高炉点火必要条件
高炉4大制度
高炉操作高炉操作的任务高炉操作的任务是在已有原燃料和设备等物质条件的基础上，灵活运用一切操作手段，调整好炉内煤气流与炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼效果。
实践证明，虽然原燃料及技术装备水平是主要的，但是，在相似的原燃料和技术装备的条件下，由于技术操作水平的差异，冶炼效果也会相差很大，所以不断提高操作水平、充分发挥现有条件的潜力，是高炉工作者的一项经常性的重要任务。
实现高炉操作任务方法一是掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。
二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断与调节，保持炉况顺行。
实践证明，选择合理操作制度是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调节手段的作用。
高炉操作制度高炉冶炼是逆流式连续过程。
炉料一进入炉子上部即逐渐受热并参与诸多化学反应。
在上部预热及反应的程度对下部工作状况有极大影响。
通过控制操作制度可维持操作的稳定，这是高炉高产、优质与低耗的基础。
由于影响高炉运行状态的参数很多，其中有些极易波动又不易监控，如入炉原料的化学成分及冶金特性的变化等。
故需人和计算机自动化地随时监视炉况的变化并及时做出适当的调整，以维持运行状态的稳定。
高炉操作制度就是对炉况有决定性影响的一系列工艺参数的集合。
包括装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。
装料制度它是炉料装入炉内方式的总称。
它决定着炉料在炉内分布的状况。
由于不同炉料对煤气流阻力的差异，因此炉料在横断面上的分布状况对煤气流在炉子上部的分布有重大影响，从而对炉料下降状况，煤气利用程度，乃至软熔带的位置和形状产生影响。
利用装料制度的变化以调节炉况被称为“上部调节”。
由于炉顶装料设备的密闭性，炉料在炉喉分布的实际情况是无法直观地见到的。
生产中是以炉喉处煤气中CO2分布，或煤气温度分布，或煤气流速分布作为上部调节的依据。
高炉基本操作制度
基本操作制度高炉冶炼过程是许多矛盾的集合体，矛盾贯穿于高炉冶炼的始终，因此需要高炉操作人员发挥主观能动性，保持高度的责任感，及时地发现问题、分析问题，抓住主要矛盾，以实事求是的态度，勤观察、勤检查、勤分析、勤调剂，正确掌握和运用装料制度，造渣制度、送风制度及炉缸热制度的关系，确保高炉顺行，以求得高产、优产、低耗的生产效果。
第一节送风制度合理的送风制度，是高炉工作正常的基础，是高炉顺行和炉温稳定的必要条件，作为高炉操作制度的核心，它决定着煤气流的初始分布和炉缸工作状态是否正常。
（1）、正常使用风口直径在φ105~120mm，长度240~320mm，斜度5~80。
（2）适宜的鼓风动能范围为4200~4800kgm/s。
（3）风量调剂A、在炉况顺行焦比适中及保证焦炭质量的前提下，应保持合适而稳定的冶炼强度。
B、在全压差允许条件下，坚持全风作业，尽量避免长期慢风作业。
C、日常操作上减风可迅速减到需要水平（但注意风口不灌渣），而加风速度则按高炉进程和风压情况逐步进行。
（4）风温调剂A、提高风温是增加高炉热量，降低焦比的主要途径之一，所以风温使用应稳定在最高水平。
B、减风温可一次减到需要水平。
C、增加风温应缓慢进行，提高风温每次一般不超过50℃，两次间隔不得少于30分钟。
