炼铜鼓风炉
降低鼓风炉渣含铜的措施及生产实践
一、引言鼓风炉是冶炼铜的重要设备之一，而渣中的铜含量则对冶炼工艺和铜的回收率具有重要影响。
降低鼓风炉渣含铜，是提高冶炼效率和减少资源浪费的关键环节。
本文将从鼓风炉渣的含铜问题入手，探讨降低渣中铜含量的相关措施及生产实践。
二、鼓风炉渣含铜的影响因素1. 原料含铜率- 鼓风炉渣中的铜含量主要受原料含铜率影响。
高含铜率的原料进入炉内，会直接导致渣中铜含量升高。
2. 熔炼温度和氧化性- 熔炼温度和氧化性对渣中铜含量也有重要影响。
过高的熔炼温度和氧化性会加速铜在渣中的溶解和迁移。
3. 渣液比- 渣液比的大小与渣中铜含量密切相关。
适当的渣液比可以有效降低渣中铜含量。
1. 调整原料配比- 合理调整原料配比，减少高含铜率原料的使用，以降低鼓风炉渣中的铜含量。
2. 控制熔炼温度和氧化性- 严格控制熔炼温度和氧化性，避免过高的温度和氧化性对渣中铜含量的提高。
3. 合理控制渣液比- 优化渣液比，确保炉内渣液比的合理性，减少渣中铜含量。
4. 渣的再利用- 对含铜的渣进行合理的再利用，可以降低渣中铜含量，提高冶炼效率。
五、总结和展望降低鼓风炉渣中的铜含量，是冶炼铜过程中的关键环节。
针对原料含铜率、熔炼温度和氧化性、渣液比等因素，采取合理的措施和生产实践，是降低渣中铜含量的有效途径。
未来，可以进一步研究新型的降铜技术和设备，提高冶炼效率，降低资源消耗，促进铜工业的可持续发展。
个人观点：降低鼓风炉渣含铜是铜冶炼过程中的重要环节，需要综合运用物理、化学及工艺方面的知识。
只有深入研究并实践相关措施，才能更好地降低渣中铜含量，提高冶炼效率。
我希望通过不断学习和积累经验，为我国铜冶炼工艺的提升和创新做出更多贡献。
在这篇文章中，我们深入探讨了降低鼓风炉渣含铜的措施及生产实践，并根据指定主题进行了多次提及。
希望这篇文章能够帮助您更深入地理解这一主题，并在生产实践中取得更好的效果。
关于鼓风炉渣含铜的措施及生产实践，还有一些值得进一步探讨的方面。
3鼓风炉熔炼
炉料和焦炭由加料斗加入。 炉料和焦炭由加料斗加入。 炉子两侧的块料和焦炭多， 炉子两侧的块料和焦炭多，炉中心为夹有块料和 焦炭的中心精矿料柱， 焦炭的中心精矿料柱，从而形成炉料分布不均匀的状 态。 由于炉内炉料分布的不均匀，导致炉气沿炉子水 由于炉内炉料分布的不均匀， 平断面分布也不均匀。炉子两侧料柱中块料多， 平断面分布也不均匀。炉子两侧料柱中块料多，对炉 气阻力小，而炉子中心的混捏铜精矿多， 气阻力小，而炉子中心的混捏铜精矿多，再加上料斗 的密封料柱的压力，故对烟气的阻力较大。因而炉气 的密封料柱的压力，故对烟气的阻力较大。因而炉气 由炉子两侧流过的多，而流经炉子中心的则极少。 由炉子两侧流过的多，而流经炉子中心的则极少。
6
预备区下部温度较高，中心料柱的铜精矿又受到上 预备区下部温度较高， 部较柱的压力作用，且与侧料柱交界的界面上温度很高， 部较柱的压力作用，且与侧料柱交界的界面上温度很高， 从而发生固结和烧结，产出具有一定强度的精矿块。 从而发生固结和烧结，产出具有一定强度的精矿块。 固结和烧结 在预备区石灰石受热发生分解： 在预备区石灰石受热发生分解： CaCO3→CaO + CO2
1
鼓风炉是一种具有垂直作业空间的冶金设备。 鼓风炉是一种具有垂直作业空间的冶金设备。炉料 和燃料从炉子上部加料口分批加入， 和燃料从炉子上部加料口分批加入，空气或富氧空气从 炉子下部两侧的风口鼓入， 炉子下部两侧的风口鼓入，产出的高温烟气通过炉料与 燃料的空隙而上升，并经炉子上部的烟气出口排出炉外。 燃料的空隙而上升，并经炉子上部的烟气出口排出炉外。
