准》（JGJ59-2011）3. 碎石桩机操作手册及厂家提供的相关技术资料二、交底目的1. 确保施工现场安全，预防事故发生。
2. 提高操作人员的安全意识，掌握碎石桩机操作技能。
3. 保障施工质量和进度。
三、交底内容一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备结构和操作程序。
3. 操作人员应具备一定的机械常识，熟悉碎石桩机的构造、性能和工作原理。
二、设备检查与维护1. 每班作业前，操作人员应对碎石桩机进行全面检查，包括机械、电气、液压等系统。
2. 检查内容包括：油液、冷却水、润滑油脂、紧固件、安全防护装置等。
3. 发现问题应及时处理，如无法自行解决，应报请维修人员处理。
三、安全操作规程1. 启动前，确认机械处于空载状态，检查所有操作手柄、按钮、开关等是否处于正常位置。
2. 启动机械，检查各部件运转是否正常，有无异常噪音。
3. 操作过程中，应保持机械运行平稳，不得急停急启。
4. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，防止发生意外。
5. 遇有紧急情况，应立即停止机械，采取必要的安全措施。
四、安全防护措施1. 操作人员应佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞等防护用品。
2. 作业现场应设置安全警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
3. 机械设备应设置必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏、限位开关等。
4. 施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等。
五、事故处理与报告1. 发生事故时，操作人员应立即停止机械，采取必要的安全措施，保护现场。
2. 及时报告上级领导，并按照相关规定进行事故调查和处理。
3. 事故处理后，应总结经验教训，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
六、交底总结本次安全技术交底已结束，请各操作人员认真学习，确保在实际工作中严格执行安全操作规程，保障施工现场安全。
碎石桩基施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：__________2. 施工地点：__________3. 施工单位：__________4. 施工负责人：__________5. 施工日期：__________二、安全技术交底内容1. 安全生产责任制（1）施工项目负责人负责全面安全生产管理，落实安全生产责任制。
（2）施工班组长负责本班组安全生产管理，对班组人员的安全教育、安全操作进行监督。
（3）施工人员必须遵守安全生产规章制度，确保自身安全。
2. 安全操作规程（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（3）施工过程中，严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变施工方法。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应设置安全通道，方便人员通行。
（3）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
4. 碎石桩基施工注意事项（1）桩基施工前，应充分了解地质情况，制定合理的施工方案。
（2）桩基施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保桩基质量。
（3）桩基施工过程中，应定期对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
（4）桩基施工过程中，应注意施工机械的安全操作，防止机械故障造成安全事故。
（5）桩基施工过程中，应确保施工人员的人身安全，避免发生意外伤害。
5. 特殊情况处理（1）遇恶劣天气，如暴雨、大风等，应暂停施工，确保施工人员安全。
（2）施工过程中发现异常情况，如桩基质量不合格、施工机械故障等，应立即停止施工，及时上报处理。
（3）施工过程中，如发现地下管线、文物等，应立即停止施工，及时上报相关部门处理。
三、安全教育1. 施工人员应接受安全生产教育，了解本工程的安全风险和防范措施。
2. 施工人员应熟悉本工程的安全操作规程，确保自身安全。
3. 施工人员应掌握基本的急救知识，提高应对突发事件的能力。
四、安全技术交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容书面通知施工人员。
碎石桩施工技术交底
碎石桩施工技术交底工程技术交底记录（编号：）适用于路线经过软土地区，主要为桩号及部位K0+100~K2+360、K2+500~K2+780段。
一、工程概况二、施工准备1、收集有关技术资料，预备足够的施工记录表格和统计表格；做好图纸会审、施工方案审查工作，上报施工技术方案。
2、根据监理工程师批准的导线控制点和设计图纸做好测量放线工作。
