蒸汽阀门保温方案
保温施工方案作业方案
施工方案工程企业名称(保温部份)编审批编制制核准日期2022.4.05工程名称发电有限责任公司#3 锅炉为上海锅炉厂创造的SG－1025/18.3－M831 型亚临界强迫循环汽包锅炉，锅炉为π型布置，平衡通风，四角喷燃。
该锅炉已于2022 年完成为了脱硝改造。
该脱硝系统由采用选择性触媒脱硝(SCR)法，双反应器无脱硝旁路布置方式，脱硝还原剂采用尿素(尿素热解法)。
#3 锅炉 SCR 脱硝尿素热解采用电加热器加热热一次风,一台锅炉配备一台电加热器,每台电加热器实际运行功率为 540KW，以目前环保要求来看，只要机组运行， SCR 一投运，电加热器就要即将投运以满足尿素热解对热风温度要求，单台机组每年以 5000 小时运行时间计算，每年电加热器耗电量为 270 万度电。
为进一步降低厂用电率，实现节能减排，招标方决定在保证锅炉和脱硝系统安全、经济运行前提下，对 3#机组提高褐煤掺烧比例改造。
管道保温结构：主管：内层50MM 硅酸铝制品→外层50MM 厚矿棉壳→0.2 厚低碱玻璃管道包布→外层0.5 厚铝皮保护层。
疏水管保温：采用石棉绳缠绕进行保温。
除盐水主管、支管油漆防腐要求：涂刷1 度富锌底漆→ 1 度环氧云铁中间漆→2 度环氧防腐面漆。
《建造防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50224-2022《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2022《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部份) (DL5009—96)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》 SDJ68-85)《电力工业技术监督规定汇编》 (2002 年版)《火电施工质量检验及评定标准》 (建造工程篇) SDJ69－87、SDJ280－90根据总进度安排，保温施工工期为： 30 个日历天。
暂计划 2022 年 4 月 20 日， 2022 年 5 月 20 结束，具体开工日期以实际情况为准。
热水或蒸汽管道及设备保温技术交底
18.保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
19.明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
20.如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
4.湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
5.各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
6.安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
7.预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
13.若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
14.块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好。
15.保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
16.管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
8.预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。
9.外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。
10.立管保温时，其层高小ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
交底内容：
1.管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
蒸汽管道保温标准
蒸汽管道保温标准蒸汽管道保温是指在蒸汽管道的外表面覆盖一层保温材料，以减少热量的散失，保持管道内蒸汽的温度，提高能源利用效率的一项工程技术。
蒸汽管道保温的标准是为了规范蒸汽管道保温工程的施工质量，保证蒸汽管道的正常运行，降低能源消耗，保护环境，确保人身和财产安全。
首先，蒸汽管道保温的材料选择应符合国家标准，常用的保温材料有岩棉、玻璃棉、硅酸盐保温板等。
这些材料具有良好的保温性能和耐高温性能，能够满足蒸汽管道在高温条件下的保温要求。
同时，这些材料还应具有良好的防火性能和耐腐蚀性能，以确保蒸汽管道的安全运行。
其次，蒸汽管道保温的施工应符合国家相关标准和规范，施工人员应具有相关的资质和经验。
在施工过程中，应严格按照施工图纸和工艺要求进行施工，保证保温材料的密实性和一致性。
