生产性粉尘的危害及防治措施标准范本
粉尘危害的三级预防范本
粉尘危害的三级预防范本粉尘作为一种常见的危害因素，对人体健康和工作环境安全造成了严重威胁。
为了有效预防粉尘危害，保障员工安全健康，我们需要采取三级预防措施。
本文将详细介绍粉尘危害的三级预防范本。
一、工厂整体控制措施在粉尘危害防控过程中，首先需要进行工厂整体控制。
具体措施包括但不限于：1. 按照国家标准对工厂进行合理布局，确保生产区域与办公区、员工休息区相分离，减少粉尘飞扬范围。
2. 配备高效的通风系统，并进行定期维护保养，确保通风设备处于最佳工作状态，及时排除粉尘。
3. 安装粉尘收集设备，如除尘器、集尘罩等，对产生大量粉尘的设备进行集中排除，防止粉尘扩散。
4. 定期对工厂进行清洁，特别是对积尘较多的地方进行重点清理，保持工作环境整洁。
5. 使用低粉尘或无尘工艺和设备，替代传统高粉尘排放的工艺和设备，减少粉尘产生。
二、个人防护措施除了整体控制措施，个人防护也是预防粉尘危害的重要手段。
具体措施包括但不限于：1. 使用防护设备，如防尘口罩、工作服、手套等，有效隔绝粉尘对身体的直接接触。
2. 定期更换和清洗防护设备，确保其工作效果和卫生条件。
3. 定期检查员工防护设备的使用情况，了解是否出现问题并及时解决。
4. 提供员工培训，加强对粉尘危害的认识，教育他们正确佩戴和使用防护装备。
5. 设置洗手间、淋浴设施等卫生条件良好的场所，方便员工在工作结束时进行清洁。
三、法律法规遵守除了以上两个层面的预防措施，企业还需要严格遵守相关的法律法规，确保生产过程符合环保和职业健康安全的要求。
具体措施包括但不限于：1. 确保工厂各项设施设备符合国家相关标准，通过各项检测评估合格证明。
2. 建立健全的工业粉尘防护管理制度，明确责任人，制定相应的操作规程和应急预案。
3. 配备专职的职业健康安全管理人员，负责监督和协调粉尘危害的防控工作。
4. 对员工进行定期健康检查，特别是对长期接触粉尘的人员，定期进行职业病筛查。
5. 及时更新和完善法律法规，加强对粉尘危害的监管力度，提高处罚力度，严惩违法违规行为。
生产性粉尘的危害及防护范本（2篇）
生产性粉尘的危害及防护范本概述：生产性粉尘是一种由工业生产过程中的物料加工、粉碎、砂磨等操作产生的微细固体颗粒。
虽然这些粉尘看似微小无害，但它们却对人体健康和环境产生着严重的危害。
本文将探讨生产性粉尘的危害及相关防护措施，并提供一个防护范本，以指导和帮助企业有效减少粉尘危害。
一、生产性粉尘的危害1. 呼吸系统健康问题：生产性粉尘中的微小颗粒可以直接进入人体呼吸系统，损害肺部组织。
长期接触高浓度的粉尘可能导致呼吸道疾病，如支气管炎和哮喘，并增加患肺癌的风险。
2. 皮肤炎症和过敏反应：某些生产性粉尘可能引起皮肤炎症或过敏反应，包括接触性皮炎、湿疹和过敏性皮炎。
对于长期暴露于这些粉尘中的人员，皮肤问题可能会严重影响他们的工作效率和生活质量。
3. 眼睛问题：生产性粉尘进入眼睛后可能引起刺激和炎症反应，导致眼睛干涩、红肿、瘙痒和视力模糊等问题。
如果不及时采取措施，可能会损害视力，甚至导致永久性损伤。
4. 爆炸和火灾风险：某些粉尘具有可燃性和爆炸性，如果积聚到一定浓度，当遇到点火源时，可能引发爆炸或火灾。
这对于一些工业场所和生产车间来说是一个严重的安全隐患，可能导致人员伤亡和大量财产损失。
二、生产性粉尘的防护措施为了有效减少生产性粉尘的危害，以下是一些常见的防护措施，企业可以根据实际情况和需要采取相应的措施。
1. 建立合理的通风系统：在生产车间中，建立一个有效的通风系统非常重要。
这可以通过引入新鲜空气、排出废气和粉尘来改善空气质量。
通风系统应根据工作场所的尺寸、操作过程和粉尘产生量进行设计，并定期检查和维护。
