工业工程改善案
工业工程改善案例
工业工程改善案例工业工程是一种通过优化资源、提高生产效率和质量的方法，以实现工业生产的改善。
下面列举了十个工业工程改善案例，以展示如何通过工业工程的方法来解决实际问题。
1. 减少生产线停机时间：通过分析生产线的瓶颈和故障点，优化设备维护计划，减少停机时间，提高生产效率。
2. 降低库存成本：通过合理的供应链管理和生产计划，减少库存的积压，降低库存成本，提高资金周转率。
3. 优化物料运输路线：通过分析物料运输路径和运输方式，优化物料的运输路线，减少运输时间和成本，提高物料供应的稳定性。
4. 提高设备利用率：通过设备运行数据的分析，优化设备的使用计划和维护计划，提高设备利用率，减少设备故障和停机时间。
5. 优化工艺流程：通过分析工艺流程和生产数据，优化工艺参数和工艺流程，提高生产效率和产品质量。
6. 减少人力资源浪费：通过分析工作流程和工作量，合理安排人员的工作任务和工作时间，减少人力资源的浪费，提高工作效率。
7. 提高产品质量：通过建立质量管理体系和质量控制流程，加强产品的质量检测和质量监控，提高产品质量，降低不良品率。
8. 优化生产排程：通过分析订单需求和生产能力，优化生产排程，减少生产周期，提高交货准时率。
9. 提高员工满意度：通过改善工作环境和工作条件，加强员工培训和激励，提高员工的工作满意度和工作积极性。
10. 提高客户满意度：通过改善产品质量和交货准时率，加强客户沟通和服务，提高客户的满意度，增加客户的忠诚度。
以上是十个工业工程改善案例，通过工业工程的方法，可以实现生产效率和质量的提升，降低成本和浪费，提高员工和客户的满意度。
工业工程的应用可以在各个行业和领域中发挥作用，为企业的发展和竞争力提供支持。
工业工程方案改善实例
工业工程方案改善实例一、问题描述我所在的公司是一家汽车零部件制造企业，主要生产汽车发动机的传动系统零部件。
在生产过程中，由于设备老化，工艺流程不合理等原因，导致了生产效率低下、能耗高、成本增加、产品质量不稳定等问题。
为了解决这些问题，我们决定采用工业工程的原理和方法进行改善。
二、目标设定通过对问题进行分析，我们制定了以下改善目标：1. 提高生产效率，实现产量增加20%；2. 降低能耗，节约能源成本20%；3. 优化工艺流程，减少废品率，提高产品质量；4. 降低生产成本，提高企业竞争力。
三、改善方案1. 设备更新首先，我们进行了设备更新，对老化严重的生产设备进行了更换和更新。
采用了先进的自动化设备，提高了生产效率，而且节约了能源成本。
同时，通过设备的更新，提高了产品加工精度，降低了废品率，提高了产品质量。
2. 柔性化生产线设计我们对生产车间进行了改造，采用了柔性化生产线设计。
通过对各个工艺环节进行优化，使得生产线能够适应不同产品的生产需求，大大提高了生产线的灵活性和适应性。
这样一来，就可以有效降低产品的更换时间，提高了生产效率。
3. 作业分析与改进我们开展了对生产作业的分析，优化了作业流程。
合理安排工人的作业任务，减少了非生产性动作和浪费，提高了作业效率。
同时，我们还引入了一些辅助工具和工艺改进措施，进一步提高了生产效率和产品质量。
4. 绩效管理体系建立为了更好地监控生产过程和效果，我们建立了绩效管理体系。
制定了生产目标和绩效考核指标，对生产过程进行全面监控和评估。
通过绩效管理体系的建立，我们可以及时发现和解决生产中的问题，及时调整生产计划，保障生产效率和产品质量。
四、改善效果经过改善方案的实施，我们取得了以下改善效果：1. 生产效率提高了30%，产量增加了20%；2. 能源成本减少了25%，节约了大量能源费用；3. 产品质量稳定性得到了提高，废品率降低了15%；4. 生产成本降低了20%，企业利润大幅提升。
工业工程问题解决方案
工业工程问题解决方案随着全球制造业的发展，工业生产规模不断扩大，生产效率和质量要求也不断提高。
在这样的大环境下，工业工程问题变得愈发突出，需要通过合理的解决方案来提高生产效率、降低成本、增加产品质量和改善员工的工作环境。
本文将结合实际案例，探讨一些常见的工业工程问题，并从不同角度提出解决方案。