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（2）焦点区 ） 焦点区是进行激烈化学反应和熔化过程的区段， 焦点区是进行激烈化学反应和熔化过程的区段，一 般位于风口上方一米左右的地方，最高温度达 般位于风口上方一米左右的地方，最高温度达1250 ~ 1350 ℃。 在焦点区内，被氧化的主要是FeS，产出的 在焦点区内，被氧化的主要是 ，产出的FeO与 与 炉料中的SiO2造渣。此外，转炉渣中的 3O4也直接与 造渣。此外，转炉渣中的Fe 炉料中的 SiO2和FeS作用造渣。 作用造渣。 作用造渣 焦炭几乎全部在焦点区被鼓入的空气燃烧： 焦炭几乎全部在焦点区被鼓入的空气燃烧： C + O2 = CO2
鼓风炉富氧熔炼炼铜
鼓风炉炼铜配料方式的研究与实践
运输带 的厚薄不匀 、主动轮以及其他滚 轮的动平
衡误差 、落料点的变化 、在调速状态下料层 的变 化等对 系统 的计量和控制准确度都将 产生不可忽 视的影响 。所以，其也不是我们的选择。
最 后 ，我们来研 究研究整 机式配 料皮带秤 。 在整机式 配料皮带秤 中又 以全悬浮式电子皮带秤
的 方 法
铜鼓 风炉配料的准确度 ，取决于诸多环节 和 因素 ，但 目 最关键也最难攻克 的是 ：配料秤计 前 量精度不高 的问题 。本设计采用静 态计量方式 ＋ 动态计量方式相 结合的新的配料计量方案 ，让 四 种块状物料石英 石 、焦碳 、转炉渣采用静态计量 的料斗秤 ，两台铜精矿秤 （ 台备用）采用全悬 一 浮式的电子皮带秤 。在总体 方案上解决 了这一大 问题 ，可在具体 的细节方面 ，也有很多 内容要研 究 ，才 能确保这种新 模式 的优势得 到最大 发挥 ， 从 而进一步提高铜鼓风炉配料的准确度 。
为 主流 。
悬 臂式 配料 皮 带秤 的整 个秤 体 由环 形输 运 带 、 主驱 动 轮 、从 驱 动 轮 、支 承 架 、杠 杆 （ 架 ）传 秤
感器等组成 。物料在支承簧片附近落下 ，环型输 运带将物料向称重传感器方 向运送 。在输送 过程
中 ，物料 的重 力 将 作 用 于 位 于 秤 架 下 的 称重 传 感
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量等 ，二者 的称重原理不同 ，其优缺点 和适用性 也就 不尽相 同。
熔池熔炼
4
为什么密闭鼓风炉的床能率和冰铜品位低？ 为什么密闭鼓风炉的床能率和冰铜品位低？ 炉料刚离开加料斗的下口时，块料自然向两侧滚动，而混 捏精矿和少量块料在炉子中央形成料柱。这就形成了炉子两侧 以块料和焦炭为主并夹有少量精矿，而炉子中央则以混捏精矿 为主。这样一来，虽然利用了料柱压力和两侧透气性好带来的 高温作用，为鼓风炉内直接熔炼铜精矿创造了有利条件，但由 于炉料的偏析和炉气分布不均匀，从而破坏了炉气与炉料间、 炉料相互间的良好接触，妨碍了多相反应的迅速进行，不利于 硫化物的氧化和造渣反应。这是密闭鼓风炉的床能率和冰铜品 位低的根本原因。
(3) 瓦纽科夫法
瓦纽科夫法是前苏联冶金学家A.B.瓦纽科夫发明的一种 熔炼方法。自1982年投入生产以来，有了很大发展。到 1987年在巴尔喀什、诺里尔斯克和乌拉尔炼铜厂分别建成 了48m2的瓦纽科夫炉。瓦纽科夫法与其它熔炼方法的最大 差别是将富氧空气吹入渣层，从而保证炉料在渣层中迅速 熔化，而且为炉渣与冰铜的分离创造了良好的条件。
密闭鼓风炉熔炼 鼓风炉熔炼法炼铜是一种历史悠久的冶炼方法。这种 方法对炉料适应性强，床能率高，所以曾经长期成为世 界上的一种重要炼铜方法。传统的鼓风炉炉顶是敞开式 的，只能处理块状物料，所产烟气SO2浓度很低(约0.5％)， 难以回收，造成烟害。上世纪50年代出现了密闭鼓风炉， 近15年来又出现了富氧密闭鼓风炉。从而克服了上述缺 点。密闭鼓风炉的炉料包括混捏铜精矿、熔剂和固体转 炉渣。块料的容积比应在50％左右。