2. 防护设备的正确使用：员工在进行产生粉尘操作时应佩戴适当的个人防护设备，如呼吸器、防护眼镜、防护服和耳塞等。
这些设备可以有效地阻挡粉尘进入人体，并提供必要的保护。
3. 设备和工作场所的清洁维护：保持设备和工作场所的清洁是减少粉尘危害的关键步骤。
定期清理和维护工作区域，清除粉尘和废料，可以减少粉尘积聚并降低爆炸和火灾的风险。
生产性粉尘及预防知识模版
生产性粉尘及预防知识模版生产性粉尘是指在工业生产过程中，由于物料的研磨、破碎、粉碎、干燥等操作而产生的固体颗粒物。
这些粉尘对工人的健康有严重的危害，如吸入粉尘可引起呼吸道炎症、肺纤维化等疾病，甚至导致职业性肺癌等。
因此，了解和掌握预防生产性粉尘的知识非常重要。
以下是一个生产性粉尘及预防知识模版，希望对您有所帮助。
一、生产性粉尘的危害性及预防措施1. 生产性粉尘的危害性生产性粉尘对工人的健康有严重的危害。
当工人吸入粉尘后，粉尘中的有害物质会进入呼吸道，引起呼吸道炎症、支气管炎、肺炎等疾病；长期吸入粉尘会造成肺纤维化，使肺功能降低，导致呼吸困难，甚至出现职业性肺癌等。
此外，生产性粉尘还有爆炸、火灾的风险，对工厂和工人的安全也构成威胁。
2. 预防措施为了防止生产性粉尘对工人健康和安全的危害，应采取以下预防措施：2.1 控制粉尘源头：使用封闭式设备、湿式加工等技术，降低粉尘产生；加强设备维护，减少设备的磨损和破裂；采用有效的除尘装置，减少粉尘的扬尘和排放。
2.2 防护工人：工人应佩戴防尘口罩、防护眼镜等个人防护装备；在粉尘较重的区域，应穿戴防尘服，并定期更换；要经常洗手、洗脸，及时清除粘附在皮肤和衣物上的粉尘。
2.3 通风换气：工作场所应保持良好的通风系统，及时排除室内的粉尘和有害气体，保持空气清新。
2.4 培训教育：对工人进行生产性粉尘的危害及预防知识的培训，教育工人正确佩戴和使用个人防护装备，提高工人的安全意识。
2.5 规范操作：制定并执行操作规程，严禁不安全的操作行为，如粉尘的强力搅拌、敲打等，减少粉尘扬尘的可能。
二、不同行业的生产性粉尘及其预防措施1. 金属加工行业金属加工过程中产生的生产性粉尘主要来自于金属的切削、研磨、打磨等操作。
预防措施包括：提高设备的密封性，减少粉尘的溢出；使用湿式研磨和切割技术，降低粉尘的产生；安装有效的除尘设备，及时清理粉尘；给操作人员配备防护用品。
2. 建筑行业在建筑行业中，砂石、水泥、混凝土等材料的破碎、搅拌、研磨等操作会产生大量的粉尘。
生产性粉尘及预防知识范本
生产性粉尘及预防知识范本第一章：生产性粉尘概述1.1 生产性粉尘的定义生产性粉尘是指在生产过程中产生的固体颗粒物，包括矿石粉尘、金属粉尘、涂料粉尘、化学品粉尘等。
1.2 生产性粉尘的特点- 颗粒细小，易悬浮在空气中，难以清除；- 含有不同的化学物质，具有潜在的危害性；- 可能引发爆炸和火灾。
第二章：生产性粉尘的危害2.1 健康危害- 呼吸道疾病：吸入过量粉尘会导致咳嗽、气喘、肺部感染等；- 皮肤病：长期接触粉尘可能引发湿疹、皮肤糜烂等；- 肺功能障碍：粉尘沉积在肺部会导致肺纤维化、肺气肿等。
2.2 安全危害- 爆炸和火灾：某些粉尘在特定条件下可形成可燃和爆炸性气体，引发爆炸和火灾；- 空气污染：粉尘会污染空气，对环境造成负面影响；- 电气设备故障：粉尘积聚在电气设备上容易导致短路和故障。
第三章：生产性粉尘的防控3.1 预防措施- 加强通风：采用良好的通风系统，保持室内空气流通，减少粉尘沉积；- 使用防护设备：佩戴适当的防护口罩、手套、护目镜等；- 控制粉尘扩散：采用封闭式操作、湿法作业等方式控制粉尘扩散；- 定期清洁：定期进行粉尘清理和设备维护；- 健康监测：对从事粉尘作业的人员进行定期健康监测。
