2013年4号高炉中修后开炉方案
邯钢4高炉中修施工方案优化
邯钢4高炉中修施工方案优化清晨的阳光透过窗户，洒在桌面上，我泡了一杯清茶，开始构思这个方案。
邯钢4高炉中修施工，这是一个颇具挑战性的任务，我需要将十年的经验汇聚成文字，为这次中修提供一份优化方案。
一、施工前准备我们要对4高炉进行详细的检查，了解炉体的实际情况。
这包括炉壳、炉衬、冷却设备、风口等关键部位的检查。
同时，要准备好施工所需的材料、设备和工具，确保施工过程中能够顺利进行。
1.1检查炉体炉壳是否完好，有无裂纹、腐蚀等现象；炉衬是否磨损严重，需要更换；冷却设备是否正常运行，有无故障；风口是否畅通，有无堵塞现象。
1.2准备材料、设备和工具更换的炉衬材料；修补炉壳的材料；清理风口的工具；检修冷却设备的工具。
二、施工过程2.1炉体清理清理炉壳时，要保证壳体无裂纹、腐蚀等现象；清理炉衬时，要将磨损严重的部分更换；清理冷却设备时，要检查设备是否正常运行，有无故障。
2.2炉体修补修补炉壳时，要使用合适的材料，保证修补质量；修补炉衬时，要确保新旧炉衬结合良好，避免脱落；修补冷却设备时，要保证设备正常运行，不影响生产。
2.3风口清理使用专业工具清理风口，避免损坏风口；清理过程中，要检查风口是否畅通，有无堵塞现象；清理完毕后，要检查风口是否恢复正常，确保生产顺利进行。
2.4冷却设备检修检查冷却设备是否正常运行，有无故障；对故障设备进行维修，确保设备正常运行；定期对冷却设备进行保养，延长设备使用寿命。
三、施工后验收检查炉体是否修复完好，无裂纹、腐蚀等现象；检查炉衬是否更换到位，新旧炉衬结合良好；检查风口是否畅通，无堵塞现象；检查冷却设备是否正常运行，无故障。
四、优化方案4.1引入新技术利用新技术，提高施工效率和质量。
例如，采用激光切割技术修复炉壳，提高修补质量；采用智能检测技术，实时监测炉体状况，提前发现并处理问题。
4.2加强施工管理建立完善的施工管理体系，确保施工顺利进行。
包括施工进度管理、施工质量管理、施工安全管理等方面。
4#高炉炉顶改造方案
4#高炉炉顶设备改造方案一、改造项目基本情况。
4#高炉于2007年建成投产 , 大小钟炉顶设备，随着高炉炼铁的发展不能满足密封和布料的要求，大小钟寿命、炉顶压力和布料方式不能满足现在生产的需求。
现无料钟炉顶设备广泛应用于大中小高炉，包括380m3高炉，解决了密封和布料完全分开的问题，可实现多环布料，能够根据工艺操作的要求进行布料，经实业部开会讨论决定将 4#高炉钟式炉顶设备改为无料钟炉顶设备。
二、目前钟式炉顶设备使用现状及存在的问题。
使用现状：第一代钟式的炉顶设备使用情况：4#高炉炉顶设备于2007年投产使用，在2010年5月出现大钟锥度面出现直径100的洞、小钟和衬板磨损严重，跑煤气，影响高炉正常加料，导致煤气流不稳。
在6月对炉顶设备进行大修，费用为12万元。
修复使用4月后就出现小钟和小钟座圈磨损严重，每1个月就必须要计划检修一次，对小钟和座圈补焊，大小钟杆密封处理，工作量大，时间长达8小时。
第二代钟式的炉顶设备使用情况：第一代炉顶设备后期已无法满足生产的需求，在2014年3月利用停炉检修更换整套炉顶设备，才使用2月就出现小钟及小钟座圈磨损严重，每次检修都要进行焊补，但是处理的效果不佳，只能维持1个月。
有时还会出现大钟和小钟打不来，导致高炉无法加料，处理的办法只是将各设备打回零位重新启动，就可加料，一直没有找出问题的根源。
布料器旋转漏斗的密封不可靠，不是摩擦阻力大就是容易漏气，并且维护工作量大。
工艺方面：1.小钟和小钟座圈跑煤气严重，导致炉内煤气流不稳，顶压难以控制，高炉操作不稳。
