结构建筑大跨度空间施工控制措施
大跨度施工专项方案
一、工程概况本工程为某大型公共建筑，位于我国某城市中心区域。
建筑主体采用钢结构，结构形式为大跨度空间钢桁架双向正交钢管桁架体系。
建筑总高度为60米，占地面积为10000平方米。
屋面钢结构总用钢量约28000吨，杆件总量82232根，焊缝总长度约12万延长米，屋面主次桁架共604榀。
二、施工重点、难点分析1. 结构跨度大：本工程中央站房结构跨度达到132米，桁架体型大，单榀桁架重量达800t，地面安装高度54米，构件加工制作、现场拼装、构件吊装等一系列难题较为突出。
2. 桁架安装高度高：桁架截面宽度仅1米，桁架自身高度最高达23.8米，桁架安装高度高，对施工安全和精度提出了较高要求。
3. 构件加工精度要求高：杆件总量大，尺寸各异，焊缝总长度长，对构件加工精度要求较高。
4. 施工场地狭小：施工场地狭小，构件运输、吊装、堆放等均需充分考虑。
三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织工程技术人员和施工班组认真熟悉图纸，领会设计意图，全面理解施工图纸的内容。
对施工方案进行可行性讨论，编写人防层支模板方案，完成后由项目经理审核报公司总工审批。
（2）材料准备：提前准备好各类钢材、焊接材料、连接件等，确保材料质量符合要求。
（3）设备准备：提前调试、检查各类施工设备，确保设备正常运行。
2. 施工步骤（1）构件加工：严格按照设计要求，对构件进行加工，确保加工精度。
（2）现场拼装：将加工好的构件在现场进行拼装，确保拼装精度。
（3）构件吊装：采用大型吊车进行构件吊装，确保吊装安全和精度。
（4）焊接：采用焊接设备对构件进行焊接，确保焊接质量。
（5）涂装：对焊接好的构件进行涂装，确保构件防腐。
（6）屋面防水：对屋面进行防水处理，确保屋面防水效果。
3. 施工质量控制（1）严格控制构件加工精度，确保构件尺寸、焊缝长度等符合设计要求。
（2）加强现场拼装、吊装、焊接等工序的质量控制，确保施工质量。
（3）对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
浅谈大跨度钢结构管廊整体吊装施工中的安全措施与应急预案
浅谈大跨度钢结构管廊整体吊装施工中的安全措施与应急预案【摘要】在城镇工业园区建筑工程施工中，大跨度钢结构空间管廊吊装施工往往存在较大的安全风险，因此，在施工安全管理活动中必须高度重视，如果钢结构吊装施工隐患不排除，施工安全措施控制不到位，将会产生机毁人亡的严重事故，造成严重的机械及生命财产损失等后果，如吊车站位地基承载力不够、构件吊点位置不准确、超重、高空坠落、高空落物伤人、气瓶爆炸、触电及指挥失控等均会造成人员伤亡、吊装设备倾覆等事故发生。
因此，针对大跨度公共管廊整体吊装施工中容易出现的安全问题，从安全管理措施、保证措施、施工措施、应急预案等方面对大跨度公共管廊整体吊装安全事故，特别是重大事故，制订应对措施及应对预案，最大限度地避免发生各种事故，减少可能引发事故时的损失。
【关键词】大跨度钢结构；吊装施工；安全措施本工程为武汉化学工业区公共管廊工程（一期工程二标段），位于武汉市化学工业区内，该标段为湖墩路东段，与一期的吴沙大道标段相交。
该标段的桁架形式以12m标准跨为最多，其中最大跨度即为HDE050~051轴线之间的44m跨桁架（宽6m，高6.6m，整体重量约62t，吊装高度约13.1m）。
一、吊装前的危险源识别及控制措施（一）主要危险源：1）高处坠落；2）起重伤害；3）物体打击;4)触电；5）负荷试验。
控制措施：1.1）、吊装前编制安全专项施工方案及技术交底;1.2）、安全培训、身体检查合格;1.3）、正确合理使用安全防护用品（安全带、安全帽、安全绳等）;1.4）、遇有大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不充足时停止作业。
2.1)、起重指挥、操作人员符合条件，持证上岗;2.2) 、检查使用的起重机械按规程规定保养、维护、使用情况，起重工具按规程规定检查和试验合格;2.3) 、风力达到六级及以上时停止吊装施工作业。