3.2 应急处理- 爆炸和火灾：采取紧急撤离、报警、灭火等措施；- 中毒和感染：立即停止接触粉尘源，并进行急救处理；- 设备故障：切断电源，并进行维修。
第四章：案例分析4.1 XX公司车间粉尘爆炸案例分析- 案例概述：描述案例的背景和发生过程；- 原因分析：分析导致爆炸的主要原因；- 教训总结：总结从案例中学到的经验教训，并提出相应的预防措施。
第五章：生产性粉尘预防的国内外经验5.1 国内经验- XX公司的生产性粉尘预防管理措施；- XX企业的粉尘防护设备应用情况；- 相关法律法规和标准的制定情况。
5.2 国外经验- 欧盟、美国、日本等国家和地区的粉尘预防控制要求；- 国外企业的粉尘防控技术和管理经验。
生产性粉尘的危害及防护（三篇）
生产性粉尘的危害及防护生产性粉尘是指在加工、制造和处理过程中产生的细小固体颗粒物。
这些粉尘包括金属粉尘、木材粉尘、化学物质粉尘等，它们可以对工人的健康和安全造成严重威胁。
本文将探讨生产性粉尘的危害及防护措施。
首先，生产性粉尘对工人的健康造成的危害是显而易见的。
当工人暴露于粉尘环境中时，他们可能会吸入这些细小颗粒物，从而导致呼吸道问题。
根据研究，长期暴露于高浓度的生产性粉尘会导致慢性支气管炎、气喘、间质性肺疾病以及肺癌等呼吸系统疾病的发生。
此外，粉尘还会对眼睛造成伤害，引发眼部炎症和红眼症。
同时，某些生产性粉尘还可能含有有害化学物质，如重金属、化学物质或有毒气体，工人长时间暴露于这些有害物质中会对中枢神经系统、肝脏、肾脏等器官造成损害。
为了保护工人的健康和安全，必须采取适当的防护措施。
首先，企业应通过防护设施和措施来减少粉尘的产生和扩散。
例如，在生产过程中加装吸尘设备和风淋室，及时清除粉尘。
其次，戴上合适的个人防护装备是必要的。
如根据所处环境的不同，可以佩戴呼吸器、护目镜、防护服等防护装备，以确保工人与粉尘接触的最低限度。
另外，对于特殊工作环境和类型的粉尘，还可以采取一些特殊的防护措施。
例如，针对金属粉尘，可采用局部抽吸、通风和防火措施，在工作桌面上覆盖湿毛巾以减少粉尘扩散。
对于木材粉尘，可以使用局部排风设备、湿法操作和防尘罩等。
对于有害化学物质的粉尘，应严格控制其暴露量，实施科学的防护措施，如选择恰当的工艺和材料，配备化学品防护手套等。
此外，培训工人正确使用个人防护装备和采取正确的工作方式也是至关重要的。
工人应接受培训，了解并理解工作场所的粉尘危害和防护措施，掌握正确佩戴个人防护装备的方法。
此外，企业应定期进行安全检查和设备维护，确保防护设施和措施的有效性。
综上所述，生产性粉尘对工人的健康和安全造成严重威胁。
为了减少粉尘的产生和扩散，保护工人的健康，企业应采取适当的措施和设备。
工人也应接受培训，掌握正确使用个人防护装备的方法。
2024年生产性粉尘的危害与防治（三篇）
2024年生产性粉尘的危害与防治粉尘是指能够较长时间漂浮在空气中的微小固体微粒。
职业健康中的“粉尘”专指在生产过程中所形成的粉尘，也叫生产性粉尘。
即在人类生产活动中，如矿山开采、粉碎、金属切削、研磨、电焊、铸造等过程中产生的，能够较长时间漂浮在生产环境中的固体颗粒。
劳动者如果长期在生产环境中吸入生产性粉尘，就可以产生以肺部纤维组织增生为主要病理改变的全身性疾病，称为尘肺。
这类疾病在我国已成为对劳动者危害最大的职业病。
一、粉尘的来源生产性粉尘的来源很多，几乎所有的工农业生产过程均可产生粉尘，有些工艺产生的粉尘浓度还很高，严重影响着职业人群的身体健康。
其主要来源有：(1)固体物质的破碎和加工：如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。
