桥梁支座安装说明及质量通病防治资料
浅谈桥梁支座的质量通病及防治方法
浅谈桥梁钢支座的质量通病及防治方法1、钢支座上下摆，锚栓折断（1）现象：桥梁钢支座上下摆的锚栓发生折断；（2）危害：锚栓折断危及钢支座的安全；（3）原因分析：A、弧形支座弧面制作粗糙。
不能保证正常位移或弧面锈死，桥梁梁体伸缩时锚螺栓被剪断；B、支座施工时．未计算活动支座位移量，没按施工时气温设置支座下摆的位置，以致有最高或最低气温时。
位移受阻锚栓剪断；C、上摆锚栓与支座栓孔位置有误，安装不上，用锤打伤螺栓。
（4）预防措施：A、保证弧形支座弧面光滑，避免弧面生锈；B、安装活动支座时。
要按最高、最低温度与施工气温的最大差值．来计算出支座位移量，确定安装位置；C、要保证上摆锚栓与支座栓孔位置准确．使误差减少，安装顺利。
（5）治理方法：支座上摆与梁底镶角板间加焊角钢来加固。
也可以凿除墩台混凝土进行更换。
2、钢支座安装不平，积水（1）现象：支座安装定位及紧固不良。
（2）危害：由于定位、紧固不良，在竖向荷载作用下，支座各部受力不均．极易产生破坏。
（3）原因分析：施工时墩台顶面未进行认真抹平，使支座垫板三个螺栓受力。
（4）治理方法：A、支座安装前．仔细核对设计图标注的支座位置与方向，然后经过精确平面和水准测量，在墩台面上标注支座中心；B、按支座图，做支座下的垫板和锚固螺栓的预留孔，此时要考虑与下部构造钢筋的关系，便于调整安装位置。
往孔内填充砂浆施工来决定预留孔尺寸；C、安装钢支座，多使用衬垫调整支座位置、高度以及倾斜等．该衬垫必须设在即使填充砂浆后也能撤掉的位置上，待砂浆硬化后迅速撤掉并设预留孔，暂时安好支座后，再从预留孔将砂浆灌注到支座垫板内；D、支座垫石应高出墩台顶面3～5cm，并将支座平台外的墩台顶面做成双向横坡，以便于排除流在其上的水。
桥梁工程质量通病及防治措施精选全文完整版
1.在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
2.汛期或潮汐地区水位变化过大时，就采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
3.扩孔跟进护筒，保证护筒入软弱层深度，防止孔壁坍塌。
4.清孔时指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
5.吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
桩身混凝土完整性欠佳
1.混凝土离析。
2.混凝土桩身夹渣。
3.声测管堵塞。
4.孔壁坍塌缩颈。
1.加强混凝土原材料的控制，防止混凝土搅拌和运输工程中混凝土离析。
2.加强对混凝土导管的检查，防止导管漏水。
3.控制封底时导管距孔底的深度和封底混凝土量，控制导管的埋深，防止导管提空漏水。
4.二次封底严格操作步骤，计算好混凝土浇筑面，保证导管埋深将离析和夹渣的混凝土全部排出。
5.钢筋笼下放时，采用声测管专用接头进行接长并包裹牢固，固定牢固在钢筋笼上，每下放一节均采用注水检查声测管的漏水情况。
6.为防止声测管埋置、破损，将声测管伸出桩顶2m，缝头紧密。
7.加强钢筋笼下放时的控制，防止钢筋笼刮壁扰动护壁。
5.拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有l.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成平阳角用草袋等保护好，以免碰损。
6.严格按照施工规范操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，混凝土强度达到1.2MPa以上，方可再已浇结构上走动。
6.混凝土泌水。
7.混凝土浇筑后养护、保护不当；拆模过早，导致缺角掉边。
8.混凝土浇筑后找平压光不倒位，造成表面粗糙不平。
桥梁支座病害成因分析及防治措施