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图2-24 三菱法炼铜工艺示意图
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7
图2 氧气喷撒熔炼炉示意图
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(2) 诺兰达法熔炼 诺兰达法是加拿大诺兰达矿业公司发明的一种熔池熔 炼法，1973年在加拿大Noranda Horne炼铜厂投入工业生产。 诺兰达炉是水平式圆筒反应器，类似转炉，可以转动480。 熔炼过程中温度维持在1473K左右。诺兰达炉的特点是采 用低SiO2 炉渣。这是为了减少渣量，有利于下一步炉渣的 处理。虽然渣中Fe3O4的质量分数高达25～30％，但由于熔 体的强烈搅动，故仍能顺利操作。
炼铜侧吹鼓风炉操作规程
炼铜侧吹鼓风炉操作规程炼铜侧吹鼓风炉是一种常见的冶炼设备，广泛应用于铜冶炼行业。
为了确保安全生产和优质的产品，我们需要制定一份详细的操作规程。
下面是一份炼铜侧吹鼓风炉操作规程，详细介绍了使用该设备的步骤和注意事项。
一、设备准备：1. 清理炉体内外，确保无杂物和灰尘。
2. 检查各种操作机构、仪表、管路是否正常运行，如有异常及时修理。
3. 检查吹扇装置，确保其完好无损，吹风温度调节器是否正常工作。
4. 检查炉体设备的电源供电是否正常。
二、炉前准备：1. 根据生产计划，准确选择炼铜原料，并将其放置在合适的位置。
2. 根据需求准备好足够的煤粉，保障正常的燃烧。
三、点火操作：1. 打开鼓风机供气功能，确保鼓风机供气正常。
2. 打开引风机，使炉腔内产生负压。
3. 在炉体内部燃烧室进口处倒入适量点火煤粉，然后在炉体底部将煤粉点燃。
4. 当煤粉燃烧形成火苗后，逐步增加煤粉投放量，使煤粉燃烧更加完全。
四、炉体加热：1. 当炼铜鼓风炉的炉体温度达到适宜的燃烧温度时，开始投放炼铜原料。
2. 在投放炼铜原料的过程中，需要适时调整鼓风机的风量，确保炉内氧气供应充足。
3. 根据生产需求，精确控制鼓风机风量和煤粉投放量，调整炉内温度。
五、熔炼操作：1. 在炉内形成熔池后，根据需要逐渐加入炉料，保持炉内熔池持续稳定。
2. 注意观察炉内的状况，及时采取措施解决可能出现的问题，如炉温过高、产生过多的炉渣等。
六、停炉操作：1. 当需要停炉时，逐渐减少煤粉投放量，降低鼓风机的风量。
2. 当炉内铜液完全排出后，停止加炉操作，关闭鼓风机和引风机。
3. 关闭燃气供应，清理炉腔内部残余物质。
4. 停止炼铜侧吹鼓风炉的运行。
七、注意事项：1. 在操作鼓风机和引风机时，需要严格按照设备操作手册进行操作，避免损坏设备。
2. 在煤粉投放过程中，需要注意煤粉的投放速度和量，避免造成火灾或过度燃烧。
3. 在炉体内投放炼铜原料时，需要注意炉体温度和氧气供应，避免温度过高或氧气不足的情况发生。
炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进综述
【炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进综述】一、引言炼铜作为一项重要的冶炼工艺，在现代工业生产中发挥着重要的作用。
而密闭鼓风炉作为炼铜过程中的关键设备，其设计构想及操作改进对于提高冶炼效率和产品质量至关重要。
