防老剂在橡胶密封制品中的应用(精)
橡胶防老剂
橡胶及其制品在长期贮存和使用过程中，由于受到热、氧、臭氧、变价金属离子、机械应力、光、高能射线的作用，以及其它化学物质和霉菌等的侵蚀，会逐渐发粘、变硬发脆或龟裂。
为了解决这一老化现象，橡胶防老剂等到广泛运用。
下面由橡胶防老剂厂家恒力特新材料为您介绍下它的相关知识，希望对您有所帮助。
随着橡胶及其制品老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全丧失使用价值。
为此，需在橡胶及其制品中加入某些化学物质来提高它对上述各种破坏作用的抵抗能力，延缓或抑制老化过程，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命，这类物质叫做防老剂。
而它的防护机理主要有两种。
通过对橡胶老化机理的了解，若想减缓橡胶老化的速度，必须阻断橡胶老化第二阶段的链增长反应。
在橡胶生产过程中需要根据橡胶的种类和使用环境，在基体中加入相应的防老剂，因为橡胶原料分子链的断裂方式不同，因此要加入不同类型的防老剂。
防老剂分为自由基捕捉型防老剂和防护型防老剂，自由基捕捉型防老剂是通过阻止游离基的连锁反应从而阻断链增长反应。
而防护型防老剂是抑制游离基的形成。
下面针对两种类型的防老剂进行具体分析。
1自由基捕捉防老剂自由基捕捉型防老剂主要捕捉橡胶在氧化反应过程中产生的烃过氧化物自由基。
自由基的捕捉方式分为氢原子给予体、游离基捕获体以及电子给予体。
在橡胶制造工业中应用最广泛的是氢原子给予体捕捉方式，例如与橡胶分子链被反复攻击比较薄弱的部位比较相似的氨类防老剂，防老剂的自由基能捕捉到橡胶分子链经过氧化反应产生的活性过氧化物，并能与过氧化物结合生成稳定的化合物，从而在一定程度上降低了橡胶老化的速度。
2防护型防老剂防护型防老剂主要包含硫酯类长链脂肪烃、硫醇类化合物等类型，其中应用最广泛的是亚磷酸盐，简称TNPP。
这种防老剂是通过与橡胶原料的烯烃的氢过氧化物发生反应，从而生成抑制自催化氧化反应发生的自由基，延缓橡胶的自动催化反应过程。
恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。
橡胶反应性防老剂
橡胶反应性防老剂班级：应化08-1班姓名：骆兰臣学号：06082727橡胶反应性防老剂摘要：介绍了目前反应性防老剂的种类、特点及其与橡胶的反应机理，指出了发展反应性防老荆的意义。
关键词：防老剂；反应性；橡胶；综述正文：以混炼方式添加于橡胶中的通用防老剂在橡胶制品的使用条件下会被抽出而失去保护橡胶大分子的功能，逸出的防老剂又会使环境受到污染。
因此，Klene 等于1973年开发了一系列反应性防老剂，这类防老剂中不仅含有能与橡胶大分子反应的活性基团,又兼有抑制橡胶老化功能的基团。
这类防老剂在硫化过程中与橡胶发生化学反应，以化学键键合在橡胶大分子网络中，具有非迁移、不挥发及不抽出的优点，从而延长了橡胶制品的使用寿命旧一。
反应性防老剂按参与橡胶大分子反应的基团可分为亚硝基类、烯丙基类、马来酰亚胺基类和甲基丙烯酰胺基类等。
1亚硝基类该类防老剂以亚硝基二苯胺(NDPA)和N,N一二乙基对亚硝基苯胺为代表，其结构属于橡胶网络键合型防老剂。
亚硝基与不饱和橡胶(以异戊二烯单元为例)的反应机理如下：在不饱和橡胶的混炼和硫化过程中，防老剂在热的作用下与橡胶化学结合，成为橡胶网络结构的一部分，因而不会被水或有机溶剂抽出，也不会因高温挥发而损失。
