CH 2 库存管理与风险分担
【风险管理】企业库存管理与风险分担
5.库存策略
用来决策如何管理库存的战略、方法和技术
6.制定库存策略时管理者需要考虑的供应链特性
1.顾客需求 2.补货提前期 3.需要考虑的不同产品的数量 4.计划期的长度 5.成本，包括订货成本和持有成本 6.服务水平要求
二.单阶段库存控制
1.经济批量模型
模型假设：
需求速度是恒定的，每天需求D件产品 订货批量每次固定订货Q件
Q* 2KD h
10
模型的两个重要特点
1.最优策略平衡了单位时间存库持有成本和单位时间准备成本 单位时间准备成本= KD/Q 单位时间持有成本=hQ/2 单位时间总库存成本= KD/Q+ hQ/2 当KD/Q= hQ/2时，库存总成本最小，于是可以得到
Q* 2KD h
11
总成本最低点的订货量对应持有成本和订货成 本的交点处的订货量
2.总库存成本对于订货批量并不敏感 改变订货批量对年持有成本和准备成本的影响不大
从上表可以看出 （1）订货量越偏离经济批量，总库存成本则越大 （2）总库存成本增加比例远没有最优订货批量改变比例大
2019/8/28
13
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附：定量订货模型的灵敏度分析
TC *
K
D Q*
h
Q* 2
预测需要记住的原则
1.预测总是不准确的 2.预测的期限越长，预测误差就越大 3.综合预测更准确
15
3.单期模型
需求特点：
1.产品生命周期非常短，公司只有一次订货机会。 2.根据历史数据，公司可以预测每种需求情况以及其发生的 概率。 因此给定一个订货批量，公司可以根据每种情况下的利润根 据其概率进行加权，从而计算出特定订货量下的平均或期望 利润，因此公司可以采用平均利润最大化的订货量。
仓库双重管理制度风险征文
摘要：随着我国经济的快速发展，仓库管理在物流行业中扮演着越来越重要的角色。
然而，仓库管理过程中也面临着各种风险，如火灾、盗窃、安全事故等。
本文旨在探讨仓库双重管理制度在风险控制中的重要性，并提出相应的改进措施。
一、引言仓库作为企业物资储存的重要场所，其安全与稳定直接关系到企业的生产、经营和员工的生命财产安全。
然而，在实际操作中，仓库管理往往存在诸多风险，如火灾、盗窃、安全事故等。
为有效控制这些风险，实施仓库双重管理制度显得尤为重要。
二、仓库双重管理制度概述仓库双重管理制度是指将安全管理与操作管理相结合，通过建立健全的安全管理制度和操作规范，确保仓库安全、有序、高效地运行。
具体包括以下两个方面：1. 安全管理制度：包括防火、防盗、防爆、防毒、防辐射、防腐蚀等方面的规定，旨在消除安全隐患，预防事故发生。
2. 操作管理制度：包括入库、出库、盘点、维护等方面的规定，旨在规范操作流程，提高工作效率。
三、双重管理制度在风险控制中的重要性1. 预防事故发生：通过建立健全的安全管理制度，能够及时发现并消除安全隐患，降低事故发生的概率。
2. 提高员工安全意识：双重管理制度有助于提高员工的安全意识，使员工养成良好的操作习惯，减少人为因素导致的事故。
3. 规范操作流程：操作管理制度能够规范仓库操作流程，提高工作效率，降低人为失误。
4. 降低经济损失：通过有效控制风险，减少事故发生，降低企业经济损失。
5. 提升企业形象：良好的仓库管理能够提升企业形象，增强客户信任度。
四、改进措施1. 完善安全管理制度：结合企业实际情况，不断修订和完善安全管理制度，确保其具有针对性和可操作性。
2. 加强安全培训：定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 定期检查维护：对仓库设施、设备进行定期检查维护，确保其处于良好状态。
4. 建立应急机制：制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
5. 强化责任追究：对违反安全管理制度的行为进行严肃处理，确保制度落实到位。