1. 生产线不平衡生产线的不平衡是一个常见的工业工程问题，指的是在生产线上，不同工序之间的生产能力不平衡所导致的问题。
这种不平衡会导致某些工序产能过剩，而另一些工序则可能成为瓶颈，进而影响到整个生产线的效率。
解决方案：a. 进行生产线平衡调整：通过对生产线进行重新规划和调整，使得各个工序的生产能力更加匹配，从而提高整个生产线的效率。
b. 优化设备配置：对生产线上的设备进行优化配置，包括增加生产能力、使用更高效的设备等措施，从而保障整条生产线的平衡。
c. 提升人员技能：通过培训和学习，提升生产线上的员工技能和工作效率，使得生产线的产能得到更好的发挥。
2. 仓储管理问题仓储管理问题是工业生产中的一个非常重要的环节，包括原材料的存储、半成品的存储和成品的存储，都是需要严格管理的。
仓储管理不当会导致原材料浪费、生产效率低下以及成品存储不当等问题。
解决方案：a. 实施精益仓储管理：通过实施精益仓储管理理念，规范仓储管理流程，降低存储成本，提高仓储效率。
b. 优化存储布局：合理规划仓库内的存储区域，进行货物分类和整理，提高仓库空间的利用率。
c. 自动化仓储管理系统：引入自动化仓储管理系统，通过机器人、智能储存系统等技术手段，提高仓储效率和准确性。
3. 能源消耗问题能源消耗是一个日益受到重视的问题，工业生产中能源的高消耗不仅会增加生产成本，还对环境造成了不小的负担。
解决方案：a. 节能改造：对生产设备进行节能改造，采用更加节能的设备和技术，降低能源消耗。
b. 控制生产过程：通过合理控制生产过程，减少能源浪费，如通过优化生产工艺，控制生产车间温度等措施。
工业工程改善成功案例
工业工程改善成功案例
工业工程改善成功案例是指通过工业工程方法，对企业的生产流程、工艺、设备、人力资源等方面进行改善，提高企业的生产效率、降低成本、提高质量、增强市场竞争力的案例。
以下是几个工业工程改善成功案例的介绍：
1. 某汽车零部件制造企业通过工业工程方法，对生产线进行重新布局和优化，采用自动化设备和机器人代替人工操作，使得生产效率提高了30%，同时降低了废品率和劳动力成本。
2. 某电子产品制造企业通过工业工程方法，对生产流程进行改善，减少了生产中的重复工作和浪费时间的步骤，使得生产周期缩短了50%，同时提高了产品质量和生产效率。
3. 某食品加工企业通过工业工程方法，对生产线进行流程优化和设备改进，使得生产效率提高了20%，同时减少了废品率和人力成本，提高了生产效益和市场竞争力。
4. 某服装制造企业通过工业工程方法，对生产车间进行重新规划和优化，采用自动化设备和机器人代替人工操作，使得生产效率提高了40%，同时降低了废品率和人力成本，提高了生产效益和产品质量。
以上是几个工业工程改善成功案例的介绍，通过工业工程方法的改善，企业可以提高生产效率、降低成本、提高质量、增强市场竞争力，实现可持续发展。
- 1 -。
工业工程改善案例
工业工程改善案例工业工程是一门优化工作系统和流程的学科，旨在提高生产效率、降低成本、提高质量和安全性。
下面是10个工业工程改善案例的具体描述：1. 生产线优化：一家汽车制造公司的生产线存在瓶颈，导致生产效率低下。
通过工业工程的方法，重新设计生产线布局，优化工作流程和物料流动，使生产效率提高了30%。
2. 仓库布局改进：一个大型电子产品公司的仓库布局不合理，导致货物堆积、拣货时间长。
通过工业工程的方法，重新设计仓库布局，优化货物存放和拣货路径，减少了拣货时间，提高了仓库效率。
3. 工时管理改善：一家制造公司的工人工时管理混乱，导致有些工人工作时间过长，有些工人工作时间过短。
通过工业工程的方法，优化工时分配，平衡工人负荷，提高了工人的工作效率和满意度。
4. 质量控制改进：一个食品加工厂的产品质量不稳定，存在大量次品。
通过工业工程的方法，优化生产过程，改进质量控制措施，减少了次品率，提高了产品质量。
5. 物料管理优化：一个制造公司的物料管理存在问题，导致物料缺货或过剩。
通过工业工程的方法，优化物料采购和仓储管理，减少了物料缺货和过剩的情况，提高了供应链效率。