（5）风压调济A、正常使用风压在190~200Kpa；B、若遇塌料现象可一次性减风30~40Kpa；C、在恢复过程中风压随炉况走势酌情处理；第二节装料制度（1）、正常炉料入炉次序np↓nk↓,防止灰石落在边缘，而洗炉时应把洗炉剂加在边缘；（2）、料尺零点规定在炉喉钢砖上沿；（3）、工长应经常或定期观察料车在炉顶的倾角；（4）、料线由两根链式探尺测明，两尺偏差在250mm以上时，应按指示最小的探尺上料，并采取纠正偏料的措施；（5）、因设备故障或其它原因发生亏料线，并估计在20分钟内不能正常上料时，高压操作转常压，同时控制炉顶温度，若布袋除尘器发生报警时，打开炉顶放散阀，切断煤气，以防布袋烧坏，炉顶温度禁止超过500℃；（6）、禁止低料线作业（料线低于规定料线0.5米为低料线）；（7）、装料次顺：对于无钟布料可以通过改变矿石和焦炭的布料角度对边缘和中心进行控制，流槽可在13~53°范围内布料，在13°时可进行中心加焦；（8）、缩小料批可加重边缘，反之加得中心；（9）、禁止长期使用剧烈发展边缘的操作制度；（10）、赶料线过程中，应适当控制风量(100~200米3/分)，要根据料线的深浅程度和赶料速度，适当加补料线焦。
高炉冶炼技术操作规程
高炉冶炼技术操作规程原燃料管理精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收，有优良的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。
2.1.1 原燃料质量要求2.1.1.1 高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主任。
2.1.1.2 原燃操持化性能要求及波动范围。
2.1.1.2.1烧结矿〔表2-1〕项目名称指标(%)稳定率(%)化学成分TFe≥56≥90碱度 R2规定值±≥90MgO规定值±≥≥≥78————≥70——还原度指数RI≥90—— 2.1.1.2.2球团矿〔表2-2〕项目名称技术指标备注化学性能TFe%≥6310-16mm粒级占90%以上为一级品；80%以上为二级品。
FeO%1R2≤0.4S%0.05物理性能抗压强度 N/个球≥≥≥68 2.1.1.2.3萤石〔表2-3〕成分CaF2SiO2SP粒度标准≥82%≤15%≤0.15%≤0.06%20-100mm 2.1.1.2.4焦炭〔表2-4〕指标种类指标C固≥85%Ag≤12.5%Vg≤1.9%S≤0.7%H2O≤8%反应性CRI≤25%反应后强度CSR≥65%M10≤8%M25≥92%M40≥80%粒度40—80mm指标种类炼铁球磨用白煤炼铁球磨用烟煤Ag≤12%≤10%Vg≤12%25－35%S≤0.6%〔阳泉≤0.8%〕≤0.6%H2O≤9%≤9%可磨性≥70%≥70%粒度0－10㎜0－25㎜2.1.1.2.5煤〔表2-5〕原燃料料仓管理2.1.2.1 高炉用各种原燃料必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料，料仓的配用计划由高炉车间提出经生产调度室同意后执行。
2.1.2.2 同一种原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必须循环取料，避免局部烧结仓存时间过长，存放时间过长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。
2.1.2.3 成分无大变化可以清仓，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。
高风温对高炉强化冶炼的意义
高风温对高炉强化冶炼的意义1.高风温（highblasttemperature）：在现代高炉中借助热风炉将鼓风风温加热到1200℃以上的操作。
使用高风温操作是高炉冶炼的技术措施之一。
简史19世纪20年代以前高炉使用冷风炼铁，燃料消耗很高，生产率低。
1828年英国尼尔森（D.Neilson）建议在高炉上使用“热鼓风”炼铁，并于1829年在苏格兰克拉依特厂首次实现来这一建议，风温虽然只有149℃，但效果惊人，每吨生铁的燃料消耗由8.06t/t降到5.16t/t。
