内浮盘专用结构
内浮顶
内浮盘/内浮顶内浮顶/内浮盘(YFP 型)图示:1、支柱 5、浮管（筒） 9、铺板 13、罐壁通气孔 2、边缘构件 6、量油孔 10、人孔 14、罐顶量油孔 3、舌形（囊式）密封装置 7、静电导出装置 11、消防泡沫档板 15、罐顶通气孔 4、防旋装置 8、真空阀 12、油品入口扩散管 16、罐顶透光孔储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。
为减少储罐内介质挥发，降低损耗 节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。
储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境 的作用。
本设备可与浮动吸油装置、储罐采样器集成使用。
此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石 油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
一、执行标准：1 、API650《钢制焊接油罐》附录 H 部分； 2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》； 3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》； 6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》； 7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》； 8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》； 9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》； 10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》； 11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》；二、结构特点： 一）、结构简介：浮盘的骨架设计成蛛网状（放射状）或井字形状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。
浮盘 便形成蜂窝或井字形状受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工 作性能。
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998内浮顶罐的构成及特点内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。
为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。
钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会（API）称为“带盖的浮顶罐”，而称铝制（或非金属）浮盘为“内浮顶罐”，而这两种形式的的储罐在国内均称为内浮顶储罐。
这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。
内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。
由于具有浮顶罐和拱顶罐的优点，这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的轻质油品。
内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。
与外浮顶油罐相比，它多了一个固定顶，这对改善油品的储存条件，特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。
同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗，所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。
从耗钢量比较，虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等，因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。
内浮顶罐的详细特点如下：1）、内浮顶储罐不是固定顶罐和浮顶罐的简单迭加，由于结构上的特殊性，与固定顶储罐相比有以下特点：①、储液的挥发损失少。
由于内浮盘直接与液面接触，液相无挥发空间，从而减少发损失85%～90%。
②、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体（罐壁与罐顶）的腐蚀，延长了储罐的寿命。
③、由于液面覆盖内浮盘，使储液与空气隔离，故大大地减少了空气的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。
特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工产品。
④、在结构上可取消呼吸阀。
⑤、易于老罐改造成内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少，经济效益明显。
内浮盘专用附件结构
一、油罐附件就是油罐自身的重要组成部分。
它的设置按其作用可分成4种类型:1、保证完成油料收发、储存作业,便于生产、经营管理。