第二章库存管理和风险分担
v 请计算经济订购批量和总成本。
第二章库存管理和风险分担
36
经济订货批量
解答
总成本
=单位成本×年需求量+年订货成本+库 存持有成本
=50×240+60×240/40+18×40/2
产品的预计销售额除以该产品的周转次数就得 到平均库存额。各产品库存的总价是4401，该数字也 就是预计的仓库库存投资额。
第二章库存管理和风险分担
产品编号
D-204 D-212
D-185-0 D-192 D-193 D-179-0
D-195 D-198-0 D-199 D-200 D-205
序号
累计产品比例 （X）
3
1052
4
893
5
843
6
727
7
451
8
412
9
214
10
205
11
188
12
172
13
170
14
159
13966
占总销售额的 累计百分比（ %）
36.2 60.7 68.3 74.6 80.7 85.7 89.1 91.9 93.6 95.1 96.4 97.6 98.7 100
占产品种类总 数的累积百分 比（%）
27
EOQ:总成本
Total Cost
Holding Cost
Order Cost
第二章库存管理和风险分担
EOQ: 最优订购数量
v 最优订购数量= (2*需求总量*每次订购固定成本)/持有成本
风险共担及库存管理实务课程
风险共担及库存管理实务课程风险共担及库存管理实务是一门重要的课程，它涵盖了企业风险管理和库存管理两个关键领域。
在现代商业环境中，企业面临着日益复杂的市场风险和供应链风险，如何有效地管理这些风险以保持企业的竞争力成为重要的课题。
风险共担是指通过分散风险的方式来减轻企业面临的风险压力。
企业在面临市场波动、自然灾害和政策变化等风险时，可以与供应商、合作伙伴和保险公司等进行风险共担，以减少损失。
这需要企业建立合作伙伴关系，并进行有效的风险评估和管理。
在风险共担的过程中，企业需要制定明确的责任和权益规定，确保各方的利益得到保护。
库存管理是指企业对物料和产品的数量、质量和位置进行有效控制和管理。
库存是企业的重要资产之一，良好的库存管理可以有效降低企业成本、提高供应链效率和响应能力。
在库存管理中，企业需要进行准确的需求预测，制定合理的库存策略，如定期盘点、ABC分类等，并建立有效的供应链配送系统，以实现快速反应市场需求的目标。
风险共担和库存管理实务密切相关。
在风险共担的过程中，企业需要考虑库存管理对风险共担的影响。
库存管理要考虑到不同风险因素的影响，如供应链中断、需求波动等，以减少风险对库存的影响。
同时，库存管理也需要考虑风险共担的结果，如合作伙伴的物料供应能力、保险公司的索赔流程等。
在风险共担及库存管理实务课程中，学生将学习到如何评估和管理风险，制定风险共担策略，选择合适的合作伙伴等内容。
同时，他们还将学习到库存管理的基本原理和技巧，如需求预测、安全库存的计算等。
通过这门课程的学习，学生可以培养出良好的风险意识和库存管理能力，为将来的职业发展奠定基础。
总之，风险共担及库存管理实务是一门重要的课程，它帮助企业及个人提升风险管理的能力，并有效控制库存，提高企业的竞争力。
学习这门课程的学生将能够在未来的职业生涯中应对复杂的商业环境，为企业的可持续发展做出贡献。
风险共担及库存管理实务是一门应用性很强的课程，它密切关联企业的运营效率和风险管理能力。
存货管理及风险共担
存货管理及风险共担1. 引言存货管理是企业日常经营活动中不可或缺的一部分。
有效的存货管理可以帮助企业实现高效率的运营，减少存货成本，并降低因过量存货或存货过期造成的风险。
然而，存货管理也需要考虑风险共担的问题，即如何合理分配存货相关的风险和责任。
本文将探讨存货管理的重要性以及如何进行风险共担。
2. 存货管理的重要性2.1 降低存货成本存货是企业最重要的资产之一，也是资金流动性最低的部分。
通过科学的存货管理，企业可以避免过高的存货水平，减少资金占用成本。
