管道焊接吋口估算
管道焊接寸径工作量计算
管道寸D统计方法规定
管道寸D统计方法规定
第四条标准寸D的规定
以低压碳钢管道DN25的1道焊口为标准寸D，即1寸D，其它规格低压管道的寸D数见下表。
表1：低压管道公称直径—寸D对照表
第五条其它压力等级、材质及规格的管道寸D计算
其它压力等级和材质的管道以低压碳钢管相应公称直径的寸D数乘以下表中的系数，计算1道焊口的寸D数。
表2：管道寸D计算系数表
举例说明：
1）1道中压碳钢DN25的焊口寸D数=1标准寸D*1.3=1.3 D”
2）1道中压合金钢DN50的焊口寸D数=2标准寸D*1.9=3.8D”
3）1道低压不锈钢DN80的焊口寸D数=3标准寸D*1.7=5.1D”
注：D”为“寸D”的一种简单表示方法
第六条管道焊口数统计规定
管道焊口数以单线图中的焊口数为准，区分材质、压力等级分别统计（不区分对接焊口和承插焊口统一计算）。
第七条寸D数的合计
寸D数的合计首先区分材质小计，然后汇总为总寸D数量，如：
碳钢管道寸D数合计2300 D”
合金钢管道寸D数合计800 D”
不锈钢管道寸D数合计1200 D”
以上各项总寸D数=2300+800+1200=4300 D”。
管道的规格及公英制换算公式
管道的规格及公英制换算公式
管道的规格及公英制换算公式
对于小于100MM只能以1吋=25 来模糊计算，取其相近的数，对于大于100MM的管子用1吋=25可以完全匹配计算。
常用的如下：
公称直径DN6 对应的俗称 1分管
公称直径DN8 对应的俗称 2分管
公称直径DN10 对应的俗称 3分管
公称直径DN15 对应的俗称 4分管
公称直径DN20 对应的俗称 6分管
公称直径DN25 对应的俗称 1吋管
公称直径DN32 对应的俗称 1吋2分管
公称直径DN40 对应的俗称 1吋半管
公称直径DN50 对应的俗称 2吋管
公称直径DN65 对应的俗称 2吋半管
公称直径DN80 对应的俗称 3吋管
公称直径DN100 对应的俗称 4吋
公称直径DN125 对应的俗称 5吋
公称直径DN150 对应的俗称 6吋
公称直径DN200 对应的俗称 8吋
公称直径DN250 对应的俗称 10吋
公称直径DN300 对应的俗称 12吋
公称直径DN350 对应的俗称 14吋
公称直径DN400 对应的俗称 16吋
公称直径DN450 对应的俗称 18吋
公称直径DN500 对应的俗称 20吋
公称直径DN600 对应的俗称 24吋
1 英寸=25.4毫米 =8英分
1/2 是四分(4英分) DN15 ＝1.27cm
3/4 是六分(6英分) DN20 ＝1.905cm
1、DN就是指的公称直径（外径：有公英制之分）
2、管件公称直径表示：
“几分”、“几吋”指的也是公称直径（英制）。
“几毫米”、“几厘米”指的是公称直径（公制）。
浅探管道焊缝的吋口折算方法
浅探管道焊缝的吋口折算方法摘要：通过对工艺管道焊接吋口的概念及其作用的介绍，分析了管道吋口折算时考虑的影响因素，确定了各影响因素下所采用的折算系数，探讨了吋口折算的计算方法，为管道焊接工作量的详细计算和焊工考核提供了依据或参考。
关键词：管道；吋径；折算；方法一、焊接吋口的概念及作用管道的焊接吋口，也称吋径、达因（Dia-Inch）、焊接当量（Equivalent weld）等，可以理解为是以管道直径（英寸）数为基础并考虑材质、壁厚等因素来计算和统计焊接工作量的一个基本单位，管道直径为1英寸的一个基准焊口计为1个吋口。
在石油化工装置的施工建设过程中，焊接吋口常用于表示管道的焊接工作量和焊工绩效考核，国外承包商也经常将其作为清单报价的工作量单位。
