加筋土挡土墙施工标准化工艺细则
加筋土挡土墙施工方案及施工工艺方法
加筋土挡土墙施工方案及施工工艺方法1、施工准备（1）技术准备组织技术人员认真考查施工现场，认真复核图纸，理解设计意图，熟悉相关规范，进行图纸深化和技术交底，并在施工中认真贯彻执行，保证各项施工工序符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修对工程带来影响。
材料到场按规范及设计要求在监理见证下进行取样和试验。
进行施工前按施工进度计划编制加工订货及材料一览表，供业主、监理审查，制定供方选择计划，保证物资供应，做好各项物资进场计划。
根据工程实际情况，合理选择劳务人员、机械设备，使人员、设备满足技术及现场施工需要，从而保证进度计划的顺利实施。
积极做好冬季、雨季、夜间施工的各项准备工作，制定季节施工措施，确保施工正常进行。
（2）现场准备根据临时用水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线的敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。
做好施工现场道路、水、电、通讯工作，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。
（3）材料准备开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期组织进场。
（4）机械设备准备根据施工进度计划，工程量及机械台班量确定主要的机械投入，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。
2、加筋土挡土墙施工艺加筋土挡土墙施工工艺流程框图3、施工方法要点（1）测量放样：将加筋陡坡坡脚、挡墙墙趾线在地面上测量放样。
（2）基础开挖及清基：清除基底松土并夯实地基后，进行C20片石混凝土浇筑,混凝土强度达到设计强度75%后方可进行网眼袋的铺设。
（3）基地整平：将加筋陡坡、挡墙基底整平，不得出现坡度（非常重要，特别是不得出现顺测量放样 C20片石混凝土基础地基承载检验 基坑开挖 墙后土方开挖地基处理 材料进场 碾压 土工格栅铺设、码放网眼袋及回填挡墙填料 重复铺设土工格栅及回填填料、碾压 检测合格 墙顶护栏 C20混凝土压顶坡，不然挡墙可能会沿基底坡滑动）误差在±30mm范围内，进行边坡分级处土方开挖。
加筋土挡墙施工工法
加筋土挡墙施工工法1 前言现代加筋土施工技术起源于法国，1967年法国首次在一条高速公路施工中使用了该技术，取得了较好的效果。
之后许多国家都开始使用该技术，1969年我国也开始在挡土墙工程中使用该技术，后来这项技术在我国得到了较大的发展，加筋土挡墙的高度也由几m增加到十几m。
1998年10月，本公司将该技术运用于天东92井井场挡土墙的施工中，取得了较好的经济效益和社会效益，1999年8月，“加筋土挡墙施工技术的应用研究”课题评为川东钻探公司科技进步一等奖。
2 特点2. 1 加筋土技术最大的特点，是可以做成很高的垂直填土，从而可以减少占地面积，这对于不利于开挖的地区、城市、道路以及土地珍贵的地区而言，有着巨大的经济意义。
2. 2 面板筋带可以在工厂中定型制造、加工，在现场可以用机械分层填筑。
这种装配式的方法使施工简便、快速并且节省劳动力和缩短工期。
2.3 加筋土是柔性结构物，能够适应地基较大的变形，结构自重小因而可以用于较软的地基上。
2.4由于加筋结构所特有的柔性能够很好的吸收地震的能量，故其抗震性好。
2.5 可以配合周围环境之需要，把面板设计成为所需图案，美化环境。
2.6 造价低廉，据国内部份工程资料统计，加筋挡墙造价一般为普通挡墙的40%—60%。
3 适用范围本工法适用于公路加筋土墙，公路梁（板）式加筋土桥台，钻前工程公路、井场大型挡土墙及高填方料场等。
4 基本原理加筋土是填土、拉筋、面板三者的结合体。
填土和拉筋之间的摩擦力改善了土的物理力学性质，而使得填土与拉筋结合成为一个整体。
在这个整体中起控制作用的是填土与拉筋间的摩擦力，面板的作用是阻挡填土坍落挤出，迫使填土与拉筋结合为整体（见图1）。
图15机械设备一般情况下加筋土施工的设备如下表：6 工艺流程及施工要点6.1工艺流程加筋土挡墙施工工艺流程如后页图2 加筋土挡墙施工工艺流程图。
6.2施工要点6.2.1施工准备1 填料的选择⑴天然土宜优选砾类土及砂类土，粒径不大于50cm。
加筋土挡土墙施工方案及工艺
加筋土挡土墙施工方案及工艺1、材料要求（1）面板：应满足坚固、耐腐蚀、易于安装的特点（2）拉筋：应采用搞拉强度高、伸长率小、耐腐蚀和有柔韧性的材料，同时要求加工、接长和面板的连接简单。