遇有大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不充足时停止作业;2.4) 、专人检查落实吊装索具设置;2.5) 、严格遵守“十不吊”规定;2.6) 、起重机械安装完毕后，按要求进行负荷试验合格;3.1) 、吊装前构件上杂物清理干净，传递工具时使用安全绳（安全绳使用干燥的麻绳或尼龙绳）;3.2) 、高处作业使用的工具应摆放在安全位置，使用时系保险绳;3.3) 、危险区域设围栏及警告标志，设专人监护;3.4) 、螺栓、螺帽等零星小件应放入专用容器内。
大跨度结构施工中常见问题及对策分析
大跨度结构施工中常见问题及对策分析1大跨度结构施工存在的问题1.1结构施工方案与理论分析不符任意施工方案与理沦分析的算法和假定不符，都有可能导致发生结构形态极大的改变或者结构变得面目全非，并且可能导致支承结构负荷超载。
具体问题主要表现为以下两个方面：（l）大跨度结构体系在某些预应力钢索张拉以前，会出现瞬变现象并且整体刚度较差，因而大跨度结构的成形效果、成形过程以及成形过程中所需的预应力张拉值将在很大程度上受到不同的张拉顺序的影响。
对于具有联动效应的群索系统，张拉顺序的选择很是复杂。
对于索弯顶等非保守系统张拉顺序是必须对称的，将在内外环内产生破坏性的不均衡力，将导致结构形状难于生成。
（2）对于不同的施工过程，其形态分析过程不同，这个过程密切关系到施工方案的确定。
大跨度结构体系必须在结构初始平衡下找到预应力分布--支承条件--结构形状这一综合系统自身及其与使用要求之间的最佳优化组合。
1.2不等壁厚对接问题一般来说不等壁厚对接问题主要出现在大跨度变截面的空间管桁架下管对接口位置，如某工程主弦管管径为Φ610，而壁厚由10mm渐变为38mm，其中主管对接口位置最大壁厚差为12 mm（管径28 mm与40 mm对接）。
鉴于国内无此种管径的无缝管，需要卷管自制，现有的卷管工艺在圆度问题上很难达到要求；另外，在有限时间内采用成品直缝管上车床加工大量的加衬垫或内坡口难度较大，工期要求也难以保证。
1.3支撑系统支设难度大一般来说，大跨度工程结构构件较大，因而构件恒载与施工荷载均较大，对支撑体系高度要求较高，支设难度大。
支撑体系应满足经济合理、施工方便、安全可靠、易于操作等因素，综合比较现有的支撑系统中，满堂钢管脚手架支撑体系略优于其他体系。
1.4大跨度结构施工过程中的其他问题一些大跨度结构体系，过低发挥材料和结构体系的固有性能，或采用不合理的主承重结构或施工工藝去模拟高技术建筑的构造，使得工程空有高技术之虚名。
另外，这也在一定程度上掩盖了大跨度结构施工过程的技术含量与复杂性；大跨结构体系与一些传统结构相比，对施工人员的素质，以及设计与施工的相互配合要求更高、更迫切；大跨结构体系的整体刚度与结构形状严重依赖于施工方法和施工过程的，所有的理论分析和算法也是基于此的。
大跨度钢结构施工及质量控制
大跨度钢结构施工及质量控制摘要：本文主要针对大跨度钢结构的施工及质量控制展开了探讨，通过结合具体的工程实例，分别对大跨度钢结构工程的施工过程控制和质量控制作了详细的阐述和系统的分析，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
关键词：大跨度钢结构；施工过程控制；质量控制大跨度钢结构作为高危过程施工，为了保障工程的施工质量和安全，我们必须要对施工过程和施工质量做好控制。
基于此，本文就大跨度钢结构的施工及质量控制进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定帮助。
1 工程背景某公共建筑，总建筑面积约12018.4m2，主体为钢筋混凝土框架结构，钢结构部分建筑面积为6033m2，主体建筑高约24.06m，最大跨度54.3m。
2 施工过程控制大跨度空间钢结构施工控制的关键技术问题主要有两个方面：（1）保证永久结构与临时支撑结构在施工过程中的安全与稳定；（2）保证结构在施工过程中的状态在可控范围，并最终达到设计要求的完整结构状态。
本工程的钢桁架其最长为60.7m，重约33t，因钢桁架跨度大，在现场进行拼装，吊装、安装难度比较大，拟采用两台500t的汽车吊进行钢桁架的吊装，以及两台25t汽车吊来配合安装。
2.1 钢桁架吊装与安装。