合理的存货管理可以降低企业的采购成本、储存成本和运输成本，从而提高企业的竞争力。
2.2 提高运营效率良好的存货管理可以帮助企业提高供应链的效率。
通过减少存货寻找和搬运的时间，减少存货丢失和损坏的可能性，企业可以更快地满足客户需求，提升客户满意度。
此外，有效的存货管理还可以帮助企业更好地进行生产计划和销售预测，从而提高生产和销售的准确性。
2.3 风险管理存货管理不仅仅是为了降低成本和提高效率，还需要考虑风险管理的问题。
企业面临着存货过剩、存货过期以及供应链中断等风险。
通过合理的存货管理，企业可以降低这些风险带来的损失。
然而，风险的发生不仅仅对企业自身带来损失，还可能对供应商和客户造成影响，因此需要进行风险共担。
3. 存货管理的基本原则3.1 存货分类存货可以按照多种方式进行分类，例如按照物料性质、用途，或者按照存货的价值和重要性等。
通过合理的存货分类，可以更好地管理存货，并制定相应的管理措施。
3.2 存货计量存货管理需要对存货进行计量。
通过对存货的计量，可以了解存货的数量和价值，从而更好地进行存货管理和决策。
3.3 存货控制存货控制是存货管理的核心环节。
通过合理的存货控制，可以控制存货的进出、储存和使用等环节，确保存货的准确性和可靠性。
3.4 存货定价存货定价是存货管理中的重要环节。
通过合理的存货定价，可以准确计算存货的成本和价值，为企业的经营决策提供参考依据。
库存管理与风险分担培训
库存管理与风险分担培训库存管理与风险分担是企业经营中重要的一环。
一个有效的库存管理系统可以帮助企业降低库存成本，提高资金周转率，减少仓储风险，并确保及时交付客户的订单。
然而，库存管理过程中也存在一定的风险，如库存亏损、过期产品、供应链中断等。
为了更好地理解库存管理与风险分担，我们需要进行相关培训。
首先，培训将介绍库存管理的基本原则和方法。
包括了解库存的种类、计算库存水平、设置安全库存、推行先进的采购和生产计划等。
学员将学习如何通过合理的库存控制来降低成本，提高企业竞争力。
其次，培训将重点讲解库存管理中的风险。
一方面是库存损失风险，如货物盗窃、灾难性事故等。
培训将教授风险评估和预防措施，如建立安全保障制度、加强库存监管和安全设施等。
另一方面是供应链风险，如供应商问题、运输延误等。
学员将了解如何通过建立合作关系、备份供应商和成立紧急响应团队等来应对风险。
此外，培训还将涉及库存风险的分担。
学员将学习如何合理分配库存风险，降低企业的损失。
这可能包括与供应商协商货物交付和退货政策、与客户签订合同条款以分担库存风险等。
学员将了解风险分担的好处和方法，并通过案例分析和角色扮演来加深理解。
最后，培训将提供一些库存管理和风险分担的最佳实践。
学员将学习当前市场上的库存管理工具和技术，如使用物联网技术来实时监控库存情况、采用预测分析来优化库存规划等。
同时，培训将分享一些成功企业的经验和教训，以供学员参考和借鉴。
在这个培训中，我们希望学员能够全面理解库存管理与风险分担的重要性，并学会应对不同类型风险的方法。
通过培训，企业能够提升库存管理水平，减少风险带来的损失，并在市场竞争中取得更大的优势。
库存管理与风险分担是企业经营中至关重要的环节。
一个高效的库存管理系统可以帮助企业降低库存水平和成本，提高资金周转率，并确保客户的订单能够及时交付。
但在进行库存管理过程中，也存在各种潜在的风险，例如库存亏损、过期产品以及供应链中断。
为了更好地理解库存管理与风险分担，我们需要进行相关的培训。
CH 2 库存管理与风险分担
安全库存(safety stock)或缓冲库存
指周期库存以外，防范需求的不确定性或时间延误而持有 的库存
在途库存（in-transit stock）
处于物流不同节点之间途中的库存
投机性库存
预计产品价格上涨而持有的库存
1 引言
2）为什么库存管理很重要？ 改善顾客服务；
节省订货费用；
应付需求、配送的变化；
减少资本占用。
通用汽车生产和配送网络 20,000 个供应商
