[管理学]第六章_采购数量与交付管理
采购管理中的项目管理与交付控制
采购管理中的项目管理与交付控制在现代商业环境中，采购管理是企业运营中不可或缺的一环。
采购管理涉及到从供应商处购买产品或服务，以满足企业的需求。
然而，仅仅完成采购交易并不足以确保项目的成功交付。
项目管理和交付控制在采购管理中起着至关重要的作用，它们确保了采购项目的顺利进行和高质量的交付。
首先，项目管理在采购管理中扮演着重要的角色。
在采购过程中，项目管理的目标是确保项目的所有活动都按计划进行，并在规定的时间内完成。
项目管理涉及到制定项目计划、资源分配、风险管理、沟通和协调等方面。
通过项目管理，企业可以更好地控制采购项目的进展，避免延误和浪费资源。
其次，交付控制是采购管理中不可或缺的一部分。
交付控制的目标是确保采购项目按照预期的质量标准和时间表交付。
交付控制涉及到监控供应商的工作，确保他们按照合同要求提供产品或服务。
同时，交付控制还包括对交付物进行质量检查和验收，以确保其符合质量标准。
通过交付控制，企业可以及时发现和解决问题，确保采购项目的成功交付。
在采购管理中，项目管理和交付控制相互依存。
项目管理提供了一个框架，使采购项目能够按计划进行。
交付控制则确保采购项目按照预期的标准和时间表交付。
两者相互配合，可以提高采购项目的成功交付率和质量。
然而，采购管理中的项目管理和交付控制并非易事。
它们面临许多挑战和难题。
首先，供应链的复杂性使得项目管理和交付控制变得更加困难。
在采购项目中，供应商可能分布在不同的地理位置，涉及到多个环节和参与者。
这就需要项目管理人员具备良好的协调和沟通能力，以确保项目的顺利进行。
其次，风险管理也是采购管理中的重要环节。
采购项目面临着各种风险，如供应商延误、产品质量问题等。
项目管理人员需要及时发现和应对这些风险，以确保项目的成功交付。
同时，他们还需要与供应商建立良好的合作关系，以减少风险并提高项目的成功率。
此外，技术的进步也对采购管理中的项目管理和交付控制提出了新的要求。
现代采购管理中广泛使用的电子采购系统和供应链管理软件可以提高项目管理和交付控制的效率和准确性。
采购订单交付与管理ppt课件
采购订单交付与管理
主讲人：邱老师
1
打造采购、物流、供应链管理核心竞争力
一、订单运作与交付流程 二、订单交付及时率与订单跟催 三、如何提升及时交付率与客户满意度 四、订单交付与管理的实用技巧分享
2
一、订单运作与交付流程
打造采购、物流、供应链管理核心竞争力
讨论1：你是否了解你们供应商的订 单的运作流程？都是怎样运作的？
2、第二优先级：客户订单不能满足：适用于客户的订单已经接 到，录入ERP系统了，现有交期没法满足客户需求，不过客户 还没有到停机待料阶段。
及时交货率低的供应商，往往是因为没有人去积极管理。有些供应商甚至就 根本不知道采购方的期望，因为采购方很少统计供应商的绩效，并告知供应商。 其根源，要么是采购方太忙，每天疲于奔命地催货；要么是采购方缺乏管理的基 本概念，不明白you don't manage if you don't measure的道理。
打造采购、物流、供应链管理核心竞争力
“我要的是葫芦” 从前，有一个人种了一棵葫芦，他每天去看几次葫芦，并对着心爱的葫芦说：
“我的小葫芦啊快长啊快长啊。长得赛过大南瓜才好呢！” 有一天，他看见葫芦的叶子上有几只虫子认为叶子上的蚜虫与葫芦毫无关联，毫
不在乎。最终葫芦被蚜虫蛀了，他的愿望也落空了。故事告诉我们：事物与事物之间 关系密切，不可为追求结果而不在乎细节。
3
打造采购、物流、供应链管理核心竞争力
订单 发布
订单 评审
PMC 物料 统筹