考虑吊装高度及吊装范围，③轴～⑩轴的钢桁架分三次吊装，并设置胎架作为临时支撑，拟采用两台500t的汽车吊进行吊装；为考虑钢结构的稳定性，先吊装主钢桁架，然后吊装临近的主钢桁架，接着吊装两主钢桁架之间的次钢桁架，依此顺序吊装其他的钢桁架，以确保整个钢结构吊装的稳定性。
根据吊机工况、运输长度、施工场地状况将主桁架分成3个施工区域，其中C区为第一施工区域，B区为第二施工区域，A区为第三施工区域；按第一施工区域第二施工区域第三施工区域的顺序施工。
每个施工区域分段吊装和安装，对于第一施工区域应先吊装并固定好C-K/11轴、有柱间支撑的CHJ-02，而后安装⑩轴的CHJ-01，然后吊装⑩轴和11轴之间钢桁架，依此顺序，按11轴⑧轴的顺序吊装C区范围内其余钢桁架，⑧轴～11轴的钢桁架随着C-K轴的钢桁架的安装而交替安装，最后安装檩条和屋面板；吊点必须设在屋架三汇交节点上。
大跨度、高支模钢筋混凝土系统设计及施工质量控制
大跨度、高支模钢筋混凝土系统设计及施工质量控制摘要：建设单位在筹划、构思、运作某项建筑工程时，特别是商场、宾馆、办公楼、会馆等公用建筑，往往把其中一个重点放到某一个显耀位置，要求空间高、跨度大，以彰显建筑物宏伟、气派的风格。
设计单位往往会采用大跨度的混凝土框架结构、钢结构等形式解决建设单位提出的问题。
本文主要分析了大跨度型钢钢筋混凝土结构高支模系统设计和施工质量控制。
关键词：大跨度；型钢钢筋混凝土结构高支模；设计；施工质量控制一、高支模的定义高支模是建筑施工混凝土模板支撑工程中的一种特例，通常指“搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10km／m 2及以上；集中线荷载15km／m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
”属于危险性较大的分部分项工程，在施工前必须单独编制安全专项施工方案，在施工中由专职安全员进行监控负责。
二、大跨度型钢钢筋混凝土结构高支模施工事故的原因分析1、设计不完善。
因支架设计的缺陷，缺乏确保安全的承载能力。
这类支架在正常浇筑和荷载增加的过程中，随时都会在任何首先达到临界极限应力或变形(位移)的部位发生失稳及损坏，导致支架坍塌。
2、施工不当。
因支架施工的不当，使其承载能力没有多大富裕，使其难以在支架的实际荷载增加和实际承载能力降低因素影响下确保安全。
当遇有显著的实际荷载增大或实际的承载能力降低时，就会由局部失稳开始、迅即引发模板支架整体坍塌。
此外，由于施工过程中承载不均，使其存在较为危险的起因物或薄弱部位。
即使在较为正常的荷载下，也极易在此部位出现局部垮塌，产生很大的冲击和扯拉作用，连带架体整齐垮塌。
3、技术有待提高。
因为架体或其杆件、节点实际受到的荷载作用超过了其实际具有的承载能力、特别是稳定承载能力，架体由于受到了不应有的荷载作用，或者架体发生了不应有的设置与工作状态变化，导致发生非原设计受力状态的破坏。
三、大跨度型钢钢筋混凝土结构高支模系统设计（1）支撑系统。
6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法
6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法在建筑工程中，梁板模板支撑是一个非常重要的环节。
它不仅关系到建筑物的承重结构，还关系到工程的安全性和施工效率。
针对超高、大空间和大跨度的建筑物，传统的梁板模板支撑工法已经无法满足施工的要求，因此需要一种新的工法来解决这个问题。
工法介绍6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法是一种新型的模板支撑工法。
它采用了高强度的钢材作为支撑杆，一次性模板作为垫板。
这种工法的最大优点就是可以有效地提高支撑的承重能力，同时也可以提高施工的效率和安全性。
具体的施工流程如下：1.设置支撑杆：首先需要根据建筑物的结构要求，确定支撑杆的数量和位置，并将支撑杆设置在地面上。
2.安装钢梁：在支撑杆上安装钢梁，并根据需要进行调整和修正，确保钢梁的水平度和高度符合施工要求。