施工现场应做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
另外，蒸汽管道保温的厚度应根据管道的工作温度和环境温度进行合理设计。
一般来说，蒸汽管道保温层的厚度越大，保温效果越好。
但是过厚的保温层会增加工程造价和占用空间，因此需要在保证保温效果的前提下进行合理的厚度设计。
此外，蒸汽管道保温工程的验收应符合国家相关标准和规范，验收人员应具有相关的资质和经验。
验收过程中应检查保温材料的质量和施工质量，确保保温层的完整性和一致性。
同时，还应对保温层进行热工性能测试，验证其保温效果是否符合设计要求。
最后，蒸汽管道保温工程的运行和维护应定期进行，保持保温层的完好性和保温性能。
定期检查保温层的表面是否有损坏和脱落现象，及时进行修补和更换。
同时，还应对保温层的保温性能进行定期检测，确保其保温效果符合要求。
总之，蒸汽管道保温标准的制定和执行，对于保证蒸汽管道的正常运行，降低能源消耗，保护环境，确保人身和财产安全具有重要意义。
只有严格执行标准和规范，选择合适的保温材料，进行规范的施工和验收，定期进行运行和维护，才能保证蒸汽管道保温工程的质量和效果。
蒸汽管道保温工程施工
蒸汽管道保温工程施工蒸汽管道保温工程施工流程：1. 设计阶段：在蒸汽管道保温工程开始之前，需要进行详细的设计。
设计师在考虑管道的材料、直径、工作温度等因素的基础上，确定最佳的保温材料和施工方式。
设计图纸将成为施工的蓝图，为后续的施工提供指导。
2. 材料准备：在蒸汽管道保温工程中，常用的保温材料包括玻璃棉、硅酸铝毡、发泡塑料等。
在施工前，需要准备好足够数量的保温材料，并按照设计要求进行分类和标记，确保施工顺利进行。
3. 管道清洗：在开始保温工程之前，需要对管道进行清洗，清除杂物和油污等污染物，确保保温材料能够牢固粘贴在管道表面。
4. 管道涂漆：在管道清洗完成后，需要进行涂漆处理。
涂漆可以防止管道受潮、腐蚀和氧化，延长管道的使用寿命。
选择合适的涂料并按照规定的方法施工，确保涂层均匀牢固。
5. 安装支架：在管道涂漆完成后，需要安装支架。
支架的安装位置需要符合设计要求，支架应稳固可靠，能够支撑保温层的重量，同时保持管道的水平和垂直。
6. 包裹保温材料：在支架安装完成后，可以开始包裹保温材料。
根据设计要求，选用合适的保温材料进行包裹，并按照规定的方法进行施工，确保保温材料完整贴合在管道表面。
7. 封口处理：在包裹保温材料完成后，需要进行封口处理。
封口处理可以避免保温材料受到外部环境的影响，确保管道的保温效果。
选择合适的封口材料进行处理，并按照规定的方法进行施工。
8. 质量检测：在蒸汽管道保温工程施工完成后，需要进行质量检测。
检测过程包括对管道的保温效果、支架的稳固性、封口处理的完整性等方面进行检测，确保施工质量符合标准要求。
9. 完工验收：在质量检测合格后，可以进行完工验收。
验收包括对施工过程的各项工作进行整体评估，确保项目完成度和质量均符合设计要求。
蒸汽管道保温工程注意事项：1. 选材要合理：选择合适的保温材料对保温效果至关重要，需要根据管道的工作温度、环境湿度等因素进行合理选择，确保保温材料能够达到预期的保温效果。
蒸汽管道保温标准
蒸汽管道保温标准蒸汽管道保温是指为了减少蒸汽在输送过程中的能量损失，保证蒸汽输送的温度和压力稳定，从而保证输送效率和安全的一种措施。
蒸汽管道保温标准是为了规范蒸汽管道保温工程施工和验收，保证蒸汽管道保温效果和质量的一系列标准要求。
一、保温材料选择。
蒸汽管道保温材料应选择导热系数小、吸水率低、防潮性能好、耐高温、耐腐蚀的保温材料。
常用的保温材料有硅酸盐、岩棉、玻璃棉等。
在选择保温材料时，应根据管道工作温度和环境条件进行合理选择，确保保温效果和使用寿命。
二、保温层厚度。
蒸汽管道保温层厚度应根据管道工作温度、环境温度和保温材料的导热系数来确定。
一般来说，保温层厚度越大，保温效果越好，但也会增加工程成本。
因此，在确定保温层厚度时，需要综合考虑保温效果和经济性，选择合适的保温层厚度。
三、保温层施工。
蒸汽管道保温层施工应符合相关施工标准和规范要求，保证保温材料的安装质量和施工工艺。
在施工过程中，要注意保温材料的接缝处理和保温层的密实度，确保保温层的完整性和稳定性。
四、保温层验收。
蒸汽管道保温工程完成后，需要进行保温层验收。
验收内容包括保温层厚度、保温材料的质量、保温层的外观质量等。
只有通过验收，保温工程才能投入使用。
五、保温效果监测。
蒸汽管道保温工程完成后，需要进行保温效果监测。
监测内容包括管道表面温度、保温层温度、保温层厚度等。
通过监测，可以及时发现保温层存在的问题，并进行修复和改进。
六、保温工程管理。
蒸汽管道保温工程需要严格按照相关管理规定进行施工和验收。
施工单位和监理单位应加强对保温工程的管理和监督，确保保温工程的质量和安全。
七、保温工程资料管理。
蒸汽管道保温工程施工完成后，需要对施工资料进行整理和归档。
施工单位应将相关资料交验收部门，并按规定保存备查，以备日后的维护和管理。
结语。
蒸汽管道保温标准的制定和执行，对于保证蒸汽管道的安全运行和节能减排具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行施工和验收，才能保证蒸汽管道保温工程的质量和效果。