吋口的统计和计算是否能够真实反映焊接工作量的大小，关键是确定影响焊接工效的各种因素如材质、壁厚、焊接方法等，并根据这些因素确定一个相对合理的折算系数。
二、焊接吋口折算的影响因素从人机功效学的角度讲，所有可能影响焊工工效的因素，如作业准备时间、作业难度、作业条件、作业方法、作业环境、甚至是操作姿势、连续作业时间、作业间断时间、等待时间等等，均可对吋口折算产生影响。
但为了测算方便，将这些影响因素具体归结为6类，即：材质因素、直径因素、壁厚因素、接口型式因素、区域因素和焊接工艺因素。
其中，焊接工艺因素细分为焊接方法、是否充氩和是否预热三个影响因素。
以上6类共8个因素基本涵盖了影响焊接工效的内部和外部条件，具有一定的代表性。
三、基准吋口的确定基准吋口是在设定的各影响因素条件下不需要进行折算（即折算系数为1）的焊口。
确定基准吋口是进行吋口折算的基础，反映了一个企业焊接工人的基本技术水准和工效水平，不同的公司可根据自身情况和使用目的采用不同的基准吋口。
本文所确定的基准吋口的影响因素条件如下：材质：碳钢；直径（吋）：3～6；壁厚（mm）：8；接口型式：对接；区域：预制厂；焊接方法：氩弧焊打底+手工填充；是否充氩：否；是否预热：否。
管道焊接寸口
管道焊接寸口
管道焊接寸口，又称焊接当量，是计算焊接工作量的单位。
它主要用于衡量焊接工程的规模和复杂程度。
寸口这个概念来源于外国，指的是一英寸（2.54厘米）直径的管道上的
一个焊口。
在实际应用中，管道焊接寸口主要用于评估焊接工程的工作量、成本和焊接质量。
计算管道焊接寸口的方法如下：
1. 对于非装置区（如管廊区），可以按照公式计算：焊接工程量焊口数= 管
线总长度/ 单根管线长度。
2. 另外，根据不同的管道材料和焊接要求，焊接寸口的价格也有所不同。
例如，碳钢的每个寸口价格大约为45元，不锈钢每个寸口价格大约为60元，钛材和镍材每个寸口价格大约为150元。
在进行管道焊接时，焊工必须持有国家有关部门颁发的锅炉压力容器压力管道焊工合格证，且焊工合格证应在有效期内。
焊接前应查验管材、焊接材料的材质是否符合设计文件的要求，并确保焊接方法和焊接位置与现场焊接条件一致。
此外，还需按照标准规定进行焊接工艺评定，并据此制定焊接工艺指导书。
焊接工作必须按照焊接工艺指导书的规定进行。
在施工过程中，应注意清理作业环境内的易燃易爆物品，确保焊接切割作业的安全。
同时，遵循相关安全操作规程，如高空焊接切割时禁止乱扔焊条头，作业完毕后认真检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。
此外，应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，并严格遵守气瓶的贮存、运输、使用等环节的安全操作规程。
对焊焊口尺寸
对焊的焊口尺寸主要根据实际需求进行确定，不同规格的焊口尺寸有所不同。
例如，在进行管道焊接时，焊口的尺寸需要根据管道的直径和壁厚进行确定。
一般情况下，焊口的直径应等于管道直径，焊缝宽度一般为管壁厚度的1.1-1.5倍。
此外，焊口的长度也需要根据实际情况进行确定，一般可取焊缝宽度的3-4倍。
在工业生产中，对于一些常见的对焊结构，焊口的尺寸也可以根据经验公式进行计算。
例如，对于对接焊缝，如果采用不开坡口进行焊接，焊缝宽度可以通过公式C=δ+2 进行计算，其中δ为工件厚度。
对于带钝边V形坡口对接焊缝，焊缝宽度可以通过公式C=AB+CD+b+2e 进行计算，其中A、B、C、D、b、e等参数需要根据实际情况进行选择。
在实际操作中，焊口的尺寸还需要考虑到焊接工艺、焊接材料、焊接设备等多种因素。
