混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机使用操作规程
混凝土搅拌机使用操作规程
1、检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，检查正常后试运转，运转正常可使用。
2、关闭电源，将搅拌筒洗干净并用湿布擦净，用适量与正式配合比相同的混凝土对搅拌筒挂浆，将挂浆多余的混凝土倾倒在钢板上。
调整时间继电器至要求数值。
3、将称好的料，一般按粗骨料、细骨料、水泥顺序投入搅拌筒内，开机搅拌8～10转，再将拌和水倒入搅拌筒内。
若为其它有特殊要求的拌和工艺，按工艺要求拌和。
4、拌和完毕，将拌和物倾倒在拌和板上，并刮出粘在拌和机内拌和物，用人工翻拌2～3次，使之均匀，一次拌和量不得少于12升。
5、使用完毕或更换配合比时，应关闭电源，将搅拌筒清洗，并用干布将其擦净。
6、记录使用前后状况。
7、校验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机操作规程
一、作业前的准备
1、检查机器是否平稳,四只支腿支承是否牢固；
2、机器空运转正常；
3、将水泵加满引水,试泵一次；
4、检查电器接地情况.
二、作业中的要求
1、每次加入的搅拌物料，不得超过规定数值，并只有在搅拌出料完后，料斗才能提
升上料；
2、拌筒反转时,决不能扳动操作手柄；
（1）3、为减少粘罐现象，在向料斗投料时,其先后次序应为石子――水泥――砂子或者砂子――水泥－－石子;
4、搅拌筒进料时,要及时加水，以缩短搅拌时间减少灰尘飞扬；
5、料斗提升时,严禁任何人在料斗下面停留、通过；必须在料斗下检修时，应将料斗用安全链挂牢后方准进行。
6、操纵手柄严禁非操作人员随意扳动;在机器不运转时,一定要用安全钩将它销牢；
7、注意电器安全,经常检查接地是否良好，防止电机受潮,防止电器元件、电线损坏;
8、停电时，可用曲柄摇动减速箱皮带盘,将筒内物料排出；
9、机器停放时必须放下四只撑脚筒，由撑脚支撑机器重量；
三、作业后的要求
1、停机前需放入一定量的石子和水,搅拌5～10分钟，然后放出，以消除筒内积物，避免粘罐；
2、清洗积灰和粘附的混凝土；
3、将料斗安置在运输位置，挂好安全链;操纵手柄用安全钩锁牢；
4、切断电源，锁好电器箱；
5、冰冻季节应将供水系统所有积水排净;
6、各润滑点加注必要的润滑油。
混凝土搅拌机使用操作规程(3篇)
混凝土搅拌机使用操作规程一、检查设备1. 检查搅拌机的外观，确认是否有损坏或磨损部分，并及时修复或更换。
2. 检查搅拌机电源及电线是否正常，确保连接稳固可靠。
3. 检查搅拌机各个部位的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固。
二、准备材料1. 将混凝土原材料按照比例准确称量，并放入指定的储料斗中。
2. 检查原材料的质量和湿度，确保符合工程要求。
三、搅拌操作1. 将清洁的水添加到搅拌机中，并确保水量符合混凝土搅拌工艺要求。
2. 启动搅拌机，并将搅拌叶片旋转到适当位置，使其与原材料充分混合。
3. 在搅拌过程中，应根据需要适时添加水，确保混凝土的湿度达到要求。
4. 在搅拌的过程中，注意观察混凝土的搅拌情况，如发现异常应及时停机检修。
四、卸料操作1. 当混凝土搅拌均匀且质量符合要求时，停止搅拌机的运转。
2. 使用卸料机构将混凝土顺利卸到指定位置，避免出现堵料和溢料等情况。
3. 卸料完毕后，要及时清理搅拌机内部残留的混凝土，确保设备的整洁和正常运行。
五、安全操作1. 在操作过程中，要穿着合适的工作服，并戴好防护眼镜和手套等必要的防护用具。
2. 在搅拌机运行时，禁止将手部或工具等物品伸入搅拌机内部，以免发生意外伤害。
3. 在搅拌机运行过程中，严禁随意改变设备的运转方向和转速，以免引发故障或意外情况。
六、设备维护1. 每次使用搅拌机后，应及时清理设备外部和内部的混凝土渣滓，并保持干燥。
2. 定期对搅拌机的关键部位进行润滑和维护，保证设备的正常运行。
3. 在搅拌机存放时，应将设备放置在干燥通风的场所，并加以覆盖防尘。
七、故障处理1. 在搅拌机运行过程中，如发生异常噪音或振动等情况，应立即停机进行检查和处理。
2. 在使用过程中，如发现漏电或其他电气故障，应立即切断电源并联系专业人员处理。
以上就是混凝土搅拌机使用操作规程的相关内容，希望能够对使用者提供参考并保证设备的正常运行和工作安全。
混凝土搅拌机使用操作规程（2）混凝土搅拌机是一种用于混合混凝土、骨料、水和其他添加剂的设备，广泛应用于建筑工地、道路施工等工程中。