减少蒸汽热损失的措施
减少蒸汽热损失的措施蒸汽热损失是指在蒸汽传递过程中由于各种原因导致热量的损失。
蒸汽热损失不仅会造成能源的浪费，还会降低设备的效率和寿命。
为了减少蒸汽热损失，我们可以采取以下措施：1. 保温措施：对于蒸汽传输管道和设备，采用合适的保温材料进行包裹，以减少热量的散失。
常见的保温材料有岩棉、玻璃棉、硅酸钙板等。
保温层的厚度和密度应根据具体情况进行合理选择。
2. 漏风检查：定期对蒸汽传输系统进行检查，特别是管道接口、阀门和附件等部位，确保无漏风现象。
漏风会导致蒸汽的热量损失，因此需要及时修复漏风点，以减少能源浪费。
3. 减少冷凝水回流：在蒸汽传输过程中，会产生大量的冷凝水。
过多的冷凝水回流会导致蒸汽的热量损失。
因此，可以通过增加减压阀和冷凝水回收装置等措施，减少冷凝水的回流量，从而降低蒸汽热损失。
4. 控制蒸汽压力：合理控制蒸汽的压力，避免过高或过低的蒸汽压力。
过高的蒸汽压力会增加蒸汽的热量损失，过低的蒸汽压力则会影响设备的正常运行。
通过安装调压阀和压力传感器等设备，可以实现对蒸汽压力的控制。
5. 安装隔热阀门：对于需要经常开关的阀门，可以考虑安装隔热阀门。
隔热阀门可以有效地减少蒸汽在阀门关闭时的热量损失，提高设备的能效。
6. 提高设备的热效率：对于蒸汽传输过程中使用的设备，如锅炉、热交换器等，可以采取措施提高其热效率，减少能源的消耗。
例如，可以安装燃烧器改造设备、安装烟气余热回收装置等。
7. 定期维护保养：定期对蒸汽传输系统进行维护保养，检查设备的运行状况，及时清理管道内的水垢和污垢，确保设备的正常运行。
定期维护保养不仅可以延长设备的使用寿命，还可以减少蒸汽热损失。
总结起来，减少蒸汽热损失的措施包括保温措施、漏风检查、减少冷凝水回流、控制蒸汽压力、安装隔热阀门、提高设备热效率和定期维护保养等。
通过采取这些措施，可以有效地减少蒸汽热损失，提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。
蒸汽管道保温施工方案
蒸汽管道保温施工方案蒸汽管道保温施工方案一、施工准备工作1. 根据设计要求，确定管道保温材料和保温层厚度，并进行相应的材料采购和准备。
2. 清理管道表面，确保管道无杂物和污垢，为保温材料的粘贴提供平整的基础。
3. 检查和修复管道上的损坏部分，并确保管道的正常运行状态。
二、保温材料施工1. 首先，根据管道的尺寸，将保温材料进行裁剪，保证其与管道的密切贴合。
2. 使用特定的胶粘剂或密封胶将保温材料固定在管道上，确保保温层的牢固性和密封性。
3. 对于大口径管道，应在保温材料的接缝处进行补强，确保接缝处的保温性能。
4. 在保温层表面涂覆一层防腐漆，以提高保温层的耐久性和抗腐蚀性能。
三、绝热层施工1. 根据设计要求，将绝热材料进行裁剪，并使用特定的胶粘剂粘贴在保温层上。
2. 绝热材料的粘贴应从管道的下部开始，逐渐向上，确保连续、均匀的覆盖整个管道表面。
3. 对于大口径管道，应使用带有密封胶的胶带进行绑扎，以保证绝热层的固定性和密封性。
4. 对于阀门、法兰和支架等特殊部位，采取额外的绝热保护措施，以减少热量的损失。
四、外护层施工1. 根据设计要求，选择合适的外护层材料，并进行裁剪和安装，保证其与绝热层的密切贴合。
2. 外护层施工时，应注意防水防潮和防腐蚀性能，以保证管道的安全和持久性。
3. 外护层施工完成后，应进行检查和测试，确保管道的保温效果和质量达到设计要求。
五、安全措施1. 在施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽、手套、口罩等个人防护装备，确保施工的安全性。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，以引导人员注意工作区域，并注意现场安全。
3. 在保温施工期间，应加强现场管理，防止人员和设备的错乱和摩擦，确保施工的顺利进行。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，确保现场整洁，并进行相关验证和测试，确保工程的质量和效果。
以上是蒸汽管道保温施工方案的简要说明，具体施工步骤和注意事项应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应按照设计要求，合理安排施工人员和设备，并严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工的顺利进行和质量的保障。
250度蒸汽管道保温方案
：保温层外表面与大气层的换热系数，也称表面放热系数，W / (m 2 K )
根据管线散热损失及以下公式可推算管道温降：
cmT QLt
其中，Βιβλιοθήκη 4q线L 2 c D0 v
c : 介质比热，J /(kg ℃)；
:介质密度，kg /m3 ; D0：保温后直径，m；
备注：1）蒸汽价格：200 元/吨，年运行时间：8000 小时； 2）成本回收时间：不考虑传统保温材料因进水或管道振动而引起沉降，导致 10 年内 需重新保温的问题。
第 3 页 共 3 页
L：管道长度，m； v：流速，m / s.