(2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸、铅熔炼时产生的氧化铅烟尘等。
(3)物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘、烃类热分解产生的炭黑等。
(4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。
二、粉尘的分类粉尘的分类，通常有两种方法，一是按粉尘的性质分类，另一种是按粉尘颗粒的大小分类。
（一）、按粉尘的性质分类：①无机性粉尘：包括非金属矿物粉尘(如砂、石棉、煤)；金属矿物粉尘(如铁、锡、铅、铝及其化合物)；人工无机粉尘(如金刚砂、水泥、玻璃纤维)。
②有机性粉尘：包括植物性粉尘(如木材、烟草、面粉、甘蔗、茶等)；动物性粉尘(如兽皮、角质、毛发)；人工有机粉尘(如炸药、树脂、有机染料、塑料、化纤)；③混合性粉尘，上述多种粉尘的两种或多种混合存在。
此种粉尘在生产中最常见(如清砂车间的粉尘含有金属和型砂尘)。
（二）、按粉尘颗粒的大小分类：①灰尘：粉尘粒子的直径大于10微米，在静止的空气中，以加速沉降，不扩散。
2024年生产性粉尘危害及防护（3篇）
2024年生产性粉尘危害及防护____年生产性粉尘危害及防护引言：随着工业的快速发展，生产过程中产生的粉尘已成为一个严重的环境健康问题。
粉尘是由细小的固体颗粒组成的悬浮物，可以对人体健康和生产环境造成严重的危害。
本文将探讨____年所面临的生产性粉尘危害，并提出相关的防护措施。
一、生产性粉尘危害1. 呼吸系统危害：吸入粉尘会引起呼吸道疾病，如肺癌、过敏性鼻炎、支气管炎等。
尤其是细小颗粒，更容易被吸入肺部，对呼吸系统造成严重伤害。
2. 皮肤危害：长期接触粉尘会导致皮肤病，如湿疹、痤疮等。
一些特定的粉尘对皮肤有腐蚀性，直接接触可能引起烫伤。
3. 眼睛危害：粉尘颗粒会刺激眼睛，导致眼部不适、红肿和视力下降，严重时甚至可引起角膜炎。
4. 爆炸和火灾危害：某些可燃粉尘如木屑、金属粉等，遇到火源或静电火花容易引发爆炸和火灾事故，对工人及工厂造成威胁。
5. 职业病危害：长期接触粉尘可能导致职业病，如尘肺、硅肺等。
这些职业病一旦发生，对工人健康造成长期不可逆转的伤害。
二、生产性粉尘防护措施1. 工程控制：通过改进生产工艺、优化设备设计等手段减少粉尘的产生。
例如，采用湿法操作来减少干式加工产生的粉尘，使用封闭式设备减少粉尘的扩散等。
2. 适当的排风系统：安装有效的排风系统可以减少室内空气中粉尘的浓度，保持空气清新。
同时，必要时可以配备空气过滤器，过滤掉空气中的有害粉尘。
3. 个体防护装备：工人应佩戴合适的个体防护装备，如防尘口罩、防护面罩、防护服等。
这些防护装备能够阻挡粉尘的侵入，保护呼吸道、皮肤和眼睛不受粉尘的伤害。
4. 定期清理和维护：定期清理工作场所，尤其是容易积聚粉尘的地方，保持环境的清洁。
对于粉尘较多的设备，应定期进行维护和检修，防止粉尘的溢出和扩散。
5. 健康监测和教育培训：雇主应对接触粉尘的工人进行健康监测，及时发现职业病患者并采取相应的医疗措施。
同时，定期进行相关教育培训，提高工人对粉尘危害的认识和防护意识。
生产性粉尘危害及防护范文
生产性粉尘危害及防护范文一、生产性粉尘的危害粉尘是在工业生产过程中产生的固体颗粒物，可以由各种材料如矿石、煤炭、金属、化学品等产生。
虽然粉尘看起来微小而无害，但由于其细小的颗粒大小，可以被吸入并深入到呼吸系统中。
长期接触生产性粉尘会带来严重的健康问题。
1.呼吸系统疾病：生产性粉尘进入呼吸系统后，会沉积在肺部，引发一系列的呼吸系统疾病，如咳嗽、气喘、支气管炎等。
长期暴露在高浓度的粉尘环境中，还可能导致职业性肺部疾病，如硅肺、尘肺等。
