CO2焊、MAG焊工艺规范参数管理守则
2.4保护气体流量：
保护气体流量是气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量。
2.5焊丝干伸长度：
焊丝干伸长度是焊丝与导电嘴的接触点到电弧端头的一段焊丝，车身车间生产的焊丝干伸长度为8-12mm。
3CO2焊、MAG焊焊接规范参数的制定
在焊接生产工艺项目中，添加的CO2焊、MAG焊焊接设备的焊接规范参数由研发装焊工艺处制定，工程更改添加的CO2焊、MAG焊焊接设备的焊接规范参数由车身工艺技术处制定，
CO2焊、MAG焊焊接规范参数管理守则
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2013年10月
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CO2焊、MAG焊焊接规范参数管理守则
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1范围
本守则规定了本公司焊接白车身时所控制的CO2焊、MAG焊焊接规范参数的内容及其检测、管理和更改程序。
2本公司所控制的CO2焊、MAG焊焊接规范参数的内容：
焊接电流、焊接电压、焊丝干伸长度、焊接速度、保护气体流量。
5.2CO2焊或MAG焊焊接规范参数的调整、确定以保证焊缝质量符合《CO2气体保护焊
工艺守则》或《MAG气体保护焊工艺守则》中所规定的焊缝质量要求为准。
5.3调整后的规范参数，工艺员要作参数的更改、验证记录；并将更改后的参数详细填入
《( )气体保护焊焊接规范参数表》（见后附表1），并由工艺员、生产班长、调整电工、操作者签字后生效。
4．CO2焊、MAG焊焊接规范参数的检测
4.1焊接电流、焊接电压、保护气体流量
4.1.1车身工艺技术处每月要对CO2焊、MAG焊的焊接电流、焊接电压、保护气体流量规范参
数进行检测，检测结果填入《( )气体保护焊焊接规范参数检测表》见后附（表2）。
4.1.2CO2焊、MAG焊焊接规范参数：
规范参数—焊接电流、焊接电压的制定值，详见车身工艺技术处下发的CO2气体保护焊焊接规范参数或MAG气体保护焊焊接规范参数；
5.4负责更改参数的生产班长及工艺人员要对更改参数的焊接设备的焊接质量连续跟踪3
个月，如果在这3个月内此参数没有出现焊接质量问题，，将此参数和此参数更改、验证记录上报给车身工艺技术处，车身工艺技术处根据上报的参数及其更改、验证记录每年重新更改下发一次相关的工艺文件。
6、在检查及调整焊接参数时，测量者和调整电工一定要按操作要求操作，同时要配带齐全
电工劳保用品，确保操作安全。
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4.2焊接速度和焊丝干伸长度
焊接速度和焊丝干伸长度不在检测范围，因为能熟练掌握和控制上述两项参数，是本岗
位操作者上岗的必要条件之一。
4.3焊接规范参数检测结处理
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CO2焊、MAG焊焊接规范参数管理守则
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车身生产技术处，将研发装焊工艺处和车身工艺技术处制定的焊接电流、焊接电
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CO2焊、MAG焊焊接规范参数管理守则
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压，编入对应平台车型的CO2焊焊接规范参数或MAG焊焊接规范参数中，并将每台焊机的上述焊接规范参数填入《（）气体保护焊焊接规范参数表》，悬挂于该焊机上，见后附（表1）
规范参数—保护气体流量的制定值为：15-25L/min。
4.1.3CO2焊、MAG焊焊接电流、焊接电压、保护气体流量规范参数的检测方式
在正常生产情况下，焊接电弧稳定运行阶段(即非起弧和收弧阶段)进行检测，焊接电流、焊接电压从焊机上相应的指示表读取；保护气体流量通过该焊机供气管路的气体流量计读取，
由工艺技术处工艺人员检测和记录，检测记录的频次为：质量控制点工位每个月检测2次，其它工位每个月检测1次，逢节、假日（7天以上），在节、假日后生产的第一天检测。除正常检测外，在日常生产过程中，操作者每天都要检查，不做记录，随时发现焊接质量缺陷，随时通知工艺人员进行检测。
2．1焊接电流：
焊接电流是焊接时，流经焊接回路的电流，焊丝的送丝速度随焊接电流的升降而加快或减慢。
2. 2焊接电压（即电弧电压）：
焊接电压（即电弧电压），是电弧两端（两电极）之间的电压降，包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降。
2．3焊接速度：
焊接速度是单位时间内完成的焊缝长度，焊接速度过快会引起焊缝两侧咬边，焊接速度过慢则容易产生烧穿等缺陷,车身车间生产采用的焊接速度为30-50m/h。
5、CO2焊、MAG焊焊接规范参数的管理和更改程序
5.1操作者对焊接质量直接负责，如果发现CO2气体保护焊焊接规范参数或MAG气体保
护焊焊接规范参数不能保证焊缝质量要求，操作者应立即通知生产班长，由生产班长和负
责该工位的工艺员（以下简称工艺员）对焊接质量进行确认,同时对规范参数进行核查，若
原规范参数确实不能保证焊接质量，可对规范参数进行调整。
二氧化碳气体保护焊守则
氧化碳气体保护焊工艺手则一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