桥梁支座病害成因分析及防治措施桥梁是连接道路的重要设施，而桥梁支座病害是影响桥梁使用和安全的重要问题。
本文将从桥梁支座病害的成因分析入手，对其进行详细的防治措施探讨。
1. 设计不合理：桥梁支座设计不合理是导致桥梁支座病害的重要原因之一。
包括支座尺寸选取不当、支座工艺不合理等。
2. 材料质量问题：材料质量问题是导致桥梁支座病害的重要原因之一。
在桥梁支座的制作过程中，如果选用了质量不合格的材料，就会导致支座的使用寿命大大缩短。
3. 环境因素：环境因素也是导致桥梁支座病害的重要原因之一。
比如桥梁所处的环境潮湿、多雨、多风等因素都会对支座产生不利影响。
4. 维护不当：桥梁支座的维护不当也是导致病害的重要因素之一。
长期不进行支座的维护检查，会导致支座产生各种问题。
以上就是桥梁支座病害的成因分析，接下来我们将对其进行防治措施的探讨。
二、桥梁支座病害的防治措施1. 加强设计质量：为了防止桥梁支座的病害发生，首先要加强设计质量。
在设计过程中，要对支座的尺寸、材料、工艺等进行合理选取，确保支座的承载能力和使用寿命。
2. 严格材料管理：对于选用的材料，要进行严格的质量管理，确保材料的质量符合相关标准，避免因材料问题导致支座病害。
3. 加强环境保护：对于环境因素造成的影响，可以通过加强环境保护来减少对支座的影响。
比如在潮湿多雨的地区，可以采取防水防潮措施，延长支座的使用寿命。
4. 定期维护检查：对于已经建成的桥梁支座，要进行定期维护检查，及时发现支座的问题并进行修复。
5. 治理措施：如果支座已经出现病害，就需要进行相应的治理措施，比如修补、更换等。
以上就是对桥梁支座病害的防治措施的探讨，通过加强设计质量、严格材料管理、加强环境保护、定期维护检查、治理措施等手段，可以有效预防和减少桥梁支座病害的发生，保障桥梁的安全和可靠使用。
桥梁支座病害是桥梁结构中一个重要的问题，需要我们引起足够的重视。
只有通过加强管理和维护，才能确保桥梁支座的安全、可靠地为交通运输服务。
桥梁支座安装说明及质量通病防治(PPT44页)
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一、板式橡胶支座安装说明
(三) 预制梁橡胶支座的安装
安装好预制梁橡胶支座的关键在于尽可能的保证梁底与垫石顶面的平整、 平行，使其同橡胶支座上下面全部密贴，避免压偏、脱空、不均匀支承 现象发生，施工顺序如下：
1、垫石的清理与调整：先按现浇梁方法处理好支承垫石。垫石表面应保证平整 但不光滑。
2、支座梁底接触面的处理：预制梁同支座接触的底平面应保证水平和平整。
2、支座安放就位：在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上 也标上十字交叉中心线．将橡胶支座按放在垫石上，使支座的中心线与墩台上 的设计位置中心线重合，支座就位准确。
3、支座找平与固定：同一片梁的两个或四个支座应处于同一平面上，为方便找平， 可在浇筑混凝土在橡胶支座与垫石之间涂抹一层水泥砂浆，让支座在梁的自重 作用下自动找平并固定。
公路桥梁支座
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介绍人：宋振浩
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公路桥梁支座安装说明
介绍范围
一、板式橡胶支座安装说明
二、自调坡球型支座、 减震普通支座安装说明
三、支座安装病害分析
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一、板式橡பைடு நூலகம்支座安装说明
(一) 支座垫石的设置 (二) 现浇梁橡胶支座的安装 (三) 预制梁橡胶支座的安装 (四) 四氟板式橡胶支座的安装
e.板式橡胶支座的安装温度宜控制在该地区年平均温度的季节或时段内进 行安装为最好。若一定要在最高或最低气温时安装，为了避免橡胶支座发生过 大的剪切变形，根据以往有以下做法：
