cmm2-25两臂锚杆钻车操作规程
锚杆支护车操作规程
CMM2-25煤矿用液压锚杆钻车操作规程安全警示1、在本钻车起动前要求钻车操作者查看钻车各机构所处的位置是否安全、油箱中油液的质量和液位高度是否正常。
2、安装在本钻车上的所有电气装置严禁带电开盖。
3、在本钻车运行时如发生故障或运行状态异常时，应立即停车，进行检查，维修、维护时应标明禁止起动本钻车。
4、本钻车液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。
使用时，回转、推进、钻臂、行走机构以及其它辅助机构的工作压力不得超过液压系统的规定值。
5、在本钻车运转时，如处在非工作状态下，应关闭各操作阀片的进液阀门，防止各液压驱动机构自动开启造成的人身事故；防止钻臂机构、前支撑机构、回转钻机、推进机构自动开启造成挤伤、砸伤工作面作业人员的事故发生。
6、本钻车使用的液压软管是符合煤炭行业标准规定，具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。
要求工作人员在检修或更换管路时，保证液压软管与本钻车连接牢固、可靠，严防接头松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。
7、本钻车在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。
在钻进顶板锚杆孔和安装顶板锚杆时，更应注意顶板状况，严禁在直接作业的顶板下站人。
8、本钻车行走前，应将钻臂机构、推进机构等机构全部收拢到产品规定的最小运行状态，安排专人检查确认周围无影响本钻车运行的器械、物件或井下设施，不会伤害机外有关作业人员，并在开机前由司机发出“呼叫”信息并按下司机座位旁的声光组合电铃的按钮，引起钻车周围人员的注意，以防止意外事故发生。
本钻车在工作面行走时专人指挥，应控制好行走速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾翻造成损坏或人员伤亡。
9、本钻车行驶到工作面迎头停车后，首先应确认钻车停靠是否安稳，然后调整钻臂机构位置进行钻孔作业，在钻孔作业时应控制好各机构动作的速度，要注意钻臂机构周围是否有其他工作人员或是否会伤击本钻车其它构件。
10、在使用本钻车进行钻孔作业时，要注意使推进力适当，严禁使钻杆弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。
锚杆钻机)安全操作规程
锚杆钻机)安全操作规程
锚杆钻机操作规程
为确保锚杆钻机操作的安全和有效性，以下是操作规程：
1.钻机操作工必须经过培训，考试合格并持证上岗。
2.在进行钻孔前，应根据设计要求和地层条件，定出孔位
并做好标记。
同时，在进行锚杆钻孔时，应避免扰动周围地层。
3.在启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，并
仔细检查电路电缆和漏电保护装置的状态。
同时，还需检查钻机是否稳固。
只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
4.开孔时，钻杆转速不应过快。
当钻进孔位500mm左右时，方可逐步加快转速进入正常钻孔作业。
5.钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班检查和指导。
在钻孔时，禁止触碰钻杆。
6.钻机钻孔过程中，严禁在钻机前方站人。
操作人员应在钻机的侧面，并严禁正对钻杆进行操作。
7.钻机工作时，必须平稳牢固，防止倒下伤人。
8.操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
9.液压系统中的流溢阀和功能阀不能随意调整压力。
如确需调整时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
10.钻机液压系统不得在泄露状态下运转。
当液压油有泄漏时，应及时进行维修处理。
11.钻至设计孔深时，应减慢钻杆转速，并使钻机平稳撤出作业孔。
12.钻机停机不用时应及时进行维修和养护，以确保其正常运转。