二氧化碳气体保护焊规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除二氧化碳气体保护焊规范篇一：二氧化碳气体保护焊的焊接规范二氧化碳气体保护焊的焊接规范1、发一份co2气体保护焊的给你作为参考吧。
2、co2焊作业指导书焊接工艺指导书（co20)焊一、基本原理co2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有co2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.co2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300a/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.co2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点co2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.co2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决co2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用si-mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用h08mn2siah10mn2si等焊丝。
四、材料1.保护气体co2用于焊接的co2气体，其纯度要求≥99.5%，通常co2是以液态装入钢瓶中，容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg 的液态co2，25kg的液态co2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的co2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内co2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1kg 的液态co2可汽化509lco2气体）co2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售co2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
二氧化碳保护焊安全操作规程
二氧化碳保护焊安全操作章程1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。
开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统符合要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应当切断电源。
5、焊接操作及配合人员必须按照相关规定穿戴劳保用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
7、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
8、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
9、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行维修，严格防范触电事故。
10、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。
焊接完毕应当仔细检查确无火源，才能离开工作场地。
11、焊接密封容器、管子应该先开好放气孔。
修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
12、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。
13、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣仔细检查是否安全、可靠。
14、焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。
导线如破皮露线应当及时进行更换或用胶布包扎好。
15、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。
16、焊接贮存过易燃易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程当中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。
低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。
焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。
(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。
大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。
∮3mm以上的焊丝应用较少。
∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。