降低来30%以上，产量提高46%，而用于加热鼓风消耗的燃料只有0.4t/t生铁。
1831年该厂将风温提高到316℃，燃料消耗降到来 2.25t/t，产量比用冷风炼铁时翻了一番。
从此热风很快被推广，它成为高炉炼铁史上极重要的技术进步之一。
170℃余年来风温水平不断提高，在日本、西欧、北欧、北美高炉的风温普遍达到1200℃，有的先进高炉的风温叨叨1350℃，前苏联的全苏平均风温到1900年已达到1150℃左右。
中国重点企业的平均风温在1997年为1047℃，梅山冶金公司、包头钢铁公司高炉的风温在1100℃以上，宝山钢铁（集团）公司3号高炉的风温在1997年达到1230℃。
而地方骨干企业的平均风温在1997年为971℃，虽然其中个别钢铁厂高炉的风温在1000℃以上，但总体上说中国高炉的风温水平要比工业先进国的低150～200℃。
2.高风温操作对高炉冶炼的影响（1）风温提高，热风带入炉热量增加，风口前燃烧碳量能得到减少；（2）高炉高度上温度发生再分布。
风温提高，热风带入炉缸热量增加、同时燃烧碳量减少使煤气发生量减少，煤气往上携带的热量减少，结果，炉缸温度提高、炉身和炉顶温度降低；（3）风温提高使燃烧碳量减少，使煤气中CO量减少，同时炉身温度降低使间接还原减少，从而使直接还原度提高。
（4）风温提高时，炉内煤气压差增加，使炉料下降条件变坏，不利于炉料顺行；（5）风温提高，热风带入炉热量增加，风口前燃烧碳量能得到减少，使焦比能得到降低。
安全生产概念
安全生产概念安全生产概念：1、安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产得顺利进行。
对于职工来说，安全就是没有危险，不出事故的状态；从系统工程的观点，安全是指任何一个工作中的系统在规定的条件下，使事故的风险控制在可接受的水平这样一种状态。
2、安全管理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害，实现劳逸结合，加强安全生产；使劳动者安全顺利地进行生产所采取的一系列法制措施、组织措施和技术措施。
3、事故：职业活动过程中发生的意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失。
4、事故隐患：可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。
5、不安全行为：职工在职业活动过程中违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法。
6、违章指挥：强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。
7、违章操作：职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。
8、发生安全事故必须坚持“四不放过”的原则：即事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未收到教育不放过；未制定出切实可行的安全防护措施不放过；事故责任者及主要领导未受到处理不放过。
9、危险源点定义：危险源点是指在作业区域内的设备、岗位、场所或工艺过程中存在着有可能发生事故的危险因素，这些设备、岗位场所或工艺过程一旦发生事故，会导致人员伤亡，建筑物破坏，设备损坏，甚至可能导致群死群伤恶性事故的发生。
安全生产基础知识：1、坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产总方针，安全管理坚持“生产必须安全，安全促进生产”“安全生产，重在预防”“安全生产，人人有责”的原则。