以上是锚杆钻机操作规程，我们应严格遵守，以确保操作的安全和有效性。
锚杆钻机操作规程
锚杆钻机操作规程锚杆钻机操作规程一、前言锚杆钻机是一种常用的地下工程施工设备，它主要用于钻孔和锚杆安装工作。
为了保证工作的安全、高效进行，制定并遵守操作规程是十分必要的。
二、操作规程1. 操作前的准备（1）检查设备的各项部件是否完好，如钻头、钻杆、液压系统等，确保设备能够正常运行。
（2）查看钻孔现场是否符合要求，检查地质情况，清除障碍物，并确保工作区域的安全。
（3）穿戴合适的工作服和个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 开始工作（1）将钻杆安装到钻机上，并确保连接牢固。
（2）启动钻机，预热液压系统，检查液压油的流量和压力是否正常。
（3）操控钻机进行预施工试验，包括调整钻头的位置和钻机的进给速度。
（4）在施工过程中，不得私自调整钻机的工作参数，如进给速度、回转速度等。
3. 钻孔操作（1）根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆进行钻孔。
在钻孔过程中，不得随意更换和搭配钻头和钻杆。
（2）控制钻机的进给速度，根据钻杆和地质情况调整进给速度，以保证钻孔质量和施工进度。
（3）钻孔过程中，定期检查钻孔深度和孔径，及时调整钻机的进给速度和回转速度。
4. 锚杆安装（1）在钻孔完成后，将锚杆插入孔中，确保锚杆与孔壁充分接触。
（2）锚杆的插入深度应符合设计要求，并使用适当的方法检测其荷载承载能力。
（3）固定锚杆时，使用适当的工具和方法，确保锚杆固定牢固，不得有松动现象。
5. 施工结束（1）施工结束后，关闭钻机的电源和液压系统，切断电源。
（2）清理工作现场，清除钻屑、废弃物等，保持施工现场的整洁。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书才能进行操作。
2. 在操作过程中，严禁翻越、跨越设备，以免发生意外。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
4. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
5. 不得将手、头部或其他部位伸入机器内部，以免发生危险。
锚杆钻机安全操作规程
锚杆钻机安全操作规程
1、锚杆钻机操作人员，必须经过专门培训，掌握设备性能、结构原理及有关安全规定，取得合格证，持证上岗。
2、进入现场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。
禁止酒后操作施工。
3、锚杆钻机液压系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。
4、施工前检查机身各部紧固部件必须牢固可靠，各部销、轴齐全完好，所有电缆管线完好，敷设、吊挂整齐。
5、锚杆钻机前进过程中，司机应随时观察行走区域是否有人。
遇有人时，必须立即减速行驶，并发出警报，提醒人员躲开。
6、锚杆钻机通过交叉点、转弯时，必须慢速行驶，并发出警报。
锚杆机行走过程中，严禁实施反向行走方式使锚杆钻机停车。
7、钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。
8、操作人员要站稳，防止钻机扭矩载荷增大时失去平衡而发生意外。
9、钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，同时，操作者应站在相对钻机远的一边，不得站在钻机正下方，以防钻杆断裂伤人。
10、钻孔完毕后，要将钻杆等整理在一起，现场清理干净。
锚杆钻机操作规程
锚杆钻机操作规程及操作规程一、使用条件和测定：1、工作气压应保持0.4~0.63MPa，在距钻机进气口5米左右测定。
2、压缩空气要洁净和干燥，如含过量水分，会冲刷去气动马达内零件表面的油膜，使润滑恶化，并使消音器内结冰，堵塞排气通道，钻机不能正常运转。
3、水质要洁净，否则水路容易阻塞。
○1、水压应保持0.6~1.2Mpa。