因此，在进行对焊焊接时，应该根据实际情况选择合适的焊口尺寸，并进行相应的工艺试验和质量控制，以确保焊接质量和安全。
焊管换算公式
焊管换算公式焊管的换算公式有很多种，一般可以按公称口径换算成公称口径或按公称压力换算成公称压力来换算。
换算时可用以下公式：公称口径×壁厚×公称压力×壁厚（如公称直径为5 mm的焊管用公称压力×壁厚）。
公称换算时采用的公式应符合下列规定：公称壁厚应按下列公式计算：壁厚(mm)=公称压力×壁厚(mm2×壁厚)/(公称壁厚度+公称壁厚）×壁厚(mm2×壁厚(mm)=(公称尺寸-实际尺寸）±公称径向尺寸-公称口径或公称直径×壁厚(mm)+公称直径或公称直径×壁厚(mm2×壁厚+公称直径）×壁厚(mm2×壁厚)=公称壁厚×公称口径或公称直径×壁厚。
换算公式适用于焊完还需加热焊接时焊管与焊材热熔焊接。
在实际焊接中对母材和焊材都采用不同换算，其换算公式不尽相同。
一般采用公称尺寸换算方法即可：公称尺寸+壁厚=公称壁厚(mm2×壁厚=公称壁厚(mm2×壁厚=公称壁厚)/2×壁厚。
如采用公称口径换算公式时由于公称壁薄差和管径之差不能直接用公称口径来代替，因此可以根据实际情况将公称壁薄差由大变小、管径由小变大、管径由大变小，然后再将公称壁薄变化由小变大、从大变小-直通到小-直通-直通-再变回前一种形式。
1.公称壁厚=公称壁厚×公称面积÷焊管的公称直径换算时应注意焊管公称壁厚的换算公式中的公称面积和焊管中公称直径应不大于公称直径。
对于一种复杂断面型焊管，由于所用母材为合金化钢，其公称直径一般大于焊管的公称直径。
采用这一换算方法较好地解决了使用母材计算公称尺寸不准确时容易出现的管径和公称壁厚之差计算不准确的问题。
焊管计算公称壁厚时常用公称壁厚和公称直径计算方法如下：当母材为合金化钢时计算公称壁厚时如采用公称直径计算公式则以母材直径为计算依据；当母材为合金化钢时计算公称直径；当母材为普通钢铁时计算公称直径等等都是可通过公式计算进行修正和简化的。
吋径点位算量法课件
规格的管线均按上面公式计算，最后再加起来， 就可得到总焊接工程量。
三、如何使用吋径法计算工程量
不管哪种算法，吋径单价的确定应综合考虑以下 因素：管件含量、支吊架含量、高空系数、探伤 比例、焊接工艺、作业环境等方面，都会对施工 效率造成影响，也就影响了最终单价，可以在基 准价格基础上乘系数解决。
三、如何使用吋径法计算工程量
三、如何使用吋径法计算工程量
对于非装置区即管廊区，可以按公式计算：
非装置区的焊接工程量=焊口数（管线总长度/单 根管线长度）×管线寸口+（弯头数量×管线寸口 ×2）+（三通数量×管线寸口×3）+（法兰数量×管 线寸口）+（大小头数量×管线寸口×2）
上面公式只是1种外径规格的管子计算方法，所有
焊工管理：入场→报送焊工合格证→审核合格→内
我们的观念意识急需转变。
技术管理、质量管理、HSE管理、生产管 理、技术资料等等各方面都需要转变观念， 提高认识，才能做好大化工项目。
谢谢大家！
单线图在吋径计算法中的重要性：无单线图就不 可能准确统计出焊接工程量。另外项目规划、进 度计划、资源配置、技术准备、管道预制、技术 质量管理、成本测算和控制、班组费用核算等等， 项目全过程都要用到。
第二部分
中有职工+外部班组。外部为主，中天合 创项目中石化四公司共43个分包队伍，承 担了60%多的任务，五公司、十公司类似。
非装置区的焊接工程量焊口数管线总长度单根管线长度管线寸口弯头数量管线寸口2三通数量管线寸口3法兰数量管线寸口大小头数量管线寸口2?上面公式只是1种外径规格的管子计算方法所有规格的管线均按上面公式计算最后再加起来就可得到总焊接工程量