①、到年平均气温时顶起主梁，将支座调整到中心位置。但这种方法在铁路桥 梁中使用还可以，而在公路桥梁上，因宽桥梁数量多，支座数量多，一般不采 用；
a.个别支座落空，出现不均匀受力； b.支座发生较大的初始剪切变形； c.支座压偏严重，局部受压，侧面鼓出异常，而局部落空。 调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面涂一层水泥砂浆（或 环氧树脂砂浆）。再次落梁，在重力作用下支座上下表面相互平行且同梁底、 墩台顶面全部密贴；同时使一片梁两端的支座处于同一平面内，梁的纵向倾斜 度应加以控制，以保证支座不产生明显初始剪切变形为佳。
桥梁支座病害成因分析及防治措施
桥梁支座病害成因分析及防治措施桥梁是连接城乡、促进经济发展的重要基础设施，而桥梁支座作为桥梁结构的重要组成部分，承担着支撑和传递荷载的重要任务。
在长期的使用和自然环境的影响下，桥梁支座也会出现各种病害，严重影响桥梁的安全运行。
对桥梁支座病害的成因进行分析，并采取相应的防治措施，对保障桥梁的安全运行具有重要意义。
一、桥梁支座病害成因分析1. 材料因素桥梁支座通常由混凝土、钢筋和橡胶等材料组成。
在长期使用和自然环境的影响下，这些材料会出现各种老化、腐蚀、劣化等问题，引起支座的病害。
混凝土由于受到潮湿、温度变化等因素的影响，容易产生开裂、表面脱落等现象；而钢筋由于受到氧化、腐蚀等因素的影响，容易出现开裂、变形等问题；橡胶由于受到紫外线、高温等因素的影响，容易产生老化、硬化等现象。
2. 设计因素桥梁支座的设计不合理也是导致病害的重要因素之一。
支座的尺寸、材料选择、受力分析等方面设计不当，会导致支座在长期使用中承受不均匀荷载，加速病害的产生。
桥梁支座的设计是否考虑到自然环境的影响，如地震、洪涝等因素，也会直接影响支座的安全性。
3. 施工因素桥梁支座的施工质量直接关系到支座的使用寿命和安全性。
如果施工过程中存在操作不当、材料不合格、质量监管不到位等问题，将直接导致支座的病害。
混凝土浇筑不均匀、养护不到位会导致混凝土质量不达标；钢筋连接不齐全、焊接质量不好会导致钢筋腐蚀；橡胶安装不规范、接口处理不当会导致橡胶老化。
4. 环境因素自然环境的因素也是导致桥梁支座病害的重要原因。
大气中的酸雨、盐雾等会加速混凝土、钢筋的腐蚀；气候的变化会导致混凝土收缩膨胀，加速混凝土的老化；地震、洪涝等自然灾害也会对支座产生破坏性影响。
二、桥梁支座病害防治措施1. 定期检查维护定期对桥梁支座进行检查，及时发现和处理支座的病害，对于延长支座的使用寿命和保障桥梁的安全运行至关重要。
检查内容主要包括支座的表面状况、连接部位、变形情况等，一旦发现问题，应立即采取维护措施，如补漆防腐蚀、更换老化橡胶等。
桥梁工程施工质量通病及防治措施
2023-11-12
目 录
• 桥梁工程施工质量通病 • 桥梁工程施工质量通病的成因分析 • 桥梁工程施工质量通病的防治措施 • 桥梁工程施工质量控制实例分析
CHAPTER 01
桥梁工程施工质量通病
地基不均匀沉降
01
02
03
原因分析
地基处理不彻底，回填不 实、排水不畅等导致地基 不均匀沉降。
梁体裂缝
原因分析
结构设计不合理、施工工艺不 当、材料质量不合格等导致梁
体出现裂缝。
预防措施
加强结构设计，采用合理的施工工 艺和材料质量控制措施。
治理方法
对裂缝进行检测、评估和分类，采 取相应的处理措施，如灌浆、加固 等。
钢筋锈蚀
原因分析
钢筋保护层厚度不足、环境恶劣 、施工不当等导致钢筋锈蚀。
预防措施
施工原因
施工工艺不当，如水泥混凝土铺装层施工时养生不及时，导致铺 装层开裂。
交通原因
车辆超载，对铺装层造成过大的压力，导致铺装层损坏。
梁体裂缝成因
1 2
材料原因
钢筋、水泥等材料质量不合格，易导致梁体裂缝 。
施工原因
施工工艺不当，如模板安装不牢固、混凝土浇筑 不当等，导致梁体产生裂缝。
3