3.安装支撑：根据设计要求，选择合适的一次性模板作为垫板，并将其安装在钢梁上面，形成支撑平面。
4.加固支撑：在支撑平面上加固钢杆、钢管等材料，以保证支撑的牢固度和稳定性。
5.拆除支撑：在混凝土浇筑完毕后，需要拆除支撑杆、钢梁等设备，使建筑物恢复自身的承重结构。
工法优点6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法相比传统的模板支撑工法有以下几点优点：承重能力强这种工法采用了高强度的钢材作为支撑杆，一次性模板作为垫板。
因此它的承重能力比传统的模板支撑工法要强得多，可以更好地满足超高、大空间和大跨度建筑物的施工要求。
施工效率高6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法的组装和拆卸过程非常简单，可以快速地完成。
这不仅可以提高施工的效率，还可以减少人力成本和时间成本。
安全性高这种工法采用了一次性模板，因此支撑平面非常平整，不会出现振动或者松动的情况。
同时，钢材的强度也非常高，可以有效地保证施工的安全性。
工法适用范围6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法适用于以下建筑物的施工：•高层建筑•跨度大的钢结构。
大跨度模板施工方案
大跨度模板施工方案1. 引言大跨度模板施工是指在建筑工地中进行大面积横跨的模板施工。
它通常用于建筑结构中的大跨度楼板或天棚，能够有效支撑和保护混凝土，确保结构的强度和稳定性。
本文档将介绍大跨度模板施工方案的关键步骤和要点。
2. 施工准备在进行大跨度模板施工之前，需要进行充分的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 施工材料准备•主要施工材料：大跨度模板、支撑杆、螺栓和螺母等。
•辅助施工材料：钢丝绳、绳索和绳结等。
2.2 施工设备准备•大型起重机：用于搬运和安装大跨度模板和支撑杆。
•锤子和扳手：用于紧固螺栓和螺母。
2.3 安全措施•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋和手套。
•施工现场需设置警示标志和安全防护网。
3. 施工步骤大跨度模板施工主要包括模板安装、支撑搭设和模板调整等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
3.1 模板安装1.根据设计要求，确定模板的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将大跨度模板吊装到指定位置。
3.使用钢丝绳和绳索将模板固定在支撑杆上，并进行水平校正。
4.确保模板的连接牢固，无漏洞和松动。
3.2 支撑搭设1.根据施工方案，确定支撑杆的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将支撑杆搭设到模板的下方，并固定在地面上。
3.根据需要，使用螺栓和螺母加固支撑杆与模板之间的连接。
3.3 模板调整1.检查模板的水平和垂直度。
2.根据需要，使用扳手调整支撑杆，使模板达到预定的水平和垂直位置。
3.使用锤子轻敲模板，确保模板与支撑杆之间的连接紧密。
4. 施工注意事项在进行大跨度模板施工时，需要考虑以下注意事项，以确保施工质量和安全：•施工现场需保持整洁，避免杂物和尘土进入模板内部。
•在进行模板安装和调整时，必须注意操作精细，避免对模板造成损坏。
•施工人员需按照安全操作规程进行施工，了解和掌握相关安全知识。
•若发现模板出现松动、变形或破损等情况，应立即采取措施进行修复或更换。
5. 施工验收在大跨度模板施工完成后，应进行施工验收以确保施工质量符合要求。
大空间大跨度综合体钢结构施工安全管理
大空间大跨度综合体钢结构施工安全管理摘要：文章结合大空间大跨度的工程实践，分析了目前该对工的问题，并给出了相应的解决办法，以便于相关部门和业主参考。
关键词：大空间；大跨度；综合体钢结构；施工；安全管理引言大空间、大跨度组合钢梁是国内大规模建筑中普遍采用的一种组合结构，采用其分层拼接、分区卸荷、分段组装的方法。