方案一 方案二 方案三 传统方案
保温总厚度，mm 外表面温度，℃ 面散热损失， W/m2 线散热损失，W/m 1km 温降，℃ 1km 终端温度，℃ 实际线散热 节能率
22 49.3 107.9 68.8 14.8 235.2 68.8 43.1%
52 49.6 110.2 91.0 19.6 230.4 91.0 24.6%
第 1 页 共 3 页
纳诺高科保温方案
三、保温方案
采用气凝胶隔热毡作为保温材料，保温层外用 0.5mm 厚彩钢板进行防护，或采用气凝 胶隔热毡作为主体保温材料，结合岩棉辅助保温的方式进行保温，具体厚度见下表： 方案一 气凝胶厚度及层数 岩棉厚度，mm 保温层总厚度，mm 6mm*2 层 10mm*1 层 0 22 方案二 6mm*2 层 40 52 方案三 10mm*1 层 50 60 传统方案 0 100 100
60 49.3 108.1 94.7 20.4 229.6 94.7 21.6%
100 49.2 107.2 120.8 26.0 224.0 120.8 ——
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阀门保温夹套方案
一.阀门使用现状及数量统计
目前使用蒸汽阀门数量非常多，且均未做保温。
阀门实际表面积要远大于同样口径同样长度裸管，因此，散热损失较大。
如果采用保温夹套保温阀门有以下优点：
1.节能，减少散热损失，长期运行的情况下能够大量的节约蒸汽消耗量；
2.安全，部分车间蒸汽管路标识不清，很容易烫伤操作人员，保温后阀门表面温度更
低更安全；
3.维护的便利性，如果阀门需要维修或者拆装，普通岩棉保温拆除后无法二次利用，
保温夹可以循环使用。
统计结果（将同口径阀门及蒸汽管路附件）统一按照同口径截止阀进行计算
二.阀门散热损失的计算
阀门散热损失一般情况下需要计算启动时的散热损失（最大）和运行时的散热损失。
考虑到工厂长年运行，并无频繁起机停机状态，全年的散热损失按照运行时的散热损失来计算。
散热损失计算公式
式中:
m s = 冷凝率(kg /h)；
Q = 从下表查取的辐射换热率(W/m)；
L = 包括法兰和接头在内的管道等效长度(m)，每个截止阀等效为1.5m的同口径裸管；
f = 保温系数(未保温取值1)；
h fg = 工作压力下的蒸发焓(kJ / kg)。
（查蒸汽表得）
现以DN150 单个截止阀为例进行计算
其表面温度为160℃，预计工作压力为8barg，其蒸汽蒸发焓为2031 kJ/kg
m s = 3.6 x 1603x 1.5 x 1/2031=4.3 kg/h
那么，5个DN150的阀门按照全年运行300天，每天20小时来计算，散热损失达128吨，按照每吨蒸汽成本250元计算，则相当于浪费蒸汽成本达32000元人民币。
按照以上实例对目前经常使用的蒸汽阀门进行等量计算，如果没有进行保温则阀门全年的散热损失高达970t。
而实际上，即使阀门进行了良好的保温，依然存在散热，因此回收效率按照80%考虑，散热损失最终为726t。
按照每吨蒸汽250元的成本计算，则相当于节约蒸汽成本高达181500元。
三．保温夹套介绍及配置
斯派莎克高温隔热夹套采用非石棉耐高温布做表层，内填充陶瓷纤维，通过高强度耐热线车缝制作而成。
可以取代大部分传统的以铝皮隔热效果优良，拆装方便，可多次重复使用等优点。
无需专业保温人表层纤维布不含石棉成分，防油、防水性能优良，无纤维飞散问题，环保、安全、卫生。
内层陶瓷纤维毯，隔热效果佳，最高耐温可达。
表层面料硅胶覆玻璃纤维布内层填充陶瓷纤维毯车缝线高强度耐热线材质或不锈钢皮包覆玻璃棉、岩棉或硅酸钙板、珍珠岩等保温方式。
具有员操作，节省维护时间和保温成本。
解决了如法兰等经常拆卸部位难以重新保温的问题，减少了能源浪费。
保温后的效果如下图所示。