硫化氢中毒事故原因分析
硫化氢中毒死亡事故
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硫化氢中毒死亡事故
【事故概况、经过】
某年夏季，某炼油厂污水处理厂停工检修，污水处理厂下水道内的污泥需要清理挖出。
污水处理车间安排农民工A进下水道窨井内清理。
因窨井内存有大量硫化氢，农民工A中毒死亡。
【事故原因分析】
事故原因是污水处理厂下水道窨井存有大量的硫化氢，特别是炼制高含硫原油，硫化氢气体浓度会更大，而炼油厂的污水处理厂下水道窨井又是炼油厂各种有毒气体积聚最多的地方。
这次中毒死亡事故是因为没有任何措施就让农民工下窨井作业而造成，领导管理不当，缺少安全防护，安全监管不严，属责任事故。
【对策措施】
（1）对从事作业的人员进行安全教育，要让他们知道，炼油厂污水处理厂下水道窨井内有硫化氢等有害气体存在，必须高度重视人身安全，防止造成人身伤害。
（2）对下水道窨井有关井盖打开，向窨井内通入大量的蒸汽进行吹扫，使其有害气体浓度降低到对人体无害的程度。
（3）下窨井作业的人员必须戴防毒面具，作业人员在窨井作业时间不能超过20 min，作业人员要系安全带。
（4）窨井上面要有人监护，定时更换，到地面空气新鲜处，确保作业人员的身体健康。
硫化氢中毒事故案例
硫化氢中毒事故案例分析一、硫化氢简介硫化氢是一种无机化合物，分子式为H2S，一种易燃的酸性气体，无色，低浓度时有臭鸡蛋气味，浓度极低时便有硫磺味，有剧毒。
常存在于废气、含硫石油、以及下水道、隧道中。
含硫有机物腐败也可产生硫化氢气体。
在阴沟疏通、河道挖掘、污物清理等作业时时常常会遭遇高浓度的硫化氢气体，在密闭空间中作业情况更为突出。
如防范不当，极易造成人员伤亡。
二、典型事故案例（一）案例一2005年6月17日下午13时20分左右，某公司发现生产车间冷却用水异常,动力车间组织相关人员对供水系统进行检查。
动力车间主任柴某、副主任马某、车间设备员陈某-同到达四号井，下井后相继晕倒在水井里。
13时35分,维修工王某第一个到达现场，立即联络人员开展营救。
门卫刘某、石某依次下井,刘某第-一个下井，刚要抱起柴某,即晕倒，第二个下井的石某挣扎爬出井外即晕倒。
后安全部门人员带呼吸器下井救人，将四人相继救出井外。
最终造成柴某等四人均抢救无效死亡的悲痛惨剧，给四个家庭带来了毁灭性的打击伤害,同时也给责任单位带来很大负面损失。
（二）案例二2008年3月3日，北京某污水处理厂二分厂副长厂姜某带领工人刘某、王某和高某在对23号泵进行检修时，刘某在未确认该污泥循环系统进水阀门是否关闭的情况下，盲目打开23号泵泵壳的环形夹具，致使该泵处于承压状态，泵的吸入口污泥带压喷出并将刘某掩埋，污泥内厌氧产生硫化氢等有害气体累积并随喷出的污水溢出，现场其他3名作业人员迅速从不同出入口撤离管廊。
喷泥事故发生后，污水处理厂二分厂副厂长王某(代理厂长)、技术员赵某，三分厂书记潘某、厂长袁某等人员在对事故情况不清、未采取安全防护措施的情况下，分别从不同出入口下到地下管廊内查看情况，在查看过程中，四人先后晕倒在管廊内。
消防人员赶到后，分别将五人救出，经医护人员抢救无效潘某、王某、赵某、刘某四人死亡，一人受重伤。
（三）案例三2008年9月13日8时左右，某市某实业有限公司水处理剂车间二工段7号反应釜，在检修过程中发生1人中毒，3人盲目施救，造成3人死亡、1人受伤事故。
硫化氢中毒事故分析
硫化氢中毒事故分析2005年10月12日19时50分，某油田井下作业公司第三修井分公司306队在沧州小集油田小6-3井进行除垢作业前的配液过程中，发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡、1人受伤。