6. 人员培训改进：一个服装制造厂的员工技能水平参差不齐，导致生产效率低下。
通过工业工程的方法，制定培训计划，提升员工技能水平，提高了生产效率和产品质量。
7. 设备维护优化：一家化工厂的设备维护不及时，导致设备故障频发，影响生产进度。
通过工业工程的方法，建立设备维护计划，定期检修设备，减少了设备故障，提高了生产效率。
8. 员工安全改善：一个建筑工地的安全事故频繁发生，员工安全意识不强。
通过工业工程的方法，改善工地安全管理措施，加强员工安全培训，减少了事故发生率，提高了员工安全意识。
9. 供应商管理优化：一个零售公司的供应商管理混乱，导致供应链延迟和质量问题。
通过工业工程的方法，建立供应商评估体系，优化供应商选择和管理，减少了供应链延迟和质量问题。
10. 生产计划改进：一个制造企业的生产计划不合理，导致生产过程中的资源浪费。
工业工程实战改善方案
工业工程实战改善方案一、背景介绍随着工业发展的进步和竞争的加剧，工业企业面临着越来越多的挑战。
在传统行业中，很多企业都在进行着制度、管理、产能等方面的改善工作，但很多企业在工业工程领域的改善却往往忽略或者不够重视。
而工业工程正是为了提高生产效率、降低成本、提高产品质量以及提升员工工作满意度而存在的。
因此，对于工业企业来说，实施工业工程改善方案是十分重要且必要的。
二、问题分析1.生产效率低很多工业企业在生产过程中存在着效率低下的问题，包括生产线布局不合理，生产过程中存在大量的浪费，工序制度不科学等。
这些问题导致了生产成本的提高并影响了产品的质量和生产速度。
2.成本过高由于工业生产中存在着浪费和不合理的设计，企业经常面临着成本过高的问题。
高成本不仅增加了企业的负担，也影响着企业在竞争市场中的地位。
3.员工工作满意度低工业企业中，员工的工作满意度直接影响着生产效率和产品质量。
而在一些工业企业中，员工面临着工作环境不佳，工作强度过大等问题，导致了工作满意度的降低。
三、解决方案1.实施精益生产精益生产是一种通过精益工具和方法，使生产过程高效、顺畅，减少浪费和提高质量的管理方法。
通过对生产过程的分析和改善，精益生产可以帮助企业提高生产效率，降低成本，并且提升产品质量。
例如，通过价值流图的绘制和改善，生产过程中的非价值工作可以被移除从而提高效率和降低成本。
2.优化生产线布局生产线布局对于生产效率和产品质量都有着重要的影响。
不合理的生产线布局会导致生产效率低下和浪费的出现。
因此，对于企业来说，需要通过生产线布局的优化来提高生产效率。
例如，可以通过价值流分析和布局设计来优化产品在生产线上的流动路径，从而减少等待时间和提高生产效率。
3.改善工序制度企业在产品生产过程中，存在着很多的工序，而这些工序的安排和设计直接关系着生产效率和产品质量。
因此，在生产过程中，需要对工序制度进行合理的规划和设计。
可以通过对生产流程的分析和改善，将一些不必要的工序去除并优化工序的安排，从而提高生产效率。
ie工业工程改善方案
ie工业工程改善方案1. 前言随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，工业工程在现代生产中扮演着越来越重要的角色。
其核心目标是通过优化生产流程和资源利用，提高生产效率和质量，降低成本，达到可持续发展的目的。
因此，本文将从工业工程的角度出发，探讨在实际生产中如何通过改善方案来提高生产效率、降低成本和实现可持续发展。
2. 目前生产中存在的问题在分析了目前的生产现状后，我们发现以下几个问题：1) 生产线布局不合理：生产线上设备摆放不当，并且往往存在较长的等待时间和运输距离，导致生产效率低下；2) 员工操作不规范：存在员工操作不规范且易犯错的现象，需要增加检验环节，增加了生产成本；3) 设备老化：部分生产设备老化严重，影响了生产的稳定性和质量；4) 物料管理混乱：物料管理不严格，导致物料浪费和库存过高。