2.眼部问题：生产性粉尘也会对眼睛造成危害，引起眼部刺激、炎症和结膜炎等眼部问题。
长时间接触粉尘还可能导致角膜炎，影响视力。
3.皮肤问题：工作环境中的粉尘容易粘附在皮肤上，导致皮肤痒痒、干燥、炎症和过敏等问题。
某些粉尘物质还可通过皮肤渗透进入体内，造成更严重的健康问题。
4.爆炸和火灾风险：某些粉尘具有易燃性和爆炸性，例如金属粉尘和木材粉尘。
当这些粉尘积聚到一定程度时，一点火源就足以引发爆炸和火灾，对工人和工厂造成严重伤害和损失。
二、生产性粉尘的防护措施为了保护工人免受生产性粉尘的危害，必须采取适当的防护措施。
以下是一些常见的生产性粉尘防护措施：1.工程控制措施：通过改变工作环境和工作过程，减少粉尘生成和扩散。
例如，使用封闭式操作设备、增加通风换气、湿式工艺等可以减少粉尘的产生和传播。
2.个体防护措施：给工人提供合适的个体防护装备，以降低粉尘的接触。
例如，戴上适合的防尘口罩、护目镜和防护手套等。
3.培训教育：提供相关的培训和教育，使工人了解生产性粉尘的危害和防护知识。
教育工人应如何正确佩戴和使用个人防护装备，并教授正确的清洁和处理粉尘的方法。
4.定期检查和维护设备：定期检查和维护生产设备，确保其正常运行和排放粉尘的系统有效。
及时更换损坏的过滤器和吸尘设备，以保证粉尘的有效控制。
5.清洁和停工：定期清洁工作区和设备，及时清除积聚的粉尘。
如果粉尘达到危险程度，应安排停工清理，并在清理期间采取必要的安全措施，以防止意外发生。
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粉尘的性质：为了有效的控制生产性粉尘的危害，必须掌握粉尘的性质，以便根据卫生的要求，结合产尘源特点和生产工艺，有针对性的采取防尘措施。
1、粉尘的分散度：粉尘是由粒径不同的尘粒组成，粉尘的分散度是指不同粒径的粉尘所占的重量百分比。
粉尘中微细颗粒占的百分比大，表示分散度高，粗颗粒占的百分比大，表示分散度低，分散度高的粉尘不易被除尘器捕集。
2、粉尘的密度;指单位体积内粉尘的重量3、粉尘的粘附性：指粉尘尘粒间相互凝聚的能力，粉尘的粒径越小，粘附性越强。
4、粉尘的荷电性：由于尘粒间的摩擦、碰撞和吸附使粉尘具有荷电性。
5、粉尘的湿润性：粉尘是否容易被水湿润，对除尘器的效能有很大影响6、粉尘的燃暴性：有些粉尘(如镁粉、炭化钙粉)与水接触后会引起自燃或爆炸，有些粉尘在空气中达到一定浓度时，若存在着能量足够的火源，也会引起爆炸。
粉尘的危害：1、对人体的危害：生产过程中，有尘作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化病变，硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。
尘肺病是无法痊愈的职业病。
此外，部分粉尘还可以引发其他疾病，如造成刺激性疾病(沥青烟尘、石灰、皮毛引起的皮炎)，急性中毒(如铅烟、锰尘等)，致癌率增高(如石棉、放射性物质粉尘)。
影响粉尘的致病因素：粉尘的沉积量、粉尘的致病性、吸入量。
1)、粉尘在肺泡里的沉积量是发生尘肺病的首要条件，粉尘粒径越小、表面活性越大、所带电荷越多、越容易在肺泡内沉积。
2)、粉尘中的游离二氧化硅(不与其他元素化合物结合在一起的二氧化硅)含量越高，发病时间越短，病变发展越快，危害越大。
3)、粉尘的吸入量，作业场所中粉尘的浓度越高、有尘作业的劳动强度越大、接触粉尘的时间越长，粉尘的吸入量就越多，越容易得尘肺病。
2、对生产的影响：(1)、对产品的质量、精度的影响(2)对设备的影响，增加转动部件的磨损，(3)造成材料的消耗等3、对环境的影响：造成环境污染内、破坏生态环境生产性粉尘尘源分类：根据尘源产生特点及生产工艺、生产设备，通过对现场的观察，归纳为3类：1、机械振动性产尘：由于机械振动，使机械设备内、外产生压力差，而造成粉尘飞扬。