一、事故经过第三修井分公司主要从事油气水井维护性作业、大修及措施井作业等工程技术服务。
1995年以来，在沧州小集油田一直采用氨基磺酸除垢工艺从事油水井的除垢作业。
2005年1 0月5日至1 2日，306队按照甲方设计要求在小6-3井进行换管柱作业。
起管柱过程中发生油管断裂，并进行打捞施工。
发现井内结垢严重，12日上午向甲方进行汇报。
甲方决定先进行除垢作业，并下发《设计变更通知单》。
井下第三修井分公司生产技术部组织编写施工设计，经审核、审批后，交作业队组织施工。
10月12日下午，该队接到设计后，由技术员进行技术交底，温某（男，38岁，副队长）组织现场施工。
按设计要求清理储液罐内井下返出物，将40袋除垢剂搬至罐顶平台上，副队长温某带领其他3名员工站在平台上向罐内倒除垢剂。
19时50分，当倒至第24袋（每袋25千克）时，4人突然晕倒。
其中，温某、陈某（男，29岁，作业工）和任某（男，25岁，子女工）3人掉入罐内，另1人倒在平台上。
现场人员发现后，立即将倒在平台上的人员抢救到安全地带。
感觉有难闻气味，怀疑是有害气体中毒，未冒然入罐抢救，立即向分公司汇报，并向周边作业队求救。
第三修井分公司接到报告后，立即启动应急处臵预案，20时20分应急抢险人员到达事故现场，戴正压呼吸器将掉入罐内的3人救出，送往医院进行抢救。
掉入罐内的3人经医院抢救无效死亡，倒在罐顶平台上的1人经抢救脱离危险。
二、事故原因（一）直接原因配液原料除垢剂中含有的主要成份氨基磺酸与配液罐内残泥中的硫化亚铁发生化学反应，生成硫化氢气体，造成人员中毒（该井长。
一起硫化氢中毒事故的分析
The world will give way to those who have goals and vision.简单易用轻享办公（页眉可删）一起硫化氢中毒事故的分析一、事故经过2008年9月13日8时左右，某市清源实业有限公司水处理剂车间二工段7号反应釜在检修过程中由于1人中毒，3人盲目施救，造成3人死亡，1人受伤。
经初步调查了解，在检修前张某、王某用水对7号反应釜进行几次冲洗置换后，张某在未对釜中置换情况进行检测，且未佩戴防护用品的情况下擅自进入作业,中毒晕倒。
带班班长李某和王某发现后，在仍未采取任何防护条件的情况下，先后进釜施救，生产科长魏某闻讯赶来，仅佩戴过滤式防毒口罩（非隔离式防护用品）进釜救人，相继中毒。
随后施救人员正确佩戴隔离式防护用品迅速将4人从釜中就出并紧急送往医院抢救，因伤势过重，张某、李某、王某3人抢救无效死亡，生产科长魏某受伤。
二、事故发生的原因1、张某违反操作规程，在未对釜中置换情况进行检测的情况下进入釜中检修，是造成事故发生的直接原因；2、张某安全意识淡薄，自我防范意识差，自认为7#釜经过几次冲洗置换不应该有什么问题，于是在未采取任何防护措施的情况下进入釜中检修，是事故发生的间接原因；3、公司安全检修制度、规程不能很好去执行，尤其是身为检修班长的李某忽视检修制度、规程，且监护不力也是导致事故发生的间接原因。
三、造成事故扩大的原因1、发生事故后现场人员没有按规定及时报告，在未弄清情况又未采取任何防护措施下，组织不力，盲目施救。
2、企业虽制定了应急预案，但针对性不强，不能指导救援工作，又未组织演练，安全教育培训不力，职工缺乏安全意识和基本的应急常识及自救互救能力。
3、对长期封闭空间可能造成的缺氧、有毒气体认识不足，作业人员缺乏基本常识，作业不规范，作业前未对现场有毒有害性气体进行检测。
4、企业未为作业人员配备自救、防毒装备和气体检测仪。
5、企业通风管理混乱。