坚持“三同时”即新建、改建、扩建的项目，主体工程与安全、环保设施同时设计、同时施工、同时投产；坚持安全与生产“五同时”即安全与生产同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。
3、工人在工作中必须做到“三不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；认真执行“三规一制”即安全操作规程、技术规程、设备维护规程，交接班制度；杜绝“三违”行为，即严禁违章指挥，严禁违章操作严禁违反劳动纪律。
高炉冶炼炉况判断处理三字经
高炉冶炼炉况判断处理三字经铁冶炼稳求高顺为保要为顺须记牢一、上稳流下活缸精细勤把向量盯料变适应好防重治超前调管技合必有效二、炉异常忌急躁综分析稳准调遵下则祸自消１、墙结厚适能小风口异多崩料顶温差边温降流不稳压差高炉温低则塌料炉温高料难跑突憋压易悬料强求风多失常除其症须做到上下部配合调上疏导下活缸提炉温碱度降萤石洗热酸洗短风口径略小必要时集加焦理炉型净炉墙顺当先祸自消（莫强求追指标）２、消结厚莫急躁大思路有三方一气流边疏导二热洗加净焦三风口短径小如有效滑料少压渐稳风可保下一步最重要循序进切记牢依据点有四项边温起顶温长口渐均脱落少墙温升近正常三高时接受了方可求进中调三原则当至上风牵头平衡找两通路切要保上下部莫混调每调一须见效半月后自正常３、日操作把向量有四点至重要一料精二风口三热压四料速综分析勤细保捕趋势超前调早少动损失少４、滑尺多防炉凉减负荷控冶强如滑塌防失常加净焦减煤量上之措加疏导５、焦质差压差高缩矿批减矿角退负荷控冶强带萤石净筛网６、消粘结有一招提顶压边布焦（多环）稳气流强疏导加把力刷炉墙边效应明显好７、上亏尺下乱料风温低炉温高当务急渡乱料疏通路防失常下稳风上疏导控顶温匀赶料忌强风防悬料下一步最重要风八十尺正常多稳风莫急躁亏尺过全风要回负荷料制调两通路是方向具目的在三项净炉墙活炉缸降炉温切防凉保全风自正常８、加风难慢风长压不稳缸不好炉温下则塌料控冶强无大效急中措抽净焦均气流防凉炉停喷煤稳风量如连塌多亏料小矿批半倒流渡亏尺便疏导利加风保炉缸必要时堵风口(20%-30%) 周期到炉自好９、边不起厚没消波动小需加量流不稳重疏导风口异须防凉尺差大控冶强脱落多减风量10、无滑尺温正常R合适唯硫高析原因有三项边缘轻动能小料有变含硫长消其症有三方提R量11、上脱落有滑料压尚稳口正常(风口) 下脱落有滑料压不稳口异常(见块状) 温易下须防凉12、刚转顺则急躁求进攻追风易多环矿长批长其结果压不稳气乱跑伴滑料一抑制易悬料由此见急反向遵下则当即调中求稳边疏导稳有基加风量再回头两路找保顺行炉型跑循序进方有效13、非计划休风长恶循环易失常有三则当记牢送风前切莫忘堵风口招最高如凉炉插净焦稳回风当至上上调剂须做到矿批缩边疏导风料合自顺畅三原则互制约相辅承重在防有协调才有效14、最可怕冷悬料风难进热难长口易灌坐难消上之策慢吹烧风三十小风养喷渣铁净炉缸提炉渣待坐料必要时休风调如坐下补净焦堵风口活炉缸缩矿批退矿角多稳风慢赶料循序进定有效15、堵风口要记牢法有三量有标一匀堵交叉调二不堵两口上三偏堵不见常各侧重均有效关键在堵之量一般有三十好开炉时四十妙正负十范围调酌情定理为上16、开风口莫急躁其原则有三条风八十上料顺风口活无生降压差稳不超标(不超正常压力8%) 通风口方可操有二忌一忌开追风量下忌开过乱料其宗旨只一条保顺行稳炉况17、赶料线多技巧下料前有三要一顶温高不超二风量三十上三矿批须缩小赶料间最重要料要追风要上把三关务做到控顶温匀赶料视顶温把风调风八十尺正常注: (1) 控顶温均赶料: 一般在赶料线恢复炉况时,必要在每下一批料顶温下降后,并开始回升时,方具备再下料的条件.(2) 视顶温把风调: 随着赶料线,压力呈微状爬坡,不下料则自然平稳,同时顶温下降后回升较慢,下料后又周而复返时,则必须加风适应料柱透气性,以防难行.(3) 风八十尺正常指当加到全风的80%左右时,争取料线赶到正常水平,使风与料柱形成相适应,待正常料走上1-2小时风量则可加全.18、风与料相关照有三忌要记牢下料后忌风长加风后忌下料加风温忌连调有适应才有效19、缸冻结最难办多反复口易灌劳强大多危险消其险则有三渣铁通最为先口贯穿(风.渣.铁) 最关键开风口须顺连遵三则严把关行七保定顺转行七保：一保渣铁有通路，铁口不通渣口来。
