钯电镀工艺
电镀钯镍合金
电镀钿银合金■发布日期：2013-04-06浏览次数：89核心提示：代金材料的选用在国外已引起了人们的重视，如采用电镀银、锡、铅锡合金、锡镍合金、钯、钯镍合金等镀层代替金或部分代金镀层。
而且，有的替代镀层已用于生产。
如对镀层质量要求较高的接插件，用钯或钯镍合金镀层代替金镀层，已在工业生产中得到应用。
金镀层广泛应用于电子工业、首饰和钟表工业。
随着电子工业的发展、人民生活水平的提高，需要的金量越来越大，为了节省资源，降低产品成本，世界各国都采取了很多措施节省黄金。
代金材料的选用在国外已引起了人们的重视，如采用电镀银、锡、铅锡合金、锡银合金、钯、钯镍合金等镀层代替金或部分代金镀层。
而且，有的替代镀层已用于生产。
如对镀层质量要求较高的接插件，用钯或钯镍合金镀层代替金镀层，已在工业生产中得到应用。
我国对钯镍合金代金镀层于20世纪70年代末开始研究。
镀层中含钯80%（质量分数）的钯镍合金镀层，其主要性能均已接近或达到硬金性能，见表4—7—1。
表4—7—1钯镍合金与硬金镀层性能对比钯镍合金镀层与纯金镀层相比，成本可降低20%〜80%（钯价通常为金价的l/3）,是一种较理想的代金镀层。
近年来，国内外电镀工作者对钯镍合金镀层的性能测试和电镀工艺等方面作了大量工作，并取得一定效果。
人们还发现，在钯镍合金镀层上再闪镀一薄层软金（0.1pm 〜0.2pm）或硬金，其镀层性能大大改善，并且符合消费者需要金色外观的心理。
一、电镀钯镍合金镀液及工艺条件（一）镀液组成及工艺条件电镀钯镍合金镀液是由钯和镍的可溶性化合物，相应的导电盐及缓冲剂组成，通常在室温下工作。
已用于生产的镀液及工艺规范见表4—7—2。
表4-7-2电镀钳银合金镀液组成及工艺规范(二)镀液的配制，(1)将需要量的氯化钯用热蒸馏水溶解，搅拌使之溶解。
然后加入氨水，并稀释到总体积的2/3,边加热边搅拌，直至氯化钯完全溶解；(2)将需要量的镍盐(硫酸镍或氨基磺酸镍等)溶解在另一容器中；(3)将前两步的溶液慢慢混合，再加入各种添加剂、导电盐、缓冲剂等并充分揽拌使其全部溶解，用蒸馏水调至所需体积，调整pH值到工艺所要求范围，即可试镀。
第十一章镀铂、镀铑、镀钯、镀铟
第十一章 镀铂、镀铑、镀钯、镀铟第一节 镀铂铂是银白色金属，原子价有二价和四价。
在化合物中主要以四价形式存在，四价的标准电位poPt4+／Pt为+0．86V，二价铂的标准电位妒。
Pt2+／Pt为+1．19V。
铂镀层有很高的化学稳定性，即使在高温下也不氧化。
在常温下能耐酸、碱，但溶于王水。
镀铂层硬度高，电阻小，可焊性好，由于存在上述众多优越性，它可以纯粹为了装饰的目的而在首饰制造业中得到了广泛的应用。
镀铂层还可应用于精密测量仪器的零件、高级外科医疗器械、电真空器件，分析天平砝码等的防护并装饰的涂覆，也有用于化学分析器皿及工业用的电极，但由于铂镀层难以获得完全无孔隙的要求，故不宜完全用镀铂方式来长期代替铂制件的使用。
常用的镀铂溶液分碱性和酸性二大类，配方中除辅助材料各有不同之外，其主盐均为亚硝酸二铂，即(P盐)。
从酸、碱性配方分析，碱性配方的电流效率相对较高，性能也较稳定，是目前使用较广的工艺配方。
不同电流效率的镀铂液的沉积速度列于表3—11—l。
表3—11—1 不同阴极电流效率镀铂溶液的沉积速度1．工艺规范(见表3—11—2)表3—11—2镀铂工艺规范2．镀液配制(以配方1为例)配制程序分二个步骤进行，即先配制亚硝酸二氨铂(P盐)，然后再配成镀液，具体程序如下：(1)亚硝酸二氨铂(P盐)的配制。
①称取氯铂酸l959，用热蒸馏水配成l0％的溶液，溶解后在不断搅拌下，加入由l70g 氯化钾配成10％的热溶液，两者混合时可见有氯铂酸钾沉淀析出，放置4h后抽滤。