133个 零部件制造厂
31 个装配厂 11,000个经销商 运输成本: 41 亿美元 (60% 为原材料运输) 通用的库存价值为74 亿美元(70%是在制品; 其余 都是成品车) 通过库存和运输策略，成本每年能降低26%。
采用平均利润最大化的订购数量。
单周期模型的实例
例： 设计、生产并销售夏季时尚服饰（如泳装） 的公司。 1）假设 在夏季到来的6个月前，公司必须确定产品的生 产数量 仅有一次生产机会
2）方法：利用过去5年的数据进行预测，结合天 气状况和竞争者的行为： （1）估计了几种可能的销售状态； （2）每种状态发生的概率
Stephen C. Graves Copyright 2003 All Rights Reserved
1
引言
1）库存（Inventory）的概念及形式 为达到多种目的而维持的产品和物料 的存货
采购、供应层：原材料库存
生产层：在制品库存
销售层：产成品库存
库存是 为了满足未来需要而暂时闲置的资源， 不一定发生在仓库中。 资源停滞的位置，可以是在仓库里、生产线 上或车间里，可以是在非仓库中的任何位置，如 汽车站、火车站及机场码头等类型的流通结点上， 甚至也可以是在运输途中。
库存管理及风险共担概述
库存管理及风险共担概述库存管理是一个企业中非常重要的环节，它涉及到供应链的各个方面，包括采购、销售和生产等环节。
库存管理的目的是实现最佳的库存水平，以满足客户需求、降低成本、提高效率，并最大限度地减少库存风险。
库存管理涉及到库存水平的决策，包括预测需求、制定订货策略、定期盘点、库存规划等。
它需要综合考虑市场需求、供应链延迟、库存成本和服务水平等因素，以确定合理的库存目标。
库存管理还需要建立有效的库存控制措施，包括供应链合作伙伴之间的信息共享、物流网络的优化和库存管理系统的运用等。
库存管理伴随着一定的风险，其中最主要的风险是库存过剩和库存不足。
库存过剩可能导致库存积压、资金占用、产品贬值等问题，而库存不足则可能导致销售机会的丧失、客户投诉、供应链中断等问题。
为了降低库存风险，企业需要制定科学的库存管理策略，如定期清点库存、建立适当的安全库存、预测需求等。
此外，与供应链合作伙伴之间的风险共担也是库存管理的重要方面。
企业可以与供应商建立紧密的合作关系，通过共享信息、协调供应和需求等方式，降低因为供应链中的不确定性而导致的库存风险。
总之，库存管理是企业供应链管理的重要环节，它涉及到供应链中的多个方面，需要综合考虑市场需求、供应链延迟、库存成本和服务水平等因素。
通过制定合理的库存管理策略和风险共担机制，企业可以实现最佳的库存水平，降低成本、提高效率，并最大限度地减少库存风险。
继续完善库存管理及风险共担概述：库存管理的目标是在满足客户需求的前提下，最大限度地减少库存成本和风险。
为了实现这一目标，企业需要预测市场需求，制定合理的订货策略，并对库存进行定期盘点和调整。
同时，企业还需要加强与供应链合作伙伴的协作，共享信息、协调供应和需求，以减少因供应链中的不确定性而导致的库存风险。
首先，预测市场需求是库存管理的关键环节之一。
准确地预测市场需求可以帮助企业合理安排库存水平，避免库存过剩或不足。
企业可以基于历史销售数据和市场趋势进行需求预测，并结合供应链的延迟和交货时间，制定订货计划。
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1
引言
1）库存（Inventory）的概念及形式 为达到多种目的而维持的产品和物料 的存货
采购、供应层：原材料库存
生产层：在制品库存
销售层：产成品库存
库存是 为了满足未来需要而暂时闲置的资源， 不一定发生在仓库中。 资源停滞的位置，可以是在仓库里、生产线 上或车间里，可以是在非仓库中的任何位置，如 汽车站、火车站及机场码头等类型的流通结点上， 甚至也可以是在运输途中。
生产10000件泳装产生的平均利润 = 各种实 际需求状况下利润的加权平均.