2、保证油罐使用安全,防止与消除各类油罐事故。
3、有利油罐清洗与维修。
4、能降低油品蒸发损耗。
二、内浮顶油罐专用附件内浮顶油罐与一般拱顶油罐相比,由于结构不同,并根据其使用性能要求,它装有独特的各种专用附件。
(1) 通气孔内浮顶油罐由于内浮盘盖住了油面,油气空间基本消除,因此蒸发损耗很少,所以罐顶上不设机械呼吸阀与安全阀。
但在实用中,浮顶环形间隙或其它附件接合部位,仍然难免有油气泄漏之处,为防止油气积聚达到危险程度,在油罐顶与罐壁上都开有通气孔。
(2) 静电导出装置内浮顶油罐在进出油作业过程中,浮盘上积聚了大量静电荷,由于浮盘与罐壁间多用绝缘物作密封材料,所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。
为了导走这部分静电荷,在浮盘与储罐之间安装了静电导出线。
一般为2根软铜裸绞线,上端与采光孔相连,下端压在浮盘的盖板压条上。
(3) 防转钢绳为了防止油罐壁变形,浮盘转动影响平稳升降,在内浮储罐的罐顶与罐底之间垂直地张紧两条不锈钢缆绳,两根钢绳在浮顶直径两端对称布置。
浮顶在钢绳限制下,只能垂直升降,因而防止了浮盘转动。
(4) 自动通气阀自动通气阀设在浮盘中部位置,它就是为保护浮盘处于支撑位置时,油罐进出油料时能正常呼吸,防止浮盘以下部分出现抽空或憋压而设。
(5) 浮盘支柱内浮顶油罐使用一段时间后,浮顶需要检修,油罐需清洗,这时浮顶就需降到距罐底一定高度,由浮盘上若干支柱来支撑。
(6) 扩散管扩散管在储罐内与进口管相接,管径为进口管的2倍,并在两侧均匀钻有众多直径2mm的小孔。
它起到油罐收油时降低流速,保护浮盘支柱的作用。
船舱内浮盘
中国石化沧州炼油厂加油站改建工程10000m3船舱式钢制内浮盘施工方案批准：审核：编制：中国石化第五建设公司沧州工程项目部2001年3月8日此方案为沧州炼油厂加油站罐区扩容工程。
324#、325#10000m3汽油罐组设第七章《油罐施工技术方案》的补充方案。
本方案未涉及部分遵照组设中有关章节要求进行施工。
一、工程概况：324#、325#10000m3汽油罐的内浮盘，其结构型式采用船舱式钢制拱顶型内浮盘，技术参数如表一所示内浮盘技术参数表一此内浮盘施工工期短工作量大，全部采用轻型结构，焊接变形大，且施工作业大部分在罐内进行，场地狭小，安装困难。
为保证工程质量和施工进度，施工人员必须严格按此方案进行施工。
二、编制依据：1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-933、《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-924、施工图《10000m3船舱式钢制内浮盘》1001-B-43三、施工工艺流程：（见附录三）四、材料验收：按组设第7.6条进行。
五、内浮盘预制：（一）样板制作规定：样板制作按表二要求执行。
样板制作规定表二（二）船舱预制：1、现场应搭设两座钢平台。
每座面积不少于3×16m分别进行船舱和拱顶板德育制。
平台应用道木垫实，水平度不得大于2mm/m。
2、船舱预制时，应根据图样及排版图要求进行施工，并应符合下列要求：（1）船舱任意两条焊缝的间距，不得小于200mm。
（2）根据材料到货情况，船舱底板、盖板和内外边缘板可以拚节，单个船舱预制时的拼接接头可采用对接街头，但应保证全焊透。
4、船舱内外边缘板尺寸允许偏差应符合表四规定。
5、船舱内外边缘板卷制后，应立置平台上用样板检查，间隙不得大于1mm ，水平方向上用内弧样板进行检查，其间隙不得大于4mm 。
6、船舱底板及盖板预制后，间隙不得大于4mm 。
7、径向隔板与底板的间隙不得大于1mm 。
浮盘结构图！
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点 Prepared on 24 November 2020内浮顶罐的构成及特点内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。
为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。
钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会（API）称为“带盖的浮顶罐”，而称铝制（或非金属）浮盘为“内浮顶罐”，而这两种形式的的储罐在国内均称为内浮顶储罐。
这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。
内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。
由于具有浮顶罐和拱顶罐的优点，这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的轻质油品。
内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。
与外浮顶油罐相比，它多了一个固定顶，这对改善油品的储存条件，特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。
同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗，所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。
从耗钢量比较，虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等，因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。