3、做好场地的“三通一平”，破除施工路线上的公开障碍物，破除对施工机具有影响的障碍物。
技术︵设计︶要求4、开工前对机具设备进行全面检查，预备足够零配件。
5、天职项工程工期紧、交织作业面多。
在保证平衡生产的条件下，公道安排各个工序施工，组织装备齐全的职员投入施工。
6、进场机械设备能同时满足2个施事情业面的施工需求。
7、施工前通知监理工程师，每道工序开工前需经监理工程师同意方可进行。
三、施工目的对工后沉降控制要求较高的软土路基，根据地质情况和沉降计算结果，采用碎石桩+碎石垫层地基处理方式。
设置碎石桩的目的是通过振动、挤密的成桩过程，将原地基土振动密实，并通过碎石桩形成的竖向排水通道，防止或消除附加荷载所造成的超孔隙水压力的增大，从而达到增强地基承载力的目的。
四、施工进度计划根据项目公司的总体部署及结合我项目部实际情况而定。
五、人员、机械的投入计划1、人员天职项工程工期紧、交织作业面多。
在保证平衡生产的条件下，公道安排各个工序施工，工程项目碎石桩2015.11.03组织配备了齐全的人员投入施工。
2、机械设备（1）、沉管碎石桩机1台、发电机200KW一台、小型铲车一台6、施工工艺1、施工准备（1）按设计请求进行表层土清算，发掘机、推土机和汽车配合挖除地表0.3m厚的种植土，清除树根，草根等。
清除完表层土后，将空中整平。
（2）现场测量复核施工加固范围，放出桩位，并作好技术交底，包括设计桩长、桩位布置、桩位高程、地质情况等。
（3）选用施工材料。
碎石接纳未风化的洁净碎石，粒径控制在20-50mm，含泥量不大于5%。
土建碎石桩安全技术交底模板
一、工程名称：二、施工单位：三、工程地点：四、工程概况：（一）施工内容：本工程采用碎石桩进行地基处理，桩径为XXXXmm，桩长为XXXXmm，桩间距为XXXXmm。
（二）施工方法：采用振动打桩机进行碎石桩施工，桩体材料为级配碎石，桩体强度要求达到设计要求。
五、安全技术交底：一、施工前准备1. 施工人员必须熟悉本工程安全技术交底内容，并接受安全技术培训。
2. 严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
3. 施工现场必须设置安全警示标志，确保施工安全。
二、施工过程中注意事项1. 施工前，对振动打桩机进行试运行，确保设备正常运行。
2. 振动打桩机操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
3. 施工过程中，必须保证桩体材料的质量，严禁使用不合格的碎石材料。
4. 施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
5. 施工过程中，注意观察桩体垂直度，发现偏差应及时调整。
6. 施工过程中，桩体材料不得随意堆放，以免影响施工质量和安全。
三、施工安全措施1. 施工现场必须设置安全防护设施，如防护网、防护栏等。
2. 施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
4. 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
5. 施工现场应设置急救箱，并配备急救药品。
6. 施工现场应设置临时休息区，确保施工人员休息。
四、事故应急处理1. 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，并上报上级部门。
2. 事故发生后，立即组织人员进行现场救援，确保人员安全。
3. 对事故原因进行调查，查明事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
五、交底人：六、接受交底人：七、交底时间：八、备注：本安全技术交底适用于土建碎石桩施工全过程，施工人员应严格遵守，确保施工安全。
如有疑问，应及时与交底人沟通。
碎石桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保碎石桩机施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工现场管理人员2. 施工操作人员3. 安全监督人员三、交底内容1. 碎石桩机基本构造及原理（1）碎石桩机主要由主机、振动器、输送系统、液压系统、电气控制系统等组成。
（2）碎石桩机利用振动器产生振动，将碎石桩打入地基，通过碎石桩的复合作用提高地基承载力。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
（2）操作前应检查设备是否完好，振动器、输送系统、液压系统、电气控制系统等是否正常运行。
（3）操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变操作步骤。
（4）作业区内应设置明显的警示标志，非操作人员不得进入。
（5）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
3. 机械设备安全注意事项（1）主机：操作过程中，严禁超负荷运行，不得强行启动或停车。
（2）振动器：振动器启动前，应检查振动器与输送系统连接是否牢固，振动器不得有松动现象。