（3）填料：应具有易压实、能与拉筋产生足够的磨擦力、满足化学和电化学标准以及水稳性好的要求。
（4）片石：应均匀、无裂缝、无风化、无脱层，强度不小于30Mpa，最小边长及中部厚度应不小于15cm。
（5）砂浆：强度应符合设计规定，有良好的和易性和一定稠度，配合比准确，拌和均匀，色泽一致。
2、基坑开挖基础开挖时，基坑平面尺寸一般大于基础外缘0.3m。
对未风化的岩石应将岩面凿成水平台阶，台阶宽度不宜小于0.5m，台阶长度除满足面板安装需要外，高度比不大于1:2，当基坑底土质为碎石土、破性土或粘性土时，均应整平夯实。
3、基础施工砌块在使用前必须浇水湿润，将表面的泥土、水锈清洗干净。
砌筑片石时，砌体下部应选择尽可能大的，应分层砌筑，宜以2-3层石块组成一个工作层，每个工作层的水平缝应大致找平，竖缝应错开，不得有通缝，各层先砌筑外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌石与里层砌块交错连成一体。
各砌层的砌块应安入稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
基础一定做得平整，使得面板能够直立，须严格控制基础顶面标高，基础砌筑时应按设计要求预留沉降缝。
4、面板安装混凝土面板在预制厂预制后运到施工场地安装，面板堆放时，应防止扣环变形和碰坏翼缘角隅，当面板平放时，其堆筑高度不宜超过5块。
板块间直用方木衬垫。
（1）第一层面板安装①放线，第一层面板安装是控制全墙基线是否符合设计的关键，其面板外缘线应用经纬仪测量控制，然后再进行水平测量。
②面板安装允许偏移量，安装时用砂浆砌筑调平，同层相邻水平误差不大于10mm，轴线偏差每20延米不大于10mm。
这样可保证墙面水平缝一致基本要求。
③面板安装用人工安装就位。
安装时单块面板的倾斜度一般内倾1/100—1/200，作为填料压实时板外倾的预留度。
加筋土挡土墙施工方案
加筋土挡土墙施工方案引言挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止土体的滑坡和崩塌。
加筋土挡土墙是一种采用土体和钢筋相互配合的结构形式，通过钢筋的加筋作用，提高挡土墙的抗力和稳定性。
本文介绍了加筋土挡土墙的施工方案，包括工艺流程、材料准备、施工步骤和注意事项。
工艺流程加筋土挡土墙的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.地基处理：清理挡土墙基底并确保其平整、坚固。
如果地基不平整，可以采用填土或夯实等方法进行处理。
2.钢筋加筋：根据设计要求，在挡土墙基底铺设钢筋网，并确保钢筋网与地基牢固连接。
3.模板安装：根据设计要求，在挡土墙两侧安装模板，并确保模板的水平和垂直度。
4.混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板中，使用振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡。
5.加筋：在混凝土未完全凝固之前，在适当的位置插入钢筋，并与下方的钢筋网连接。
6.表面处理：等混凝土凝固后，进行表面处理，如刮平或刷涂防水剂等。
7.凝固养护：按照设计要求对挡土墙进行养护，确保混凝土强度达到要求。
材料准备在进行加筋土挡土墙施工之前，需要按照设计要求准备以下材料：1.混凝土：选择适当强度等级的混凝土，确保其质量符合相关标准要求。
2.钢筋：选择符合设计要求的钢筋，进行切割和弯曲，确保其准确度和质量。
3.模板：选择适当的模板材料，并按照设计要求进行切割和安装。
4.振动器：用于混凝土浇筑后的振动，以确保混凝土的密实度。
5.工具：包括水平仪、量具、拌和机、推车、扬泥机等。
施工步骤以下是加筋土挡土墙的施工步骤：1.清理地基：清理挡土墙基底，去除杂物和不均匀的土壤，并确保基底平整、坚固。
2.安装钢筋网：根据设计要求，在挡土墙基底上铺设钢筋网，并保证与地基的牢固连接。
3.安装模板：在钢筋网两侧安装模板，并严格按照设计要求进行水平和垂直度的检查。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土均匀倒入模板中，并使用振动器进行振动，以确保混凝土的密实度。
5.加筋：在混凝土浇筑后，立即在适当的位置插入钢筋，并与下方的钢筋网连接。
加筋土挡土墙施工方案
加筋土挡土墙施工方案
一、引言