在上料时会从受料斗吹出物料，导致炉顶卫生差，需经常打扫。
2.钟式炉顶已经不能满足炉喉颈向布料的要求。
大钟下面的广大面积不能直接加料，使中心气流过分发展，不便于炉喉调剂和定点布料。
无料钟炉顶与钟炉顶生产指标对比：从上表可以看出：股份380无料钟炉顶高炉和1#高炉的各项指标优于4#高炉，且煤气利用率较稳定。
安全方面：炉顶跑煤气，煤气浓度高达400ppm，2012年2月大钟杆跑煤气，在没有休风的情况下进行处理，导致被煤气打晕8人，2人死亡，给我们安全上留下血的教训。
4号炉大修方案
目录
一、工程目标
二、组织机构
三、工程项目分工及三级验收明细表
四、工程危险点控制明细表
五、停工待检点明细表
六、九项技术监督计划
七、工程进度网络及定置图
八、安全技术措施
一、工程目标
1．安全方面
1）不发生人身轻伤以上事故。
2）不发生设备事故。
3）不发生火灾事故。
2．质量方面
1）继电保护校验率100%。
2）仪表校验率100%。
3）绝缘校验率100%。
4）开关正确动作率100%。
5）继电保护正确动作率100%。
6）确保修后一次启动成功，180天无临检。
二、组织机构
三、工程项目分工及三级验收明细表
1. 标准项目分工及三级验收明细表
三级验收用A、B、C表示
A：为生产部、分公司、班组验收 B：分公司、班组验收
C：班组验收
2. 非标准项目分工及三级验收明细表
三级验收用A、B、C表示
A：为生产部、分公司、班组验收 B：分公司、班组验收
C：班组验收
四、工程危险点控制明细表
五、停工待检点明细表
4号炉大修工程
安全、技术、组织措施
Q/JRD-SC-1207-03-00
批准：
审核：
编制：
吉林热电厂检修安装总公司电检分公司
二零零二年三月十五日
六、九项技术监督工作
1、继电保护监督检验计划
2、仪表监督检验计划
3、绝缘监督检验计划。
高炉开炉方案
1＃高炉开炉方案一、开炉方法采用带风装料，全焦炭填充炉缸，钒钛烧结矿+普球+会块开炉。
炉料填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦，炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充空焦，最上面装入正常料。
当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影、上料设备运转正常后，转用热风阀向高炉送风，然后根据当时的高炉状况，逐步装料到规定料线。
二、开炉前的准备工作1、高炉所有检修项目结束，烘炉完毕；2、喷吹口装好，送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用镂耙堵上，外面固定保证不退出；3、1#、14#风口和铁口烧通。
开炉用8个风口送风，堵5＃～10＃风口，保证只能捅开不能吹开；4、炉前做好临时撇渣器；5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备；6、开铁口机角度调至0度；7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉，保证送风时风温≥900℃；8、校正溜槽角度；9、上料系统联动试车8小时以上；10、铁水罐按要求配好，尽量用旧罐。