②将上述沉淀物移至烧杯中，取l00mL蒸馏水将其拌成糊状后置在砂浴上加热，并加人100g已溶于150mL蒸馏水中的亚硝酸钠，当溶液温度上升至90％以上时会产生气泡，析出二氧化氮气体，继续加热煮沸，直至反应完全，此时溶液呈黄绿色。
③待反应物冷却后加入相对密度为0．89g／cm3的氨水4mL，搅拌均匀，当即可见有沉淀析出，放置过夜。
④将沉淀抽滤至干，用蒸馏水洗涤几次后置于2L的沸蒸馏水中，待冷却结晶后再次抽干即成为(P盐)，当即装入大口瓶中备用。
电镀钯的应用范围及价格
电镀钯的应用范围及价格电镀钯是将钯溶液中的钯离子通过电化学方法，沉积在各种物体的表面上形成一层钯膜的过程。
电镀钯具有许多优异的性能和广泛的应用范围，下面将从应用范围和价格两个方面详细介绍。
首先，电镀钯的应用范围非常广泛。
以下是一些主要的应用领域：1. 钯电极：钯是一种优秀的电极材料，具有良好的电化学性能和稳定性。
因此，电镀钯广泛用于电化学电池、电解槽、电解铜和铳烯化工等领域。
2. 钯触媒：钯是一种高效的催化剂，广泛应用于化工、石油、医药、冶金等领域。
电镀钯可以制备各种形状的钯触媒，如钯催化剂、钯氧化钙催化剂、钯活性炭催化剂等。
3. 钯阻燃材料：电镀钯通常与其他材料（如聚酰亚胺等）复合，制成高效的电子产品封装材料。
这些材料具有优良的阻燃性、耐热性和耐候性。
4. 钯润滑材料：电镀钯可以作为钢板和机械部件的润滑层，具有良好的摩擦性能和耐磨性。
5. 钯饰品：电镀钯也广泛应用于饰品制作，如项链、手链、耳环等。
钯的白色光泽和稳定性使之成为一种珍贵的饰品材料。
此外，电镀钯还常用于制备其他钯化合物，如钯硫化物、钯磷化物等。
这些化合物在光催化、药物研究、纳米技术等领域有着重要的应用。
关于电镀钯的价格，它会受到多个因素的影响，主要包括以下几点：1. 钯金属价格：电镀钯是以钯溶液铺镀在物体表面的，因此其价格会受到钯金属的价格波动影响。
钯金属是一种稀有金属，供应量有限，因此价格相对较高。
2. 镀钯工艺和厚度：电镀钯的工艺和镀层厚度也会影响价格。
不同的电镀工艺和厚度会耗费不同的钯金属和能源，因此价格也会有所差异。
3. 订购数量和使用领域：通常情况下，订购数量较大的客户会得到一定的优惠，价格相对较低。
此外，不同的应用领域对电镀钯的要求也不同，价格也会有所差异。
综上所述，电镀钯具有广泛的应用范围，涉及电极、催化剂、阻燃材料、润滑材料、饰品等领域。
其价格受到钯金属价格、镀钯工艺和厚度、订购数量和使用领域等多个因素的影响。
随着人们对钯的需求逐渐增加，以及相关技术的不断发展，电镀钯的应用范围和市场需求有望进一步扩大。
塑料电镀胶体钯活化工艺浅析
【 关键词 】 塑料 电镀 ； 体钯 ； 胶 活化
塑料及各种非金属材 料电镀的关键 步骤是活化 ， 钯活 胶体 化 是 采 用 最 多 的一 种 ， 实 质 是 经 粗 化 处 理 后 的 基 体 表 面 与 含 其 贵金属 离子（ 一般 为 ｐ ２ ） 溶 液 接 触 ， 后 贵 金 属 离 子 很 快 被 ｄ ＋的 此 二价 锡 还 原 为金 属 微 粒 而 紧 紧 吸 附 在 基 体 表 面 。活 化 的 目的 是 在 塑料表面 吸附一定量 的活性 中心， 催化随后 的施镀过程 。活 化 不仅 决定 着镀 层 与基 体 的结 合 力 ， 也决 定着 镀 层 的质 量 。 胶 体 钯 的 配 制 方 法及 反应 机 理 １ ．配 制 步 骤 将 ７ 氯 化 亚 锡 加 入 到 ２ ０ Ｌ 浓 盐 酸 中， ５ ｇ ０ ｍ 不 断 搅 拌 至 完 全 溶解 ， 入 ７ｇ 锡 酸 钠 ， 拌 均 匀 ， 到 的溶 液 加 搅 得 为 甲液 ： １ 将 ｇ氯 化 钯 加 入 到 １ ０ Ｌ浓 盐 酸 中搅 拌 至 完 全 溶 解 ， ０ｍ 再 加 ２ ０ Ｌ蒸 馏 水 ， ３ ０ｍ 在 ０±２（ 加 入 ２５ ｇ氯 化 亚 锡 ， 不 ０下 ２ ．