原材 料采 购需 求下 达
统筹 原材 料交 期
原料 入库 及下 发领 料
确认 订单 排期
产能 评估
排产 计划
采购管理教学采购数量与库存控制课件
定期库存控制
• 固定周期，批量调整 • 定期库存控制是一种在固定时间段内对库存进行盘点和调整的策略。企业会设
定特定的时间间隔（如每周、每月或每季度）来评估库存水平，并基于预测需 求进行必要的采购和供应决策。这种策略允许企业在较长时间范围内规划和管 理库存，而非频繁地调整。 • 适用场景：定期库存控制适用于需求相对稳定、采购周期较长或库存成本较低 的产品。通过定期评估和调整，企业可以维持适当的库存水平，并减少管理和 交易成本。 • 实施建议：在实施定期库存控制时，企业应建立准确的预测模型，以确保采购 数量与预期需求相匹配。同时，与供应商之间的协调和沟通至关重要，以确保 在库存低于安全水平时及时补货。
导致库存积压或缺货现象。
固定数量模型
01
定义
固定数量模型也称为固定批量模型，是一种按照固定数量进行采购的方
法，即每次采购的物品数量保持不变。
02
适用范围
适用于采购物品的数量较少，单价较高的情况。由于采购量固定，方便
企业进行库存管理，也便于与供应商协商采购价格和交货期。
03
优缺点
优点是简单易行，便于库存管理；缺点是无法根据实际需求变化灵活调
采购管理教学采购数量与库 存控制课件
目 录
• 引言 • 采购数量决策 • 库存控制策略 • 采购数量与库存控制的整合优化 • 总结与展望
01
引言
采购管理概述
企业运营核心
采购管理是企业运营过程中的核心环 节，它涉及到与供应商之间的合作、 谈判、合同签订等多个方面，直接影 响企业的成本和利润。
跨部门协作
根据历史数据和需求预 测，建立安全库存水平 。安全库存可以应对需 求波动和供应链不确定 性，确保供应连续性。
采购数量与交付控制课件
采购数量控制的原则
01
02
03
科学合理
采购数量应当科学合理， 既要满足企业生产所需， 又要避免过多库存造成浪 费。
灵活调整
采购数量应当根据实际情 况灵活调整，如根据市场 价格波动、生产计划调整 等因素进行调整。
质量保障
采购数量应当保证质量， 不能因为追求数量而忽略 质量问题。
02
采购数量控制策略与方法
避免库存积压和浪费
采购数量的影响因素
生产计划和生产规模
生产计划和生产规模直接影响采购数量，需要根据生产计划和生 产规模来确定采购数量。
市场供求关系
市场供求关系的变化也会影响采购数量的确定，如原材料市场价格 的波动等。
物资的特性
不同物资的特性不同，需要考虑其保存条件、保质期、使用特性等 因素来确定采购数量。
定期采购策略
总结词
定期采购策略是一种基于时间周期确定的采购策略，通过设定固定的采购周期 来组织采购活动。
详细描述
定期采购策略是按照固定的时间周期来组织采购活动，比如每周或每月进行一 次采购。这种策略主要考虑供应链的稳定性。通过固定的采购周期，可以减少 因需求波动带来的影响，提高供应链的可靠性。
联合采购策略
提前计划
提前制定采购计划，合理安排采购时间，避 免临时抱佛脚。
保持沟通
与供应商保持良好沟通，及时了解供应商的 生产情况和交货计划，确保信息畅通。
灵活应对
根据实际情况灵活调整采购计划，以应对各 种变化和不确定性。
及时跟进
及时跟进采购订单的进展情况，确保采购交 付按计划进行。
04
采购交付控制策略与方法
现交付异常并采取相应措施。
质量检验与验收
该企业对到货产品进行严格的质 量检验与验收，确保产品符合合
采购管理教学采购数量与库存控制课件
05
采购数量与库存控制的案例分析
案例一：某制造企业的采购数量与库存控制