三、开炉原燃料结构1、焦炭： 30%德马焦＋20%攀钢焦+50%圣达焦；2、烧结矿70%+普球15%+会块15%；四、开炉配料计算一、开炉参数的确定1、开炉总焦比（干）3.2ｔ/ｔ，正常料焦比（干）1.2ｔ/ｔ2、生铁成分：3、炉渣二元碱度R：1.05～1.14、各段炉容填充容积5、炉料压缩率6、各种料的堆比重（t/m3）7、原燃料化学分析8、焦炭水分：7%㈡配料计算（另出）五、开炉装料1、炉料填充原则：开炉料由净焦、空焦、正常料组成。
各种料的填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦、炉腹1/3以上填充空焦、正常料。
装料表如下：注：①、以上焦炭均为干焦，装料时根据当时焦炭的水份折算成湿焦。
②、每批料加萤石100kg，共56×100=5.6吨。
2 装料前准备工作确认装料准备工作和设备状态确认表3．装料操作(1)烘炉温度降至≤400℃，条件具备即开始装料。
武钢高炉开炉方案
武钢高炉开炉方案摘要：本文档旨在提供武钢高炉开炉方案，包括高炉预热、装料、点火和正常生产运行等环节，以确保高炉的安全、稳定和高效运行。
1. 引言高炉是冶金生产中的重要设备，对于钢铁企业的正常运营至关重要。
本文档旨在提供武钢高炉的开炉方案，全面考虑高炉预热、装料、点火和正常生产等环节，以确保高炉的安全、稳定和高效运行。
2. 高炉预热高炉预热是高炉开炉的第一步，它的目的是排除高炉内的水分和挥发性物质，预防高炉爆炸事故发生。
高炉预热应按照以下步骤进行：1.检查高炉各部位的设备和管道，确保其完好无损。
2.打开高炉底部的炉床通道，确保通风畅通。
3.引入燃料气体，点燃燃料，使其在高炉内燃烧，提供必要的热量。
4.慢慢升高高炉的温度，避免温度过快导致炉壁开裂。
5.在高炉内喷洒水蒸气，增加湿度，帮助排除高炉内的水分和挥发性物质。
3. 装料装料是高炉开炉的第二步，它的目的是将矿石、焦炭等原料装入高炉内，为后续的冶炼提供原料。
装料应按照以下步骤进行：1.检查原料仓库的存货情况和质量，确保原料符合要求。
2.根据高炉的尺寸和冶炼要求，确定装料比例和顺序。
3.使用装料设备将原料从仓库中取出，并装入高炉内的料斗。
4.控制装料速度和比例，确保装料的均匀性和稳定性。
5.检查装料过程中的温度和压力，确保装料的安全性。
4. 点火点火是高炉开炉的第三步，它的目的是使燃料在高炉内燃烧，提供所需的热量。
点火应按照以下步骤进行：1.检查点火设备的完好性和可靠性，确保点火过程的安全性。
2.打开点火设备的阀门，引入点火燃料。
3.调整点火燃料的流量和比例，使燃料在高炉内均匀燃烧。
4.打开点火设备的点火器，点燃燃料，使其在高炉内燃烧。
5.观察点火过程中的温度和压力变化，及时调整点火参数，确保点火的顺利进行。
5. 正常生产运行正常生产运行是高炉开炉的最后一步，它的目的是实现高炉的正常冶炼和生产。
正常生产运行应按照以下步骤进行：1.检查高炉内的温度和压力，确保其在正常范围内。
高炉开炉引煤气方案
3.4送煤气方案
3.4.1引煤气条件
①所有送风风口全部燃烧,下料正常，炉况稳定顺行。
②送风后，每小时取一次煤气样分析H2、O2含量，待炉顶压力≥30Kpa 时，炉顶温度稳定在150—250℃。
煤气成份H2＜4%，O2＜1%合格，爆发试验合格，下料正常即可联系送煤气。
3.4.2引煤气操作
①通知热风除尘工及所有煤气用户做好引煤气准备工作。
②引煤气前，重力除尘器切断阀，清灰阀关闭。
布袋箱体出口蝶阀和入口蝶阀关闭，中间仓放灰阀关闭。
③炉顶放散，重力除尘器放散，布袋除尘器箱体放散，荒煤气总管放散，净煤气总管放散阀全开。
④各布袋箱体荒煤气入口，净煤气出口眼镜阀关, 布袋除尘器与外网眼镜阀关。
反吹系统正常，高压阀组全开。