第一章 高炉煤气知识
第一章高炉煤气知识一、生高炉煤气的产：高炉煤气：在高炉冶炼过程中，从炉顶产生出来的气体经过除尘过滤净化而得到的可燃性气体。
它作为高炉冶炼的一种副产物。
二、高炉煤气的成分及含量：（以焦炉煤气作比较）成分一氧化碳CO、二氧化碳CO2、氮气N2、氢气H2、氧气O2 ；[СО、СН、СО2、N2 、Н2、СmНn 、О2 ]各成分的含量CO 27－30％、CO2 8－12％、N2 55％、H2 2％、O2 0.2％三、高炉煤气的性质及特性：（以焦炉煤气作比较）性质：无色、无味、剧毒、易然易爆[无色.有臭味.有毒.易然易爆]特性：高炉煤气焦炉煤气密度(kp/标m3): 1.2950.4686 发热植(kcal/标m3):800-10004000～4300 着火温度( °C ):700-800550～650 爆炸极限(%):30.84～89.49 4.5～35.9 比重:0.9-1.10.3625四、高炉煤气安全基本知识：1、在煤气区域（设备内）工作时间的要求，进入煤气区域工作时，应采空气样作分析。
⑴、CO含量≤30mg/m3（24PPm）时，可较长时间工作⑵、CO含量≤50mg/m3（40PPm）时，进内连续工作时间≤1小时⑶、CO含量≤100mg/m3（80PPm）时，进内连续工作时间≤0.5小时⑷、CO含量≤200mg/m3（160PPm）时，进内连续工作时间≤15－20分钟工作人员进入设备内工作的时间间隔至少在2小时。
2、空气中不同的СО含量对人体的危害CO含量/％呼吸时间与症状0.02 2～3h，感到轻微头疼0.04 1～2h，前头疼；2.5～3.5h，后头疼0.08 45min，头疼，随着呕吐；2h，神智昏迷0.16 20min，头疼，随着呕吐；2h，死亡0.32 5～10min，头疼；30min，死亡0.64 1～2min，头疼；10～15min，死亡1.28 吸入几次即昏迷，1～3min，死亡3、凡进入煤气设备、管道内或下地坑、上高空必须做到：两人以上作业，并由专人监护，与外部有可靠的联络信号，佩戴好安全带，凡进入煤气设备、管道内所用照明电压不得超过12V。
高炉喷煤概论
§1高炉喷煤概论长期以来，开发摆脱或降低对焦炭依赖的炼铁技术一直在走着两条并行的路线。
一条是开发新的炼铁工艺，从根本上改变能源结构，完全不用焦炭，如熔融还原、直接还原工艺等。
另一条就是在不根本改变高炉工艺的前提下，采用某种技术措施用其它燃料替代部分焦炭，如喷煤、喷油、喷吹天然气等。
8高炉应少用焦炭，因此，高炉喷煤工艺因需而生。
所谓高炉喷煤，就是指从高炉风口向炉内喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤或无烟煤、烟煤混合物以及褐煤），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。
高炉喷吹煤粉技术发展的必要性（1）高炉喷吹煤粉技术的发展背景1）冶金煤炭资源的经济合理地利用，客观上对高炉喷煤技术的开发与应用提出了最为迫切的要求。
2）冶金焦炭供需紧张。
3）资源、价格因素：煤与重油价格变化的对比来看，煤的价格相对低且平稳，这是高炉喷煤技术得以发展的一个重要原因。
4）高炉操作调剂及其相关技术的发展，也促进了喷煤技术的发展。
5）追求经济利益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。