总结词
精细化管理
详细描述
该制造企业采用精细化管理模式，通过精确 预测和计算，确定合理的采购数量，避免过 多或过少采购导致的库存积压或供应不足。 同时，采用先进的库存控制方法，实时监控 库存状况，及时调整采购计划，确保生产线 的稳定运行。
通过有效的采购管理，确保企业能够及时获取所需的物料，从而满足生产和销售的需求， 避免缺货或积压库存。
库存控制是采购管理的延伸
库存控制涉及到物料的管理和调度，通过合理的库存控制，降低库存成本，提高库存周 转率，进一步优化采购管理。
采购管理与库存控制的互动性
采购管理与库存控制相互 影响
采购管理决策会影响库存水平，而库存控制 策略也会影响采购计划。
采购管理应遵循及时性、经济性、质 量保证和合法性等原则，确保采购活 动的有效性和合规性。
采购管理的流程与职能
采购管理的流程
采购管理流程包括需求分析、资源市场调查、供应商选择与评价、合同谈判与 签订、合同执行、进货检验、物流配送和库存控制等环节。
采购管理的职能
采购管理职能包括需求分析、供应商管理、采购实施、物流配送和库存控制等 方面，这些职能相互关联，共同构成了采购管理流程。
要点一
总结词
要点二
详细描述
数据分析驱动
该电商平台利用大数据和人工智能技术，对用户行为、销 售数据、市场趋势等进行深入分析，精准预测采购数量和 库存需求。通过自动化系统实现快速响应和智能调度，有 效降低库存成本，提高物流效率，提升客户存控制
总结词
优化资源配置
详细描述
ABC分类法
根据物品的重要程度将其分为ABC三 类，针对不同类别的物品采取不同的 控制策略。
采购管理第六章
采购管理第六章1. 引言采购管理是指在组织内部进行采购活动的规划、组织、领导、控制和监督的过程。
本章将重点介绍采购管理中的关键概念和方法，以及如何有效管理采购活动，提高采购效率和降低采购成本。
2. 采购计划采购计划是指根据组织的需求和战略目标，制定采购活动的详细计划。
采购计划应该包括以下内容：2.1 采购需求分析在制定采购计划之前，首先需要对采购需求进行分析和评估。
这包括确定采购的数量、质量标准、交付时间等。
2.2 采购策略采购策略是指制定采购方式和采购组织形式的决策。
根据采购的性质和特点，可以选择竞争性招标、询价比较、单一来源等采购方式。
2.3 采购预算采购预算是指为采购活动分配的资金预算。
通过合理的采购预算分配，可以确保采购活动的资金安排合理，避免采购过程中的资金短缺问题。
2.4 采购进度计划采购进度计划是制定采购活动的时间安排。
通过合理的采购进度计划，可以确保采购活动的按时进行，避免因采购延误导致的生产中断等问题。
3. 供应商管理供应商管理是指与供应商建立和维护良好关系，确保采购活动能够得到合适的供应商支持。
以下是供应商管理的几个关键步骤：3.1 供应商评估和选择在采购活动之前，需要进行供应商评估和选择。
评估供应商的绩效、能力和信誉，选择与组织需要匹配的供应商。
3.2 合同管理签订合同是与供应商建立合作关系的重要步骤。
合同应明确双方责任和权益，约定供货期限、质量要求、价格等内容。
3.3 供应商绩效评价定期对供应商进行绩效评价，评估供应商在交货时间、产品质量、售后服务等方面的表现。
根据评价结果，可以调整与供应商的合作方式。
4. 采购执行和控制采购执行和控制是指在采购过程中，对采购活动的执行情况进行管理和监督。
以下是采购执行和控制的几个关键环节：4.1 采购订单管理采购订单是指组织向供应商下达的正式采购指令。
在采购过程中，需要对采购订单进行管理，确保供应商按照合同约定的要求履行采购合同。
4.2 供应商交货管理供应商交货管理是指对供应商交货情况进行管理和监督。