⑤引煤气前，布袋箱体各部位，重力除尘器，外网煤气管道，通入足够吹扫气体（氮气或蒸汽）。
⑥开重力除尘器切断阀。
经荒煤气放散5-10分钟后打开一个布袋荒煤气进口蝶阀。
放散5-10分钟后开另一箱体进口煤气蝶阀，关该箱体放散。
依次完成其余箱体操作。
⑦停止吹扫用气。
放散5-10分钟后，开净煤气蝶阀送净煤气至热风炉。
关闭一个炉顶放散阀，关重力除尘器放散阀，关荒煤气放散。
⑧热风炉点炉后关净煤气放散，调节煤气压力4-7Kpa。
⑨通知用户接收煤气，开用户煤气管道吹扫气体，开启去用户的阀门，放散5-10分钟后关闭吹扫气体。
调节煤气平衡煤气压力，控制煤气压力4-7Kpa。
⑩通知高炉值班员送煤气已完毕，可以为高压操作。
实例分析高炉修施工方案的优化
实例分析高炉修施工方案的优化本次4#高炉中修是继2年前大修后，第二次中修，本次中修主工期作业线的主要任务与大修和上次中修时有很大不同，因此以前的施工方案必须根据本次高炉中修的实际情况进行优化，才能保证本次高炉中修顺利完成。
本次高炉中修高炉本体主要任务是：更换五、六、七三层冷却壁，最大冷却壁的重量约为5.5t，每层32块，总数量96块，总重量约为500t。
一至四层，八至十一层冷却壁不更换，且相应层次的炉衬不拆除，炉喉钢砖改为水冷式，由48块变更为24块，总重量约为60t。
因此根据本次高炉实际任务与以往相比本次高炉中修的难度较大大增加。
由于中修工期所限，冷却壁和钢砖的更换不能顺序更换，而必须在炉内和以往大修一样分层作业，根据工程量大小将炉内三层冷却壁的更换确定为主工期，钢砖的更换按副工期来控制。
由于本次中修具有时间短、任务重、施工难度大、多层作业的施工特点，施工方案的优化是完成本次高炉中修工程的关键。
1 中修工期整个高炉中修（两头见风）25天，其中炼铁部扒炉，炉衬喷涂、烘炉等7.5天，我分公司主工期作业线为17.5天。
2 本次中修存在的难点与以往大中修相比，本次高炉中修存在以下难点：（1）五至七层冷却壁及钢砖如何进出高炉本体。
（2）炉皮不更换，冷却壁如何拆除，拆除的冷却壁是直接外排还是落入炉内集中排放。
（3）直轨如何布置，八层冷却壁与炉喉钢砖间的炉衬不拆除内环轨如何生根和布置。
（4）炉喉保护棚如何设置。
（5）十一层冷却壁及炉衬不拆除，在狭小的空间上如何布置直轨、内环轨、保护棚以及冷却壁进出大门。
（6）炉内具备什么条件才能进人作业？八至十一层炉衬不拆除，炉衬上有残留物怎么办？（7）铁渣线不能封线，拆按构件如何进出，吊车的布置。
（8）冷却壁及钢砖大小垫近1500个如何控制漏点在规定的范围内。
3 方案优化的必要性由于存在以上诸多难点和本次高炉中修的特点，以往大中修方案已不能照搬使用，机具的布置数据、位置、方式都不能采用必须重新设计，而狭小的空间给机具布置带来相当大的困难，有一个数据不能保证，整个施工方案就会搁浅，高炉中修的任务就会延期甚至出现意想不到的其他问题。
宝钢四号高炉铁路工程方案
一、工程概况1.1工程概况为配合宝钢四号高炉大修，将四号高炉北场铁路轨道进行拆除后作为大修施工场地，待四号高炉大修主体完成后再对铁路线路进行恢复。
四号高炉北出铁场共有两个出铁口，四条铁路线和四组道岔，拆除范围为94#、95#道口至高炉车间门口，拆除铁路线路约550m，道岔4组，具体图式见下图:1.2工程特点及难点由于本次施工是为配合宝钢四号高炉大修，根据现场的施工条件，铁路的的拆除为间段性的分段拆除，而为配合大修施工，必须及时拆除铁路，因此拆除时间紧，并且对铁路采取保护性拆除，拆除后堆置区域位于四号高炉除尘管下方，给拆除和堆置工作增加难度。