6）在考察高炉喷煤技术发展背景时，还必须注意到环境保护方面的因素。
（2）高炉喷煤的意义1）以低价的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶金焦，降低了焦比，使高炉炼铁的成本大幅下降。
2）高炉喷煤可以作为一种调剂炉况的手段。
v1.0 可编辑可修改3）高炉喷煤可以改善炉缸工作状态，使高炉稳定顺行。
4）为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。
因为喷吹煤粉会使风口前理论燃烧温度降低，导致理论燃烧温度降低的原因主要有：高炉喷吹煤粉后煤气量增加，加热煤气需要消耗热量；高炉煤粉带入的热量少，而焦炭进入到风口区时已加热到1450~1500℃，而喷吹煤粉的温度不超过100℃；煤粉中碳氢化合物分解吸热。
5）喷吹煤粉中的氢含量比焦炭带入的多，氢气提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石的还原和高炉操作指标的改善。
6）喷吹煤粉代替了部分焦炭，不仅缓解了焦煤的供需紧张状况，也减少了对炼焦设施的投资和建设，降低了炼焦生产对环境的污染。
炼铁高炉开炉的步骤
炼铁高炉开炉的步骤标题：炼铁高炉开炉的详尽步骤炼铁高炉是钢铁工业中的重要设备，它的运行效率直接影响着整个钢铁生产过程。
而炼铁高炉的开炉过程则是一项复杂且精细的工作，涉及到多个环节和步骤。
本文将详细阐述炼铁高炉开炉的全过程。
一、准备工作在开始炼铁高炉的开炉工作之前，首先要做好充足的准备工作。
包括检查设备是否完好，燃料和原材料是否充足，以及人员是否到位等。
此外，还需要对设备进行清洁和消毒，以保证生产环境的卫生和安全。
二、点火预热在所有准备工作就绪后，接下来就是点火预热。
首先，需要点燃煤气或燃油，然后通过管道将其引入高炉内部。
随着火焰的燃烧，高炉内的温度逐渐升高，达到预设值后，即可进入下一阶段。
三、送风升温当高炉内的温度达到一定程度后，就可以开始送风升温了。
这个过程主要是通过向高炉内送入高温高压的空气，使其与炉内的燃料发生化学反应，进一步提高炉内的温度。
同时，送风还能使炉内的氧气与燃料充分混合，促进燃烧的进行。
四、加料熔化在高炉内的温度达到足够高的程度后，就可以开始加入原料了。
这些原料主要包括铁矿石、石灰石、焦炭等。
在高温的作用下，这些原料会逐渐熔化，并发生一系列复杂的化学反应，生成铁水。
五、调整操作参数在加料熔化的过程中，需要不断调整操作参数，以保证生产的顺利进行。
这包括调整送风量、调节炉温、控制物料添加速度等。
这些参数的调整都需要根据实际情况灵活进行，以保证生产效率和产品质量。
六、出铁在原料完全熔化并生成铁水后，就可以进行出铁了。
这个过程主要是通过打开高炉底部的出铁口，让铁水流出来。
出铁时需要注意控制流速和流量，以防止铁水溅出或溢出。
七、关闭高炉出铁完毕后，就可以关闭高炉了。
关闭高炉的过程包括停止送风、关闭出铁口、冷却高炉等。
这些步骤都需要按照一定的顺序进行，以确保高炉的安全。
总的来说，炼铁高炉的开炉过程是一个系统而复杂的过程，需要严格按照规定的步骤进行。
只有这样，才能保证生产的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量。
高炉炼铁工考试名词解释
名词解释1、合理炉型设计炉型趋于合理，煤气流及炉料运动顺畅，接触良好，煤气的化学能及热能利用程度高，炉衬侵蚀均匀，操作炉型主要尺寸比例与设计炉型相近而且稳定，高炉生产指标达到最佳状态，而且长寿的炉型。
2、操作炉型答案：高炉投产后，工作一段时间，炉衬被侵蚀，高炉内型发生变化后的炉型。
3.表面活性物质能够明显降低表面张力（自由能）的物质，这些物质在表层中的浓度大于相内部的浓度，成为“表面活性物质”。