如鄂式破碎机进料口和卸料口。
2、机械高、低速旋转型产尘：机械部件的旋转带动风速，使周围空气形成旋转气流，造成粉尘飞扬。
3、物料运动型产尘：物料借助自身的重力，由上而下坠落，造成的粉尘。
粉尘的预防与控制技术：防尘对策需要对工艺、工艺设备、物料、操作条件、劳动卫生防护设施、个人防护用品等技术措施进行优化组合，采取综合对策。
综合措施包括技术措施、组织措施、和管理措施。
技术措施是关键，是控制、消除粉尘污染源的根本措施，组织措施和管理措施是技术措施的保障。
防尘综合措施主要包括：宣传教育、技术革新、湿法防护、密闭尘源、通风除尘、个体防护、维护管理、监督检查。
1、工艺和物料选用不产生或少产生粉尘的工艺，采用无危害或危害小的物料，是消除、减弱粉尘危害的根本途径。
例如，用湿法生产工艺代替干法生产工艺。
2、限制、抑制扬尘和粉尘扩散1)采用密闭管道输送、密闭自动(机械)称量、密闭设备加工，防止粉尘外逸;不能完全密闭的尘源，在不妨碍操作条件下，尽可能采用半封闭罩、隔离室等设施来隔绝、减少粉尘与工作场所空气的接触，将粉尘限制在局部范围内，减弱粉尘的存在。
2)通过降低物料落差、适当降低溜槽倾斜度、隔绝气流、减少诱导空气量和设置空间(通道)等方法，抑制由于正压造成的扬尘。
3)对亲水性、弱粘性的物料和粉尘应尽量采用增湿、喷雾、喷蒸汽等措施，可有效地减少物料在装卸、运转、破碎、筛分、混合和清扫过程中粉尘的产生和扩散;厂房喷雾有助于室内漂尘的凝聚和降落。
4)为消除二次尘源、防止二次扬尘，应在设计中合理布置、尽量减少积尘平面，地面、墙壁应平整光滑、墙角呈圆角，便于清扫;使用副压清扫装置来消除逸散、沉积在地面、墙壁、构件和设备上的粉尘;对碳黑等污染大的粉尘作业及大量散发沉积粉尘的工作场所，则应采用防水地面、墙壁、顶棚、构件和水冲洗的方法，清理积尘。
严禁用吹扫方式清尘。
5)对污染大的粉状辅料宜用小包装运输，连同包装袋一并加料和加工，限制粉尘扩散。
3、通风除尘建筑设计时要考虑工艺特点及排尘的需要，利用风压、热压差、合理组织气流，充分发挥自然通风改善作业环境的作用，当自然通风不能满足要求时，应设置全面或局部机械通风排尘装置。
通风除尘设施是尘源控制与隔离的重要手段。
工业通风的分类：按通风系统的工作动力分类—自然通风、机械通风自然通风分为：热压和风压自然通风机械通风：机械排风、机械送风自然界的风力能为通风提供动力。
当有风吹向车间时，在迎风面形成正压，而背风面形成负压，产生压差，外界空气从迎风面进入车间，将污浊空气从背风面门窗压出，达到通风目的热压自然通风是依靠室内外的空气的密度不同，车间外密度大的空气压入车间内密度小的空气，形成压差，造成空气流动，达到通风目的。
按组织车间内的唤气原则——全面通风、局部通风、混合通风。
机械通风是利用通风机产生的压力，使进入车间的新鲜空气与车间内被污染的空气沿风道，主支网路流动，，沿程的流体阻力由风机克服，机械通风能根据不同的要求，提供动力，能对空气进行加热、冷却、加湿，净化处理，并将相应设备用风道连接起来，组成一个机械通风系统。
全面通风是车间内全面进行通风换气，以便稀释车间内的空气，达到职业卫生标准。
全面通风适合于尘源不固定场所。
实际起到稀释作用。
全面通风换气中需要注意的两个问题：全面通风换气量、全面通风换气次数的计算。
1)、全面机械通风除尘全面机械通风是对整个厂房进行的通风换气，是把清洁空气不断的送入车间，将车间空气中的粉尘浓度稀释并将污染的空气排到室外，使室内空气中的有害物质浓度达到国家卫生标准。