橡胶与NDPA反应后，硫化胶在经水或有机溶剂抽提前其耐老化性能与一般防老剂相似，抽提后其老化性能下降幅度不大，而一般防老剂在抽提后防护效能大大降低。
使用NDPA对胶料的混炼和硫化没有不利影响，可用于轮胎胎面、工业制品(如下水道密封圈)、乳胶制品和必须用水或溶剂冲刷的橡胶制品等领域。
2 烯丙基类含有烯丙基的防老剂在硫化过程中，由引发剂(主要为有机过氧化物)作用使橡胶分子生成自由基，与烯丙基的双键作用而连接在橡胶大分子网络中。
烯丙基类防老剂有如下几种：2，4，6一三烯丙基酚Yamamoto等发现加入2，4，6一三烯丙基酚的硫化胶比加入非反应性防老剂(如2，6-二丙基-p-甲酚)硫化胶的抗老化性能优异得多。
橡胶老化和防老剂使用原则
橡胶老化和防老剂使用原则（一）老化导致橡胶老化的因素很多。
研究表明，主要因素有氧、臭氧、微量变价金属、阳光、紫外线以及霉菌腐蚀等。
屈挠疲劳主要是增加橡胶分子与氧的接触面积，从而加速其老化。
为了防止橡胶及制品的老化,在配方中加入一种特殊的组分,就是防老剂!1.耐热性橡胶的热老化是由自由基引起的一种氧化老化，胺类或酚类自由基阻止剂对防止这种老化效果较好。
对于要求高度耐热性的制品，可选择二苯胺类防老剂和TMDQ等耐热防老剂。
此外，将这些自由基阻止剂与防老剂MBI等过氧化物分解剂并用，可得到更加优异的耐热性。
2.耐屈挠龟裂性屈挠龟裂是由于自由基反应使制品表面产生氧化老化的结果。
为防止这种形式的老化，选择胺类或酚类抗臭氧剂(自由基抑制剂)有一定作用。
其中表面迁移性大的效果优异。
3.耐臭氧性抗臭氧剂有对苯二胺类、TMDQ类、硫脉类和防护蜡等，一般将有污染性的对苯二胺类化合物与无污染性的硫脉类化合物和石蜡进行并用，可获得优异的效果。
但是，硫脉类化合物具有显著加速焦烧的倾向。
此外，臭氧老化系产生于制品表面，因此表面迁移性大的抗臭氧剂的效果优异。
最近，为使抗臭氧剂能发挥持续作用，高分子量抗臭氧剂也在进行开发。
4.抗有害金属老化性抗有害金属老化剂可分为金属离子封闭剂和金属表面惰性剂。
前者效果优异的有对苯二胺类和双酚类化合物，后者有硫醇类化合物(如防老剂MB)和三嗦类化合物。
为了获得更优异的抗有害金属老化性，上述防老剂一般可与耐热防老剂并用。
5.抗光龟裂老化性炭黑是优异的紫外线吸收剂。
因此，抗光老化剂对于炭黑配合来说是不必要的，而对于浅色制品(炭黑仅作着色剂用)它是不可缺少的。
对于抗光老化配合，一般采取第一防老剂和第二防老剂并用。
在防老剂中，对苯二胺类防老剂抗光老化效果特别优异，但存在严重污染性。
在非污染性抗光老化剂中，效果优异的有苯酚类、受阻胺类防老剂及石蜡。
在酚类防老剂中，防老剂DTBMP(2，6一二叔丁基一4一甲基苯酚)、防老剂sP(苯乙烯化苯酚)、防老剂MBMTB[2，2’-亚甲基双(4一甲基一6一叔丁基苯酚)]和防老剂MBETB[2，2气亚甲基双(4一乙基一6一叔丁基苯酚)]的抗光龟裂老化效果较优异。
防老剂
本人不是原创某些橡胶存在不饱和活性基团，使得橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应而使橡胶链产生断裂、交联等。
同时橡胶制品在使用过程中也经常出现表面龟裂、泛白、物理机械性能的下降等，这些现象统称为“老化”。