4、高炉散料的比表面积及计算球体的比表面积比表面积：单位体积的散料所具有的表面积。
球体的比表面积：ddNdNVAS62342432=⎪⎭⎫⎝⎛⋅⋅⎪⎭⎫⎝⎛⋅⋅==ππ料料5、什么叫高炉炉料结构？答案：高炉炉料结构是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料构成中烧结矿、球团矿和天然矿的配比组合。
6、什么叫矿石的冶金性能？答案：生产和研究中把含铁炉料（铁矿石、烧结矿、球团矿）在热态及还原条件下的一些物理化学性能：还原性；低温还原粉化；还原膨胀；荷重还原软化和熔滴性称为矿石的冶金性能。
7、炉渣粘度。
答：炉渣单位面积上相距单位距离的两个相邻液层间产生单位流速差时的内磨擦力，是流速不同的相邻液层间产生的摩擦力系数。
8、、综合焦比：是将冶炼1ｔ生铁所喷吹的煤粉或重油量乘上置换比折算成干焦碳量，再与冶炼1ｔ生铁所消耗的干焦碳量相加即为综合焦比。
9、漏风率：是通过计算获得生产所消耗的实际风量，它与仪表风量的差就是漏风，与仪表风量的比值，就是漏风率了。
10、综合冶炼强度：是由于采取喷吹燃料技术，将一昼夜喷吹的燃料量Q喷与焦碳量QK相加值与容积之比。
11、铁的间接还原答：用CO还原铁的氧化物叫做间接还原。
12、软熔带答：炉料从软化到熔融过程的区域，是高炉内煤气阻力最大的区域。
13、什么叫精料？答案: 为满足高炉对原、燃料性能的要求，必须在入炉前对天然物料精加工，以改善其质量并充分发挥其作用。
质量优良的原燃料简称精料，采用精料是高炉操作稳定顺行的必要条件，精料内容可概括为：就矿石而言：①高-品位、强度、冶金性能指标等都高。
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92
热风阀、混风阀 通水
93
倒流阀
通水
Байду номын сангаас
94
检测仪表
正常检测
95
供水泵
运转
96
工业电视摄像头 调试完毕
97
中控空调
运行正常
98
风口前端温度计
安装就位，并引入 中控
99
7、仪表系
压力、温度、流 量检测装置
运行正常
统
本钢八高炉烘炉必备条件
备注 有关阀门挂牌；手动阀关闭
确认 实际完成日期
施工单位
水封注水
比肖夫水位正常 煤气系统所有人孔
安装到位
热风吹管
安装完毕
与仪表确认
焦晓峰
与仪表确认
焦晓峰
4#人员进出用12#、21#、25#、36# 运料用
铁口处Φ80A管子带螺帽
宝冶安装
1/5
施工单位
本钢八高炉烘炉必备条件
序号 2、系炉统缸 26 27 28
设备 遮挡板 直吹管安装 枪包球阀封
状态 安装完毕 安装完毕 安装完毕
29
直吹管封盲板
冷风阀
关闭
12
排风阀
打开
13
废气阀
关闭
14
燃烧系阀门 关闭（自动停止）
15
热风放散阀 关闭
16
各调节阀
关闭
阀后风量表及累
17
计风量表
18
送风温度计 法兰紧固（通水）
19
风压计
打开
20 21 22 23
24 25 2、炉缸
进出梯道
安装完毕
排煤气管
装好（帽紧上）
铁口捣打完毕
炉底盘管安装
烘炉临时电偶安 装
精清洗水位调阀、
水位调阀旁通阀、
紧急切断阀运行正
65 5、煤气清 66 洗及TRT系 67 统
68
旋流脱水器
常 钟阀可调
液压系统运行正常 放散阀、排污阀正 常
69
旁通阀组
放散阀正常；
70
油路正常
71
TRT
联接管上盲板
旁通阀组后排废 排气孔向大气排气
72
气孔
畅通
放散阀关闭；N2、
填料脱水器 蒸汽阀关闭；各法
73
兰紧固；
本钢八高炉烘炉必备条件
备注
确认 实际完成日期
1#～3# 500kg，炉前负责装入
油路正常 油路正常 油路正常
眼睛阀前封盲板
正对排废气孔方向焊接遮挡板
3/5
施工单位
序号
74 75 76
77 78 79 80 81
82 83 84
系统
设备