荷载原因
过大的荷载作用在梁体上，可能导致梁体裂缝。
2. 设计合理的地基处 理方案，可以采用桩 基、扩基、砂垫层等 措施，提高地基承载 能力。
3. 在施工过程中，加 强质量控制，确保地 基处理的质量。
桥面铺装层损坏的防治措施
总结词：桥面铺装层损坏会导致桥梁结 构受损，影响桥梁的正常使用。
3. 在使用过程中，加强维护保养，定期 检查和维修桥面铺装层。
桥梁工程质量通病防治手册
引入先进的桥梁设计技术和理念，提高设计的合 理性和科学性，减少质量通病的产生。
3
强化设计审查
加强设计图纸的审查力度，确保设计符合规范和 标准，避免因设计缺陷导致质量问题的出现。
施工阶段防治措施
制定详细的施工方案
01
在施工阶段，应制定详细的施工方案，包括施工流程、质量控
制方法和安全措施等，确保施工过程有序、规范。
桥梁工程质量通病防治 手册
汇报人：
目录
• 概述 • 工程质量通病类型及分布 • 工程质量通病产生原因分析 • 工程质量通病防治措施 • 工程质量通病案例分析 • 工程质量通病防治建议与展望
概述
01
背景介绍
中国桥梁建设发展历 程
质量通病对桥梁工程 的影响
桥梁工程质量的重要 性
编制目的
加强桥梁工程质量管理的措施 提高桥梁工程质量的水平
经验，提高施工质量。
实施施工现场责任制，明确各岗 位的职责和权限，确保施工质量
问题能够及时发现和解决。
加强施工现场的安全管理，确保 施工过程的安全性和稳定性。
推行新技术及新材料的应用
鼓励和支持新技术、新材料的研究和应用，提高 工程的质量和耐久性。
对新技术、新材料的应用进行严格的论证和试验 ，确保其适用于工程实际需要。
案例四：桥头跳车现象
总结词
桥头跳车现象是桥梁工程中常见的质量通病之一，主要原因包括桥头与路面衔接不顺畅、地基沉降等。
详细描述
桥头跳车现象通常表现为车辆在通过桥梁时出现明显的颠簸和跳动，主要是由于桥头与路面衔接不顺畅、地基沉降等原因导致。该现象会影响行车舒适度和安 全性。
防治措施
为预防桥头跳车现象，应加强桥头和路面的衔接设计，优化衔接方案；同时加强地基处理和沉降观测，确保地基稳定；此外还应加强施工过程中的质量控制 和管理，确保桥头跳车问题得到有效解决。
（完整版）桥梁质量通病防治措施
（完整版）桥梁质量通病防治措施国道107改线官渡黄河⼤桥⼆分部桥梁⼯程质量通病及防治措施施⼯单位：中交⼀公局第三⼯程有限公司⼆〇⼀七年⼀⽉⼗⽇桥梁⼯程质量通病及防治措施⼀、桥梁下部结构质量通病及防治措施1、挖孔桩施⼯时，在挖空过程中或成孔后出现塌孔，原因有：1)桩孔较深，⼟质较差。
2)出⽔量较⼤或遇到流砂、淤泥。
防治措施：1)如桩孔较深、⼟质较差、出⽔量较⼤，应采⽤就地灌注混凝⼟护壁，每下挖1～2⽶，灌注⼀次，承随挖随进⾏护壁。
护壁厚度⼀般采⽤15～20cm。
2)在出⽔量⼤的地层中挖孔时，可采⽤下沉预制钢筋混凝⼟圆管护壁。
3)如⼟质较松散，⽽渗⽔量不⼤时，可考虑⽤⽊材料作框架式⽀撑或基⽊框架后⾯铺架⽊板作⽀撑。
4)在开挖过程中如遇细砂、粉砂层地质时，再加上地下⽔的作⽤，极易形成流砂，严重时会发⽣井漏，造成质量事故，因此必须要采⽤有效可靠的措施：a)流砂情况较轻时，缩短⼀次开挖深度，较正常的1⽶左右⼀段，缩短为0.5⽶，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进⾏护壁混凝⼟灌注。
当孔壁塌落，有泥沙流⼊⽽不能形成桩孔时，可⽤编织袋装⼟逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并保证内壁尺⼨满⾜设计要求。
b)流砂情况较严重时，常⽤的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁⽤的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互⽤螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5⽶左右，即可分⽚将套筒装⼊，深⼊孔底不少于0.2⽶，插⼊上部混凝⼟护壁外侧不⼩于0.5⽶，装后即⽀模浇注护壁混凝⼟。
