螺杆空压机保养与维护的方法
螺杆空压机的维修和保养

螺杆空压机的维修和保养坚持定期检查螺杆式空压机并及时更换相关部件,才能保证机械工作的正常性,从而保证企业生产的持续、稳定性,为企业带来更高的效益。
一、螺杆空压机的保养空压机的保养分为进空气滤芯的保养、机油过滤器的更换、螺杆式空压机配件机油的保养及更换等。
1、进空气滤芯的维护与保养空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件,过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。
因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出,如果空滤芯堵塞破损,大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环,不仅大大缩短机油滤芯、油气分离芯的使用寿命,还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔,加速轴承磨损使转子间隙增大,压缩效率降低,甚至转子枯燥咬死。
那么,就要定期、定时有专门人员进行进气空滤芯的保养。
注意:清洁或更换空滤芯时,部件必须一一核对,严防异物落入进气阀。
平时需经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁,伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气,如发现要及时修复、更换。
2、机油过滤器的更换新购买的机器,在第一次运行500h以后,要及时更换机油芯,更换新的滤芯装置最好加上螺杆机机油,滤芯密封后要用双手拧回油滤座,并且要拧紧。
每1500h-1800h更换新滤芯,最好同时更换螺杆机油,在环境恶劣时使用应缩短更换周期。
并且严禁使用过期的机油滤芯,过期的必须及时更换,否则由于滤芯堵塞严重,会造成严重后果。
3、油气分离器的维护更换油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件,正常运行下,油气分离器的使用寿命在3000小时左右,但在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期,甚至考虑加装前置空气滤清器。
油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12MPa后必须予以更换。
更换方法:拆下油气桶盖上安装的各控制管接头,取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管,拆出油气桶上盖紧固螺栓。
移开油气桶上盖,取出油细分离器,除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。
装入新的油气分离器,注意上下石棉垫必须加钉订书订,压紧时石棉垫必须摆整齐,否则会引起冲垫。
螺杆空压机维护保养

定期保养与维修
全面检查
对空压机的各个系统进行全面检 查,确保各部件正常工作。
调整间隙
对关键部位如螺杆、轴承等调整适 当的间隙,保证机器运转平稳。
维修与更换
对损坏或磨损严重的部件进行维修 或更换,以恢复机器性能。
04 螺杆空压机常见故障及排 除方法
压缩机启动困难
故障原因
电源故障、电机故障、启动电容损坏、 保险丝熔断、过载保护器跳脱等。
压缩机压力异常
故障原因
进气阀或排气阀故障、管道堵塞、压力传感器故障等。
排除方法
检查进气阀或排气阀是否正常,清理管道,检查压力传感器是否正常,更换损坏的部件。
05 螺杆空压机维护保养的注 意事项
安全操作规程
01
操作前检查
在启动螺杆空压机之前,应检查设备周围环境,确保没有障碍物和易燃
物品。同时,应检查设备各部件是否正常,如发现异常应及时处理。
常见类型与用途
类型
根据用途和压缩空气需求,螺杆空压 机可分为单级和双级压缩、固定式和 移动式等类型。
用途
广泛应用于机械制造、化工、食品、 医药等行业,提供持续稳定的压缩空 气以满足生产工艺需求。
02 螺杆空压机维护保养的重 要性
延长使用寿命
定期更换磨损零件
螺杆空压机的运转过程中,某些零件会逐渐磨损,如轴承、 密封件等。定期更换这些零件,可以确保设备的正常运行, 延长设备使用寿命。
VS
培训要求
维护保养人员应定期参加相关培训,不断 提高自己的技能水平和对新知识的掌握程 度。同时,企业也应定期对维护保养人员 进行考核,确保其具备相应的维护保养能 力。