加筋土挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于防止土石坡面坡体失稳、护岸和挡土等。
本文将介绍加筋土挡土墙的施工方案。
二、材料准备
1.挡土墙土工织物
2.钢筋
3.砖石或混凝土材料
4.背填土
5.施工工具：挖掘机、铲车、水泥搅拌机等
三、施工步骤
1. 地基准备
•清理施工场地，标明挡土墙的轮廓
•开挖挡土墙基槽，基槽深度根据设计要求确定
•对基槽进行振捣或喷浆处理，以提高地基承载力
2. 钢筋安装
•按设计要求，在基槽中设置预制挡土墙支撑钢筋
•确保钢筋连接稳固、符合设计要求
3. 墙体搭建
•将土工织物铺设在钢筋上，根据设计要求固定土工织物
•在土工织物上铺设砖石或混凝土材料，形成挡土墙的主体结构
•确保墙体垂直、水平度符合要求
4. 背填土处理
•在挡土墙内部进行背填土的处理，填土应采用细土或砾石土
•逐层进行背填土的夯实，以提高挡土墙整体稳定性
5. 环境保护
•在背填土施工过程中，要防止土石坠塌、环境污染等情况发生
•做好施工现场的环境保护工作，确保施工安全
四、验收与保养
•完成挡土墙的施工后，应进行验收，确保各项工程质量符合设计要求
•定期对挡土墙进行检查和保养，及时修复裂缝和破损部分，以延长挡土墙的使用寿命
五、结论
加筋土挡土墙的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
只有确保施工质量和安全，才能保障挡土墙的使用效果和效益。
挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准
7.2.1挡土墙施工工艺标准1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙。
2 编制依据2.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 CJJ 2-2008版。
2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ 1-2008版。
3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。
3.1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。
3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。
3.1.4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。
3.2 材料准备及要求3.3 主要机具电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台。
3.4 作业条件开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底，测量组施工放样完毕。
分项工程开工申请请请施工放样挡土墙基础开挖基底压实度砂砾垫层砼垫层精确施工放样基础、墙身预埋筋基础模板砼试块制作砼拌和运输基础砼浇筑墙身钢筋墙身模板台帽砼砼拌和运输台帽模板砼拌和运输墙身砼砼试块制作砼试块制作反滤层墙背回填砼试块检测砼试块检测检查验收4.2 操作工艺4.2.1施工放样。
用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。
根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围，用白灰标出开挖的边线。
将放样结果上报监理工程师认可。
4.2.2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。
开挖坡比为1：1.2，坑底预留施工作业宽度0.5米。
挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。
当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。
基底要用小型夯实机具进行碾压处理,自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。
合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度，合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。
加筋土挡土墙施工标准化工艺细则