混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机操作规程混凝土搅拌机是建筑施工中常用的重要设备，正确操作它对于保证混凝土质量、提高施工效率以及确保操作人员安全至关重要。
以下是详细的混凝土搅拌机操作规程：一、操作前的准备工作1、检查搅拌机整体检查搅拌机的外观是否有损坏、变形或腐蚀的情况。
确保搅拌机的各部件连接牢固，无松动现象。
2、清理搅拌机清除搅拌筒内的杂物、残留混凝土等。
清理搅拌机周围的场地，保持工作区域整洁。
3、检查电气系统检查电源线路是否完好，无破损、裸露等情况。
确认电气控制箱内的开关、接触器等电器元件正常工作。
4、检查润滑系统检查搅拌机的润滑部位，如减速机、轴承等，确保润滑油充足。
5、检查传动系统检查皮带的张紧度是否合适，如有松弛应及时调整。
检查链条的连接和润滑情况。
6、检查供水系统确认水源供应正常，水管无堵塞、漏水现象。
7、准备原材料将所需的水泥、骨料、砂、水等原材料准备好，并按照施工要求进行计量。
二、操作步骤1、开机合上电源总开关，电源指示灯亮起。
按下启动按钮，搅拌机开始空载运转，观察搅拌机的运转方向是否正确，如有异常应立即停机检查。
2、进料先加入骨料和砂，再加入水泥。
进料时应均匀、缓慢，避免一次性大量进料导致搅拌机过载。
3、加水根据混凝土的配合比，在搅拌过程中逐渐加入适量的水。
加水时要注意水流的均匀性，避免局部水过多或过少。
4、搅拌时间控制严格按照规定的搅拌时间进行搅拌，一般为 1-2 分钟。
搅拌时间不足会影响混凝土的质量，搅拌时间过长则会降低生产效率。
5、卸料搅拌完成后，按下卸料按钮，将混凝土卸出。
卸料时应注意避免混凝土洒落，保持卸料口的清洁。
三、操作中的注意事项1、操作人员必须经过专业培训，熟悉搅拌机的性能和操作规程。
2、严禁在搅拌机运转时进行维修、保养或清理工作。
3、如发现搅拌机有异常声音、异味或振动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
4、搅拌过程中，严禁将手或其他工具伸入搅拌筒内。
5、严格控制原材料的质量和配合比，确保混凝土的质量符合要求。
混凝土搅拌机使用操作规程
混凝土搅拌机使用操作规程一、前期准备工作1.检查混凝土搅拌机的机器和设备是否正常，无损坏和松动的情况。
2.检查电源供应是否正常，接地是否良好。
3.检查容器内是否有杂物和灰尘。
4.检查搅拌机的润滑油是否充足。
二、操作步骤1.打开搅拌机电源开关。
2.启动搅拌机，设置合适的转速和搅拌时间。
3.将需要搅拌的原材料按照一定比例放入搅拌机容器内，注意不要超过容器的最大容量。
4.搅拌过程中，定期检查混合物的均匀程度，如发现不均匀，需停机重新调整。
5.搅拌完成后，关闭搅拌机电源开关，停止机器运转。
6.将搅拌好的混凝土倒出并清理容器内残留物。
7.清理设备，对搅拌机及周边环境进行清洁工作。
8.关闭电源，断开电源连接。
三、注意事项1.操作前需要仔细阅读和理解混凝土搅拌机的使用说明书，并按照规定操作。
2.混凝土搅拌机应设置在坚固平稳的地面上，并确保设备周围无障碍物。
3.搅拌机工作过程中，不得随便触摸运转部件，以免发生意外事故。
4.搅拌机搅拌过程中禁止用手或其他物体直接接触活动部件，如有需要应使用专用工具。
5.进行清理和维护时，先断开电源，避免意外启动。
6.警戒线或警示标志应设立在搅拌机工作周围，以提醒他人注意安全。
7.出现设备故障时，应立即停机进行维修，禁止强行使用。
8.定期对混凝土搅拌机进行保养和维护，保持设备的完好和工作效率。
四、紧急情况处理1.如遇突发故障或异常情况，应立即切断电源并采取相应的安全措施。
2.报告设备维修人员进行故障排除和维修。
3.若发生火灾等紧急情况，应及时采取灭火措施以保护人员和设备安全。
总结：混凝土搅拌机使用操作规程是为了保证搅拌机的正常运行和工作效率，同时确保作业人员的人身安全。
通过正确操作和维护，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率，降低事故发生的风险。
同时，在操作中要严格按照规程进行操作，防止不必要的损失和事故发生。
搅拌机安全操作规程5篇
搅拌机安全操作规程5篇一、开机前：1、检查螺栓的紧固情况，润滑部位的润滑情况。
2、检查搅叶是否磨损，需要更换，角度是否合适。
3、检查自动加水装置是否好用，是否有水大、水少现象，搅拌槽内是否有积料。
4、确任一切正常后，通知中控室按顺序开机。
二、开机后1、开机前上料皮带正常运行后，方可启动搅拌机离合器。
2、加水时应根据料量，干湿情况随时调整自动加水装置，保证工艺要求的含水率（14%-16%）和物料情况，如料粘或渣及时。
3、设备运行时严禁用木棒及其它物体搅拌，更不能把手伸到搅箱内取杂物。
4、运行时注意电机及设备的轴承温度（不超过60℃），及电机电流情况。