6、专业救援力量不足，缺少必要的应急救援装备，不能满足救援需要。
兰州石化硫化氢中毒事故分析
四.事故教训
• 1、安全防范意识差，贪图便捷盲目操作。 • 2、安全监督不到位，不能有效扼止违章。 • 3、生产管理不到位，安全措施不能有效落
实。 • 4、变更管理不到位，不能有效规避风险。 • 5、报废装置管理不善，为事故发生埋下隐 患。 • 6、隐患治理力度不够，无法确保本质安全。
五.事故安全措施
三.事故原因分析
• 直接原因
• 烷基化车间在对废酸沉降槽进行工艺处理过程中，
由于蒸汽往复泵不上量，决定从废酸沉降槽底部 抽油，在废酸沉降槽放空管线试通过程中，违反 含硫污水系统严禁排放废酸性物料的规定，将含 酸废油直接排入含硫污水管线，酸性废油中的硫 酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化 氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的 观察井口溢出。
• 对所有进入含硫污水系统的污水进行清理，
减少含硫污水外排量。加强对含硫污水系 统的管理，做到含硫污水的有序排放。
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• 制定新的安全管理责任制度，开展大型的
安全整顿活动，各个工段举行小规模的安 全教育活动，做好安全生产活动
二.事故经过
• 2002年8月，兰州石化公司决定对炼油厂1998年停产的旧烷基化装置
进行拆除。 2002年8月27日15时左右，烷基化车间主任张某带领车间 管理工程师程某、安全员锁某，协助三联公司污油回收队装车。由于 从废酸沉降槽人孔处用蒸汽往复泵不上量，张某等三人决定从废酸沉 降槽底部抽油。在废酸沉降槽放空管线试通过程中，违反含硫污水系 统严禁排放废酸性物料的规定，利用地下风压罐的顶部放空线将废酸 沉降槽中的部分酸性废油排入含硫污水系统。酸性废油中的硫酸与含 硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过与 含硫污水系统相连的观察井口溢出。 8月27日17时10分，在兰州石化公司炼油厂北围墙外西固区环形东路 长约40米范围内，有行人和机动车司机共50人出现中毒现象。17时 15分，兰州石油化工公司总医院急救车到达现场将受伤人员送往医院 抢救。其中4名受伤人员在送往医院途中死亡，1名受伤人员于9月1日 经抢救无效死亡，45人不同程度的中毒，经济损失达250多万元。
兰州石化8.27事故分析
事故发生后，我们深刻剖析事故发生的深层
次原因。我们深刻认识到，我们公司在报废装置 管理、员工培训和制度执行、安全环保隐患治理 等方面还存在严重问题。
从中也反映出部分管理干部安全素质不高，对作
业变更后方案的危害认识不足，车间管理人员违 章指挥，鲁莽行事，贪图便捷；操作人员对含酸 废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的常识不清 楚，业务技术不过关，这是造成事故的间接原因。
兰州石化公司
“8.27”硫化氢中毒事故分析
2006年5月
一、事故经过 2002年8月，兰州石化公司决定对炼油厂1998年 停产的旧烷基化装置进行拆除。炼油厂烷基化车间 为了确保旧烷基化装置的拆除工作安全顺利进行，
计划对该装置进行彻底的工艺处理。在处理废酸沉
降槽（容－7）内残存的反应产物过程中，因该沉降
督人员素质低，责任心不强，业务不精，造成安全
监督人员没有能力发现和纠正违章现象。
4、生产管理不到位，安全措施不能有效落实。 烷基化车间主任协助施工单位进行污油回收时，