若放⼊套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即⽤混凝⼟封闭孔底的⽅法，待混凝⼟凝结后，将孔⼼部位的混凝⼟凿开以形成桩孔。
也可⽤此种⽅法，直⾄已完成的混凝⼟护壁的最下段，使孔位倾斜⾄下层护壁以外，打⼊浆管，压注⽔泥浆，使下部⼟壤硬结，提⾼周围及底部⼟壤的不透⽔性，以解决流砂质量问题及现象。
5)在遇到淤泥等软弱⼟层时，⼀般可⽤⽅⽊、⽊板模板等⽀挡，并要缩短这⼀段的开挖深度，及时浇注混凝⼟护壁，每次⽀挡的⽅⽊、⽊板要沿周边打⼊底部不少于0.2⽶深，上部嵌⼊上段已浇好的混凝⼟护壁后⾯，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的⽀撑效果。
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3、支座找平与固定：同一片梁的两个或四个支座应处于同一平面上，为方便找平， 可在浇筑混凝土在橡胶支座与垫石之间涂抹一层水泥砂浆，让支座在梁的自重 作用下自动找平并固定。
e.板式橡胶支座的安装温度宜控制在该地区年平均温度的季节或时段内进 行安装为最好。若一定要在最高或最低气温时安装，为了避免橡胶支座发生过 大的剪切变形，根据以往有以下做法：
①、到年平均气温时顶起主梁，将支座调整到中心位置。但这种方法在铁路桥 梁中使用还可以，而在公路桥梁上，因宽桥梁数量多，支座数量多，一般不采 用；
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一、板式橡胶支座安装说明
橡胶支座安装时的调整 橡胶支座安装后，若发现下述情况，应及时调整：
a.个别支座落空，出现不均匀受力； b.支座发生较大的初始剪切变形； c.支座压偏严重，局部受压，侧面鼓出异常，而局部落空。 调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面涂一层水泥砂浆（或 环氧树脂砂浆）。再次落梁，在重力作用下支座上下表面相互平行且同梁底、 墩台顶面全部密贴；同时使一片梁两端的支座处于同一平面内，梁的纵向倾斜 度应加以控制，以保证支座不产生明显初始剪切变形为佳。
2、支座垫石内应布钢筋网，竖向钢筋与墩台内钢筋相连接。浇注 垫石用的水泥标号应不低于C40号，垫石混凝土顶面应预先用 水平尺标准，力求平整而不光滑，并保证表面清洁、干燥、无 浮砂等，如图1所示。
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一、板式橡胶支座安装说明
图1
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一、板式橡胶支座安装说明
普通板式橡胶支座的安装注意事项
a.板式橡胶支座安装前，应检查是否与设计要求一致，否则不得使用。 b.矩形支座短边应与顺桥方向平等安置，以利梁端转动。若需要长边平行 与顺桥向，必须通过转角验算。 c.圆形支座各向同性，安装时无需考虑方向性，只需将支座圆心同设计位 置中心点相重合即可。 d.严格按照设计院的桥梁支座设计布置图纸施工。
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一、板式橡胶支座安装说明
(一)支座垫石的设置
为了保证橡胶支应的施工质量，以及安装、调整、观察及更 换支座的方便，不管是采用现浇法还是预制梁法施工，不管是安 装何种类型的橡胶支座，在墩台项设置支承垫石是必须的。设置 垫石时，应注意以下事项：
1、支承垫石的平面尺寸大小应能承受上部构造荷载为宜，一般长 度与宽度应比橡胶支座大10㎝左右，垫石高度应大于10cm，以 保证从梁底到墩台顶面有足够的空间高度，用来安放千斤顶供 支座调整、更换时使用。