维护保养记录的管理与追溯
记录内容
维护保养记录应包括设备的名称、型号、规 格、运行时间、维修保养项目、更换备件等 信息。这些信息应详细记录并妥善保存。
螺杆空压机的五个保养时间

螺杆式空压机的五个时间保养
很多人都认为,螺杆式空压机的保养就只是,2000小时的3滤1油的保养,但是,这只是最基础的保养,深入一点的保养,是分为5个阶段的,如果你可以深入的做好保养。
那你的空压机的使用寿命就可以更加长远。
1、运转500小时
1)新机使用后第一次换油过滤器滤芯。
2)空气滤芯取下清洁,用0.2Mpa以下低压压缩空气由内向外吹干净。
3)更换润滑油。
2、运转1000小时
1)检查进气阀动作、栏杆及活动部位,并加注油脂。
2)清洁空气过滤器。
3)检视油过滤器滤芯或更换。
3、运转2000小时或6个月:以先到期限为准
1)检查各部管路。
2)更换润滑油并清洁油垢。
3)检视观油镜并拆下清洗。
4、运转3000小时或一年
1)清洁进气阀及放空阀。
2)检查三向电磁阀。
3)检查油气分离器是否阻塞
4)检查压力维持阀
5)清洗冷却器,更换O型环
6)更换空气滤芯,油过滤器滤芯
7)电动机加注润滑油脂
8)检查起动器的动作
9)检查各保护压差开关是否动作正常
5、每20000小时或4年
1)更换集体轴承及油封,调整间隙。
2)量测电动机绝缘,应在1MΩ以上
空压机能够保持长时间、稳定、高效地运转,除了设备本身质量高以外,还需要经常的保养和维护,只有这样才能有效延长空压机的使用寿命,并提高生产效率。
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螺杆空压机的保养与维护

螺杆空压机的保养与维护一、润滑油的规范及使用保养1、润滑油润滑油对喷油螺杆式空压机的性能具有决定性的影响,若使用不当或错误,则会导致空压机机体的严重损坏。
请使用厂家指定螺杆机推荐专用油。
2、影响换油周期的因素1)通风不良,环境温度太高;2)环境相对湿度高;3)环境灰尘多。
3、换油步骤1)将空压机运转稍许时间,使油温上升,使油的粘度下降,有利排放2)按停止按钮,停机。
3)当油气桶存有0.1Mpa 压力时,打开油气桶底部的放油阀。
由于有压力,放油速度很快,容易喷出,所以应慢慢打开,以免润滑油四溅。
润滑油泄完后,关闭放油阀。
注意:必须将系统内所有之润滑油放净,包括管路、冷却器、油气桶等。
4)打开加油螺塞,注入新油。
4、润滑油使用注意事项1)油品的报废与更换取决于机器的新旧、使用的环境温度、湿度、尘埃和空气中有否酸碱性气体有关,一般而言,新空压机第一次使用500 小时后更换新油,第二次按正常换油每6000 小时更换一次。
非连续运转的空压机应适时换油。
2)切忌让润滑油超过油品的使用寿命,油品应按时更换,否则油品的品质下降,润滑性不良,减少机头轴承寿命。
容易造成高温停机现象;同时因为油品之闪点下降,也易引起油品自燃,导致烧毁空压机。
3)空压机在使用两年后,最好用润滑油做一次油“系统清洁”工作,其做法是更换新润滑油,让空压机运转6-8 小时后,立即再次更换润滑油,彻底地清洗原本系统中残存的各种有机成分,如此更换的润滑油就有较长的使用寿命。
4)加油时应添加同一种牌号的润滑油,严禁不同牌号的润滑油混用。
二、空气滤清器的维护保养1)应经常清洁空滤芯。
取下滤芯,使用低压空气将尘埃由内向外吹除。
2)每运行2000小时或PLC 提示时应更换空气滤清器滤芯。
3)注意:环境恶劣时应缩短清洁或更换周期。
4)注意:清洁或更换时,严防异物掉入进气阀内,以免主机卡死烧毁。
三、油过滤器的更换1)新机第一次运行500小时后应更换。
2)以后每运行2000小时应更换。
螺杆式空压机维护和保养

螺杆式空压机维护和保养螺杆式空压机是一种常见的工业设备,广泛应用于各个领域。
为了保证螺杆式空压机的正常运行和延长其使用寿命,正确的维护和保养非常重要。
本文将从不同角度介绍螺杆式空压机的维护和保养要点。
一、日常维护1. 清洁:定期清洁螺杆式空压机的外表面和内部部件,特别是滤芯、冷却器和油分离器等重要部件。
保持机器的清洁可以有效防止灰尘和污垢对机器的影响,保证空气的质量。
2. 检查油液:定期检查和更换油液是保持螺杆式空压机正常运行的重要措施。
应根据机器的使用频率和环境条件,定期更换油液,并确保选择合适的油液品质。
3. 检查滤芯:滤芯是螺杆式空压机的重要部件,定期检查和更换滤芯可以有效防止灰尘和污垢对机器的损害,同时保证空气的质量和机器的正常运行。
二、定期保养1. 清洗冷却系统:螺杆式空压机的冷却系统决定了机器的散热效果,定期清洗冷却系统可以保证机器的正常散热,防止过热损坏。