在蒸汽往复泵抽油不上量，无法按原方案进行污油 回收操作的情况下，既没有对现场作业风险进行认 真辨识，也没有履行必要的审批手续，就现场变更 工艺处理方案，并组织操作人员实施，这说明公司
5、变更管理不到位，不能有效规避风险。
在进行污油回收前，车间编制了处理方案，对
存在风险进行辩识，并制订了相应的防范措施。但 在作业执行过程中，在蒸汽泵不上量的情况下，改 变了处理方案，决定从废酸沉降槽（容－7）底部抽 油，如果在作业前分析出变更方案存在的风险，对
变更可能导致的风险制订有效控制措施，就可完全
炼油厂烷基化车间主任张某等人在对废酸沉降 槽进行工艺处理时，操作人员对含酸废油排入含硫
硫化氢中毒事故分析
硫化氢中毒事故分析案例11991年11月17日，茂名石化公司炼油厂脱制硫车间气柜大班火炬岗位操作员接班后独自去现场，并进行二催化至火炬气液分离罐容-4脱水检查。
因未配戴防毒面具（岗位上备有MP4型防硫化氢的滤药罐的防毒面具）被硫化氢脱水排出的瓦斯中含硫化氢浓度高达1400-2000mg/m3薰倒在距脱水点1.5m处，前来寻找的另一名职工发现后立即进行现场人工呼吸，并送医院抢救，经医院抢救无效死亡。
事故原因分析：1．岗位操作员去火炬气液分高罐容-4脱水检查，知道是从事有毒物质作业却不佩戴防毒面具，有章不循违章行为。
2．容-4底脱水管线工艺设计不合理，排水阀后的1.5m管线上就有三个弯头常因杂物堵塞拆、装十分频繁，甚至拆开后未及时恢复而长时间就地排放，留下事故隐患。
案例2：1985年12月9日，某炼油厂催化装臵工艺三班，发生一起在污油池内瓦斯中毒死亡2人的事故。
该装臵为了回收下水道中污油，有一个3×2×2m的污油回收池。
当日19：50，三班班长在操作室安排分馏岗位副操作去回收污油，并详细交待了回收污油时所用的管线和流程。
当时分馏主操作员也在场，便让其徒弟（一外厂代培训人员）去检查一下。
不久，他未和操作室内任何人打招呼，也拿了手电出去了。
过了一段时间班长发现主操作师徒二人未回来，便出去查找。
发现二人均倒在污油池内，经抢救无效死亡。
事故原因和应汲取的教训：1．这次事故的发生，系代培训人员缺乏安全操作经验，不懂污油池瓦斯的危险性，加上师傅发现后，又缺乏抢救常识所致。
2．污油池瓦斯释放处必须悬挂防中毒安全警示标志，安装硫化氢检测报警仪，操作人员到该区域工作应佩带好防毒面具。
案例3：1985年4月14日，茂名石油工业公司炼油厂脱制硫车间瓦斯班一名管线工在酸性气管线脱水时，因未戴防毒面具，硫化氢中毒身亡。
当日，两名瓦斯管线工接厂调度电话通知，给酸性气管线脱水。
在操作时，两人均没按规定戴防毒面具，也没有互相监护，而是分开操作。
硫化氢中毒事故案例分析(2013.9.24)
⑵ 废芳烃罐内有H2S；操 作工在检查泄漏时，没有 意识到有硫化氢泄漏，在 无防护意识、无防护措施 情况下发生中毒。
3、事故原因分析: 间接原因
⑴ V-1303废芳烃罐周围检测报警 装置不全。 ⑵ 企业安全管理不到位。 ⑶ 安全防护设施管理不善。 ⑷ 盲目施救使得事故后果进 一步扩大。
4窒息性和刺激性 气体。主要作用于中枢神经系统和呼吸系 统，亦可造成心脏等多个器官损害，对其 作用最敏感的部位是脑和粘膜。 H2S的急性毒性作用器官和中毒机制，随接 触浓度和接触时间变化而不同。浓度越高 则对中枢神经抑制作用越明显，浓度较低 时对粘膜刺激作用明显。
2、事故原因分析: 直接原因
（1）加氢预反应器硫化过程 中产生高浓度硫化物，夹带着 高浓度的硫化氢（3000ppm） 气体排入V废芳烃罐。废芳烃 罐放空阀开度不够，导致高浓 度硫化氢气体从废芳烃罐液下 泵的防尘盘处泄漏，致使在 3.54m处进行作业的员工急性 中毒，跌入6.3×4.4×2.6 （深）的地下池中。