加筋土挡土墙施工标准化工艺细则2.5.2.1施工的前提条件参见2.1.1.1。
2.5.2.2施工工序见图2.5.2图2.5.2 加筋挡土墙施工流程图2.5.2.3加筋土挡土墙施工技术及工艺1 墙面板和筋带的堆放及运输过程中应侧面竖向堆放或平放，应防止角隅处碰损，平放堆放时，其高度不宜超过5层板，且板间应用垫木支垫。
面板在搬运过程中应轻搬轻放。
2 基础施工（1）开挖基坑应严格按图纸和监理工程师的指示分段进行，控制好基础位置和垫层基底设计标高，对基底按分段整平压实，检测地基承载力，满足设计要求，并经监理工程师检验同意后，进行下一道工序；（2）垫层材料应分层填筑，分层夯实，垫层厚度及压实要求应符合图纸和监理工程师的指示；（3）砌筑浆砌片石基础或浇注混凝土基础时，必须分段进行，对浇注混凝土和浆砌片石的施工工艺应符合规范要求，浆砌片石顶面用水泥砂浆予以整平，符合施工标高，基础施工时，应按图纸要求设置沉降缝，用沥青木板填塞，深度不宜小于80mm；3 安装面板（1）当基础施工后强度、标高、尺寸符合图纸要求，经监理工程师检验合格，预制的墙面板质量符合图纸规定时，便可进行安装工作；（2）在清洁的条形基础顶面上，准确划出面板的外缘线，曲线部分应加密控制点；（3）按图纸要求的垂度、坡度挂线安装，安装缝宜小于10mm；（4）安装时用低强度砂浆砌筑调平，同层相邻面板水平误差不大于10mm，轴线偏差每20延米不大于10mm；（5）面板安装可人工或机械吊装就位，安装时单块面板倾斜度一般可内倾1/100~1/200，作为填料压实面板外倾的预留度；（6）当填料为粘性土时，宜在面板后不小于0.5m范围内填沙砾材料，在筋带近旁的填料最大粒径不宜大于50mm，不含有锋利的碎砾石；（7）墙面板的安装方法、措施、要求等应按规定进行。
4 铺设筋带（1）铺设筋带应与墙面板成垂直，上下筋带位置应错开，按图纸所示进行；（2）铺设筋带的层面应平整，并在一个水平标高上；（3）聚丙稀土工带与墙面板的拉环连接，不得直接接触，应有间隔处理，连接后用拉具拉直拉紧；（4）钢筋混凝土带与面板拉环的连接，以及每节钢筋混凝土带之间的钢筋连接，可采用焊接、扣环或螺栓连接，平铺及拉直在填筑的平面上，其焊接方式和焊缝长度应符合技术规范的要求；（5）外露钢筋的防锈处理及土工带与拉环的间隔处理应符合规定要求；（6）严禁车辆或行人扰动筋带。
加筋土挡土墙
加筋土挡土墙1、引用文件《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011《水泥胶砂强度检验方法（ⅠSO法）》GB/T17671-1999《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20102、施工准备2.1作业条件基础开挖前，应落实现场管线的位置、高程，如与施工有冲突时，应与管线单位共同协商加固措施，挡土墙基础开挖后，如与地质勘测报告出入较大，应通知勘测单位和设计单位共同验槽，提出处理意见。
施工区若有地表水应先排除或导流，若有地下水采用挖水沟，挖集水坑，用污水泵降水。
遇有既有道路，应修建临时便道，疏导车辆及行人，保证交通畅通。
挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，且经检测验收合格后方可进行后续工序施工。
2.2材料及机具加筋土应按设计规定选土，施工前应对所用土料进行物理、力学试验，不得用白垩土、硅藻土及腐殖土等，施工前应对筋带材料进行拉拔、剪切、延伸性能复试，其指标符合设计规定方可使用。
采用钢质拉筋时，应按设计规定作防腐处理。
3、操作工艺3.1工艺流程测量放线→基础施工→面板预制→面板拼装→伸缩缝→筋带铺设→加筋体填筑3.2测量放线钻锚杆孔前，应根据设计要求和已知坐标点位及水准点，使用全站仪、水准仪，准确测放出基础开挖边线及确定锚杆锚的点位，并做出标记。
3.3基础施工根据设计图纸提供的基础断面尺寸，准确测量放样后，用人工配合机械开挖墙底基础至设计标高。
基础开挖成型后进行整平夯实，然后准确划线立模浇筑挡土墙条形基础。
混凝土在拌合站集中拌合，用混凝土运输车运至现场浇筑，振动棒振捣密实后覆盖养护。
3.4面板预制加筋土挡土墙面板采用钢模板在构件预制场集中预制，预制时严格按设计的混凝土标号和规范标准制作，确保预制质量。
预制成型的面板做到表面平整、外光内实，轮廓清晰，顺直，避免出现露筋、掉角、啃边现象。
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加筋土挡土墙施工标准化工艺细则
2.5.2.1施工的前提条件参见2.1.1.1。