2. 检查压力表:压力表是螺杆式空压机的重要仪表,定期检查和校准压力表可以确保机器的工作压力正常,避免过高或过低的压力对机器造成损害。
3. 检查电气系统:螺杆式空压机的电气系统是机器正常运行的关键,定期检查电气系统的接线和电气元件的工作状态,及时发现和处理问题,保证机器的安全和稳定运行。
三、故障排除1. 异常噪音:如果螺杆式空压机出现异常噪音,可能是机器内部零件松动或磨损导致的,应及时检查和修复。
2. 油压过高或过低:油压过高或过低都可能影响螺杆式空压机的正常运行,应根据具体情况检查和调整油压。
3. 温度过高:如果螺杆式空压机的温度过高,可能是冷却系统故障或油液质量不合格导致的,应及时检查和处理。
四、常见问题解答1. 为什么螺杆式空压机需要定期更换油液?螺杆式空压机的工作过程中会产生热量,油液起到冷却、润滑和密封的作用。
长时间使用后,油液会变质、污染和失去润滑性能,因此需要定期更换油液,以保证机器的正常运行。
2. 滤芯为什么需要定期检查和更换?滤芯是螺杆式空压机的重要部件,它可以有效过滤空气中的灰尘和污垢,防止它们进入机器内部,影响机器的正常运行。
螺杆式空压机维护保养

螺杆式空压机维护保养
螺杆式空压机是工业中常见的一种空压机设备,需要定期维护保养以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是螺杆式空压机维护保养的一些建议:
1. 定期检查油液:定期检查螺杆式空压机的油液情况,确保油液的正常运行和油位在适当范围内。
如果发现油液出现变质、污染或过低,应及时更换或补充新的油液。
2. 清洁空气滤清器:定期清洁或更换空气滤清器,以防止灰尘、油污和其他杂质进入螺杆式空压机的排气系统,影响正常运行。
3. 定期检查压缩机零件:定期检查螺杆式空压机的各个零件,包括压缩机内的压缩螺杆、进气阀、放气阀等。
如发现异常磨损或松动,应及时进行修复或更换。
4. 清洗冷却器:定期清洗冷却器,以保持其散热效果。
过多的灰尘和污垢会影响冷却器的散热效果,导致螺杆式空压机过热和运行异常。
5. 检查和维护润滑系统:定期检查润滑系统的工作情况,确保螺杆式空压机的各个润滑点正常运转。
需要定期更换润滑油和清洗润滑系统,防止沉积物和杂质影响润滑效果。
6. 检查电气系统:定期检查螺杆式空压机的电气系统,包括控制线路、开关和保护装置等。
确保电气系统正常工作,以避免电气故障引起的损害。
7. 做好防尘措施:在空压机周围设置良好的防尘措施,防止灰尘、杂质和湿气进入设备,影响正常运行。
请注意,以上建议仅供参考,具体的维护保养措施需参考螺杆式空压机的用户手册和厂商的指导。
如有问题,请咨询相关专业人士或联系空压机生产厂家。
螺杆式空压机怎么保养

螺杆式空压机怎么保养螺杆式空压机是工业领域中广泛应用的空气压缩设备,其保养和维护对于设备的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
以下是对螺杆式空压机保养的一些建议:一、日常保养1. 检查空压机的运行状态,确保无异常声音和振动。
2. 定期清洁空压机表面和周围环境,保持整洁。
3. 检查空压机的润滑系统,确保润滑油充足且无杂质。
二、定期保养1. 定期更换空气滤清器,以防止灰尘和杂质进入空压机内部。
2. 定期检查并更换油过滤器,保持油路清洁。
3. 定期检查并更换油分芯,以防止油路堵塞。
4. 定期检查冷却系统,确保冷却效果良好。
5. 定期检查电气系统,确保电机和控制系统工作正常。
三、重点保养1. 螺杆式空压机的润滑系统是其核心部分,要特别关注。
要定期更换适合的润滑油,并检查油位、油质和油温。
在运行过程中,要密切关注润滑油的性能变化,以及是否有杂质和金属颗粒的出现。
2. 压缩机的冷却系统对于保证其正常工作温度至关重要。
要定期清洁冷却器,并检查冷却水的流量和温度。
保持冷却系统的通畅,防止冷却水垢的堆积。
3. 空气过滤器和油过滤器是保障空压机正常运行的屏障。
要定期更换或清洗过滤器,防止杂质进入压缩机内部,损坏机件。
4. 安全阀和压力调节器等安全装置也要定期检查和维护。
要确保安全阀能够在需要时正常开启,压力调节器能够稳定控制压力。
5. 对于电气系统,要定期检查电机、电缆和配电柜等电气设备,确保其正常工作,防止发生电气故障。
通过以上保养措施的执行,可以有效地延长螺杆式空压机的使用寿命,提高其运行效率,并减少故障的发生。
此外,制定一个合理的保养计划并严格执行,是保证螺杆式空压机正常运行的关键。