3. 改善方案基于上述问题，我们提出以下改善方案：1) 优化生产线布局：重新设计生产线布局，将设备安排得更加紧凑，并且采用先进的物料输送系统，减少运输距离和等待时间，提高生产效率；2) 培训员工：通过培训和教育，提高员工的操作技能，加强规范化操作，减少人为错误，降低生产成本；3) 更新设备：对老化严重的设备进行更新或更换，确保生产设备的稳定性和质量；4) 强化物料管理：引入先进的物料管理系统，加强对物料的追踪和管理，减少库存过高和物料浪费。
4. 实施步骤为了有效地实施以上改善方案，我们提出以下具体的实施步骤：1) 生产线布局优化：成立专门的布局优化小组，由工业工程师和生产主管共同负责。
首先进行生产现场调研，分析现状，然后制定新的生产线布局方案。
在设计方案的过程中，必须考虑到生产过程的流畅性、设备之间的协作性、人员的操作便利性以及安全性。
最后，进行试运行和调整，确保新的生产线布局方案达到预期的效果。
2) 培训员工：建立规范化的操作流程和培训计划，对员工进行技能培训和操作规范培训。
培训计划由专门的人力资源部门制定，培训内容包括设备操作流程、安全操作规范、以及可能出现的故障应对方法。
IE工业工程改善案例
生产实习目的1.通过实习了解工业工程领域的知识的应用背景。
2.深入了解企业中工业工程各种基本知识和原理的实际应用情况，巩固和加深对知识的理解，并加以整合，提高综合分析问题和解决问题的能力。
3.了解实习企业的生产管理的基本情况，发现存在的问题并提出解决方案。
4.掌握提案改善的一般流程及具体做法，在团队中(或个人)如何完成一个提案从提出到发表的全流程，为毕业后的实操奠定坚实基础。
5.学习企业管理人员，工程技术人员对企业的高度责任感，对工作尽职尽责，勇于改革，不断进取创新的奉献精神。
实习任务从数据统计得出的各类产品装配各工件装配 SPT ,及拉平衡状况分析表,及原因分析与改善建议。
装配部部门简介装配部，作为车模生产的最后一道工序，肩负着车模成品的组装和包装的全部生产过程。
装配部现有六条生产线和一条样办组装线。
常用的设备有：钻床，电批，手啤机，风批，烙铁，高周波，封口机等。
为了更好的完成各种的生产任务，装配部引入了精益生产工艺流程。
精益生产是目前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。
通过合理的排拉，达到合理生产，提高效率和质量的目的。
例子一：DCP1/25 货车，按流程标准可分成：车身半品( 10人)，车身组合(16人)，内座组合(4人)，车底组合(11人)，成品组装(7人)和包装(9人)共六个小组(57人)来完成。
每个小组会有一次或以上的自检。
例子二：YTB002 1/42莱茵之星单层客车按流程标准可分成：内座组装(12人)，车底组装(9人)，车身组装(20人)，成品包装(6人)共四个小组(47人)来完成，在其中也加入了多少的自检。
装配车间平面分布图装配生产线平衡改善过程 了解产品组装工艺 对U 型拉进行工时测定，得到统计数据 从统计数据分析U 型拉平衡状况 识别瓶颈工位，找出不平衡的原因 运用平衡改善法则（ECRS 法则）、动作经济原则等方法制定改善方案 将改善方案告知组长或装配主任，实施现场改善 改善效果分析总结平衡改善法则-ECRS 法则简介 符号 名称说明E 取消Eliminate 对于不合理、多余的动作或工位给予取消 C 合并Comebine 对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的 R重排Rearrange 经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排S简化Simplify 经过取消、合并、重排后的必要工位，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间以上ECRS法则，具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善：装配线平衡典型案例数据统计时间：2012/8/2-2012/8/3 U拉序号：U24、U25产品编号：53072（太空车）组装部分：成品和包装改善方案提出时间：2012/8/2改善方案实施时间：2012/8/3改善前各工位组装工艺工位序号 