为了制造经久耐用的橡胶制品，就要在胶料种配入一下能够抑制上述各种老化现象的物质，这些物质概称为“防老剂”。
橡胶防老剂是主要的橡胶助剂门类，橡胶防老剂按结构细分可以分为：萘胺类，喹啉类、对苯二胺类、二苯胺类，目前国内外橡胶防老剂应用品种日趋集中，主要以对苯二胺类和喹啉类产品为主，另外一些用于浅色橡胶的环保型酚类橡胶防老剂也值得关注。
随着我国橡胶及轮胎工业的迅猛发展，橡胶防老剂需求快速增加，本土化供应趋势越来越明显，另外全球橡胶防老剂生产与市场东移，显示出我国橡胶防老剂的良好市场前景，由于橡胶防老剂应用品种日趋集中化，加之国家环保要求越来越高，因此未来橡胶防老剂的竞争主要是产品质量、生产成本的竞争，因此如何改进合成工艺，不断提高产品质量，并且优化工艺，将污染消化在工艺之中成为我国橡胶防老剂发展的重中之重。
常见防老剂种类如下：防老剂甲化学名称：N-苯基-α萘胺外观黄色或紫色片状凝固点℃≥53.0游离胺含量（以苯胺计）％≤0.20用途；本品广泛应用于天然胶、合成胶中，用于制造轮胎、胶管、胶鞋及其它黑色工业橡胶制品。
该品对氧、热和屈饶引起的老化有防护性能。
本品可单独使用，也可与其他防老剂并用，还可用作丁苯胶的胶凝剂。
防老剂丁橡胶防老剂D （N-苯基-2-萘胺）分子式：C16H13N技术指标：（HG2-469-79）外观浅灰色至棕色粉末熔点，0℃≥105.0加热减量，％≤0.20灰分含量，％≤0.20苯胺含量，经定性检验不呈兰紫色反应。
筛余物含量（100目），％≤0.2磁铁吸出物含量，％≤0.008性质：为浅灰色，沸点365.5℃。
易溶于丙酮、氯仿、乙醇、四氯化碳，不溶于汽油和水。
用途：适用于天然橡胶、合成橡胶通用型防老剂。
橡胶老化和防老剂使用原则
橡胶老化和防老剂使用原则橡胶老化是指橡胶材料在长时间暴露于外界环境的情况下，由于各种化学和物理因素的作用，导致橡胶材料的性能逐渐下降、变质、劣化甚至破坏的现象。
在实际应用中，为了避免橡胶老化对产品性能和寿命的影响，常常会添加一些防老剂。
橡胶老化的主要原因有以下几方面：1.氧化老化：氧气的存在会使橡胶发生氧化反应，导致材料的硬化、变脆。
2.紫外线老化：橡胶材料长时间暴露于紫外线下，会引发自由基反应，导致橡胶电缆表面发黄、龟裂、开裂。
3.热老化：高温环境下，橡胶材料的分子链会发生断裂和交联，导致硬化、变脆。
4.应力老化：橡胶材料在受到持续应力的作用下，会引发结构变化，导致橡胶疲劳破坏。
5.化学老化：橡胶材料长时间暴露于酸、碱等化学物质的作用下，会导致化学变化，降低材料的性能。
为了延缓橡胶老化的过程，可以添加一些防老剂。
防老剂主要通过以下几种机制起到抗老化的作用：1.自由基捕捉剂：自由基是导致橡胶老化的主要原因之一，防老剂中的自由基捕捉剂可以与自由基结合，阻断自由基反应链的扩散，从而延缓橡胶老化的过程。
2.抗氧化剂：防老剂中的抗氧化剂可以与氧气结合，阻止氧气与橡胶发生氧化反应，从而延缓橡胶老化的过程。
3.光稳定剂：防老剂中的光稳定剂可以吸收或散射紫外线，从而减少紫外线对橡胶的损害。
4.抗热剂：防老剂中的抗热剂可以提高橡胶材料的热稳定性，减缓热老化的速度。
5.应力分散剂：防老剂中的应力分散剂可以分散橡胶材料中的应力，减少应力集中，从而减轻应力老化的程度。
6.抗化学剂：防老剂中的抗化学剂可以中和酸、碱等化学物质对橡胶的侵蚀，保护橡胶材料的性能。
在使用防老剂时，需要遵循以下几个原则：1.选择适合的防老剂：不同橡胶材料对防老剂的适应性不同，所以在选择防老剂时需要考虑橡胶材料的种类和用途。