高架水槽
水封 炉顶压力调控 污循环水 人孔 各密封罐 十字测温 炉顶洒水 红外线摄像 ⅠⅡ系循环水
103
操作台调试完毕
104
通讯
各电话、指令电话 、对讲系统正常
105
中控操作台 信息传递准确及时
106
火灾报警
107 9、其他 照明系统
运行正常 安装完毕
108
安全
安全体制健全
109
烘炉方案学习 熟练掌握
110
事故预案学习 准确应对
111
管网
可使用
112
管网阀门
正常
113 10、公共 相关能源介质 开通
1/2水量，阀开度50% 炉顶洒水安装雾化装置
保护状态
ⅠⅡ系通水 （启动一台泵）
1.0MPa
适量
压力、流量、温度 备用泵正常 使用
见附表1
4/5
本钢八高炉烘炉必备条件
序号 7、系仪统表系
设备
状态
统 100
其它仪表检测 运行状态
101
点火用临时电偶
封罩封住，导线暂 不引出
L1、L2联合调试
102 8、三电 完毕
30
炉缸排气孔打开 打开
炉缸冷却壁排气
31
孔
打开
32
人孔
关闭
电动阀闭、手动阀
33
N2、蒸汽阀 闭
34
临时取样装置安 装
安装完毕并关闭
35
压力取出阀 打开
关闭，各液压阀关
36
均排压阀
闭
37 3、炉顶设 齿轮箱N2
通入
38
备 齿轮箱冷却水 通入
39
溜槽
待机位置
40
密封阀
关闭
41
闸阀
关闭
42
集中给脂
运行
43
料尺
提起位置
44
十字测温
通水
45
炉顶洒水
总阀关闭
46
红外线摄像 通水、通N2
47
铁口处压浆孔 打开
48
风口
通水
49
直吹管
就位（视孔盖关 闭）
50 4、高炉本 风口压浆孔
打开
51
体
冷却壁、冷却板
法兰螺栓紧固排气 孔打开
备注 与炉墙800~1000mm间隔
确认
风口号：4#，12#，21#，25#， 36#； 相应直吹管上盲板（薄）
含铁口灌浆孔
所有人孔、法兰螺栓紧固N2蒸汽引 到炉顶（运转完成）
上升管
挂上“烘炉中”牌子 阀箱N2关闭
上、下阀门挂牌 上、下阀门挂牌
可用手动方式 上限更换处关球阀 N2备用系统处于正常状态
包括手动阀门
全部 风口前端装设电偶
大套、二套
2/5
实际完成日期
施工单位
4、高炉本
序号
系体统
设备
状态
52
静压力孔
114
设施 柴油泵试运转
115
电网
运行正常
116
动力空压机 达到8kg的压力
117
11、协议
高炉烘炉废气分 析
协议签订
备注
确认
包括中控室系统各显示、记录、操
作
开炉使用
N2、蒸汽、煤气、压缩空气 安全阀、吹扫阀、调阀 正常供应 正常
实际完成日期
施工单位
5/5
法兰紧固、压力取 出阀闭
53
电偶法兰
紧固
54
膨胀测定装置 安装到位
55
放散阀安装调试
56
搅拌机安装调试
除尘器
排灰阀安装调试完
57
毕
58
底部装沙密封
放散阀、排污阀正
59
常；
60
预清洗喷咀正常
61
精清洗喷咀正常
预清洗水位计运行
62
正常
精清洗水位计运行
63
正常
燃气
预清洗紧急排水阀
、水位调阀、紧急
64
切断阀运行正常
本钢八高炉烘炉必备条件
序号 1
系统
设备 鼓风机准备
状态 完毕
备注 联系确认
确认 实际完成日期
原料、上料系统
2
负荷试车结束
3
热风炉烘炉完毕 热风炉保温
4
高炉送风总管
无阻挡物、无大泄 漏
5
热风围管
清理完
6
送风直官装盲板 38个安装好
7
热风阀
关闭
8
放风阀
9 1、送风系 送风阀
10 统
充风阀
开 关闭 关闭
11
状态 供水泵、排水泵运 行正常 水位计运行正常
放散阀正常 比肖夫能准确调控 炉顶压力 供应正常
关闭
注水
通水 调试完毕，运行正 常 安装完毕，通水
运行正常
85
冷却壁、冷却板 通水
86
风口中套
通水
87
高压水系统 运行正常
88 89
风口
6、冷却系 统
软水系统
90
直吹管前部
通水 运行正常 通水
91
炉底冷却管 通水