对于每段轨道的拆除作业需要加紧施工，全天24小时作业，施工难度大，必须在施工前准备好各种机械材料及人员的配齐工作，减少窝工，做到既要注意自身安全，要又不影响整个工程项目的施工质量和进度。
1.3工程量本工程的主要施工内容为铁路拆除及铁路恢复等的施工，我单位负责铁路工务部分的拆卸及恢复，电气设施由其他专业队伍完成。
其主要工程量见工程量清单附表。
2、每组防爬设备由4个防爬器8根防爬撑组成；二、编制依据1、设计提供的施工图纸及技术文件；2、《铁路轨道工程施工质量验收标准TB10413-2003》3、《铁路给水排水工程施工质量验收标准TB10422-2003》4、《铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003》5、《工程测量规范GB50026—2007》6、《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》7、《建筑机械使用安全操作规程JGJ33-2012》三、施工准备3.1施工组织准备完成项目部组织机构的组建和人员落实到位，制定相应的管理制度和工作标准，从而形成包括施工管理、质量控制、安全文明施工等在内的完整管理体系。
制定各项管理制度，建立岗位责任制，明确分工，责任到人。
参照总包项目部对本工程的管理思想，我方的管理以合同为依据、以制度为准绳、以技术为支撑、以精品为目标、以沟为桥梁、覆盖全面、共同达标、让用户满意3.1.1成立工程项目部，并由具有丰富的、类似工程施工管理经验的同志担任施工和技术负责人。
太钢炼4#高炉改造方案
施工组织设计一、工程概况1、工程简介该工程为太钢4#高炉槽上除尘改造工程，包括除尘系统框架、钢烟囱和风机基础。
槽下为除尘系统的除尘基础，深－2.15米，结构形式为筏板带暗梁基础，筏板厚300㎜，暗梁高650，其上为二层电除尘框架结构，长19.04米，宽9.74米，檐口高度为10米。
屋面上安放有钢结构的除尘器、刮板机、钢结构电机防雨棚，防雨棚高3米，上挂瓦楞铁防雨；35米高的钢烟囱位于二层框架厂房的东北侧，直径为3米；风机基础为大体积混凝土设备基础，厚度为5.72米，地下－3.15米，地上2.57米。
主要工程范围为工程的土建施工及管道制作和安装、水电安装、设备安装等除尘系统的配套工程。
2、工程地点：太钢厂区四号高炉槽下东侧。
3、工程招标范围：太钢炼铁厂四号高炉槽上除尘改造工程的工程施工、设备安装、调试、试车、配合热负荷试车的合格达产达效，生产保驾及其在质量保证期内表现出的任何缺陷的修复等。
二、编制说明1、编制目的、宗旨：本施工组织设计是为太钢四号高炉槽上除尘系统改造工程投标所用，根据公司以往的施工经验和实力，参考甲方提供的设计图纸和招标文件而编制，作为业主审评投标文件技术标和了解本公司实力的依据。
若我公司中标后将根据具体的施工设计图编制详细的施工阶段的施工组织设计，用于指导工程施工。
2、编制依据2.1太钢炼铁厂四号高炉槽上除尘改造工程施工招标文件及补充文件、施工设计图纸等；2.2 施工招标问题答疑；2.3 施工现场踏勘记录；2.4 本公司依据ISO9001：2000标准制定的《质量管理体系程序文件》；2.5 本公司依据ISO14000和OHSAS18000标准制定的《环境与职业健康安全管理程序文件》；2.6本公司同类工程施工经验2.7 国家现行建筑工程检验评定标准及施工规范本工程施工组织设计编制中采用的规范及标准如下：3、编制说明本工程为太钢4#高炉槽上除尘改造工程，包括除尘系统框架、钢烟囱和风机基础及管道安装、电气安装工程。
高炉开炉方案