《采购与供应管理》课程笔记
《采购与供应管理》课程笔记第一章：采购认知1.1采购知多少一、采购的定义采购是指企业为了满足生产和运营的需要，通过市场调查、供应商选择、价格谈判、合同签订、货物验收、支付货款等一系列活动，从外部获取资源（包括原材料、零部件、产品、服务、技术等）的过程。
二、采购的职能1.需求识别：确定企业内部各部门的需求，并将其转化为具体的采购需求。
2.供应商管理：寻找、评估、选择、发展和管理供应商。
3.成本控制：通过有效的采购策略降低成本，提高企业利润。
4.质量保证：确保采购的产品或服务满足企业的质量要求。
5.交期管理：确保采购的产品或服务能够按时交付，不影响生产计划。
三、采购的重要性1.成本节约：采购成本通常占企业总成本的很大一部分，有效的采购管理可以显著降低成本。
2.供应链整合：采购是供应链管理的关键环节，对供应链的效率和响应速度有直接影响。
3.产品创新：通过与供应商的合作，采购可以促进新产品的开发和创新。
4.风险管理：采购可以帮助企业识别和缓解供应链中的潜在风险。
1.2揭秘采购的地位与作用一、采购在企业中的地位采购部门是企业战略规划的重要组成部分，它与其他部门（如生产、销售、财务等）紧密合作，共同推动企业目标的实现。
二、采购的作用1.支持生产：采购确保生产所需的原材料和零部件及时到位，保障生产线的连续运作。
2.优化库存：通过合理的采购计划，采购部门可以帮助企业维持适当的库存水平，减少资金占用和库存风险。
3.提升竞争力：通过采购高质量和成本效益的产品，企业可以在市场上提供更具竞争力的产品和服务。
4.增强供应链弹性：采购通过与多个供应商建立关系，可以提高供应链的适应性和抗风险能力。
1.3认识采购的模式一、集中采购1.定义：集中采购是指企业将所有的采购活动集中到一个部门或团队进行统一管理。
2.优点：实现规模经济，降低采购成本；统一采购政策和标准，提高采购效率；便于供应商管理和关系维护。
3.缺点：可能缺乏灵活性，对部门需求的响应速度较慢。
第6章采购和库存管理
计划部门
主生产计划、物料需 求计划、能力需求计划
生产部门 生产执行
采购部门 采购执行
ERP模式下的企业分工
ERP对采购管理职能带来的变化
ȁ 认清采购作业的作用 • 质量第一关 • 成本重头戏
ȁ 工作重点转移 • 认证供应商，建立合作伙伴关系
• 参与降低成本措施 确定自制/外购决策 参与价值分析 确定采购批量及安全库存
固定批量控制模型
必须确定两个参数：
数量
➢ 订货点R=LT+A
最大库 存量
➢ 订货批量:按经 济 订货点R
订货批量求解
安全库 存量A
LT:订单周期内物料的消耗量
A :安全库存
订货提前期
时间
经济订货量
其原理为：存在一个最为 费 经济的订货批量，按照此 用 批量订货，可以保证库存 成本与采购成本之和最小
通过计算机联网、查询和跟踪供方生产进展情况
6. 双方共同协调运输工作，保证供应及时。
现代采购管理的特点2-协同作业
1. 会同产品研发部门，研究材料的合理选用； 2. 会同销售部门，研究保证实合同履约的措施； 3. 会同研发、制造、成本部门决定自制还是外购； 4. 会同工艺部门研究改进工艺； 5. 选择协作单位，制订外协计划； 6. 确定批量规则和安全库存量或安全提前期； 7. 会同财务部门，编制采购预算和资金使用； 8. 会同质量部门确定质量标准； 9. 关注材料成本差异分析，改进采购工作。
6.2.4 库存控制概述
本节主要介绍库存控制的目的和策略
一、独立需求库存控制
❖ 独立需求是指物料的需求量之间没有直接的联系,也就是 说没有量的传递关系.