一、宝丰集团“12.17”急性H2S中毒事故
1、事故经过
2011年12月17日下午5时，宝丰能源苯加氢装置区，员工丁虎在巡检 时发现非芳烃地下废液槽抽出泵的轴封有渗漏，在通知现场主操柳波后，
对渗漏部位进行检查，他不小心掉入槽外的地坑中昏迷。现场主操柳波在
接到丁虎报告后，通知宝丰能源苯加氢项目经理石月东。随后石月东带领 柳波、郭永斌、郭东方等人，前往现场查看，发现丁虎倒在非芳烃地下废 液槽外的地坑中。石月东与柳波立即跳进坑中进行救援，因硫化氢中毒相 继晕倒。郭永斌、郭东方发现情况不对，在戴好防毒面具后下坑营救，将 丁虎、石月东、柳波救出送往灵武市中心医院和宁夏医科大学总医院抢救。 经医院抢救，确定丁虎、石月东、柳波3人死亡，郭永斌、郭东方等9人不 同程度中毒。
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硫化氢中毒事故原因分析
1、没有真正落实好企业安全主体责任
用人单位和作业单位及个人在空气不畅，容易产生有毒有害气体可能造成人员中毒和窒息的作业场所（洞室、井坑、管道、容器、打井钻孔和船舱）进行作业时
1、没有按照安全操作规程执行；
2、没有选择具有相应资质的企业和专业培训的作业人员承担；
3、没有建立健全其预防硫化氢等有害气体中毒的岗位责任，作业方案，安全技术措施和事故应急预案；
4、作业前未审定作业方案，未进行安全技术交底，没有执行下井作业操作制度；
5、没有采取监测、通风、排气等防护措施；
6、未配备相应的供压缩空气的隔离式防护装具；
7、没有指派专人进行监护。
2、忽视安全生产，冒险进入危险作业场所
井下作业项目还没有得到高度重视。
井下作业项目还没有得到各级领导、生产和安全管理人员和作业人员的高度重视，特别是未把下井作业当作一项危险任务来安排和布置，任意选择无作业资格的作业人员从事下井作业，施工人员和管理人员对井下作业缺乏危险辨识和应采取相应的安全保证措施，不了解井下各种气体情况，私自盲干和随意性较大，一但出现问题，抢救措施不当，造成一人中毒多人冒险下井抢救而同时中毒死亡。
3、有关规章制度得不到认真落实
有的单位缺乏对《安全生产法》、《建设工程安全管理条例》及行业法规（建设部《排水管道维护安全技术规程》）的学习掌握和自觉贯彻和执行，特别是负责生产和管理人员以及作业人员对行业法规制度和规范标准领会不深，执行不严，有的甚至不掌握或根本不懂，导致施工现场违章指挥，违章作业，施工的安全技术要求、现场安全生产监督、安全防护设备使用等达不到规范要求或根本就没有，作业人员盲目作业而导致人员伤亡。
4、专业性安全教育和培训不到位
专业性安全教育和培训不到位，管理和作业人员安全意识淡薄，缺乏自我保护意识对井下作业项目复杂性、专业性、危险性认识不清，不按规范要求佩带配备下井作业专用的安全防护装具，更没有制定事故应急救援预案并执行，从而导致事故发生。
5、下井作业监管不到位，随意性和盲目性强
下井作业未列入有关单位排水生产和工程施工的一个专题项目，因此安排作业项目随意性较大，缺乏懂知识、有经验的安全管理人员和专业井下作业人员进行管理和施工，作业时现场安全专项检查不到位或不及时，作业前没有进行有针对性的安全交底，制定作业方案，不掌握和不交待作业环境气体情况，缺乏危险源辨识，更有甚者是从社会上任意找来民工，冒险作业和盲目施救现象严重而导致人员伤亡。
6、安全投入不足，没有配备和使用专用的气体监测和下井防护设备
7、发生事故后盲目施救也是造成事故进一步扩大的重要原因，常见的是盲目施救发生多人中毒。