三、停机1、在锤破停止粉碎之后，皮带停止上科，待搅拌机内物料排净后，关闭自动加水装置。
2、停机后，清扫设备及环境。
3、减速机6个月换油一次，前后轴承应每周润滑一次，认真做好记录。
一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
二、启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。
三、机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机筒内或在筒口清理灰浆。
四、操作中如发生故障不能运转时，应先切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修，排除故障。
五、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，锁好箱门。
1、搅拌机安装平稳牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面。
2、开机前电气设备良好，空转运行待机械运转正常后，再加料搅拌。
3、操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。
4、加料量，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。
5、料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
6、作业中发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。
7、进料口处必须设置铁棚，使用时不能随意拆掉，撤除清理需要即时安装好，工作完毕要将搅拌机清洗干净，清理时不得使电机及电器受潮。
水泥混凝土拌和机操作规程（3篇）
水泥混凝土拌和机操作规程一、安全操作规范1. 工作人员应穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。
2. 在操作前，应仔细检查拌和机的运行状态和电气设备，确保其完好无损。
3. 在操作过程中，严禁戴手套触碰运动部分，不得随意调整机械部件。
4. 若发现拌和机有异常声音、摇晃或异味等情况时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
5. 操作人员应熟悉操作流程和机器结构，不得进行超负荷操作。
二、拌和机操作流程和要求1. 准备工作a. 将拌和机放置在平坦的地面上，确保机器的稳定性。
b. 检查配料仓是否有足够的水泥、砂子、碎石等原材料。
c. 检查电源及电线是否连接正常。
2. 开机准备a. 检查搅拌叶片是否完好，并确保被搅拌物料已清理干净。
b. 启动电源，确保拌和机的主轴转动方向正确。
3. 加料操作a. 将所需的水泥、砂子、碎石等原材料按比例倒入配料仓中。
b. 根据需要，适量加入掺和剂或减水剂。
c. 启动拌和机，通过控制按钮或手柄控制送料系统，逐渐将原材料加入搅拌筒中。
4. 搅拌操作a. 在加料过程中，拌和机要保持平稳运转，避免机器摇晃或发生异常声音。
b. 持续搅拌一段时间后，观察搅拌物料的均匀程度，若达到要求，可进入下一步操作。
5. 卸料操作a. 当搅拌完毕后，停止加料操作。
b. 启动卸料系统，将混凝土从拌和机中排出至所需位置。
c. 卸料过程中，操作人员应保持警惕，防止发生滞料或堵塞情况。
6. 清洁与维护a. 卸料结束后，关闭电源，对拌和机进行清洁。
b. 检查机器各部位是否有松动或损坏情况，如有，及时修复或更换。
三、故障处理及注意事项1. 拌和机出现故障时，应立即停机，并切断电源，由专业人员进行排除故障。
2. 拌和机在运行过程中，应避免人员靠近拌和机或触摸运动部分，以免发生危险。
3. 拌和机操作结束后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土，防止堵塞和生锈。
4. 在操作拌和机时，应注意杂物和工具不应放置在机器周围，以免影响机器运行和人身安全。
混凝土搅拌机安全技术操作规程（三篇）
混凝土搅拌机安全技术操作规程混凝土搅拌机作为建筑工程中常见的设备，其安全操作至关重要。
以下是混凝土搅拌机的安全技术操作规程。
一、操作前准备：1.检查混凝土搅拌机是否完好无损，有无漏电、断电等现象。
2.检查搅拌机周围是否有杂物和障碍物，确保操作空间清洁整齐。
3.穿戴好合适的个人防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜和耳塞等。