组装工艺SPT（秒）人数设备1 双花轴装进轮子*2,再用啤机压紧 9.5 1 手啤机2 再装入太同车下壳,再用压紧轮子*2 11 1 手啤机3 太空车上壳+太空车下壳组件 6 14 太空车身打螺丝13 1 电动批5 太空车上壳表面粘贴蓝色标签1 8 16 太空车上壳表面粘贴蓝色标签2 8 17 太空车上壳表面粘贴蓝色标签3 8 18 太空车半品装太空车雷达 6 1 抹布9 清洁位,车身抹洗面水 9 1 抹布10 检查位,擦拭车身 10 111 太空车成品装进胶袋 6 112 胶袋粘透明胶纸,并最终装进外箱8 1此款产品的装配线由U25、U24两个U型拉组成，工位分布如下图所示：平衡率=各工序的作业时间/(瓶颈工位时间*人数)=（9.5+11+6+13+8+8+8+6+9+10+6+8）/(13*12)=65.71%平衡损失率=1－平衡率=34.29%改善前装配线工位平衡图改善措施从统计数据分析这条装配线，可以发现瓶颈工位是工位4。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、背景介绍：
随着我国经济的快速发展，物流这个名词已经越来越多的出现在人们的生活中。
校园物流，以独特的市场需求和运作环境使其与一般物流模式不同，使得其在校园内开展物流业务时具有一定的局限性。
而所谓的校园物流，则主要是指各大物流公司在校园内所经营的以收发师生等客户快递包裹为主的业务。
伴随着电子商务的发展，越来越多的学生和老师选择网上购物。
无形间，给校园的物流快递收发造成极大的压力。
以双十一为例，据粗略统计，各大快递公司派送的快递数量超过万件。
这么一个庞大的数字压在学校不到十家的快递代理点上，着实是件十分困难的事情。
这也就造成我们经常在校园里看见各大快递代理点门口大排长龙的原因了。
本次改善案就是针对校园快递取货流程的优化而设立，目的是可以通过改善案的研究优化取货流程，提高取货的效率。
二、快递取货流程方案分析
○1快递取货的业务流程图
○2流程分析
○3流程描述
a)快递公司配送快递，快递代理点收到快递；
b)快递点对快递进行分拣，进行编号并发送短信给取件人；
c)取件人到快递点取件，快递点工作人员询问快递编号（或代码）；
d)取件人报出快递编号，工作人员按照分类查询快递，期间询问取件人电话后四位，确认
身份信息；
e)确认身份信息后，再次询问取件人姓名确认；
f)取件人拿到快递，工作人员签单存档，完成取件流程。
三、问题分析
<1>取货过程
○1当快递代理点进行货物卸载时，存在暴力堆积的问题。
○2在快递进行分拣的过程中仅仅按照快递单件的大小为标准进行编号，不存在任何的实际意义成为单纯的编号，对下一个过程的查询快递造成困难。
○3在进行发送信息给取件人的过程中，单纯的手工输入后群发，存在速度慢、效率低的问题，同时也比较容易出现收手工错误。
○4取货时间安排不合理，大部分学生都是安排在中午或下午的下课时间去取快递，造成部分时间段的拥挤，而其他时间段过度空闲的问题。
<2>取货方式
所有同学都是到快递代理点进行取件，取货方式太过单一，可以参照快递公司在一线城市中快递自动取货的做法，探求一种适合校园快递取货的方式，减少快递最后一公里的成本。
四、改善方案
针对取货过程中的四个问题，可以进行的改善操作有：首先，由于取件时间不及时可能造成的暴力堆积问题，对学生的取货时间进行安排，错开高峰期的时间，缩短等待浪费时间。
在快递工作，快递工作中需要严格恪守安排人员的规定。
而且取件人必须按时取件，如果取件人无法及时取件，尽量要求取件人让人代领快递单件。
如果实在无法取件，才安排库存位置。
这样不仅能够解决暴力积压的问题，还能合理的分流快递高峰期的压力。
第二点，当下快递单件的分拣（以申通为例）仅仅是以快递单件的大小为标准，改善过程总可以快递的宿舍号、楼号、区号为分拣标志。
例如，一件4区40号楼101的快递编号就应该为440101+X(X为随机码，用来确认身份信息)，虽然相较于C1、D2之类的编号稍显复杂可是在代码的意义上更具有实际意义。