本文将从设计构想和操作改进两个方面对炼铜密闭鼓风炉进行综述，旨在全面探讨和分析其相关内容。
二、设计构想1. 设备结构优化在炼铜密闭鼓风炉的设计中，设备结构的优化对于提高炉内温度均匀性和燃料利用率至关重要。
可以通过改进炉壁材质和厚度，优化炉体结构和燃料燃烧方式，来实现炼铜过程中的高效热能传导和燃烧效果。
2. 高效节能燃烧系统密闭鼓风炉的燃烧系统是影响炉内温度和热能利用效率的关键因素，需要优化设计以实现高效节能。
可以考虑采用先进的燃烧控制技术和燃烧设备，提高炉内氧气利用率，并减少燃料消耗和烟尘排放，从而实现炉内燃烧效率的提升。
3. 自动化控制系统在现代工业生产中，自动化控制系统已成为提高生产效率和产品质量的重要手段。
针对炼铜密闭鼓风炉，可以引入先进的自动化控制系统，实现对炉内温度、燃烧状态和鼓风风量的精准控制，提高冶炼过程的稳定性和可控性。
三、操作改进1. 温度控制优化在炼铜冶炼过程中，炉内温度的控制对于冶炼产品的质量和产量具有重要影响。
通过优化燃烧系统和鼓风风量控制，可以实现炉内温度的精准控制，提高冶炼过程中的温度均匀性和稳定性。
2. 燃料选择和利用选择合适的燃料并合理利用是密闭鼓风炉操作改进的关键点之一。
针对不同的炼铜工艺要求，可以选择适合的燃料种类和质量，优化燃料的燃烧方式和供给方式，从而实现炉内燃烧效果的最大化和燃料利用率的提高。
3. 安全生产控制在炼铜密闭鼓风炉的操作过程中，安全生产控制尤为重要。
需要建立完善的安全生产管理制度和操作规程，加强人员培训和技术交底，确保冶炼过程中的安全生产和环保排放。
四、总结与展望炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进对于炼铜过程中的高效冶炼和产品质量提升具有重要意义。
铜密闭鼓风炉熔炼技术经济指标
19.4
4
24.6
28.5
28.7
1.16
1.005
20.4
11.6
17.5
23.5
29.1
32.0
37.9
43.6
49.5
5
26.2
24.9
31.2
1.33
0.893
29.6
10.3
15.5
20.6
25.8
39.9
45.1
50.2
55.4
6
29.4
30.3
30.6
1.03
1.013
17.5
项 目
邵武厂
铜陵二冶
富冶
（新厂）
试生产期
生产期
精矿成分
Cu
S
富氧浓度，O2
16～22
25～28
24
17.7～22.4
26.5～32.5
27～30
21～24
28～30
27
10～15
25～30
22～24
块料率
焦率
铜硫品位
脱硫率
42.4
6.80
30～33
46.0
35～40
6.5～7.0
34.3～41.5
53.5～57.2
富冶厂铜的分配情况见表6。
表6 富冶厂铜的分配实例
项 目
铜量，t
比例，%
原料收入
167.5
100
回
收
铜
铜锍
烟尘
小计
161.034
3.427
164.451
96.16（直收率）
2.05
98.19（总回收率）
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鼓风炉即是个造锍造渣的过程，造锍即将铜矿石及辅料冶炼造渣后得到铜含量在
40-50%的冰铜。
其主设备为6m²冰铜鼓风炉。
此鼓风炉采用炉顶上料平台两侧加料，由人工将各种原辅料经计量后倒入上料小车中，将土料小车沿上料平台到鼓风炉顶两侧倒入炉中。
熔炼后的熔融物经前床沉淀分离后得到渣和冰铜。
渣经水淬后捞出运走，冰铜放入模具中冷却后吊出，转入下道工序进行吹炼。
鼓风炉产出的烟灰可提取其它元素。
下面简单介绍一下6m²鼓风炉用到的部分设备或零部件名称（仅供参考）。