内浮顶罐的详细特点如下：1）、内浮顶储罐不是固定顶罐和浮顶罐的简单迭加，由于结构上的特殊性，与固定顶储罐相比有以下特点：①、储液的挥发损失少。
由于内浮盘直接与液面接触，液相无挥发空间，从而减少发损失85%～90%。
②、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体（罐壁与罐顶）的腐蚀，延长了储罐的寿命。
③、由于液面覆盖内浮盘，使储液与空气隔离，故大大地减少了空气的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。
特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工产品。
④、在结构上可取消呼吸阀。
⑤、易于老罐改造成内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少，经济效益明显。
内浮盘该如何选择
浮管式和箱式两种内浮盘的不同
1、浮管式内浮盘的结构特点：
浮管式内浮盘的主要结构为浮管、框架、铺板、支柱，靠浮管提供浮力。
浮管直径200mm，长度一般2～4m，框架和浮管上方一般铺0.6mm厚、1.2～1.4m宽的合金铝板，我厂早期安装的内浮盘多为支柱与浮管连接。
从使用及检修经-验看，浮管式内浮盘的主要缺点是密封性能欠佳，结构强度不够，抗油气冲击性能差。
2、箱式内浮盘的结构特点：
常见的箱式内浮盘一般为单盘组装箱式，由铝板制成密封中空箱体，每个箱体作为一个独立的结构单元，整个内浮顶由多个浮箱连结而成。
其主要特征:
一是浮箱直接覆盖在油品表面，无油气挥发空间，能有效抑制油品的挥发，其年油品蒸发损耗量是固定顶罐的0.2%～0.5%；
二是结构整体性强，浮力大而均匀，可允许多人在浮顶上任意行走；
三是能抗油品进出罐时的一般冲击，保证浮盘上下升降平稳自如。
通过调查比较，我们认为箱式内浮盘技术先进，结构合理，从根本上克服了浮管式浮盘油气空间较大及整体结构强度差、浮力分布不均匀的固有缺陷。
为了解决实际问题，我们首先与专业研发公司仔细探讨技术细节，不断提出我们的一些构想和要求，如苯罐内浮盘密封采用氟橡胶、设置内浮盘定位用的防旋钢绳等，并决定先对一台储罐应用箱式内浮盘进行可行性分析。
铝制内浮盘
铝制内浮盘发布时间：2013-1-29 阅读： 159次•产品说明放射形组装式内浮盘-节能环保设备储罐铝制内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。
为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。
储罐通过安装铝制内浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。
此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
一、执行标准：1 、API650《钢制焊接油罐》附录H部分2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》二、铝制内浮盘结构特点：一）、结构简介：铝制内浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。
浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。
浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。
浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳，不会发生沉盘、卡盘现象。
二）、铝制内浮盘组成：为组装式铝制内浮盘：其主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封装置、浮力元件、骨架（结构部分）、盖板、紧固件等。
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为了防止油罐壁变形，浮盘转动影响平稳升降，在内浮储罐的罐顶和罐底之间垂直地张紧两条不锈钢缆绳，两根钢绳在浮顶直径两端对称布置。浮顶在钢绳限制下，只能垂直升降，因而防止了浮盘转处于支撑位置时，油罐进出油料时能正常呼吸，防止浮盘以下部分出现抽空或憋压而设。
（1）通气孔
内浮顶油罐由于内浮盘盖住了油面，油气空间基本消除，因此蒸发损耗很少，所以罐顶上不设机械呼吸阀和安全阀。但在实用中，浮顶环形间隙或其它附件接合部位，仍然难免有油气泄漏之处，为防止油气积聚达到危险程度，在油罐顶和罐壁上都开有通气孔。
（2）静电导出装置
内浮顶油罐在进出油作业过程中，浮盘上积聚了大量静电荷，由于浮盘和罐壁间多用绝缘物作密封材料，所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。为了导走这部分静电荷，在浮盘和储罐之间安装了静电导出线。一般为2根软铜裸绞线，上端和采光孔相连，下端压在浮盘的盖板压条上。
（5）浮盘支柱
内浮顶油罐使用一段时间后，浮顶需要检修，油罐需清洗，这时浮顶就需降到距罐底一定高度，由浮盘上若干支柱来支撑。
（6）扩散管
扩散管在储罐内与进口管相接，管径为进口管的2倍，并在两侧均匀钻有众多直径2mm的小孔。它起到油罐收油时降低流速，保护浮盘支柱的作用。
一、油罐附件是油罐自身的重要组成部分。它的设置按其作用可分成4种类型：
1、保证完成油料收发、储存作业，便于生产、经营管理。
2、保证油罐使用安全，防止和消除各类油罐事故。
3、有利油罐清洗和维修。4、能降低油品蒸发损耗。
二、内浮顶油罐专用附件
内浮顶油罐和一般拱顶油罐相比，由于结构不同，并根据其使用性能要求，它装有独特的各种专用附件。