2.控制防老剂的添加量：过量的防老剂可能导致橡胶材料的黄变、臭味等问题，甚至影响其他物理性能。
3.防老剂的配方平衡：防老剂的配方需要考虑不同抗老化机制的综合作用，以达到理想的抗老化效果。
稀土型受阻酚类防老剂在天然橡胶中的应用
在开炼机上将 Ｎ Ｒ薄通 ６ 次（ 辊距 ０ ． ５ ｍｍ） ， 按
常规 混炼方 法加 入小料 ， 最后 加入 防老剂 和硫黄 。
剂， 为研究 稀土 在防老 剂领 域 的应 用做初 步探 索 。
１ 实 验 １ ． １ 主 要 原 材 料
混炼 胶停 放过夜 后 在硫 化 仪 上 测试 硫 化 特 性 ， 硫 化 在平板 硫化机 上进行 ， 硫 化条件 为 １ ５ ０℃ ×ｔ 。 。 。
土具 有 优 良 的 抗 氧 化 能 力Ｅ ｚ － ４ ３ ， 稀 土 离 子 具 有
４尸 ５ ｄ
．
防老剂 （ 变种类 ） １ ． ５ 。
１ ． ３ 设 备 和 仪 器
ｓ （ Ｘ） Ｋ 一 １ ６ ０ Ａ 型 开炼 机 ， 上海 轻 工 机 械 股 份
有限公 司产 品 ； Ｘ Ｌ １ ３ 一 Ｄ Ｘ Ｓ型平板 硫 化机 ， 上 海亚
１ ０℃ ・ｍｉ ｎ 。
作者简介： 张永 鹏 （ １ ９ ８ ６ 一） ， 男， 山 东济 南 人 ， 硕士 ， 主要 从 事 稀 土 及 橡 胶 防 老剂 应 用 方 面 的 研 究 ， 现 在广 东 炜 林 纳 功 能 材料 有
限 公 司工 作 。
１ ． ５ ． ３ 硫 化 特 性
摘要 ： 以 受 阻 酚为 有 机 配 体 制备 稀 土 （ 镧、 铈、 镨、 钕、 钐 和铕 ） 型 受 阻酚 类 防 老 剂 ， 采用红外光谱 、 热 重 分 析 法 对 合
成 的稀 土 配 合 物进 行 初 步 表 征 ， 研 究 稀 土型 受 阻 酚 类 防 老剂 对 天然 橡 胶 （ ＮＲ） 硫 化特性、 物 理 性 能 和 耐 老 化 性 能 的 影 响 。结 果 表 明 ： 添 加各 稀 土 型 受 阻 酚 类 防老 剂 的 ＮＲ胶 料 具 有 相 似 的 硫化 特 性 ， ＮＲ 硫 化 胶 的 物 理 性 能 和耐 老 化性 能 获得改善 ， 其 中 稀 土镧 型受 阻 酚 类 防 老 剂效 果 最 佳 。 关键词 ： 稀土； 受 阻酚 ； 防老 剂 ； 天 然橡 胶 中图 分 类 号 ： Ｔ Ｑ３ ３ ０ ． ３ ８ ２ ； Ｔ Ｑ３ ３ ２ ． １ ２ 文献标志码： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ８ ９ ０ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） １ ２ — ０ ７ ３ ８ — ０ ５
橡胶防老剂4010质量指标
橡胶防老剂4010质量指标
【最新版】
目录
1.橡胶防老剂 4010 的概述
2.橡胶防老剂 4010 的质量指标
3.橡胶防老剂 4010 的应用范围
4.橡胶防老剂 4010 的包装与储存方式
5.橡胶防老剂 4010 的环保性和安全性
正文
一、橡胶防老剂 4010 的概述
橡胶防老剂 4010 是一种用于橡胶制品的防老化剂，可以有效延缓橡胶制品在氧化、紫外线、高温等环境下的老化。
其主要作用是保护橡胶制品的弹性和强度，延长其使用寿命。
二、橡胶防老剂 4010 的质量指标