如水压低了，影响岩屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想钻空速度，不能充分发挥钻机的效能。
○2、每次钻孔作业完毕，应先停水，再让钻机空运转一下，有利于去水防锈。
4、润滑、注油器。
○1、钻机进气口上，装配FY150型悬挂式铝注油器使用时，应调节出油量，把适量的雾状油粒卷入空气气流，带到气马达的运转零部件表面进行润滑。
○2、注油器储油量为150毫升。
加油时，以流有10%的容腔为宜。
注油器盛油后，要处于悬挂状态，以免漏油。
5、润滑油料。
○1、环境温度在-15~10时，可用20号机械油。
环境温度在10~35时，可用30号机械油。
○2、气动马达中的滚动轴承，钻机传动箱的齿轮和滚动轴承的润滑，必须使用2号合成钙基润滑脂（ZG-2H）。
6、钻孔作业时，禁止无油作业。
注油器内必须有润滑油存在。
润滑油耗油量以每分钟2~3毫升为宜。
7、钻杆插入钻机输出轴之前，最好先涂上润滑油脂，可有效的延长钻杆和主轴内孔的使用寿命。
8、传动箱内应存储2/3容腔的油脂，没一到半个月通过传动箱上的两个注油嘴补充注入润滑脂。
二、作业前的检查：1、应满足“上面的使用条件”所各项要求2、接装进气，进水接头前，钻机水阀旋钮必须处于关闭状态位置。
3、每次接装进气，进水接头时，都应先冲洗出管内砂石异物，包括压缩空气管。
4、操作者战位，应在钻机摇臂端的外侧。
5、按顶板高度，选用合适的初始钻杆。
钻杆过长，会使顶板钻孔不垂直。
过短会增加套钎作业次数，降低作业效率。
6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，气腿升降，水路启闭，全部正常，才能正式投入作业。
双臂液压锚杆钻车操作规程
双臂液压锚杆钻车操作规程1. 引言双臂液压锚杆钻车是一种用于地下矿山和隧道工程中的重型设备，主要用于钻孔、锚杆安装和喷射混凝土等作业。
本操作规程旨在规范双臂液压锚杆钻车的操作，确保作业安全和高效。
2. 操作人员要求2.1 操作人员应具备相关的专业知识和技能，并经过相关资格认证。
2.2 操作人员应熟悉双臂液压锚杆钻车的结构、性能和操作方法，并能熟练操作各种控制装置。
2.3 操作人员应具备一定的安全意识，能正确判断和处理突发事件，保证安全。
3. 设备准备3.1 在操作双臂液压锚杆钻车之前，操作人员应确认设备的安全状态，并检查以下事项：•液压系统是否正常工作；•电气系统是否正常工作；•刹车系统是否正常工作；•钢丝绳是否完好；•灭火器是否有效；•工作区域是否清理整洁。
3.2 确保液压锚杆钻车的运行装置、各控制装置和安全装置处于正常工作状态。
3.3 充分了解作业区域的情况，包括地质构造、地下管道位置等，并采取相应的保护措施。
4. 操作步骤4.1 上岗准备4.1.1 操作人员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.1.2 操作人员应与其他相关作业人员进行沟通，明确各自的任务和责任。
4.1.3 按照操作规程的要求对设备进行检查和维护。
4.2 车辆操作4.2.1 使用钥匙启动液压锚杆钻车，并进行以下检查：•确保液压系统正常工作，包括液压泵、液压缸等；•确保电气系统正常工作，包括电源、电控阀等；•确保刹车系统正常工作，包括刹车器、刹车蹄等。
4.2.2 检查液压锚杆钻车的行走机构是否正常，包括行走轮等。
4.2.3 操作人员应熟悉各种控制装置的功能和操作方法，并依据工作要求进行相关操作。
4.2.4 在车辆操作过程中，操作人员应随时注意周围环境，及时采取避让措施。
4.3 钻孔作业4.3.1 在进行钻孔作业之前，操作人员应了解钻孔的位置、深度和角度等要求。
4.3.2 根据钻孔要求选择合适的钻头和钻杆，并安装在液压锚杆钻车上。
锚杆钻机操作规程
锚杆钻机操作规程
一、钻孔前的安全检查
第1条：检查主机的操作开关均应处于中间位置。
第2条：检查液压油管和水管连接是否正确。
第3条：检查指定钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，如果不安全，为防止漏顶，对顶板和煤帮需采用临时支护。
第4条：检查指定钻孔位置的底板上有无障碍。
二、钻进中的安全措施
