(企业管理手册)注塑车间管理手册(实用)(优品)
注塑车间管理手册
注塑车间组织机构图
注塑车间员工岗位职责
一．车间经理岗位职责
1.车间经理对分管总经理负责，在分管总经理的领导下，全面负责车间各项管理工作。
2.负责车间生产，品质，5S现场，安全，及设备的管理，确保各项指标的完成。
3.组织实施运营部下达的生产计划，并对订单的完成情况进行跟踪，对突发的模具问
题及质量问题进行及时的协调解决。
保证全面完成生产任务。
4.负责贯彻实施公司的各项管理制度与措施，负责对车间员工的日常管理，不断提高
员工的综合素质。
5.对车间的各类报表，原始资料的及时性，真实性负责。
6.有权按照有关规定对车间的员工提出奖惩建议。
7.根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员做好相关的质量培训，提高员工的质
量意识。
8.加强对车间原/辅材料使用的控制，确保在提高产量，保证质量的前提下不断降低生
产成本。
9.领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境。
10.配合公司其他部门开展工作，做好横向的沟通协调。
二．车间班长岗位职责
1.在车间经理的直接领导下开展工作，严格遵守，认真贯彻落实各项方针政策和规章
制度。
2.负责本班的安全生产管理和组织安排工作，并监督员工严格遵守安全生产条例，一
切按计划，按程序，有目标的进行工作。
3.依据质量部的品质目标，按照生产计划推动本班生产工作的开展。
4.做好本班生产过程中品质，效率，产能，交货日期，原料损耗的跟进和管理工作。
5.负责生产注塑机，模具，机械手工装的使用/维护及保养工作。
及时的反馈本班生产。
注塑车间员工手册
一、纪律1、上班提前15分钟报到，并进入工作准备。
2、上班前提前准备好工作中所需工具及辅助材料。
3、上班时不可留长指甲、穿拖鞋、凉鞋。
4、上班时间不可做与工作无关的事，不可大声喧哗，不可准随意串岗、离岗。
5、上班作业时，根据情况必须配带劳保用品及卫生保护用品。
6、上班时间不可打瞌睡或睡觉。
7、上班时间必须服从领导安排。
8、上班时间不可喝酒闹事，影响生产，更不可打架斗殴。
9、非技术人员不可擅自调动机台参数。
10、各人员需爱护公司公共财产，如人为造成损害照价赔偿。
11、保持工作场所环境卫生，物品定位摆放，不可乱丢垃圾。
二、日常用品收发作业管理1、日常用品的领用、收发统一由统计员管理。
2、每班的工作帽、口罩易耗品领用，以旧换新。
3、脱模剂、防锈剂、清洗剂必须以空瓶换，空瓶回收统一存放，否则不予领取。
4、擦拭机台后的脏布料每日下班前，由操作员清理、集中统一处理。
三、成型工艺表管理1、生产时，必须将相对应的工艺参数输入机台。
2、首件OK，正常2小时后记录成型工艺，交主管审核并打印。
3、保证每种产品工艺参数存档。
4、每日上班后需对工艺参数核对一次，参数如有变动应对首件相比较，保证品质。
５、每种产品生产完后须将成型工艺表收回归位。
四、上下模效率管理1、上下模时，充分做好工作准备。
2、上下模结束后，必须做好模具保养工作并详细填写模具保养记录，如有保养不当造成模具受损将追究责任。
3、上下模完成后，对工具及时清理做好卫生工作。
五、作业现场管理1、车间必须保持良好的工作环境，物品定位摆放。
2、保证通道无障碍，保持干净、畅通。
3、工作区无杂物，摆放整齐，严格按作业标准操作。
4、作业区不良品与良品区分摆放，对黑点异物、油污清除干净后进入粉料房。
5、配料员及时配料，禁止机台停机待料。
6、卸料时，必须做好标示，以防发生混料误用六、交接班管理1、交接班时禁止停机2、各人员必须清楚交接当班问题点并详细说明限度，以防止质量隐患或重复发生。
注塑车间管理手册(实用)
一、简介注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑车间的管理主要包括:原料／色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂,对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。
在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦，而且问题越来越多,工作越来越累，压力越来越大…注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制,才能做到人员分工合理、岗位责任明确,达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此,注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引；2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料）要分类摆放,并要标识好；4.色粉应放在色粉架上，并要标识好(色粉名称、色粉编号);５.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;６.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布）;7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸（注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料，并保持环境清洁；1０.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三．碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.５.碎料机需编号／标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明／白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9．做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1．搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3．注塑车间生产现场的“5S”管理工作.４.“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌.５.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度注塑车间管理制度在不断进步的时代，制度的使用频率逐渐增多，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。