橡胶防老剂 4010 的质量指标主要包括外观、颜色、气味、比重、熔点、溶解性等方面。
其中，外观应为白色或浅黄色结晶粉末，颜色为浅黄色至白色，气味略有苦味，无毒。
比重为 1.42，熔点为 285，可溶于乙醇、丙酮、乙酸乙酯，难溶于二氯甲烷，不溶于四氯化碳、苯、和水。
三、橡胶防老剂 4010 的应用范围
橡胶防老剂 4010 广泛应用于各种橡胶制品，如轮胎、胶鞋、胶管、胶带等，以提高橡胶制品的抗老化性能，延长其使用寿命。
四、橡胶防老剂 4010 的包装与储存方式
橡胶防老剂 4010 应采用密封包装，存放在通风、干燥、避光的环境中，避免与酸、碱、氧化剂等有害物质接触，以免影响其防老化效果。
在
储存过程中，应遵循危险品储存规定，注意防火、防爆、防盗。
五、橡胶防老剂 4010 的环保性和安全性
橡胶防老剂 4010 在正常使用范围内，对人体和环境无明显危害。
然而，长期接触高浓度的橡胶防老剂 4010 可能对皮肤、眼睛和呼吸道产生刺激作用，因此在使用过程中应佩戴相应的防护设备，避免直接接触。
防老剂——精选推荐
本人不是原创某些橡胶存在不饱和活性基团，使得橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应而使橡胶链产生断裂、交联等。
同时橡胶制品在使用过程中也经常出现表面龟裂、泛白、物理机械性能的下降等，这些现象统称为“老化”。
为了制造经久耐用的橡胶制品，就要在胶料种配入一下能够抑制上述各种老化现象的物质，这些物质概称为“防老剂”。
橡胶防老剂是主要的橡胶助剂门类，橡胶防老剂按结构细分可以分为：萘胺类，喹啉类、对苯二胺类、二苯胺类，目前国内外橡胶防老剂应用品种日趋集中，主要以对苯二胺类和喹啉类产品为主，另外一些用于浅色橡胶的环保型酚类橡胶防老剂也值得关注。
随着我国橡胶及轮胎工业的迅猛发展，橡胶防老剂需求快速增加，本土化供应趋势越来越明显，另外全球橡胶防老剂生产与市场东移，显示出我国橡胶防老剂的良好市场前景，由于橡胶防老剂应用品种日趋集中化，加之国家环保要求越来越高，因此未来橡胶防老剂的竞争主要是产品质量、生产成本的竞争，因此如何改进合成工艺，不断提高产品质量，并且优化工艺，将污染消化在工艺之中成为我国橡胶防老剂发展的重中之重。
常见防老剂种类如下：防老剂甲化学名称：N-苯基-α萘胺外观黄色或紫色片状凝固点℃≥53.0游离胺含量（以苯胺计）％≤0.20用途；本品广泛应用于天然胶、合成胶中，用于制造轮胎、胶管、胶鞋及其它黑色工业橡胶制品。
该品对氧、热和屈饶引起的老化有防护性能。
本品可单独使用，也可与其他防老剂并用，还可用作丁苯胶的胶凝剂。
防老剂丁橡胶防老剂D （N-苯基-2-萘胺）分子式：C16H13N技术指标：（HG2-469-79）外观浅灰色至棕色粉末熔点，0℃≥105.0加热减量，％≤0.20灰分含量，％≤0.20苯胺含量，经定性检验不呈兰紫色反应。
筛余物含量（100目），％≤0.2磁铁吸出物含量，％≤0.008性质：为浅灰色，沸点365.5℃。
易溶于丙酮、氯仿、乙醇、四氯化碳，不溶于汽油和水。
用途：适用于天然橡胶、合成橡胶通用型防老剂。
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摘要：本文对橡胶密封制品用丁腈橡胶、ACM胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶和制作减震耐屈挠制品的天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶的作用，防老剂的品种、性能进行试验和论述。