第5条：钻机旋转时，不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆，且两腿岔开，严禁单手操作。
第6条：开孔时支腿不能伸出太快及使用较大的推力，否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。
第7条：钻机突然加载时，操纵臂会向某一方摆动，操纵者应保持正确的站位，以防扭伤。
第8条：当顶板超高时，不允许在钻机的底部垫可以使触头滑动的衬木，应采用调整钻杆的长度或采用专用底座实现。
第9条：使用中不得擅自调节泵站上压力表的压力，如工作的特殊要求需要时，必须按使用说明书中的有关事项执行。
第10条：钻机在非工作状态且平放时，支腿的各级缸筒必须处于缩回状态，以避免活塞杆划伤和弯曲变形而造成各级活塞杆
的伸缩困难。
锚杆机操作规程
锚杆机操作规程一、引言锚杆机是一种用于地下工程中固定锚杆的专用设备。
本操作规程旨在规范锚杆机的操作流程，确保施工安全、提高施工效率。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉锚杆机的结构、性能和操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验，并且具备一定的身体素质和抗压能力。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作前的准备工作1. 检查锚杆机的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
2. 检查锚杆机的液压系统、电气系统和传动系统是否正常运行。
3. 检查锚杆机所需的工具和备件是否齐全。
4. 根据施工计划，准备好所需的锚杆和锚固材料。
四、操作流程1. 将锚杆机移至施工现场，并进行稳固的固定。
2. 检查施工现场的地质情况和周围环境，确保施工安全。
3. 根据设计要求，确定锚杆的布置位置和数量。
4. 根据锚杆的长度和直径，选择合适的钻具和钻头。
5. 将钻头安装到锚杆机上，并进行必要的调整和固定。
6. 按照设计要求，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔的深度和直径，并及时清理孔内的碎屑。
7. 钻孔完成后，将锚杆插入孔内，并使用液压系统进行锚固。
在锚固过程中，要确保锚杆的垂直度和锚固力的合理控制。
8. 完成锚固后，进行必要的检查和测试，确保锚杆的质量和稳固性。
9. 清理施工现场，恢复原状，并将锚杆机移至下一个施工点。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程。
2. 操作人员在操作过程中，要保持专注，注意观察周围环境，避免发生意外事故。
3. 操作人员在操作前必须检查个人防护装备是否齐全，并正确佩戴。
4. 在进行钻孔作业时，要确保周围人员和设备的安全距离，避免钻孔过程中的伤害。
5. 在进行锚固作业时，要注意控制液压系统的压力，避免锚杆的过度锚固或不足锚固。
6. 在施工现场要设置明显的警示标志，提醒他人注意施工作业。
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CMM2-25锚杆钻车操作规程
一、一般规定
1.锚杆钻车司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。
2.工作面风流中瓦斯超过0.5%时不许送电；瓦斯浓度超过1%时必须停机；瓦斯浓度超过1.5%时必须断电撤人。
3.要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行作业。
在作业过程中，要密切注意顶板及周围情况，一旦有不安全隐患，应立即停止作业，待不安全隐患处理完毕后方可作业。
4.在检修或更换电气部件之前，一定要确保切断上一级电源。
5. 在断开液压管路前，先要停机并释放压力。
6. 在液压油缸支撑的部件下方工作时，严格采用可靠的机械辅助支撑，否则严禁人员在此作业。
7.锚杆钻车司机必须穿工作服，扎紧袖口，佩戴齐全的劳动保护用品。
8.锚杆钻车作业时，确保工作范围内无闲杂人员。