那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编为大家收集的注塑车间管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
注塑车间管理制度1一、整理车间整理：1、车间7S管理由部门负责人负责，职责是负责7S的组织落实和开展工作。
应按照7S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体7S意识。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、引言注塑车间是企业生产过程中重要的一环，为了确保生产效率和产品质量，制定一套科学合理的管理规定是必要的。
本文旨在规范注塑车间的管理流程和操作规范，确保生产过程的顺利进行。
二、车间管理职责1. 车间主管- 负责车间的日常管理工作，包括生产计划的制定和执行、人员调配、设备维护等。
- 监督车间员工的工作情况，确保生产进度和质量的达到要求。
- 协调与其他部门的沟通，解决生产中的问题和协调资源。
- 负责车间安全和环境保护工作。
2. 生产班组长- 负责生产线的具体操作和生产任务的分配。
- 监督生产线员工的工作，确保操作规范和质量标准的达到。
- 及时报告生产线上的问题和异常情况，协助解决。
三、车间管理流程1. 生产计划制定- 根据销售订单和库存情况，制定生产计划。
- 考虑设备的利用率和人员的工作效率，合理安排生产任务。
2. 原材料准备- 根据生产计划，及时准备所需的原材料。
- 对原材料进行检验和质量把关，确保符合产品要求。
3. 设备准备- 根据生产计划，提前准备好所需的注塑设备。
- 对设备进行检修和维护，确保设备运行正常。
4. 生产操作- 按照工艺流程和操作规范进行注塑生产。
- 对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量。
- 及时处理生产中的问题和异常情况，确保生产进度。
5. 产品质量控制- 对生产出的产品进行质量检验，确保符合产品标准。
- 对不合格产品进行处理和追溯，防止不合格品流入市场。
6. 安全和环境保护- 遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
- 合理使用资源，减少废弃物的产生，保护环境。
四、车间管理规定1. 出勤规定- 员工按照规定的工作时间和班次上班。
- 迟到、早退和缺勤要按照公司相关规定进行处理。
2. 工作纪律- 员工必须遵守工作纪律，服从上级安排。
- 不得私自调整生产计划和工艺参数，确保生产的稳定性和一致性。
3. 设备操作规定- 员工必须熟悉设备的操作规程和安全操作规范。
注塑生产车间管理制度
注塑⽣产车间管理制度注塑⽣产车间管理制度（精选5篇） 在快速变化和不断变⾰的今天，越来越多地⽅需要⽤到制度，制度就是在⼈类社会当中⼈们⾏为的准则。
那么制度怎么拟定才能发挥它最⼤的作⽤呢？以下是⼩编收集整理的注塑⽣产车间管理制度（精选5篇），希望对⼤家有所帮助。
注塑⽣产车间管理制度1 ⼀、⽬的 规定⾏为，提⾼素质，营造安全、卫⽣、纪律严明的⽣产⼯作环境，塑造⼯作质量和产品质量⾼，⽣产效率和经济效率好的⽣产团队，增强企业活⼒，提⾼企业形象。
⼆、适⽤范围 注塑部全体成员 三、术语⽆ 四、权责 1、注塑主管要组织下属管理⼲部和作业员⼀道学习和领会，并在⽇常的⽣产活动中全⾯遵照执⾏。
2、注塑主管、领班和作业员⼯要做好监督和被监督⼯作，在制度⾯前⼈⼈平等。
五、内容 1、⼀般准则（含劳动纪律、卫⽣、安全、节约、品质、效率⽅⾯） 1．1 忠于职守，努⼒⼲好本职⼯作，遵守纪律，所有员⼯必须服从各级管理⼈员的⼯作安排及调配。
1．2 爱护公物，维护环境卫⽣，讲求⽂明礼仪，⽂明⽣产、安全⽣产。
1．3 树⽴⾼度⼯作责任感，认真提⾼技能和管理⽔平，保证质量和产量，追求经济效益。
1．4 所有员⼯需提前15分钟打卡上班，进⾏班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫⽣、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上⼀⼯作⽇⽣产完成状况和当⽇⽣产任务以及⽣产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数⾄少⼀次，各班组和车间⼤会记录须保留⼀周以上，以便检查 1．5 所有⼈在上班时间，不得聊天、⼤声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门⼈员聊天，不得从事任何与⼯作⽆关之动作，须严格遵守公司管理制度。
1．6 进⼊⼚区或⼯作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进⼊车间或其它⼯作场所。
1．7 在⼯作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管⾸件，必须依样品对制品进⾏⾃检，确保不使⽤变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到⽴即申报和补办，确保有样和依样⽣产。
注塑车间管理手册(DOC 48页)
注塑车间管理手册(DOC 48页)间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理1.做好“急件”产品的机台安排要求.2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3.提前做好“急件”生产准备工作.4.加强“急件”生产过程中的品质控制.5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4.制订工具/辅料的交接管理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3.列出样板/文件资料清单(列表).4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CMM16螺丝,适宜用L＝30～35CMM18螺丝,适宜用L＝35～40CMM20螺丝,适宜用L＝40～45CMM24螺丝,适宜用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