4.确认搅拌机的电源和电线是否稳定，并确保电源开关处于关断状态。
5.清理混凝土搅拌机的槽和刀槽，防止混凝土残留影响正常工作。
二、操作时的安全措施：1.在开机前，必须确保操作人员站稳，并确保周围无人。
2.在开机前，操作人员应将手放置在安全范围内，并避免靠近搅拌机。
3.搅拌机开始工作后，不得用手或工具擅自撬动搅拌机内部零部件。
4.操作人员应时刻保持警觉，注意观察混凝土搅拌机的运行情况，若发现异常应立即停机检查。
5.搅拌机工作过程中，不得随意接触搅拌机的刀槽及其他运动部件，以免发生伤害。
6.搅拌机停机后，应等待其彻底停止后再进行清理工作。
7.对混凝土搅拌机进行常规维护保养，并定期检查零部件的磨损程度，发现问题及时修复或更换。
8.在使用过程中，不得擅自增加混凝土的负荷，以免超负荷工作导致事故。
三、处理故障与事故：1.在使用过程中，如发生异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
2.搅拌机运行时，若发现电源线破损或触电，应立即切断电源并用绝缘胶布包扎破损处。
3.对于无法自行处理的故障，应及时报告维修人员进行处理，不得擅自维修。
4.对于因使用不当或操作不规范导致的事故，应根据实际情况追究相关人员的责任，并进行警示教育。
四、搅拌机运输与存放的安全措施：1.在搅拌机运输过程中，应确保搅拌机固定牢固，防止其倒塌或侧倾。
2.搅拌机存放时，应放置在平整坚固的地面上，避免倾斜和滑动。
3.在长时间停用搅拌机时，应拆卸其电源插头，避免发生非预期的启动。
总结：混凝土搅拌机的安全技术操作规程应定期向操作人员进行宣传教育，并严格按照规程执行，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
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7、搅拌机在搅拌过程中，一定要在搅拌好的混凝土料排放完后，才可进行 下一次操作，投料搅拌。？
8 ?搅拌机不具备满载启动的性能，搅拌过程中，严禁中途停机，如发生故
障或停电不能继续运转时，应立即切断电源，并将搅拌筒内混凝土清除干净， 然后进行检修或等待电源恢复。？
3在进入搅拌机筒内清理或维修时，必须有专人在外监护。清理或维修完成 后，要关闭好搅拌机检修孔，除下“有人工作、禁止合闸”警告牌后方可离 开。
13、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。
14、作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。
4、机械运转过程中，不得加注润滑油脂和进行调整工作。严禁将手伸进料 斗、拌筒探摸进料情况。？
5、 随机空气压缩机启动后，必须待气压上升到额定气压值5kg /cm2以上，
方可进行计量、放出等程序操作。不得在空压机工作时，按停止按钮。？
6、？进行手动或自动计量时，若发现显示屏数字不跳动或读数盘指针不转动，
混凝土搅拌机操作规程
1、混凝土搅拌站的操作人员，必须熟悉所操作设备的主要参数、性能与特
点，并认真执行操作规程和保养规程，禁止非专业操作人员操作机械。？
2、操作盘上的主合开关、旋钮、按钮、指示灯等均应检查其准确性、可靠 性。操作人员必须熟悉操作程序和各旋钮按钮的作用，经培训考核合格后才 可进行操作。？
3、开机前应检查皮带机磨损程度，是否有断丝、绳头松脱，必要时应检查 更换；检查油、气、水的压力是否符合要求；检查安全开关，限位开关及行 程开关是否灵敏可靠；检查皮带机、螺旋输送机能否平稳停留以及有无回溜 现象，确认设备正常后先发出预备启机信号或鸣声示意，确认机械设备及周 围无人员或障碍物后，然后启动搅拌机试运行一分钟，确认状态正常，方可 投入生产。？
12、清理及维修、机修及勤杂工作人员对设备、搅拌机筒内清理或维修时， 应执行下列程序：①由清理或维修人员通知该设备操作人员，并在控制室门 上及搅拌机上挂上有人工作，禁止合闸”警告牌。
2设备操作人员接清理或维修通知时，应切断该设备电源，将搅拌机钥匙开 关锁死，并拔出钥匙，同时锁好操作室门窗，再通知清理或维修人员可进行 清理或维修。
9、？切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温度。如果发现运转声音 异常、速度达不到规定时，应立即停止运行并检查原因。如果电压过低，不 得强制运行。？
10、工作完毕，必须先将搅拌机内混凝土全部卸完，并加水清洗干净，然后 按顺序关闭各部开关和管路。作业后，应对设备进行全面的清理和保养。
11、操作人员离开操作台及设备，应将搅拌机、皮带机、螺旋机等结构设备 的主令电源开关切断，并锁好操作室门窗。