操作人员应严格按照保养计划进行操作,并做好日常的检查和维护工作。
螺杆式空压机保养检修规程(3篇)

螺杆式空压机保养检修规程螺杆式空压机是现代工业中常用的一种压缩空气设备,其正常的运行和有效的保养检修是确保空压机长期稳定运行的关键。
下面是螺杆式空压机保养检修的规程。
一、定期检查1.1 定期检查空压机的冷却水是否正常,冷却水阀门是否打开,冷却水是否流通畅通。
1.2 定期检查空压机的油位,确保油位在正常范围内。
如果油位过高或过低,需要及时调整。
1.3 定期检查空压机的滤清器和油过滤器,如果发现严重堵塞或磨损,需要及时更换。
1.4 定期检查空压机的管道及连接件,确保无泄漏和松动现象。
1.5 定期清洁空压机的冷却器和散热器,保持散热效果良好。
二、日常保养2.1 每天启动空压机前,检查各个报警器是否正常,如发现异常报警,及时解决故障。
2.2 每天清理空压机的油水分离器和排气阀门,保证排出的废水和油分离。
2.3 每天检查空压机的油液温度,确保油液温度在正常范围内,如超过限值,需要检查散热器是否正常工作。
2.4 每天检查空压机的压力表和温度表,确保读数正常,如果有异常,需要及时调整或更换。
三、定期更换零部件3.1 每500小时更换一次压缩机主机的油滤芯和空气滤芯。
3.2 每1000小时更换一次压缩机主机的润滑油和油分离滤芯,清洗涡旋器。
3.3 每2000小时更换一次压缩机主机的主轴承、交流电机轴承、高温轴承等易损件。
四、故障处理4.1 如果空压机发生故障,首先需要及时切断电源,停机检查,确保工作安全。
4.2 根据故障现象和报警代码,找出故障原因,如油滤芯堵塞,可以更换新的滤芯;如电压过高,可以调整电压;如冷却水温度过高,可以清洁冷却水系统等。
4.3 如果发现无法解决的故障,需要及时联系厂家或专业维修人员进行维修。
以上是螺杆式空压机保养检修规程的基本内容,根据不同型号和品牌的空压机,具体的保养检修步骤和周期可能有所不同,需要根据使用说明书和厂家的建议进行操作。
同时,定期进行压缩空气系统的维护检查也是非常重要的,保持空气管道的畅通和干燥,确保空压机的高效稳定运行。
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螺杆空压机保养与维护的方法正确的保养与维护对螺杆空压机的使用寿命及运行可靠性起着至关重要的作用。
一、进气空滤芯的维护与保养。
空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件,过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。
因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。
如果空滤芯堵塞破损,大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环,不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命,还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔,加速轴承磨损使转子间隙增大,压缩效率降低,甚至转子枯燥咬死。
空滤芯最好每星期保养一次,拧开压盖螺母,取出空滤芯,用0.2-0.4Mpa的压缩空气,从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒,用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。
回装空滤芯,注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。
柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行,保养方法相同。
空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次,环境特别恶劣的使用场所,如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等,建议每500小时更换空气滤芯。
清洁或更换空滤芯时,部件是必须一一合对,严防异物落入进气阀。
平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁,伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。