管理手册-注塑车间
注塑车间生产计划流程QG/YJ(B)120319 1、收到制造部月计划编排表和合同评审单后，车间主任结合生产实际情况进行细化分解、分析评审单具体要求，分解全月的生产计划，落实人员和每台设备及工序和每天需完成量, 确认交货日期，如有异常及时反馈。
2、按制造部下达的月计划编排表，结合供应部的采购订单，进行分解列出各品种的月生产量和日计划完成量，制定订单交期。
3、根据产品的月生产量，列出所需原材料，嵌件部分的采购计划上报供应部。
4、按本月的生产产品，对不同的原材料、颜色、烘干温度进行分解，落实到各个机台进行排产。
5、对每日各机台的生产量管控：生产前要落实好模具、塑料的配比、配色拌料、烘干，铜嵌件、不锈钢嵌件等的到位情况。
上好模具，调整好工艺参数制品符合要求，产品表面无缺陷。
对首件产品进行确认时，要对操作工进行产前交待，交待清楚生产的注意事项如：修飞边、毛刺、制品收缩等产品缺陷等现象不得出现。
调好焊接工装、车床工装、加工出的产品必须符合图纸要求。
6、编制本月塑料叶轮车床加工出货表单，塑料件去除银嘉标字计划单出货数量与日期表单。
7、每天进行跟踪、监督工艺及质量要求，掌握当天的成品量，及时反馈车间异常状况，做好日报表，并于次日上午九点前送达生产部。
8、新开发模具试模出现问题应及时与技术部沟通、联系开模人员，制品经质检部确认合格后，凭检验报告单方可入库。
9、设备出现故障及时反馈给维修组，跟踪修复时间，并落实到位。
10、按月计划编排表的完成日期，由仓管员提前两天备好采购订单的产品数量、种类、订单号并贴上标签。
11、对生产进度受影响计划单，时间不能及时完成的情况，应说明原因并提前和生产部及相关部门沟通，上报。
12、车间如出现异常需要其他部门给予配合，应及时填写《异常报告反馈单》和《业务联络通知单》送达相关部门并跟踪督办。
并对生产异常情况及时做出分析，定出整改及预防措施，杜绝下次类似情况发生。
13、每周车间主任集中全体员工培训生产安全操作、分析产品质量，反馈存在问题，提供设备保养计划收集职工意见和建议，及统计本周生产完成率、产品合格率，废品率。
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（企业管理手册）注塑车间管理手册(实用)一、简介注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2.做好周边设备的使用、维护与保养工作.3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定.5.做好周边设备的操作/使用培训工作.6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:1.对工装夹具进行编号、标识、分类.2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3.制订工装夹具的“作业操作指引”.4.做好工装夹具的使用/操作培训工作.5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.3.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7.使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).8.模具需摆放在模具架或卡板上.9.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九．喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).十.注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理1.做好“急件”产品的机台安排要求.2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3.提前做好“急件”生产准备工作.4.加强“急件”生产过程中的品质控制.5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4.制订工具/辅料的交接管理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3.列出样板/文件资料清单(列表).4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CMM16螺丝,适宜用L＝30～35CMM18螺丝,适宜用L＝35～40CMM20螺丝,适宜用L＝40～45CMM24螺丝,适宜用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.(一)注塑生产计划看板作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
（二）注塑生产进度（跟单）看板作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
（三）每月生产效率看板作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
（四）每月胶件合格率看板作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。
（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
（六）注塑部机位看板机位看板的作用：A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。
C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进。
D．防止出现欠单落模或超单生产现象。