当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度焊丝直径≤40．5～1．2>4 1．0～1．6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。
焊接加工通用工艺守则—二氧化碳气体保护弧焊(编制稿2)参考模板
焊接加工通用工艺守则CO2气体保护电弧焊1 主要内容与适应范围本标准规定了CO2气体保护电弧焊接加工应共同遵守的基本规则，适应我公司的金属CO2气体保护电弧焊焊接加工。
2 引用标准N05052 金属焊接——焊接方法、焊缝、焊接代号（焊缝尺寸）SQB0320--01-88 未注公差标准BG/T14958—1994 《气体保护电弧焊用钢丝》BG/T8110—1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB15579—1995 《弧焊设备安全技术要求》SQB2930—01—2006 焊接加工通用工艺守则总则对接料厚S≤4 装配间隙0～S料厚S≤8 装配间隙0～S/2角接料厚S＞1.5 连续焊缝焊脚高度H 0.7 S≤H≤S 最小2间断焊缝焊脚高度H H=S3 焊接前准备3.1 CO2焊接设备的使用及要求：3.1.1 焊接时所使用的CO2焊机型号应符合工艺卡片规定。
3.1.2 CO2焊机应放在避雨、通风良好且干燥的地方，不应靠近高温热源处。
3.1.3使用新CO2焊机或启动长期停用的CO2焊机时，应仔细检查焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书或有关技术要求进行检验。
陕西汽车集团有限责任公司2006-12 - 批准 2006- 12- 实施SQB 2930—03—20063.1.4要保持CO2焊机内外的清洁。
焊机的表面要经常擦扫干净，CO2焊机内部的灰尘应定期用干躁的压缩空气吹净。
3.1.5 CO2焊机的供电回路、供气系统、控制系统、供丝系统、冷却系统、焊接回路的接头电线、气管、机构、电气元件、风扇等应合格且运行可靠。
3.1.6启动焊机前，焊钳和焊件不准接触，调节焊接电流、焊接速度、CO2气体流量等参数时，要在空载时进行。
3.1.7 CO2焊机发生故障时，应立即切断电源，要及时检查和修理。
3.1.8 CO2焊机不能较长时间在超负载率的状态下运行，以免焊机因发热而损坏。
3.1.9二氧化碳的减压器、接头、胶管等不得有漏气，在焊接前必须预热15min 才能使用。
二氧化碳保护焊安全操作规程
二氧化碳保护焊安全操作规程1. 引言本文档根据《焊接管理条例》、《焊接工艺规程》等标准制定，旨在规范二氧化碳保护焊操作过程中的安全、生产保障、操作规范，防止和减少安全事故的发生。
2. 操作人员要求2.1 操作人员应熟悉本工艺规程及相关安全、技术资料；2.2 操作人员必须严格遵守本工艺规程操作，注意个人安全防护。
2.3 操作时应按要求做好相关记录，填写焊接记录、焊接质量报告等资料，确保数据真实、完整、准确。
3. 设备要求3.1 二氧化碳保护焊接设备应具有符合国家标准的生产许可证明。
3.2 二氧化碳保护焊枪及其他零部件应保持正常使用状态。
3.3 二氧化碳气体应选用符合国家和地方环保标准的钢瓶。
钢瓶应保持清洁、干燥、完好，运输和搬运时应注意易碰撞、防震、轻放。
当钢瓶出现泄漏、气密性差或管道堵塞等情况时，应及时采取措施处理。
4. 焊接操作要求4.1 开始焊接前应将设备正常联通，检查调节牢固后再打开气源；4.2 操作者应在运用防护设备的情况下进行焊接作业；4.3 气体管道应保持畅通，管道连接口采用铜垫片严密连接，禁止使用塑料质地的连接件。
4.4 焊工应进行焊接前的试焊，检验气体灌装是否充足，枪头气罩是否完好等状况。
4.5 当停用二氧化碳保护焊设备时离开现场前，应先关闭气源，存放枪头应置于垂直、平稳、安全状态中。
5. 焊接防护要求5.1 操作者应穿戴齐全、合适的劳动防护用品。
5.2 蒙头、手套、手臂保护套等防护用品应适合工作场所特殊环境和特种设备的特殊要求。
5.3 从事热加工操作的操作人员，在焊接区域内不得穿佩钢丝开口鞋。
5.4 在钢结构施工中进行电弧焊接作业时，应同时进行防火监控。
焊接作业应在工地规定的安全区内进行，不准在过道、夹缝、高空平台上进行焊接。
6. 管理及应急预案要求6.1 钢瓶储存储备区域应定期作维护、清洁，不得存放其他杂物；6.2 应急预案应适当制定，并向下属员工进行动态演练；6.3 在作业区域应标明室内和钢瓶的保护标志。
二氧化碳气体保护焊工艺守则
3.5.1焊后必须对焊接质量进行检验
3.5.2对于不合格焊接接头允许返修，在返修前必须将焊缝缺陷彻底清除。
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e.行走机构或焊件运行机构；
f.保护气体气路系统；
g.连接电缆。
3.2.2.4焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制；
启动→提前通气（1～2s）→接通焊接电源；送丝、引弧→行走机构或工件运行机构运转（开始焊接）→行走机构或工件运行机构停止运转；焊接电流自动衰减→停止送丝→切断焊接电源（停止焊接）→滞后断气（2～3s）。
3.2.1.4二氧化碳气体保护焊应采用具有平特性的直流电源。
3.2.1.5由于药芯焊丝刚性较差，为确保稳定送丝，对送丝机构还应增加如下要求：
a.应配备两对双主动的送丝辊轮；
b.配备焊丝校直机构；
c.配备小摩擦系数、柔软且增长变形较小的送丝软管；
d.配备开式的焊丝盘；