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期望利润最大化的生产数量
图 2-6: 以产量为自变量的平均利润函数
订购数量和平均需求的关系
订购数量>平均需求 ? 订购数量<平均需求 ?
订购数量和平均需求的关系
采用平均利润最大化的订购数量。
单周期模型的实例
例： 设计、生产并销售夏季时尚服饰（如泳装） 的公司。 1）假设 在夏季到来的6个月前，公司必须确定产品的生 产数量 仅有一次生产机会
2）方法：利用过去5年的数据进行预测，结合天 气状况和竞争者的行为： （1）估计了几种可能的销售状态； （2）每种状态发生的概率
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特种产品
销售受挫 快速增长, 总销售额的2/3 ($267 M) 3 个工厂,每一个有2条生产线 几个大客户，130 个顾客, 120 种产品 高度不稳定的需求 服务水平高 销售问题 VS 生产问题
两种情景：
制造商生产10,000件而最终需求是 12,000件
利润：
= 125*10,000 – 80*10,000 - 100,000 = $350,000 制造商生产10,000件而最终需求是 8,000件
利润
= 125*8,000– 80*10,000 - 100,000 + 20*2,000 = $140,000
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具体按供应链环节分类
供应商 制造商 制成品 工厂库存 分销商 零售商 用户
原材料或零 部件库存
供 应 商
在制品 库存
制成品 分销库存
制成品 零售库存
用 户
采购订货
分销订货 图 2-1: 库存的位置
零售订货
用户订货
按满足需求分类
周转库存(cycle stock)或基本库存(base stock)
持续检查策略
符号及含义：
AVG = 对分销商的平均日需求 STD =对分销商的平均日需求的标准差 L = 从供应商到分销商的补货提前期 h = 分销商持有单位库存一天的成本 α = 服务水平. 缺货的概率为 1 - α
最优订货批量是多少?
解决方法包括一组技术
库存策略!!
制定库存管理策略需要考虑的因素
顾客需求的估计 补货提前期 （lead time） 需要考虑的不同产品的数量 计划期的长度 成本 订购成本（Order cost） • 生产成本(Product cost ) • 运输成本（Transportation cost） 库存持有成本（inventory carrying cost): • 税和保险 • 维护成本 • 过期成本 • 机会成本(Opportunity costs) 服务水平要求（Service level requirements）
2、单阶段库存控制
单个供应链阶段 各种技术 经济订购批量(Economic Order Quantity） 需求不确定（Demand Uncertainty） 单阶段模型（Single Period Models） 初始库存的影响（Initial Inventory） 多次订货机会 (Multiple Order Opportunities) 连续检查策略(Continuous Review Policy) 可变提前期 (Variable Lead Times) 周期检查策略 (Periodic Review Policy) 服务水平优化 (Service Level Optimization)
自独立和截然不同的业务。 问题：“库存水平太荒谬了”、“客户服务在行 业中是最差的，而且一直在恶化。”
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定制产品
快速增长, 占总销售额的1/3 ($133 M) 一个客户一个产品 高额利润 高服务水平 3 个生产基地都位于研发中心附近 一种产品在一个工厂生产
推导 EOQ
每订购周期的总成本
K hTQ 2
每周期平均持有库存量: Q/2 订购周期 T =Q/D 单位时间的平均成本:
KD hQ Q 2
经济订购批量：
Q
*
2KD h
EOQ: 成本
图 2-4: 经济订购批量模型:单位时间的总成本
例：设一家五金供应仓库，每星期向制造商 供应1000单位特制紧固件，仓库向其供应商 订货，每次订货和运输费用为20美元，仓库 购入价格为1元/单位，年持有成本为库存价 值的25%，仓库当库存为零时，应向供应商每 次订购多少件产品？ （假设公司每年工作50周）
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咨询建议
物流咨询师的建议： 减少生产批量小的产品 改进预测 合并仓库
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总结
现实的诊断锻炼 实际中: 没这么简单, 更多的数据和更多的考虑 因素 权衡：增加运输成本、节省固定成本 然而简单的模型及规则可以提供有价值的指导。
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在恰当时间、地点持有恰当数量的库存是很困难
Dell公司
1993 年实际需求远低于预测需求，导致亏损
Cisco
2001由于销售下降，导致 $ 22.5亿美元的过剩库存
IBM公司低效的库存管理
1994年 ThinkPad生产线生产不足
库存管理-需求预测
需求的不确定性使得需求预测对于库存的相关决策 非常关键: 订什么货? 什么时候订货?