这样不仅在分拣时划分区块，能将一个区一个区的快递聚集在一起。
不仅能够在提高分拣的速率，还能在取件人来取件时提高快递查找的速度。
并且在核实取件人信息时可以省去取件人姓名这项多余的内容，由宿舍号和电话号确定取件人身份。
第三点，现如今大部分的快递是来自于大型的电子商务平台，所以想要解决手工输入电话号码、群发短信的问题，可以利用好电子商务平台的有利优势，即大型电商平台对商品的物流跟踪信息。
具体的操作就是可以在快递公司配送完快速后，通过电子商务平台通过网络的途径将取件信息主干信息（如，XX您好，你的快递已经抵达校园，请于XX内时间进行领取。
您的快递编号为XXXX）发布给快递代理点。
然后，代理点的工作人员对取件信息进行完善，即添加取件时间与快递编号，然后再进行发布。
例如，可以通过许多跨网的及时短信软件，电子商务平台在PC端通过与电子商务平台后台的数据库关联先编辑好草稿，快递代理点通过移动客户端或者PC端对短信进行直接编辑修改，再直接发送。
通过这样的改善能大大减少快递代理点在短信编辑上所浪费的时间，并且还能降低短信编辑出错的概率。
第四点，在取件的方式上，校园快递还是十分单一的快递代理点进行领取。
在这一点上，我们校园快递可以参考许多智能取件的模式。
早在2012年的时候，日本就推出了便利商店与快递服务相结合的收发快递新模式。
顾客只需登录注册成为宅急便的会员，选择“便利店领取方式”，在不在家的情形下快递公司会将快递送到附近的便利店寄存，通过电子邮件发送快递编号和密码，收件人凭有效身份证明到指定便利店的自动终端机上打印取件凭条，交给收银员即可取到快递。
连锁便利店能够成为物流链上的一环，在于其分布广、密度高和24小时全天候服务的特点。
东京等大城市基本在步行15分钟范围内都能找到便利店。
这既方便顾客随时交投快递，也拓宽了快递公司的网点渠道，节省了布点成本。
日本的快递公司和便利店还充当了类似“支付宝”的第三方支付平台角色。
消费者网购时，除了用信用卡支付外，还可以选择货到付款给快递公司代收，也可凭发货通知单到便利店交付货款。
虽然，
学校内只有四家万嘉超市，但是很显然，超市分布的地点是和我们宿舍的分布相近的，这样一来就能方便我们去取快递，同时能够减轻快递点的人流压力。
另外，在许多一线城市，还有一种取件模式就是通过快递智能自取机。
它的组成和工作原理都和简单。
快递智能自取机是由一块电子触摸屏和许多小柜子组合而成的，取件人可以通过快递公司发布到手机的编号和验证码来对快递进行领取。
同理，在校园内可以增设这样一个设施，同学可以通过自取机来领取快递，节省时间成本。
总合以上的改善途径，我总结的快递取件的新流程应该这样展开:快递公司发来快递，并且将快递取件信息草稿发送至快递代理点，快递代理点接收快递，将其按宿舍分布进行划分和编号。
接着对取件信息进行二次编辑后发送。
取件人在第一时间确认是否能及时取件，如果不能再规定时间内取件，选择他人代领，超市代领或者自动取件方式，当然可以对选择超市代领或自动取件方式收取一些费用。
后再取件人及时取件，取件流程完毕。
改善后业务流程图：
改善后流程分析：
五、改善案评价与心得
<1>改善案绩效
下图为改善前后的取件时间变化表：
<2>改善案评价
○1通过对取件人进行时间上的排分，减少了不必要的等待时间，使工作时间连续
○2改善后的快递分拣能够减少不合理的搬运、放置、堆积，让快递工作人员能把时间专注在快递的取件上，减少不必要操作的时间
○3快速公司提前编辑的取件草稿减少了快递员的编辑时间，但是此项改善方案的实施需要第三方的协作
○4取件模式的改变的操作在短期内还难以实现，但是能可以作为一种参考方案
<2>改善心得
善于发现身边的小问题，学会去思考问题的来龙去脉，从本质出发，多问一些问什么，然后再考虑如何解决这样的问题。
当然改善不能仅仅停留在思考的层次上，只有迈出实践的第一步，才能一步一步的完善改善的过程。
改善，可以使工作轻松，提高工作效率，使生活变得更加美好。
改善就是要改变一切总是“视而不见”、“食之而不知其滋味”的观念，多动脑筋思考，小小的构思就是改善的开始。
这些就是我从这个改善案的思考和实施中体会到的心得。