所以，要知道结合工地的实际情况来进行相关工作的推进，妥善的处置其中的风险，制定渡河工程安全的可靠办法。
从安全生产、技术管理等方面入手，全面落实相关的管理方法，才能够保证施工的安全和人民生活与财产的安全。
一、大空间大跨度综合体钢结构施工安全管理必要性在实际施工大空间大跨度复合型建筑施工中，因工程在实际的结构、尺寸、钢材不同，而造成施工困难。
另外，大空间大跨度综合体钢结构制造难度大，对构件精度和焊接精度的要求也更高。
所以，在项目实施过程中，要强化对项目的安全监控，对设备、材料等进行严格的管理，消除各类安全隐患，创造一个较好的环境，提高项目的整体效果和质量。
二、大空间大跨度综合体钢结构特征我国大空间大跨度综合体钢结构特征具有零件精度要求高，焊接施工技术工作量大，施工难度大的特点。
我国大空间大跨度综合体钢结构大多属于国家重点项目，其建设质量要求比较高。
所以，为了保证建筑的整体性能达到工程要求，应对其进行高精度的构件设计。
在这些焊接工艺中，大多数焊接工艺都是以一道焊接为标准，这对工程建设造成了很大的困难。
在进行工程建设时，可以采用预先装配和大量的焊接作业来保证其精度，并借鉴国外的先进技术，使其能够达到高质量的目的，如采用大跨度的钢架和钢架的创新，以保证工程的安全和经济的发展。
与预加载技术相融合，预应力钢制是利用预应力来调节钢构件内部的受力，对其进行荷载作用，从而使其具有较好的抗拉性能和提高其刚性。
通过对各部件施加的内荷进行完善，可以使各部件的横断面面积得到有效的降低，有利于降低钢材用量。
在此基础上，对钢筋进行了预应力处理，使其在相同的构件中得到最大的拉伸和压缩强度，有利于提高其弹性承载力。
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结构建筑大跨度空间施工控制措施
摘要：在当前建筑工程行业发展中，钢结构施工模式越来越常见，并且在很
多方面都表现出了较为独特的施工优势，相对于其他施工处理模式，这种钢结构
建筑的施工效果更为理想。
钢结构建筑大跨度空间施工在当前同样也得到了理想
运用，尤其是对于一些工业厂房，更是可以借助于这一模式进行施工处理，希望
具备理想参考借鉴作用。
关键词：钢结构建筑；大跨度空间；施工控制
1钢结构建筑大跨度空间施工常见类型
结合当前钢结构建筑大跨度空间施工模式在建筑工程中的有效应用，其一般
是指横向跨度大于30m的建筑结构类型，如此也就必然能够表现出较强的施工优势，具体施工难度同样也比较突出，在现阶段很多公共建筑中都得到了理想运用，比如很多奥运建筑的施工处理就是采用该模式进行操作。
结合具体钢结构建筑大
跨度空间施工模式的有效应用，在具体施工操作中同样也涉及到了多种方式，其
中比较常见的有：
1.1网架结构
该类结构主要是借助于杆件进行施工处理，确保特定网格能够利用节点连结
模式进行处理，更好地提升整体钢结构建筑大跨度空间处理效果。
该类结构的工
业化较为明显，自重相对而言比较小，进而也就能够更好地维系整个钢结构的稳
定性效果，在很多大型建筑物中都得到了理想运用，对于一些外观要求较高的建
筑物同样也能够灵活运用，整体美观度相对更高。
1.2网壳结构
在钢结构建筑大跨度空间施工处理中，采用网壳结构进行施工处理同样也是
比较常见的，其主要就是利用杆件进行合理布置，确保其能够形成较为理想的网
络结构，能够和壳体结构较为协调，共同形成较为理想的建筑物大跨度空间。
在
网壳结构的具体施工处理中，其最大的特点就是在力学平衡性方面具备理想优势，如此也就能够保障钢结构建筑的稳定性效果，实现拉力、压力以及剪力的有效传
递和控制。
1.3悬索结构
对于钢结构建筑大跨度空间施工处理模式的应用，其借助于悬索结构进行处
理同样也是比较常见的基本类型，这种悬索结构主要就是借助于柔性受拉索以及
相关边缘构件进行合理搭配，促使其能够形成较为理想的承重结构，有效实现对
于整个钢结构建筑大跨度空间的有效维系。
结合这种悬索结构的有效应用，其对
于材料抗拉性能的要求比较高，需要确保其能够具备理想的强度以及韧度，能够
更好地在整体结构中表现出稳定维系价值。
该类悬索结构的应用能够更好地实现
对于自重的控制，有效节约施工材料，处理难度相对而言也比较小，在多个领域
得到了理想推广运用。
2大跨度空间钢结构的具体施工技术