❖ 定量库存控制模型
❖ 当库存数量低于某库存值时即进行库存补充，从而保证库 存的供应。由于这种控制模型要连续不断地检查库存物品 的库存数量，因此又称为连续库存检查控制法。
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三、MRP模式下的采购计划
１、MRPII的产生与发展 －订货点法的缺陷 传统的库存控制方法是定货点法，要根据物料 的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方 法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际 生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是 不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货 点法便暴露出一些明显的缺陷。
第五章 采本章购学数习量内与容交付管理
一、 订单数量与库存控制 二、采购数量决策模型 三、MRP模式下的采购计划 四、JIT采购策略 五、采购交期管理
一、 订单数量与库存控制
1、订货目的 －保持定期需求的库存 －运营或生产中的直接应用
2、需求量如何确定 －库存和控制： 系统地决定和规划什么样的东西需要进行库存 和库存数量的方针和程序。 对于每一库存项目，需要对需求量的大小、下 一步进货的订货时间以及应该订购的数量进行决 策。
经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ)，就是按照库存总 费用最小的原则确定出的订货批量, 这种 确定订货批量的方法就称为经济订货批 量法。
－假设条件：
基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论 的：
1）、需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）、不允许发生缺货； 3）、订货提前期是已知的，且为常数； 4）、交货提前期为零，即瞬时交货； 5）、产品成本不随批量而变化（没有数量折 扣）。
－库存周转率提高的主要因素
. 采用了更好的库存管理软件(16.2%) . 减少了订货提前期(15%) . 提高了预测准确性(10.7%) . 供应链管理（SCM）原理的应用(9.6%) . 更加关注库存管理(6.6%) . 其他
二、采购数量决策模型
１、经济订货批量 －定义
订货批量是指消耗一次订货费用一次 采购某种产品的数量。
. 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候 为零，一旦需要就是一批。
. 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造 成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。
. “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提 高一倍，因而占用更多的资金。
－MRP的产生
. 订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按 照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。
－符号含义：
C----单位产品成本（价格），元/件; D----年需求量； Q----每次订货批量； H-----单位产品年存储费用（元/ 件．年），
H=C·h, 式中h为资金费用率（元/ 元．年）; S----每次订货费用，元/次.
－费用分析 年库存维持费用HC=Q/2×Ch 年订货费用SC=D/Q ×S 年总费用TC= Q/2×Ch+ D/Q ×S+C×D
. 于是，人们便思考：怎的物料？从而消除 盲目性，实现低库存与高服务水平并存。
. MRP(Material Requirements Planning)是当时 库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不 足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生 的。
－经济订货批量的最优解
EOQ 2DS Ch
２、有数量折扣的经济订货批量的确定 (EOQ with Quantity Discounts)
商家为了促销，往往提出数量折 扣优惠，即采购批量达到一定数量， 可以给予价格折扣。经济订货批量的 确定就要考虑这个问题。
例：某电器公司每年需要4000只开关。开 关的价格为：购买数量在1-499之间时， 每个开关0.90元；购买数量在500-999之 间时，每个开关0.85元；购买数量在1000 以上时，每个开关0.82元。每次订货费用 为18元，库存保管费用率为单价的18%， 求经济订货批量和年总费用。
４、库存的含义及意义
－是一个企业储存起来的物质资源，目的是用于 更有价值的生产和销售活动。
库存物品本身不是不好的事物，但是它的存在 可能是其它问题的表征。
－为何有库存?
非本意活动所造成的结果（ 预测误差, 废料, 机器故障，订单的改变）；
有目的活动造成的结果（ 库存成本< 缺货成本）
维持库存的成本（物质价值, 利息, 盗窃, 物料 搬运成本）；
不建立库存的成本（ 缺货机会损失, 采购调整 成本, 非均衡生产, 对车间出现问题反应敏感）。
５、库存控制方法
－定量订货控制系统(Perpetual inventory system) －定期订货控制系统(Periodic inventory system)
６、库存控制绩效
－服务水平
与库存品种结构是否合理及安全库存 量相关
－库存周围率
库存周转率= 年销售收入/平均库存水 平
－库存周转率的变化
美国：
. 库存周转速度从1995到1998提高了30%. . 库存周转速度从1998到2000提高了27%. . 到2000年时,总的库存周转次数在近五年内从每
年8.0次增加到每年13次.
－库存降低的主要因素 . 高层管理者重视库存降低的工作(19%) . 改进了预测技术(7%) . 使用更先进的库存管理软件(6%) . 注重供应链中合作成员间的协调(6%) . 其他
1）盲目性
由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保 持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地 维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。
2）高库存与低服务水平
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。 服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共 存的局面。
3） 形成“块状”需求
－生产计划与控制：
为系统地确定和调整生产所需零件及 材料的需求量的方针和程序。
对于每一需求的项目，需要对需求量 的大小、应该订购的求时间和订购的数量 进行决策。
３、订单数量如何确定
－通知到采购部门的需求数量并不一定与采购部门 从供应商进行订购的数量相同。 －采购部门应用的订购政策：
１）、将许多小的需求量汇总成概括订单； ２）、生产量预订单； ３）、期限合同结合取消订单； ４）、确定一系列的交货日期和数量的期限合同； 5）、经济订货批量（economic order quantity,EOQ)。