（3）输送系统：输送系统运行过程中，不得有漏料、卡料现象，输送带应保持整洁，不得有油污、杂物。
（4）液压系统：液压系统运行过程中，不得有泄漏、异常响声等现象，液压油应定期更换。
（5）电气控制系统：电气控制系统运行过程中，不得有短路、断路、漏电等现象。
4. 施工现场安全注意事项（1）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通，不得堆放杂物。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场应设置排水设施，防止积水。
（4）施工过程中，应确保施工现场照明充足，夜间施工时，应使用安全电压。
（5）施工过程中，应确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
四、应急处置1. 发生机械故障时，应立即停止作业，切断电源，通知维修人员进行处理。
2. 发生人员伤害事故时，应立即停止作业，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
3. 发生火灾事故时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
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3)一般情况下施工参数的选定(施工时应以试桩确定的施工工艺参数为准)
一般情况下，“填料量”、“密实电流”、“留振时间”视为检验振冲碎石桩的“三要素”。
①造孔电流与造孔水压
3）振冲桩施工需要大量的水同时产生大量的泥浆污水，根据现场实际情况设置相应的给水系统和排污系统。
在施工场地上事先开挖排污系统，将成桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池。定期将沉淀池底部的厚泥浆挖出运送至预先安排的存放地点。沉淀池上部较清的水可重复利用。
4）条件具备时，就近接用工业高压电，并根据机械配置情况配备变压器；若无高压电或接高压电成本过高时则采用自备发电机解决通电问题。
试桩时基于上述参数的经验值，拟定几个可采用的数值进行试桩。根据试桩结果分析，优化出正式施工作业所采用的合理数据。
采用ZCQ-55振冲器。一般造孔1min/m，制桩60~70s/m；造孔电流95A，造孔、制桩水压450Kpa；加密电流80A；留振时间15s；填料量0.23m3/m；加密长度0.5m。
二、施工工艺要求
1．施工机具、材料的选择及人员安排
（1）施工机具设备
振冲施工主要的机具与设备为振冲器、起吊机械、供水系统、排污系统、填料机械、电控系统以及维修机具等。
1）振冲沉桩机（起吊机械）（此机械类似十字瓣实心锤冲击钻孔机）
选用履带式振冲沉桩机[自带卷扬机起吊设备，卷扬机起吊能力根据采用的振冲器的技术参数之振冲器总重量确定，并预留足够的安全系数（考虑起落振冲器时的加速度）；也可采用汽车吊起落振冲器] 履带式振冲沉桩机自带两个走行电动机，功率均为7.5kw，可满足机械直行和转弯行走。振冲沉桩机上安装振冲器电动机。
每班每套振冲机械施工劳动力组织表
序号
工种
人数
工作内容
1
孔口指挥
1
除负责孔口外，兼管现场
2
司机
1
操纵起吊起落振冲器并操纵沉桩机
3
技术人员
1
现场施工记录并负责技术指导，兼管统计
4
普通工
3
排泥浆，拉大绳，孔口填料
5
电工
1
安装电线，电气维修
6
其它
1
调水压，负责其它临时工作
合计
8
附注：由装载机负责向孔口喂料，再由普工负责向孔内填料。1台装载机可同时向几组沉桩机运料，电工一般情况下1人负责几套振冲机械的电线安装、日常维护及用电安全检查。
当振冲加固区邻近其它建筑物或其它对振动较敏感的区域，为减少对建筑物的振动影响，宜按图D）所示的次序施工，先从邻近建筑物的一边逐步向外推移施工，必要时可采用功率较小的振冲器振冲施工靠近建筑物的边桩。
（2）碎石桩施工工序：
振冲置换(碎石)桩施工工艺流程图
3、施工工艺要求
（1）测量放样布桩
根据设计图纸进行现场放线布桩，以小木桩、竹片桩或小钢钎标定桩位并进行测量复核，桩位偏差不大于2cm。
应严格控制加料振密过程中的密实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10A~15A，或为额定电流的90%左右；严禁在超过额定电流的情况下作业。
③留振时间 一般情况为20s左右。
④加密段长度 加密段长度为每段填料加密的长度，它是控制碎石桩体密实度的重要参数之一。《建筑地基处理技术规范》规定为30~50cm。
水：一般可饮用水均可使用，严禁水中含有对碎石、砂有腐蚀性的成分。
本工程振冲器桩体填料选用含泥量不大于5%的质地坚硬、无侵蚀性、性能稳定和透水性强的碎石材料。当振冲器为30kw时，粒径为20~50mm，最大粒径不大于80mm，禁止使用强风化易软化的石料。
（3）劳动力组织
一般安排三班制作业，每班每套振冲机械施工劳动力组织见“每班每套振冲机械施工劳动力组织表”。
振冲器技术参数
型 号
ZCQ-13
ZCQ-30
ZCQ-55
BL-75
电机功率（KW）
13
30
55
75
转速（r/min）
1450
1450
1450
1450
额定电流（A）
25.5
60