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公路桥梁支座 安装说明
介绍人：宋振浩
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公路桥梁支座安装说明
介绍范围
一、板式橡胶支座安装说明 二、自调坡球型支座、
减震普通支座安装说明 三、支座安装病害分析
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一、板式橡胶支座安装说明
(一) 支座垫石的设置 (二) 现浇梁橡胶支座的安装 (三) 预制梁橡胶支座的安装 (四) 四氟板式橡胶支座的安装
3、橡胶支座正确就位：先将支座安装位置刻画中心线，然后将橡胶支座在墩台 垫石上按设计位置就位，应保证支座水平放置，其标高与设计值的误差不大 于1mm。架梁落梁时，T型梁的纵轴线应同支座中心线相重合，板梁与箱梁的 纵轴线应与支座中心线相平行。为落梁准确，在架梁时可在梁底划好两个支 座的十字位置中心线，在梁的端立面上标出两个支座位置中心线的垂直线， 落梁时同墩台上的位置中心线相吻合。如图5所示：
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一、板式橡胶支座安装说明
3、支承垫石的顶面标高力求准确一致，同一片 梁两端支座垫石及同一桥墩或桥台上的支座垫 石顶面应处于同一高程的水平面内，这点必须 严格控制，以免发生偏压，初始剪切与不均匀 受力现象。
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一、板式橡胶支座安装说明
图2
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一、板式橡胶支座安装说明
图3
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一、板式橡胶支座安装说明
(二)现浇梁橡胶支座的安装
现浇梁安装橡胶支座较方便。施工顺序如下：
1、支座垫石的清洁与调整：先将墩台垫石顶面去除浮沙，表面应清洁、平整无油 污。若墩台垫石的标高差距过大，可用水泥砂浆调整，以保证垫石的平整度和 高程精度。
4、梁体浇筑：在浇注混凝土梁体前，在橡胶支座上面需加设一块比支座稍大的支承 钢板，钢板上焊锚固钢筋与梁体连接。将此支承钢板（俗称“梁底钢板”）视 作现浇梁模板的一部分进行梁体混凝土的浇筑。如图4所示。
LOGO一、板式橡胶支座安装说明 Nhomakorabea
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一、板式橡胶支座安装说明
图5
4、落梁：落梁时应缓慢平稳，并随时调整梁底高程，防止支座偏压或产 生初始剪切变形。 5、落梁后：橡胶支座安装落梁后，其顶面应保持水平，并观察支座是否 出现压偏或脱空。
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(三) 预制梁橡胶支座的安装
安装好预制梁橡胶支座的关键在于尽可能的保证梁底与垫石顶面的平整、 平行，使其同橡胶支座上下面全部密贴，避免压偏、脱空、不均匀支承 现象发生，施工顺序如下：
1、垫石的清理与调整：先按现浇梁方法处理好支承垫石。垫石表面应保证平整 但不光滑。
2、支座梁底接触面的处理：预制梁同支座接触的底平面应保证水平和平整。
图4
4、拆除模板及临时支撑：待梁体的混凝土强度满足设计要求后，应顶梁并拆除临 时支撑和模板，然后落梁是橡胶支座受力，完成受力转换，并检查支座与梁体 是否密贴，如有脱空或预剪变形现象，应及时调整处理。
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一、板式橡胶支座安装说明