2.5.2.2施工工序见图2.5.2
图2.5.2 加筋挡土墙施工流程图
2.5.2.3加筋土挡土墙施工技术及工艺
1 墙面板和筋带的堆放及运输过程中应侧面竖向堆放或平放，应防止角隅处碰损，平放堆放时，其高度不宜超过5层板，且板间应用垫木支垫。
面板在搬运过程中应轻搬轻放。
2 基础施工
（1）开挖基坑应严格按图纸和监理工程师的指示分段进行，控制好基础位置和垫层基底设计标高，对基底按分段整平压实，检测地
基承载力，满足设计要求，并经监理工程师检验同意后，进行下一道工序；
（2）垫层材料应分层填筑，分层夯实，垫层厚度及压实要求应符合图纸和监理工程师的指示；
（3）砌筑浆砌片石基础或浇注混凝土基础时，必须分段进行，对浇注混凝土和浆砌片石的施工工艺应符合规范要求，浆砌片石顶面用水泥砂浆予以整平，符合施工标高，基础施工时，应按图纸要求设置沉降缝，用沥青木板填塞，深度不宜小于80mm；
3 安装面板
（1）当基础施工后强度、标高、尺寸符合图纸要求，经监理工程师检验合格，预制的墙面板质量符合图纸规定时，便可进行安装工作；
（2）在清洁的条形基础顶面上，准确划出面板的外缘线，曲线部分应加密控制点；
（3）按图纸要求的垂度、坡度挂线安装，安装缝宜小于10mm；
（4）安装时用低强度砂浆砌筑调平，同层相邻面板水平误差不大于10mm，轴线偏差每20延米不大于10mm；
（5）面板安装可人工或机械吊装就位，安装时单块面板倾斜度一般可内倾1/100~1/200，作为填料压实面板外倾的预留度；
（6）当填料为粘性土时，宜在面板后不小于0.5m范围内填沙砾材料，在筋带近旁的填料最大粒径不宜大于50mm，不含有锋利的碎砾石；
（7）墙面板的安装方法、措施、要求等应按规定进行。
4 铺设筋带
（1）铺设筋带应与墙面板成垂直，上下筋带位置应错开，按图纸所示进行；
（2）铺设筋带的层面应平整，并在一个水平标高上；
（3）聚丙稀土工带与墙面板的拉环连接，不得直接接触，应有间隔处理，连接后用拉具拉直拉紧；
（4）钢筋混凝土带与面板拉环的连接，以及每节钢筋混凝土带之间的钢筋连接，可采用焊接、扣环或螺栓连接，平铺及拉直在填筑的平面上，其焊接方式和焊缝长度应符合技术规范的要求；
（5）外露钢筋的防锈处理及土工带与拉环的间隔处理应符合规定要求；
（6）严禁车辆或行人扰动筋带。
5 填筑和碾压
（1）碾压前应进行压实试验。
根据碾压机械和填料的性质，确定填料分层摊铺厚度和碾压遍数，以指导施工。
压实时，应随时检查含水量是否满足压实要求；
（2）卸料时机具与面板距离不应小于1.5m，机具不得在未覆盖填料的筋带上行使，并不得扰动下层筋带；
（3）可采用人工摊铺或机械摊铺，摊铺厚度应一致，表面平整，并设不小于3%横坡；用机械摊铺时，摊铺机械距面板不应小于1.5 m，
机械运行方向应与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行使或停车；距面板1.5 m的范围内，应用人工摊铺；
（4）加筋土工程的填料应严格分层碾压，碾压时一般应先轻后重，严禁使用羊足碾，压路机不得在未经压实的填料上急剧改变方向运行和急刹车；
（5）压实作业应先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部再碾压靠近面板部位。
压实机械距面板不得小于1.0m。
6 墙面封顶
（1）顶面墙面板安装后，所形成纵向高低不平，应用砂浆找平，严格注意控制设计标高及位置偏差；
（2）找平砂浆经养生达到一定强度后，即可现浇帽石，并将预制的栏杆固定在正确的位置上，浇注在帽石中，按设计每隔5m设一泄水管。
7 防水和排水
（1）加筋土工程施工应先完成场地排水，以保证正常的施工；
（2）加筋土工程区域内出现层间水、裂隙水、涌泉等时，应先修筑排水构造物再作加筋土工程施工；
（3）加筋土工程施工的反滤层、透水层、防水层等防排水设施，应按设计要求与加筋体施工同步进行。
2.5.2.4施工质量
1 预制面板表面平整光洁，线条顺直美观，不得有破损翘曲、掉角、啃边等现象。
2 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，砼表面非受力裂缝宽度不得超过设计规定或设计未规定不得超过0.1mm。
3 墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，伸缩缝贯通垂直。
4 露在面板外的锚头应封闭密实、牢固，整齐美观。
5 实测项目参见质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）。