关键词：防老剂；密封制品；应用
1、引言
橡胶密封制品如旋转轴密封的骨架油封，筒式减震器密封的骨架油封，往复运动活塞杆密封，液压缸密封，大都是高速运动或耐高压的密封制品，由于使用工艺的复杂和苛刻，因此配方设计中，选择应用防老剂是非常重要的，一方面在橡胶加工过程中，因高温和机械力的作用，如炼胶加工使橡胶分子过分断裂降解，性能下降；另一方面，可防止橡胶制品在使用过程中，因热、机械的作用而损害其使用性能，为达到上述目的，研究人员不断开发高效环保的防老剂，满足橡胶制品的需要。
橡胶的老化主要是氧化，而橡胶的氧化反应是具有自动催化特性的热氧化反应，并按照自由基的机理进行在橡胶制品中的老化现象。
一方面影响制品的表现如龟裂，另一方面使其物理性能下降，随之丧失使用价值。
考虑制品的防老化要求和制品加工过程中的工艺要求，防老剂应具有以下性能：（1）较高的防老化效果；（2）迁到制品表面且不喷霜；（3）不影响硫化；（4）在胶中易分散；（5）对胶料色泽五污染货污染小；（6）无毒环保。
但是现实中完全能达到上述理想的防老剂并不易见，但是第1、2、3、4、6这五条在配方设计中必须着重考虑。
2、试验
2.1原材料
防老剂RD，天津拉勃化工公司生产；防老剂MB，浙江乐清精细化工厂生产；防老剂ODA，上海澎普化工厂生产；防老剂4010NA，南京化工厂生产；防老剂445，美国康宁公司生产；防老剂KY445，江苏海化工厂生产；其他原料皆为市售产品。
2.2设备与仪器
50t平板机硫化机（用于制作试样），110t抽真空硫化机（生产产品），
XK160开炼机（配合试验用），XK400开炼机（生产用），UT2080电脑控制拉力机，智慧型UR2010型无转子硫化仪，台架试验台、天平、硬度计和恒温老化箱等。
2.3 试验过程
2.3.1 小配合试验
胶料配合后，在XK-160开炼机上炼胶，停放24h，硫化试片按标准试验方法测定硬度、拉伸强度、拉断伸长率和压缩永久变形等性能，进行耐老化试验，并制作制品进行台架试验。
2.3.2 批量生产试验
经小配合试验合格的胶料，需批量生产实验验证，即在XK400开炼机上进行开炼火在50L的密炼机进行密炼的胶料进行物理性能测试和台架试验后，交付用户进行跑车试验等质量检验。
3 结果与论述
3.1 丁腈橡胶用防老剂的实验和应用
丁腈橡胶因具有良好的耐热、耐油和较好的机械性能，特别是制造工艺比较成熟，因此广泛应用于制作耐热、耐油（120°以下）的密封制品，但是由于丁腈橡胶的分子结构特点是属于二烯类的不饱和橡胶，因此需添加高效的防老剂提高耐老化性能。
国外的著名公司如日本NOK等公司在丁腈橡胶中大都采用防老剂RD4010NA和防老剂445等。
我们进行了丁腈橡胶放老化试验。
试验配方：日本丁腈橡胶N-41 100，氧化锌5，硬脂酸1，二辛酯6，炭黑 N550 60，硫磺0.5，促进剂TMTD 1，TETD 1,DM 2.5,防老剂变量。
世纪混炼配方中用量为表1中用量的5倍。
硫化条件为180℃×8min。
我们采用上述配方，防老剂的用量都是2份，对防老剂RD、4010NA、MB、国外防老剂445、国内防老剂445以及RD+MB（2:1）和国外防老剂445+MB（2:1）进行热老化试验，其试验结果见表1.