9.锚杆钻车行走时，行走区域内严禁站人；行走时要与两帮保持一定距离，设备不得碰撞煤壁，以免损坏设备及巷道内管线、设备及风筒等。
10.锚杆钻车应停放在平坦，无淋水、积水，支护完整且不影响其他设备运行的巷道里。
二、操作程序
一）开机前检查
1.检查所有控制器、急停开关及其它电气保护装置是否齐全可靠。
2.检查各手柄、按钮、旋转开关是否在零位或中位、是否灵活可靠。
3.检查液压油箱及各齿轮箱的油位是否处在正常水平，各密封部位是否有渗油、漏油现象。
4.检查拖曳电缆、液压管是否有损坏现象。
5.检查各结构件是否齐全，连接件是否可靠。
6.检查集尘系统是否正常，密封是否良好。
二）开机操作
1.将电控箱断路器打到“合”位置。
2.按下机身左侧操作箱上电机启动按钮，泵电机启动（操作右工作台上操作箱电机启停开关同样可以启动泵电机）。
3.按下前灯、后灯启动按钮，前、后照明灯亮（再按一次照明灯灭）。
三）行走操作
1.将“行走/锚钻”切换手柄打到“行走”位置。
2.操作前后行走切换手柄选择行走操作位置。
1）机尾行走
根据工况拨动行走调速手柄选择高速或低速行走。
操作行走手柄，实现前进、后退以及转弯。
2）工作台行走
（1）将右工作台上行走确认手柄打到准许行走位置。
（2）操作左操作台上的行走先导控制手柄。
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（3）行走到位后，将右工作台行走确认手柄打到禁止行走位置。
四）锚钻操作
1.将“行走/锚钻”切换手柄打到“锚钻”位置。
2.支好临时支护。
3.将顶棚、工作台调整到合适位置。
4.把钻箱降到最低位置，放置钻杆，用手动阀定位。
5.启动风机，启动钻箱旋转，调整油量控制阀控制上升进给速度，启动自动旋转开始钻孔。
6.钻孔到位后，按下钻箱急停按钮，关闭风机，停止打钻，退出钻杆。
7.将树脂、锚杆依次装入钻孔。
8.启动钻箱旋转，启动手动进给，搅拌药卷，紧固锚杆。
五）停机操作
1.收起临时支护。
2.放下升降臂，收回升降臂，收起工作台翻板。
3.停泵
1）工作台控制：
将右工作台上操作箱的电机起停按钮打到停止位置，泵电机停止。
2）机尾控制：
（1）取出升降臂摆动油缸限位装置
（2）操作机尾升降臂先导手柄，收回升降臂
（3）按下机身左侧操作箱的停止按钮，泵电机停止。
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4.断开主断路器，并上锁。
三、安全注意事项
1.要保证馈电开关漏电、过流、过载等保护的灵敏、可靠。
2.严禁擅自改动、拆除或短接任何保护装置。
3.锚杆钻车故障停机后，应查明停机原因并处理后方可送电，禁止强行送电。
4.必须严格按润滑要求加注润滑油脂。
5.必须经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机。
6.锚杆钻车正在行走或锚钻作业时，除必须操作的装置外，任何人不得随意操作其它动作机构。
7.操作踏板、顶棚、滑轨、钻架等活动元部件时，注意其伸缩、摆动状态，以免造成人员伤亡或设备损坏。
8.防护顶棚上严禁滞留人员或放置任何物品。
9.锚钻过程中如有任何异常或紧急情况应先按操纵阀组上的急停手柄，必要时按压电控系统中的急停按钮使整机停车，然后再检查原因。
10.行走时注意设备周围的工作人员和巷道情况，防止人员及设备发生意外。
11.锚杆钻车前进时，卷电缆换向阀手柄必须切换到放缆位置。
12.锚杆钻车在锚钻过程中严禁人员任何部位触碰正在旋转的钻杆。
13.严禁在钻箱上站人，在处理钻架间管路及故障时必须停机闭锁后执行。
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14.严禁用钻杆、锚杆及其它硬物磕砸钻套、锁紧盘、加油堵板、配液板、碰撞阀、箱体、马达。
15.禁止随意拆解钻箱及碰撞阀内部结构。
16.如果巷道湿度比较大，应定期对旋流器、除尘箱、钻箱、连接管、风管等处清理淤灰。
17.严禁进入锚杆钻车平台下方作业。
如检修时需要进入，必须有人监护，且对平台进行有效的机械支护后方可操作，否则不允许作业。
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