如发现须及时修复、更换。
二、机油过滤器的更换。
新机第一次运行500小时后应更换机油芯,用专用扳手反旋油滤芯取下,新滤芯装上前最好加螺杆机油,滤芯密封用双手拧回油滤座,用力拧紧。
建议每1500-2000小时更换新滤芯,换机油时最好同时更换油滤芯,在环境恶劣时使用应缩短更换周期。
严禁超期限使用机油滤芯,否则由于滤芯堵塞严重,压差超过旁通阀承受界限,旁通阀自动打开,大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内,造成严重后果。
柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行,更换方式与螺杆机油芯类似。
三、油细分离器的维护更换。
油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件,正常运行下,油细分离器的使用寿命在3000小时左右,但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。
可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期,甚至考虑加装前置空气滤清器。
油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。
否则会造成电机过载,油细分离器破损跑油。
更换方法:
a. 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。
取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管,拆出油气桶上盖紧固螺栓。
b. 移开油气桶上盖,取出油细分离器。
除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。
c. 装入新的油细分离器,注意上下石棉垫必须加钉订书订,压紧时石棉垫必须摆整齐,否则会引起冲垫。
d. 按原样装回上盖板、回油管、各控制管,检查有无泄漏。
四、螺杆机油的保养及更换。
螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响,良好的油品具有抗氧化稳定性好、
分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好,因此,用户必须使用纯正的本公司专用螺杆机油。
新机磨合期500小时后进行首次油品更换,以后每运行2000小时更换新油。
换油时最好同时更换油过滤器。
在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。
更换方法:
a. 起动空压机运行5分钟,使油温升至50℃以上,油品粘度下降。
b. 停止运行,当油气桶内存有0.1Mpa压力时,打开油气桶底部的放油阀,接上储油罐。
放油阀应慢慢打开,以免带压带温润滑油四溅伤人污物。
等润滑油成滴状后关闭放油阀。
拧开油滤芯,把各管路里的润滑油同时放尽,换上新油滤芯。
c. 打开加油口螺堵,注入新油,使油位在油标刻度线范围内,拧紧加油口螺堵,检查有无渗漏现象。
d. 润滑油在使用过程中必须经常检查,发现油位线太低时应及时补充新油,润滑油使用中也必须经常排放冷凝水,一般情况每周排放一次,在高温气候下应2-3天排放一次。
停机4小时以上,在油气桶内无压力情况下打开放油阀,排出冷凝水,看到有机油流出时迅速关闭阀门。
e. 润滑油严禁不同品牌混合使用,切忌润滑油超期使用,否则润滑油品质下降,润滑性不良,闪点降低,极易造成高温停机,引起油品自燃。
五、冷却器的保养。
冷却器散热效果的好坏,直接影响空压机的使用温度。
板翅式的结构又容易结聚尘埃,所以冷却器保养需要每班次用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从上往下吹。
而柴动螺杆的冷却器是直立着的,保养的时候就需要用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从外往里吹,吹过后再将导风
罩内的尘埃、颗粒清理干净,防止再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞,引起机器高温。
机器如果在恶劣的环境下使用,冷却器表面满是油污,那就必须用结碳清洗剂将其清洗干净。
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