表1
防老剂名称及用量项目
国外445 国内445 RD MB 4010NA RD+MD 445+MR
2 2 2 2 2 2：1 2：1
邵尔A型硬度/MPa 66 66 67 68 67 67 67
拉伸强度/MPa 13.7 13.7 13.4 13.9 13.5 13.8 13.8
拉断伸长率/% 358 369 395 364 391 382 380
120℃×70h热空气老化后性能
硬度变化 +7 +7 +7 +7 +7 +7
拉伸强度变化率/% +10 +7 +8 +10 +13 +12
扯断伸长变化率/% -32 -34 -39 -39 -35 -30
从表1可看出，在120℃×70h热空气老化后，添加各种防老剂的胶料的硬度变化都是一样的，拉伸强度的变化却出现正值，老化后未出现强度下降现象，伸长变化率有点差异，防老剂445好一些，而RD合MB稍差一点，防老剂RD与MB并用及防老剂445与MB并用的更好一点。
这可能是两种防老剂并用具有良好的协同作用。
氢化丁腈橡胶虽然是高饱和橡胶，但是加入适量的防老剂可提高胶料的耐热老化性能。
使用日本瑞翁公司的氢化丁腈橡胶2020进行试验。
试验配方为：氢化丁腈橡胶（2020）100，氧化锌5，氧化镁10，硬脂酸1，喷雾炭黑20，N550炭黑30，DCP 4，TAIC 2.5，DM1.5，石蜡1，防老剂2，变品种。
150℃×70h热空气老化试验的伸长变化率结果如下：未知防老剂为-22%，加入RD为-16%，4010NA的为-17%，MB为-21%，BLE的为-18%，防老剂445为-9%，防老剂ODA的为-11%，可见防老剂445和ODA较好。
3.2ACM胶防老剂的试验与应用
ACM胶是高饱和性橡胶，具有良好的耐热（可在150°以下使用）、耐油性能，应用于制作汽车发动机的曲辊油封和变速箱油封有良好的效果，加入防老剂可提高制品的可塑性和耐热性。
国外ACM胶的生产厂家如美国睛氨公司推荐使用防老剂OD，日本东亚公司推荐的是防老剂445和防老剂630F，日本瑞翁公司推荐的是防老剂445，日本油封公司NOKACM胶油封配方采用的也是防老剂445，日本荒井公司ACM胶油封配方采用防老剂ODP，因ACM胶是很重要的密封制品原材料，对其防老剂品种我们也进行了试验和应用。
试验配方：东亚涂料公司ACM胶AR840 100，硬脂酸1，操作助剂935P 3，硫磺0.5，硬脂酸钾0.5，硬脂酸钠4，炭黑N550 50，喷雾炭黑35，防焦剂CTP 0.4，防老剂变量。
实验试验放大5倍，在XK-160开炼机上混炼。
硫化条件：一次硫化
170℃×20min，二次硫化170℃×20h，其试验结果见表2.
表2
防老剂名称及用量
项目
未加防老剂 RD MB 4010NA BCE 445 KY445
2 2 2 2 2 2
邵尔A型硬度/度 71 70 70 71 70 71 71
拉伸强度/MPa 9.6 9.7 10.1 10.1 9.7 10.1
10.1
拉断伸长率/% 210 216 210 214 214 210 210
175℃×70h热空气老化后性能
老化后硬度变化 +4 +3 +4 +3 +3 +2 +2
拉伸强度变化率/% -10 -4 -5 -6 -5 -3 -3
扯断伸长变化率/% -15 -6 -10 -8 -7 -5 -6
从表2可以看出，ACM胶加入防老剂，比未加入防老剂性能的变化要小，防老剂445、KY445和RD的性能变化较小，而防老剂MB较差。
经试验和用户试跑车证明，在制作密封制品的三元乙丙橡胶中EP33制作耐制动的筒式减震器油封，配方中采用防老剂RD可满足用户的要求。