EOQ模型的运用： 每年的需求D=50*1000=50000 固定订购成本=20 每单位产品的库存持有成本=0.25
2 KD h
Q*
2 2 0 5 0 0 0 0 0 .2 5 2828
2.2 需求不确定性的影响
EOQ模型忽略了需求的不确定性和预测问题。
对不确定需求的预测总是不准确的
节省订货费用；
应付需求、配送的变化；
减少资本占用。
通用汽车生产和配送网络 20,000 个供应商
133个 零部件制造厂
31 个装配厂 11,000个经销商 运输成本: 41 亿美元 (60% 为原材料运输) 通用的库存价值为74 亿美元(70%是在制品; 其余 都是成品车) 通过库存和运输策略，成本每年能降低26%。
比较销售掉一件产品的边际利润和生产一件产品的 边际成本
边际利润/单位产品 =
销售价额 – 可变生产成本
边际成本/单位产品 =
可变生产成本 – 残值
结论： 边际利润 > 边际成本 => 最优订购数量 > 平均 需求 边际利润 < 边际成本 => 最优订购数量 < 平均 需求
泳装例子（续）
2.5 持续检查策略
假设： 每日需求是随机的，随机变量服从正态分布. 分销商每次订购产品，需要支付一个固定成本 K, 加上与订购数量成比例的费用. 库存持有成本根据单位时间单位产品的费用计算. 库存每天检查，若发出订单，货物经过固定的提前 期后到达. 如顾客到达时，经销商无库存满足需求, 订单将丢 失. 分销商给定一个必需的服务水平.
订货批量> 需求 => 处理过量库存 订货批量< 需求 => 利润损失
单周期模型
利用历史数据(Using historical data)
预测各种需求情况 预测各种需求情况发生的概率
给定特定的库存策略
确定与每种需求情况相关的利润
给定任一订购数量
•对每种需求情况下的利润进行概率加权 •确定一个特定的订购数量下的平均利润.
要让供应和需求很好的匹配是很困难的
预测的期限越长，预测的结果越不准确（误差越大）
顾客的长期需求更难预测
综合预测更准确.
预测顾客对单品的需求比较困难
若预测顾客对一个产品系列内所有单品的总需求会容易许多
2.3 单周期模型
短生命周期产品（Short lifecycle products） 假设： 公司仅有一次订购机会 需求发生前，公司必需确定订购数量以满足需求
在一个订货周期中满足正常需求的库存
安全库存(safety stock)或缓冲库存
指周期库存以外，防范需求的不确定性或时间延误而持有 的库存
在途库存（in-transit stock）
处于物流不同节点之间途中的库存
投机性库存
预计产品价格上涨而持有的库存
1 引言
2）为什么库存管理很重要？ 改善顾客服务；
2.4. 多次订货
单期模型针对时尚产品；许多实际情况中，经销商 会在一年中任何时刻重复订货，但基本都有一个订 购提前期。
经销商持有库存的原因： 平衡订货固定成本和库存持有成本. 满足提前期内的需求 防止需求的不确定性.