３ 并 断搅 拌 ， 到 的 白色 乳 浊 液 为 乙液 。 从 加 入 氯化 亚 锡 起 计 时 ， 得 将 乙液 搅 拌 １ ｍｉ ． 即 将 甲液 慢 慢 倒 入 乙液 中 并 稀 释 至 １ ２ ｎ后 立 Ｌ： 将 配制好的胶体钯溶液置于 ６ ５±５Ｃ 水 溶 液 中 保 持 ４～６ｈ， ￣的 即得 到胶 体 钯 活 化 液 【】 保 温 不 仅 能 提 高钯 微 粒 的催 化 活 性 ， ８。 还 可 延 长 活 化 液 的使 用 寿 命 。吸 附在 塑 料表 面 的胶 体 以 钯 为核 心 ， 为 二 价 锡 的 粒 子 ， 活 化 后 的清 洗 工 序 使 二 价 锡 水 解 成 夕围 而 胶 状 ， 钯 严 实 地 裹在 里面 ， 钯 的催 化 作 用 无 法 体 现 。 故 活 化 把 使 之后还需要解胶 。 传统 的解 胶 工 艺是 把 经 过 胶 体 钯 活化 的镀 件 放 在 盐 酸 、 氧 化 钠 或 次 磷 酸 钠 溶 液 中 浸 渍 数秒 。 通 常 的解 胶 氢 工 艺 条 件 为 ： ） ａ ０ｇ Ｌ （ Ｎ ｏＨ５ ／，温 度 室 温 ， 时 间 ３ １ ０～６ ｓ（） ０； ２ Ｈ １ Ｏ Ｌ Ｌ， ＣＩＯ ｍ ， 温度 ４ ０～４ ｏ ， 间 ３ ５Ｃ 时 ０～６ ｓ ０。 ２改 进 的胶 体 钯 活 化 液 ． ２１盐 基 胶 体 钯 活 化 酸 性 胶 体 钯 活 化 液 易 受 外 界 条 件 影 ． 响 ， 生 不 可 逆 凝 胶 而 失 效 ， 用 寿 命 一 般 为 ３～６个 月 。 另 外 ， 发 使 酸 性 胶 体 钯 活 化 液 中 盐酸 含 量 很 高 （ ０～６ ０ Ｌ／ ， 产 生 ３ ０ ０ ｍ Ｌ） 易 腐 蚀 性 的酸 雾 。为此 ， 过 改进 ， 至 了稳 定 、 酸 雾 的盐 基胶 体 通 得 １ 无 钯。盐基胶体钯活化液的配制方法： （） ０３ Ｐ Ｃ２溶 于 １ ｍ Ｌ浓 Ｈ Ｉ １ ｍＬ蒸 馏 水 的 混 １将 ．ｇ ｄ Ｉ Ｏ Ｃ和 Ｏ 合 溶 液 中 ， 向其 中 加 入 １ ｇ ｎ Ｉ另 取 １ ０ Ｎ Ｃ 于 １ 再 ２ Ｓ Ｃ２ ， ６ｇ ａ Ｉ 溶 Ｌ蒸
电镀工艺：活化的工艺
电镀工艺：活化的工艺
现代电镀网3月28日讯：
以银离子做活化剂的工艺为：(用蒸馏水配制），滴加
至溶液透明，室温下反应时间5〜10min，活化剂加盖避光存放，每次使用后都要加盖。
以钯离子做活化剂的工艺为：，HCl 30-40mL/L，室温下反应，时间5〜10min。
分步活化法不适合于自动生产线的生产，因为敏化液如果不清洗干净，稍有残留都会带进活化液而导致活化液提前失效。
特别是当采用银离子做活化剂时，要经常更换蒸馏水，以保证活化液的稳定。
这也是分步活化法的一个主要的缺点。
作为改进，人们开发了一步活化法。
推荐阅读:宁波电镀化工企业提前试水环境第三方治理。
沉镍钯金工艺
沉镍钯金工艺沉镍钯金工艺什么是沉镍钯金工艺？•沉镍钯金工艺是一种电镀工艺，常用于包覆金属表面以提高其耐腐蚀性和外观。
工艺步骤1.准备金属基材和化学药品。
2.清洗金属基材，去除表面的杂质和油脂。
3.在电解槽中制备沉积溶液，包括镍盐溶液和钯盐溶液。
4.将金属基材浸入沉积溶液中，设置合适的电流和时间进行电镀。
5.反复进行多次电镀，以增加沉积层的厚度和均匀性。
6.最后，进行表面处理和抛光，使金属表面光滑且具有良好的外观。
沉镍钯金工艺的特点•耐腐蚀性：沉积的镍钯金层能有效保护金属基材免受氧化和腐蚀的影响。
•耐磨性：镍钯金层具有较高的硬度，能提高金属表面的耐磨性。
•外观美观：经过表面处理和抛光后，沉镍钯金层具有金属光泽和良好的外观。