吋径点位算量法简介
浅探管道焊缝的吋口折算方法
浅探管道焊缝的吋口折算方法摘要：通过对工艺管道焊接吋口的概念及其作用的介绍，分析了管道吋口折算时考虑的影响因素，确定了各影响因素下所采用的折算系数，探讨了吋口折算的计算方法，为管道焊接工作量的详细计算和焊工考核提供了依据或参考。
关键词：管道；吋径；折算；方法一、焊接吋口的概念及作用管道的焊接吋口，也称吋径、达因（Dia-Inch）、焊接当量（Equivalent weld）等，可以理解为是以管道直径（英寸）数为基础并考虑材质、壁厚等因素来计算和统计焊接工作量的一个基本单位，管道直径为1英寸的一个基准焊口计为1个吋口。
在石油化工装置的施工建设过程中，焊接吋口常用于表示管道的焊接工作量和焊工绩效考核，国外承包商也经常将其作为清单报价的工作量单位。
吋口的统计和计算是否能够真实反映焊接工作量的大小，关键是确定影响焊接工效的各种因素如材质、壁厚、焊接方法等，并根据这些因素确定一个相对合理的折算系数。
二、焊接吋口折算的影响因素从人机功效学的角度讲，所有可能影响焊工工效的因素，如作业准备时间、作业难度、作业条件、作业方法、作业环境、甚至是操作姿势、连续作业时间、作业间断时间、等待时间等等，均可对吋口折算产生影响。
但为了测算方便，将这些影响因素具体归结为6类，即：材质因素、直径因素、壁厚因素、接口型式因素、区域因素和焊接工艺因素。
其中，焊接工艺因素细分为焊接方法、是否充氩和是否预热三个影响因素。
以上6类共8个因素基本涵盖了影响焊接工效的内部和外部条件，具有一定的代表性。
三、基准吋口的确定基准吋口是在设定的各影响因素条件下不需要进行折算（即折算系数为1）的焊口。
确定基准吋口是进行吋口折算的基础，反映了一个企业焊接工人的基本技术水准和工效水平，不同的公司可根据自身情况和使用目的采用不同的基准吋口。
本文所确定的基准吋口的影响因素条件如下：材质：碳钢；直径（吋）：3～6；壁厚（mm）：8；接口型式：对接；区域：预制厂；焊接方法：氩弧焊打底+手工填充；是否充氩：否；是否预热：否。
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什么是焊接达因数？
DIN（Dia-inch），计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1个达因），10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因，这种统计方法只考虑了焊口直径没有考虑壁厚的影响，所以只适用于壁厚在8毫米以下的焊口。
超过8毫米每增加2毫米加乘一个0.1的系数。
具体系数还可以商榷。
装置区的可以根据经验公式算：
装置区的焊接工程量＝管线总长度×0.127（修正系数）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）
对于非装置区即管廊区，可以按公式计算
非装置区的焊接工程量＝焊口数（管线总长度/单根管线长度）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）
如：管线是3”，焊口数有20个，焊接工程量就是60”。
上式中的管线寸口即管线外径的英制，上面公式只是1种外径规格的管子计算方法，所有规格的管线均按上面公式计算，最后再加起来，就可得到总焊接工程量。
对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。
还有一种方法，可按经验，根据总单线图的图纸数量，估算总焊口数。