1. 引言高炉是钢铁生产过程中的核心设备之一，主要用于将铁矿石和焦炭还原成铁液。
高炉开炉是高炉运行的关键环节，不仅需要合理安排操作步骤，还要注意安全、环保等方面的要求。
本文档将详细介绍高炉开炉方案，包括前期准备、操作流程、安全措施等内容。
2. 前期准备在高炉开炉前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 原料准备高炉开炉所需的原料主要包括铁矿石和焦炭。
在开炉前，需要对原料进行质量检测，确保符合生产要求，并按照一定的配比准备好。
2.2 仪表检修各种仪表设备在运行过程中起到重要的监测和控制作用。
开炉前，需要对各种仪表设备进行检修和校准，确保其正常运行。
2.3 操作人员安排开炉是高炉运行的关键环节，需要有经验的操作人员进行操作。
在开炉前，需要合理安排操作人员的工作，确保他们熟悉操作流程并具备相关技能。
3. 操作流程高炉开炉的操作流程可以分为以下几个步骤：3.1 清扫炉腔在开炉前，需要对高炉内的杂质和积灰进行清理。
清扫炉腔主要包括刮灰、喷水清洗等操作，确保炉腔内的环境整洁。
3.2 点火准备在清扫完炉腔后，需要对点火系统进行检查和准备。
点火准备包括燃料气体和点火装置的连接以及点火燃烧器的清洗和调试。
3.3 点火点火是高炉开炉的关键步骤，需要操作人员熟练掌握。
点火时可以使用点火炉或点火煤进行点火，确保燃烧器正常工作并达到所需的温度。
3.4 投料点火成功后，可以开始投入铁矿石和焦炭。
在投料过程中，需要注意投料的速度和配比，确保投料均匀，并根据实际情况进行调整。
3.5 进料连续投料后，需要进行进料连续操作，使高炉内的物料和燃烧保持稳定。
进料连续包括控制进料速度和配比，调整风量和氧量等操作。
3.6 加热高炉开炉后，需要加热炉腔，使铁矿石和焦炭逐渐还原成铁液。
加热过程需要根据温度控制系统的反馈进行调整，并监测炉内的温度和燃烧状态。
4. 安全措施在高炉开炉过程中，需要严格遵守相关的安全措施，确保人身和设备的安全。
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4号炉大修后开炉方案一、开炉领导小组：组长：王水文副组长：孙自卫王祖赞范建文羊炼工作组成员：李杰杨光庆邹宇彬管述朝沈小林陈力光屈敏梁美红王景军王勇张宝林二、开炉必备条件1.设备检查和试运行已完全合格，风、水、电、汽管路畅通无渗漏，主要易损设备备件充足2.喷涂完成后，清理干净炉缸所有的杂物。
3.原燃料的供应及各产品的外排均有保障4.泥包及铁口导出管在热风炉烘炉前做好，炉前出铁系统在开炉前充分烘烤，炉前设备运转正常，操作灵活，安全可靠5.高炉及热风炉烘炉已完成，且至少有一座热风炉的风温达到800C°以上6.将所需的原燃料，辅料送入料仓，保证生产所需，并准备好硅石（10吨），白云石（40吨），烧锰矿（300吨）。
7.炉前铁沟，撇渣器，渣沟烤干，具备出铁条件。
并做好临时撇渣器（1-3炉走不走撇渣器），干渣池清理并重围（保证干渣池不能积水）。
8.准备好生产所需的有水炮泥，无水炮泥，黄沙，吹氧管，钻杆，钻头，氧枪，捅口钎，渣耙等。
9.送风前对溜槽角度及探尺零位进行校对并检查溜槽角度运转情况（高炉烘炉完成后），并测定布料轨迹（装料时，由石家庄锦荣电子科技有限公司进行激光料面测定）10.提前2小时把风机的风送到放风阀，并关重力除尘器人孔及炉顶点火孔，打开所有放散，开蒸汽或氮气保压。
11.开炉前组织一次安全工作专题会议，对相关工艺纪律、安全要求做到人人知晓。
（杨光庆，李杰）。