3.2.2.1应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电流的自动焊机。
3.3焊工要求
3.3.1焊工应熟悉所用焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正确操作。
3.3.2焊工必须经过安全技术教育培训，取得安全操作证方可上岗。
3.3.3焊工应经过二氧化碳气体保护焊理论知识学习和操作技能培训。
3.4焊接
3.4.1焊前准备
3.4.1.1认真熟悉焊件有关图样、工艺文件和技术要求。
二氧化碳气体保护焊工艺守则
二氧化碳气体保护焊工艺守则1 范围本守则规定了实施细丝（焊丝直径不超过1.6 mm）二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。
本守则适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 324—2008 焊缝符号表示法GB/T 985—2008 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 5185—2005 焊接及相关工艺代号方法GB/T 8110—2008 碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝GB/T 8118—1995 电弧焊机通用技术条件JB/T 8748—1998 MIG/MAG 弧焊机HG/T 2537—1993 焊接用二氧化碳JB/T 9186—1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程3 材料3.1 焊丝，所用的焊接材料必须按产品技术条件要求和工艺文件规定的牌号规格和质量要求，焊丝应符合GB/T 8110的规定。
3.2 保护气体，焊接所使用的二氧化碳气体应符合HG/T 2537 的规定。
4 设备及工具a.交（直）流弧焊机；b.电焊钳、面罩、手套；c.焊接平台、工装、夹具（根据焊接件结构大小配备）；d.钢卷尺、角尺、型材直尺；e.手锤、角磨机、清砂装置。
5 焊工焊工必须经过焊接理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事有关焊接工作。
6 准备工作6.1接到生产任务后应熟悉生产过程，充分了解图纸中的技术要求和各零、部件焊接尺寸。
在图纸和相关技术文件没有弄懂以前切勿盲目施工。
6.2领取所有焊接零、部件，检查是否符合图纸和其他技术文件要求，如不符合技术要求，找出原因及时与工艺及设计人员联系。
6.3将焊接零、部件按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确无误。
6.4检查焊接设备如电焊机、焊炬、氧气、乙炔、各种气体、仪器仪表是否正常，是否满足工件的工艺要求。
二氧化碳焊接规范
二氧化碳焊接规范
二氧化碳焊接（CO2焊接）是目前工业中广泛应用的一种焊接方式，其优点是焊接速度快、焊材成本低、较少气泡等缺陷。
但如果操作不当，也会造成焊接缺陷和质量问题。
因此，制定CO2焊接规范十分必要。
1. 前置条件
在进行CO2焊接之前，首先要进行准备工作。
操作人员应该具备相应的焊接操作证，其实质是技术工人本人的技术能力和教育程度认证证书，具有相应的安全和技术知识，指导企业的生产。
同时，焊接设备也需要进行检测和维护，确保其完好无损。
焊接过程中，应戴上符合安全标准的防护眼镜和面罩，以防止削弱的二氧化碳、火花和热辐射危害人员。
2. 焊接操作
CO2焊接的工件表面必须保持干净和减少油污。
焊接操作时，保持电极头到工件的垂直角在45到90度之间，此角度称为电极锥度角。
焊接速度需要保持稳定，避免过慢或过快。
电压和电流
大小需要根据焊接工件的材质、厚度和焊接位置进行调整。
同时，还需要注重焊接位置的稳定，建议采用翅板支架和刷子压板等辅
助设备。
3. 焊接质量检测
CO2焊接完成后，需要进行焊缝的质量检测。
主要的焊缝缺陷
包括孔洞、裂纹、气孔、夹渣等。
焊缝的检测方法包括目视检查、渗透检测、X射线检测、超声波检测等。
焊缝质量符合要求后，
需要进行力学性能测试。
4. 总结
二氧化碳焊接规范有助于提高焊接质量、减少缺陷和提高安全
生产。
在焊接过程中，需要遵循安全生产标准，规范操作，并进
行相应的检测和维护。
同时，也需要积累更多经验和技术，逐步
掌握焊接技巧，提高焊接质量。
CO2气体保护焊工艺守则
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度(cm/分)
气体流量（升/分）
焊脚尺寸
（mm）
备注
1.6
0.8～1.0
90
19
50
10～15
3.0
2.3
1.0～1.2
120
20
50
10～15
3.0
3.2
1.0～1.2
140
20.5
50
10～15
3.5
4.5
1.0～1.2
160
21
45
5.2用于重要钢件焊接的CO2气体质量应符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。
6. 结尾工作
6.1按技术要求检查焊接质量。
6.2对焊接缺陷进行修补后交检。
6.3关闭设备，切断电源，将剩余焊丝，放置干燥、干净的地点存放。
10
15
1.2
3
0.8
140
19～20
110
10
15
1.6
3
1.0,1.2
180
22～23
110
10
15～20
2.0
3.5
1.2
210
24
110
15
15
2.3
3.5
1.2
230
25
100
20
25
3.2
3.5
1.2
260
27
100
20
25
4.5
4.5