100
150
不平衡重（N）
290
660
1040
振动力（KN）
35
90
200
160
振幅（mm）
4.2
4.2
5
7
振冲器外径（mm）
①电控柜。
②起动柜。
③保护装置。
另附各类电缆电线若干。
在没有工业用电的条件下，自备发电机。发电机功率根据机械台套数、各台套机械功率确定。30kw/55kw振冲器，一台机组的电量不少于工程机械设备功率：振冲器宜选用ZCQ-55型号，功率55KW，卷扬机功率11KW，两个走行电动机，功率均为7.5kw。单级离心清水泵要求配用功率15kw电动机。潜水泵3.0kw，排污泵3.0kw，其最大功率（此时处于振冲施工状态，振冲机械不行走）55+11+15+3+3=87kw，要求每台机组配100kw的变压器或发电机。
构造振冲器由振动体、潜水电动机、射水管总成、上接套、密封垫、减震器、高压胶管及导向管、通水管等组成，各部均用螺栓联接成一体，振冲器的结构大致分为四部分：
①振动器 振动器由头部、壳体、传动轴、偏心块、平键、径向滚动轴孔、轴向止推轴承、接套、弹性联轴器、密封垫、O型密封圈及骨架式橡胶油封等组成。
②潜水电动机 潜水电动机为鼠笼式。电机由转子、定子、径向滚动轴承、轴向止推轴承、O型密封圈、骨架式橡胶油封、密封垫及电机垫板等组成。振冲器常于水下作业，故采用潜水电机。
③减震器与导管
减震器由法兰、内环、螺栓优质橡胶及尼龙线等热压粘合而成，减震效果良好，能承受较大扭矩及拉压力。导管是用以起接于射水管，作业时高压水由射水管喷射而出。
振冲器常用的主要型号有ZCQ-13、ZCQ-30、ZCQ-55、BL-75，其主要技术参数见下表(摘自《铁路桥涵施工规范》条文说明)：
⑤填料量
填料量是指每米桩长平均填入碎石的方量[以成桩截面积（考虑直径振密扩孔）乘加密段长度，一般为30~50cm，与桩径、土的软硬情况、加密电流、加密水压等有关。
上料时控制灌碎石量，按照设计碎石量的1.1~1.2倍进行灌入，若桩管中一次装不下所要灌入的全部碎石量，可以在震动挤密过程中补足，一般每延米桩的填料量0.22~0.24m3
（4）施工总体安排原则
①早开工，早竣工，留足沉降预压期；
②分段铺开，多机作业，缩短施工周期；
③先试桩，确定施工工艺及施工参数后施工，确保成桩质量。
④此段内涵洞必须在预压沉降期结束后方可施工。
⑤施工过程中勤监控量测量，为确保路堤填筑工程中的稳定提供可靠信息。
2、施工顺序和工序
（1）施工顺序：
本工程碎石桩施工顺序：沿路基横向由外向里、沿线路纵线逐排推进的顺序施工。
其主要设备是：一级供水的潜水泵、二级供水的高压清水泵（含三相异步电动机）、泥浆泵、供水排污管道。运输汽车、水管若干。
4）填料机械
填料机械均采用装载机，一般斗容量为1~2m3，可同时为几台（套）机组运料填料。孔口填料由装载机运至孔口喂料辅以人工下料。
5）电控系统设备：
电控系统作为振冲施工的主要设备体系之一，担负着整个场地的施工供电，还具有控制施工质量的功能，主要由三部分组成。
振冲桩一般采用“由里向外”顺序制桩，如图A）所示，或由“一边向另一边”的顺序施工，如图B）。这种顺序有利于挤走部分软土，便于制桩，若“由外向里”制桩，则中心区制桩即很困难。本工程采用“由外向里”的施工顺序，如图A的反方向成桩顺序。
对于抗剪强度很低的粘性土软土地基施工时，为减少制桩时对原土的扰动，宜采用间隔跳振冲的方式施工，如图C）。
潜水泵
3KW
1台
给水箱、水池供水
6
水箱、水池
6m3
1个
7
装载机
1~2m3
1台
填料
8
电控柜
与振冲器型号相对应
自动控制电流、控制留振时间
9
水电管线
若干
10
发电机
100KW
供电
无工业高压电时
（2）施工材料
桩体和桩顶排水垫层填料可选用碎石、卵石、砾石、矿碴和碎砖等渗水性材料，粒径不宜大于80mm，一般为5~50mm，含泥量不得大于5%，并不得含有土块和泥质岩石；（一般粒径以20~50mm为宜）。可由未风化的干净砾石或轧制碎石或用不易风化的硬质岩石加工。
（2）机具就位对桩
建立现场各功能系统（供水、排污、材料运输堆放），并进行机具设备的组装调试。
移动起吊设备，将振冲器缓慢、稳妥地吊起，对准桩位缓慢下降振冲器至离地面30cm以内，由孔口指挥人员指挥机械移位，保证振冲器悬垂静止不动时，要求振冲器尖端喷水中心与桩位中心重合（用吊线锤的方法检查），偏差不得大于2cm。
中铁十二局集团有限公司格拉3标指挥部
技术交底
施工单位：中铁十二局格拉指挥部 编 号：GLKNGZ-03-
工程名称
青藏铁路格拉段扩能改造工程
日 期
2016年4月
交底内容
碎石桩施工
编制依据
施工图及相关技术规范
及标准
交底内容：
一、施工准备
1．三通一平一排
施工现场的“三通一平一排”是指通水、通电、通料、平整场地和排污系统通畅，以保证正式施工顺利进行。电源、水源均需接到施工场地附近。
在没有振冲沉桩机的情况下，可采用汽车吊作起吊机械，通常ZCQ-30振冲器采用16t吊机，ZCQ-55振冲器采用20t吊机。
2）振冲器
振冲器工作原理及构造
工作原理 潜水电动机通过弹性联轴器带动振动体内安装偏心块的传动轴旋转，产生水平方向激振力，同时高压水泵通过高压胶管向射水管压送高压水，由振冲器头部射出。高压水流及水平激振力冲刷，振挤地基土壤成孔，在投入填料后，在水平激振力的振挤下，形成碎石桩复合地基。