三、开炉方法焦炭加木柴垫底（炉缸先铺一层焦炭厚度：300mm，再放木材，木材放至铁口上方1.0m），其余炉料按规定分层冷装，炉料结构为高碱度新鲜烧结矿配进口生矿及酸性球团。
开炉送风量1000m3/min，14个风口送风。
风口布局见表一：表一风口布局总风口面积：0.147m21、开炉配料计算，全炉干焦比2.6t/t。
2、装料制度。
根据现场装料情况临时确定布料α角；炉长可根据布料的实际情况临时校正。
3、炉渣碱度的选择。
全炉炉渣碱度0.78，正常料炉渣碱度为0.98。
4、送风制度。
送风风口14个，送风面积S=0.147m2。
四、高炉装料1.由上料工按要求装入开炉料，要求对所装的每批料和每种料认真做好记录。
工长对每批料进行确认。
2.每装完一段料，均用探尺测量装料高度，以便检查实际装入容积与计算容积的差异。
若实际装料与计算不符时，可采用增减正常料的批数来调整，以保证开炉规定料线。
3.料线达到3.0 m左右，停止上料(具体视料流轨迹测定再定)。
4.装料过程配合好料流轨迹测定五、高炉开炉配料计算（一）原燃料数据2、焦炭成分：①工业分析：②灰分全分析：(2012年成分阳光)③焦炭反应性和反应后强度，冷态转鼓强度和抗磨强度（2012年成分阳光）3、原燃料、辅料堆比重：（二）开炉炉料结构：烧结矿：60%、球团矿：30%、南非矿：10%（三）正常料批Z的确定：确定焦批：4吨，矿批：9吨（四）正常料配料计算：1、料批组成：（吨）2、计算结果：设定生铁含硅2.0%正常料计算结果:（五）空焦配料计算：1、空焦组成：（吨）2、计算结果：（六）开炉装料料柱的组成：设正常料为Z，净焦为J，空焦为K。
1、炉腹容积装净焦（J）根据计算：净焦J为25批，焦重100吨，体积142.36M3。
（堆比重0.55，压缩比13%）2、炉腰容积装空焦（K），根据计算：空焦K为14批，焦重56吨，体积91.18M3。
（压缩率13%）3、炉身部分段由下而上装轻料：（压缩率13%）由下而上：（3Z+3K）+（4Z+3K）+（4Z+2K), 体积161.64M34、炉身上部及炉喉装正常料（压缩率13%）：根据计算Z：4批，体积39.87M3。
5、通过计算，复风料柱组成如下：25J+14K+（3Z+2K）+（4Z+3K）+(4Z+2K)+4Z（七）全炉综合配料计算：计算结果如下：六、高炉点火操作（一）送风点火前准备工作1、预计送风点火时间2008年11月20日0点，提前2小时把热风炉拱顶温度烧上去，拱顶温度达到1100~1200℃，烟道温度≤400℃，以满足点火风温大于700℃的要求.2、铁口前堆好干柴。
3、送风点火前通知各相关单位和各工种岗位操作人员，做好全部准备工作和检查确认工作。
（二）送风点火操作1.将炉顶各人孔、除尘器各人孔及卸灰阀封好，炉顶放散及煤气处理系统的各放散阀均全开，煤气切断阀要确认关严并用沙封。
炉顶、重力除尘器通蒸汽或氮气；2.点火送风前一小时通知风机房将风送至高炉放风阀，风量约300m3/min；3.确认系统设备和准备工作均无问题，已具备送风点火条件时，由开炉总指挥下达送风点火令，送风风量＞700m3/min，风温850℃以上，待各风口明亮后可酌情增减.第一次铁前采用定风压操作（80~100kpa）4.送风同时点着铁口渣口前的柴火，必要时用氧气助燃。
5.开炉料线1400mm，当炉料下降400~600mm时开始上料，正常下料后按1200mm料线操作。
6.努力喷吹好铁口，铁口来渣后拨出铁管堵上铁口，前三炉必须用有水炮泥，Si小于2.0%，热风压力达到150kpa时使用无水炮泥。