应用领域•高端饰品：沉镍钯金工艺常用于镀饰品，提供耐腐蚀性和精美的外观。
•电子行业：电子器件常使用沉镍钯金工艺，以保护导电元件免受腐蚀。
•汽车制造：部分汽车零部件经过沉镍钯金工艺处理，提高其耐用性和外观质量。
结论沉镍钯金工艺是一种常用的电镀工艺，能为金属表面提供耐腐蚀性和外观美观。
其特点包括耐腐蚀性、耐磨性和外观美观。
在饰品、电子行业和汽车制造等领域有广泛的应用。
工艺优势沉镍钯金工艺具有以下优势：1.耐腐蚀性强：通过沉积镍钯金层，金属基材的表面能够形成一层保护膜，有效防止氧化和腐蚀的影响，延长金属的使用寿命。
2.耐磨性高：沉积的镍钯金层具有较高的硬度和抗磨损能力，能够提高金属表面的耐磨性，减少因摩擦而引起的损坏。
3.良好的外观效果：经过表面处理和抛光后，沉镍钯金层具有金属光泽和良好的外观质量，提升产品的品质和档次。
4.成本效益高：与其他表面处理方法相比，沉镍钯金工艺的成本相对较低，但能够达到相似的耐腐蚀性和外观效果，使其成为许多行业的首选工艺。
注意事项在进行沉镍钯金工艺时，需要注意以下事项：1.安全操作：工艺中使用的化学药品具有一定的危险性，需要穿戴个人防护装备，确保操作者的安全。
电镀钯水回收含钯料提纯工艺介绍
电镀钯水回收含钯料提纯工艺介绍
一、电镀钯水回收含钯料的提纯
1.原理
电镀钯水由钯酸钠和氯化钯组成，由于氯化钯在酸性溶液中比钯酸钠更容易被氧化，因此，将一定量的电镀溶液加入一定浓度的氢氧化钠溶液中，使电镀钯水中的氯化钯经氧化反应然后出现钯酸钠，而不含氯化钯的清洁电镀钯水就可以回收。
2.材料和仪器
材料：电镀钯水、氢氧化钠溶液
仪器：pH计、分光光度计、比色杯
3.流程
（1）将电镀钯水放入容器中，然后将其标准化处理，并进行pH 测量；
（2）逐滴加入氢氧化钠溶液，直到pH值达到7.5；
（3）采用加热加压的方式，将容器中的混合液搅拌，使其完全混合；
（4）在不停搅拌的情况下，将混合液加热至温度60℃，以达到转移钯的要求；
（5）将混合液进行冷却，并进行pH测量，若pH值达到7.5，则可以进行下一步；
（6）根据分光光度计所测量的结果，用比色杯在450nm波长处测定混合液中钯含量；
（7）将混合液过滤，过滤得到的清洁电镀钯水即可回收利用。
二、技术优势
1.本工艺利用氧化-还原反应，能有效减少污染，无二次污染产生；
2.由于不需要使用有毒有害的化学试剂，因此本工艺具有安全性；
3.本工艺流程简单，不涉及复杂的操作，操作简单，耗时短；
4.本工艺可以有效提纯电镀钯水中的钯，使电镀钯水回收利用。
金刚石电镀氯化钯的原理
金刚石电镀氯化钯的原理
电镀是通过电解方法，在物体表面形成金属镀层的过程。
金刚石电镀氯化钯的原理是利用电解质溶液中的氯化钯离子（PdCl2-）作为金属源，通过施加电流，将氯化钯离子还原为金属钯，从而在金刚石表面形成钯镀层。
具体步骤如下：
1. 准备金刚石基底：将金刚石基底清洗干净，去除表面的杂质和油脂，使其表面光洁。
2. 准备电解质溶液：制备含氯化钯的电解质溶液，其中含有适量的氯化钯盐和其他必要的添加剂，以调节溶液的pH值、温度和其他电化学参数。
3. 设计电镀电池：将金刚石基底作为阳极（正极），把另一块纯钯或其他较好导电的金属作为阴极（负极），将二者放入电解质溶液中，构成电极电池。
4. 施加电流：将电极电池连接到直流电源上，通过改变电源的电压和电流，施加适当的电流密度和电位，使金刚石基底成为阴极，氯化钯离子在其表面发生还原反应，生成金属钯并沉积在金刚石表面。
5. 控制电镀参数：根据所需的钯镀层厚度和质量，调节电流密度、电镀时间和电解液的成分等电化学参数，以控制钯沉积速率和镀层性能。
通过上述步骤，金刚石表面就能得到一层均匀的钯镀层，起到保护、增强和美化金刚石的作用。