2.1高空散装技术
在大跨度空间钢结构使用中，高空散装技术是一种比较常见而且有效的施工
工艺，其施工技术开展可如图1所示，是由吊钩、系绳以腹杆和上弦杆或下弦杆
组成。
在印包厂房扩建项目中，应用高空散装技术能够保障该项目的大跨度空间
钢结构具有较好的稳定性。
所以在本次工程项目中开展高空散装技术具有较好的
质量效果。
其具体实施步骤是：
首先在预先设计的位置安装搭建脚手架和临时支架；然后利用相应的起吊设
备将大跨度空间钢结构的小拼单元或者是钢结构的散件吊运到设计好的位置，并
在支架上进行拼装。
通常情况下在大跨度空间钢结构施工中无需利用起吊装备，
但是由于印包厂房扩建项目的钢结构中散件相对较多，为了尽可能的降低拼装失
误率，要尽量利用起吊设备按照合理的散件拼装顺序进行施工，科学严格控制标
高以及轴线，保障该工程项目钢结构施工的实效性。
其次施工人员在工作平台上进行拼装时，要从钢结构的一边逐渐向外扩，再
利用起吊设备将单元散件等进行拼装，然后安装到支座中，在安装完首块小拼单
元后，施工人员要严格控制测量放线的尺寸。
同时在印包厂房扩建项目中应用高
空散装技术时，需要注意支架的用量，并且要保障支架的强度和稳定性，保障印
包厂房扩建项目的施工质量。
图1大跨度空间钢结构高空散装施工技术
2.2分段吊装技术
在印包厂房扩建项目中，对大跨度空间钢结构施工中还应用了分段吊装技术。
其是指相关施工人员将钢结构的构件进行分条和分块处理，然后在将构件吊装到
高空中进行拼装。
所以在印包厂房扩建项目施工中先要充分考虑起吊设备的吊运
能力，再采用合理方法将构件进行分条或者分块。
在具体实施过程中先要搭建具
有良好稳定性的临时拼装支架，再使用起重设备将条状和块状单元吊运到安装位置。
最后则是进行整体的拼装。
在印包厂房扩建项纽的作用，其连接了智能化建
筑与其他建筑的联系和协调的作用。
使这些项目在建筑设计上发挥功效，促进项
目和谐有序的发展。
2.3施工技术严格按照图纸进行
施工图纸在建筑设计中的重要作用，对设计图纸做好审查之后进入到施工阶段，严格按照图纸设计展开施工，避免施工的盲目性。
施工技术的应用中要考虑
项目的实际情况，将实际情况与设计图纸做好核对工作。
要考虑施工作业的地理
位置、施工周期、施工预算和外在的环境因素，如果发现图纸设计与实际不符合，就要与设计单位沟通处理，向设计单位介绍项目的基本情况，确保施工作业简单、施工进度快、工期短，保证施工质量高。
在施工中要审查细节问题，从施工的角
度综合考虑各方面的因素，对工程施工有一个整体的规划，使项目在实施过程中
能够按照图纸要求展开作业，使得施工稳定实施，实现建筑施工的智能化。
科学
合理的应用智能技术是非常重要的，也是保证建筑施工质量的关键，只有这样才
能在智能化体系完美的展现出各个施工环节应用的优势。
2.4合理进行施工规划
在建筑工程智能化施工中，其施工周期的规划主要的目的在于能够在质量保
证前提下实现时间成本的压缩，所以，在实际的规划考量时必须要能够以时间为
主要核心展开。
建筑工程的施工规划有助于施工中统筹安排各项工作，这与整个
项目的实践之间有密切的关联，所以在实际施工中对于每个环节都要规划，将施
工方案制定出来，需要严密的注重以下几个方面的思考研究：
第一，施工周期规划与具体的施工要具备一定的全面性，只有施工严格按照
制度展开，并按照规划实施，做到各项工作有效结合，应用智能技术全面落实施
工规划并采用相应的施工技术，才能够在实际施工作业当中进一步实现工程项目
的全面性，将智能技术用于施工的各阶段和各节点，才能够更好地发挥规划的作用，做到施工的稳定有序展开。
第二，要增强施工规划和施工实际工作的有效结合，必须要严格的按照规划
和施工制度以及施工的实际要求展开施工，施工施工标准化，保证工程质量。
3结束语
综上所述，对于钢结构建筑大跨度空间施工模式的应用，重点把握好对于各
个基本施工环节的严格控制必不可少，除了要确保相关施工操作较为精确可靠外，还需要加大施工监测力度，能够更好地发现可能存在的明显问题隐患，如此也就
能够及时予以处理，确保整体钢结构建筑大跨度空间施工具备较高质量效果。
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