2)、局部机械通风除尘局部机械通风是对厂房内的尘源进行通风除尘，使局部作业环境得到改善，是目前工业生产中控制粉尘扩散、消除粉尘危害的最有效的一种办法。
局部机械通风是通过各种吸尘罩实现的，吸尘罩是局部机械通风的关键部件。
(1)对局部吸尘罩的要求：形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便。
(2)局部吸尘罩的种类：密闭吸尘罩：局部密闭罩适用于产尘点固定、气流速度不大的连续产尘点。
观察操作方便。
如胶带运输机。
整体密闭罩罩子容积大，中小修可在罩内进行，适用于气流分散或局部气流速度教大的产尘设备如振动筛。
旁侧吸尘罩：当生产条件不适宜用密闭吸尘罩时，可选用旁侧吸尘罩。
旁侧吸尘罩设计时要考虑罩口吸气速度、尘源与罩口的距离。
旁侧吸尘罩应用广泛。
如喷漆、焊接、翻砂。
接受式吸尘罩：特点是接受罩迎着粉尘散发的方向并尽量靠近尘源，适用于砂轮机、抛光机、磨床等设备的防尘。
下部吸尘罩：优点不占据空间、不妨碍操作、工人体位舒适。
缺点需敷设地下风道、粉尘易堵塞、设计存在困难。
4、由于工艺、技术的原因，通风除尘设施无法达到卫生标准要求时，操作工人必须佩带防尘口罩等个人防护用品。
5、采取防尘教育、定期检测、加强防尘设施维护检修，对从业人员定期体检等管理措施。
常用的除尘设备：除尘器的形式很多，基本上可以分成干式、湿式两大类。
主要利用重力、惯性力、离心力、热力、扩散粘附力和电力等。
除尘器是将粉尘从含尘气流中分离出来的净化设备。
除尘器的主要参数可分为技术参数(除尘风量、除尘效率、阻力)、经济参数(设备费、运行费、使用寿命、占地面积、空间体积)1、重力沉降室：通过粉尘本身的重力使尘粒从气流中分离出来。
重力沉降室仅适用于50um以上的粉尘。
由于其除尘效率低、占地面积大。
现在很少使用。
常作为高浓度含尘气体系统中的一级除尘。
2、旋风除尘器：旋风除尘器是利用气流旋转过程中作用在粉尘尘粒上的惯性离心力，使尘粒从气流中分离。
旋风除尘器结构简单、体积小、维护方便，主要用于10~20um粉尘，用做多级除尘器的第一级除尘器。
常作为高浓度含尘气体系统中的一级除尘。
3、湿式除尘器：是通过含尘气体与液滴或液膜的接触使尘粒从气流中分离。
优点结构简单、投资低、占地面积小、除尘效率高、能同时对有害气体进行净化。
适宜处理有爆炸危险性或同时含有多种有害物的气体。
缺点：有用物料不能干法回收，泥浆处理困难，4、过滤除尘器：是含尘空气通过织物的过滤层或通过由填充材料构成的过滤层，当含尘空气通过过滤层时，粉尘尘粒会阻留下来。
织物过滤层通常作成袋形，也称布袋除尘器。
填充材料主要是合成纤维、金属丝、丝网等。
袋式除尘器除尘效率高，应用广泛。
不适于处理高温高湿含尘气体。
5、电除尘器：它是利用高压电场产生的静电力，使尘粒从空气中分离。
电除尘是一种高效干式除尘器，阻力低，可处理高温、高湿气体，适用于大型工程，造价高。
各种除尘器的性能比较：类型除尘效率(%)最小捕集粒径(um)压力损失重力沉降室〈5050~1050~120 惯性除尘器50~7020~50300~800 旋风除尘器60~9020~40400~1500 袋式除尘器95~995~10800~1500 电除尘器90~980.5~150~200 除尘管道主要作用：输送含尘气体，连接除尘器、吸尘罩及风机。
企业应充分考虑管道阻力平衡、管道材质、管道内气体流速、粉尘性质和含尘气体的性质是否相近，以利于回收利用。
风机克服系统阻力，输送含尘气体的机械设备，主要有离心式、轴流式、横流式。
风机选择主要考虑有用效率、转速、噪声。
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