7.引煤气条件是：料动后，炉顶温度正常，取样分析合格后方可引煤气（炉顶煤气O2+H2﹤2%，并经爆发试验合格，炉顶温度150~250℃之间时，可进行引煤气作业）。
（由动力厂协调）8.送风点火14小时出第一炉铁，预计出铁量在40~50吨之间，走临时蔽渣器和放干渣（地面上用黄砂围成10米×6米的坑）。
撇渣器的何时使用具体现场定，原则上：⑴、在第二炉铁后考虑。
⑵、前三炉要求放残铁。
铁水硅含量降到2.0%以下、铁水物理热好、流动性好的情况下，选择蔽渣器保温9.续料Ⅰ矿批9000kg、焦批4000kg，锰矿:500 kg,其配料计算见表。
10.开炉后装料制度：OO↓CC↓，αc=28°，αo=26°料线1200mm，料动后，料线正常，考虑改多环布料。
以后装料制度、负荷调节、喷煤、炉顶压力调节、风温使用等都必须经开炉工作组按计划进行。
11.出第一炉铁以后逐步加风到1100-1200m3/min。
当热风压力大于160kpa，走料正常，考虑上喷煤料，煤比80kg/tfe；如设备故障多，备件跟不上，加风速度要慢一些，喷煤推迟。
12.正常料下达过程中，根据炉温水平和趋势把焦炭负荷加上去，预计72小时时转入正常操作，目标：综合焦比：530kg/t，煤比：100kg/t，风温：1100℃，炉顶压力：130kpa，风量：1450m3/min，产量：1400吨/天。
装料制度：OO↓CC↓，多环布料，角度视炉况恢复情况定，料线1200mm，矿批13~15吨。
13.高炉送冷却水，水量为正常水量的2/3，气密箱和风口按正常水量送水，严禁向炉内漏水。
高炉加风以后，风量达到1000 m3/min 时高炉冷却水应按正常水量送水。
七、安全注意事项（由生产安环科负责）1、全部开炉工作在开炉工作组统一指挥下进行，指挥要集中统一，纪律严明。
岗位人员认真执行《安全技术操作规程》和《高炉开炉方案》。
2、加强厂区安全保卫工作，开炉期间要害工作岗位谢绝参观，非有关人员禁止进入现场。
3、开炉前对高炉所有工种进行系统的安全教育，各工种各自进行本工种的安全教育，学深学透，预防事故。
4、开炉时，生产区域照明齐全，现场清洁整齐，炉前操作所用氧气管、工器具、材料、备品备件等按指定位置摆放。
5、使用的氧气瓶放置在远离火源的地方，轻搬轻放，严防撞击；开氧气时不准戴有油手套，不准吸烟。
6、开炉注意煤气安全：开炉煤气CO很浓，爆炸性强，谨防煤气中毒和煤气爆炸，开炉期间高炉炉顶不准上人，特殊情况上炉顶必须二人以上同行，带上煤气报警器，并要注意风向，避开煤气，远距离有人监护，发现问题，立即汇报处理。
在引煤气过程中严格遵守煤气操作规程和安全规程，严防生成爆炸气氛。
热风炉烧炉时，一定要先点着煤气，要有专人看火，保持明火。
如热风炉温度太低煤气熄火，立即停煤气，炉内确无煤气后重新点着煤气。
高炉附近、热风炉附近区域都是煤气区，时刻注意煤气安全。
7、装料之前原则上高炉内不准进人，如因导风管变形松动移位或泥包损坏必须进人检修时，等炉子冷透，卸下全部直吹管，打开倒流休风阀才能进人，谨防热风炉煤气倒回高炉引起煤气中毒，同时对高炉的氮气包、蒸汽阀严加看管，禁止此时试氮气、蒸汽、试炉顶设备和炉顶试水。
8、注意炉前安全：严防铁沟水渣沟打炮，打水水管配好，黄沙放一部分到蔽渣器、流铁沟近旁，加强自我防护意识，防止烧伤、碰伤、跌伤，注意打锤安全。
9、开炉过程中，一般上料系统问题较多，经常要下料坑、上炉顶处理问题，要防止料车挤伤人，防止煤气中毒。
10、开炉期间，医务人员和煤气救护人员要在现场值班。
八、高炉开炉工具和炉前用料（由高炉车间负责）未尽事项，按《炼铁技术操作规程》和《炼铁安全操作规程》执行。
炼铁厂二0一三年九月五日。