自然循环原理及计算
第九章 自然循环原理及计算第一节 自然循环的基本原理一、自然循环概述由汽包、下降管、联箱、上升管等组成的循环回路中，上升管在炉内受热，管内的水被加热到饱和温度并产生部分蒸汽；而下降管在炉外不受热，管内为饱和水或未饱和水。
因此，上升管中汽水混合物的密度小于下降管中水的密度，在下联箱中心两侧将产生液柱的重位差，此压差推动汽水混合物沿上升管向上流动，水沿下降管向下流动。
工质在沿汽包、下降管、下联箱、上升管、上联箱、连接管道再到汽包这样的回路中的运动是由其密度差造成的，而没有任何外来推动力。
因此将这种工质的循环流动称为自然循环。
二、自然循环回路的总压差画出简单循环回路示意图。
下联箱中心截面A-A 两侧将受到不同的压力。
截面左侧管内工质作用在截面A-A 的静压为：gh P P xj ρ+=01 a P ( 9-1) 截面右侧管内汽水混合物作用在截面A-A 的静压为：gh P P ss ρ+=02 a P (9-2) 从式（9-1）和式（9-2）可以看出，由于ss xj ρρ〉，所以静压21P P 〉，表示截面A-A 两侧所受压力是不同的，此压力差将推动联箱内工质由左向右移动。
循环回路中，工质流动时要克服磨擦阻力和局部阻力。
现根据流体流动的基本原理分析，流动状态下联箱中心处的压力：1、下降管系统作用在联箱中心处的压力在流动时，下降管系统有流动阻力损失xj P ∆，水向下流动时在联箱中心处的实际压力1P 要比静压小xj P ∆，即xj xj P gh P P ∆-+=ρ01 a P （9-3）2、上升管系统作用在联箱中心处的压力由于上升管内工质流动是由下向上流动，联箱中心处的压力P 2应能克服上升管系统的总流动阻力ss P 和重位压差，才能使工质进入汽包，因此ss ss P gh P P ∆++=ρ02 a P （9-4）3、总压差（1）下降管系统的总压差为：xj xj xj P gh P P P ∆-=-=∆ρ01* a P（9-5） （2）上升管系统的总压差为：ss ss ss P gh P P P ∆-=-=∆02* a P （9-6）在稳定流动时，联箱中流体只有一个压差值（与汽包压力的差值），所以这两个压差值必须相等，即**ssxj P P =∆ （9-7） 式（9-7）是用来计算锅炉水循环的主要依据，这种方法称为水循环计算中的压差法。
三、运动压头自然循环回路中的循环推动力称为运动压头，以yd P 表示gh gh P ss xj yd ρρ-= a P （9-8）自然循环回路中的运动压头就是回路中循环的推动力，这一压头将耗用于克服下降管、上升管及汽水分离装置的流动阻力，即fl ss xj yd P P P P ∆+∆+∆= a P （9-9） 运动压头扣除上升管系统的阻力、汽水分离装置的阻力之后，剩余部分就称为有效压头，以e P 表示)(fl ss yd e P P P P +∆-= a P （9-10）循环回路的有效压头是用来克服下降管阻力的。
因此，自然循环回路中，工质在稳定流动情况下，有效压头应与下降管系统的阻力相等，即xj e P P = （9-11）式（9-11）也可用来对锅炉进行水循环的计算，这种方法称为水循环计算中的压头法。
四、影响循环推动力的因素运动压头的大小取决于饱和水与饱和汽的密度差、上升管中的含汽率和循环回路的高度，锅炉的工作压力，炉膛热负荷，锅炉负荷等。
第二节 两相流的流型和传热一、蒸发管中汽水两相流的流型在管内两相流中，汽和水不是均匀分布的，它们的流速也不一样。
由于管径、混合物中的含汽率和流速不同，两相组成的流型也不一样。
流型不同，两相流体的流动阻力和传热机理是不同的。
流速的大小和传热的强弱又影响到两相流型。
用图9-2各区域的流型和传热特点。
二、蒸发管中汽水两相流的传热如果热负荷增加，则蒸干点会提前出现，环状流动结构会缩短甚至消失，沸腾传热恶化可能提前在汽泡状流型区域发生。
这时由于汽化核心密集，要管壁形成连续汽膜，将水压向管子中部，由于汽膜导热性很差，导致沸腾传热恶化。
一般称这种因管壁形成汽膜导致的沸腾传热恶化为第一类沸腾传热恶化，或膜态沸腾，它是由于管外局部热负荷太高造成的。
因管壁水膜被蒸干导致的沸腾传热恶化称为第二类沸腾传热恶化，它是因汽水混合物中含汽率太高所致。
腾传热恶化是一种传热现象，表现为管壁对吸热工质的放热系数2α急剧下降，管壁温度随之迅速升高，且可能超过金属材料的极限允许温度，致使寿命缩短，材质恶化，甚至即刻超温烧坏。
第三节 两相流的特性参数及流动阻力一、两相流的特性参数描述汽水两相流流动特性的物理量称为汽水两相流的特性参数。
（一）两相流的流速1、质量流速ρω单位时间内流经单位流通截面的工质质量称为质量流速，用ρω表示，并用下式计算：AG =ρω )(2s m kg ⋅ (9-12)2、循环流速0ω循环回路中水在饱和温度下按上升管入口截面计算的水流速度称为循环流速，用0ω表示，即ρρωρω'='=A G 0 s m （9-13） 式中ρ'──饱和水的密度，3m kg 。
3、折算流速 汽水混合物是由汽和水两相组成的，两者的流速不同。
为计算方便常采用所谓折算流速。
假定流过的汽水混合物中某相工质占有管子全部截面时计算所得的流速称为该相的折算流速。
显然有蒸汽折算流速0ω''和水的折算流速0ω'之分，它们可分别用下式计算：AV A D ''=''=''ρω0 m/s （9-14） A V A D G '='-='ρω0m/s （9-15） 在受热蒸发管内，当工质质量流量G 一定时，不同截面处的蒸汽流量是变化的，管段的平均蒸汽折算流速可根据管段入口和出口截面的蒸汽质量流量r D 和c D ，用下式计算：A V V AD D c r c r 22//0''+''=+=''ρω s m （9-16） 蒸发管段中水的平均折算流速为AV V A D G D G c r c r 22()()0'+'='-+-='ρω s m （9-17） 在循环回路中，根据循环流速的定义，循环水流量等于流过工质的总流量，而工质总流量又等于流过的水流量与蒸汽流量之和，即D D G G +-=)(或ρωρωρω''''+''='000A A A 即ρρωωω'''''+'=000 s m （9-18） 水和汽的折算流速实际上是不存在的，折算流速只是反映水或汽的流量，故属于流量参数。
4、混合物流速hu ω流经管子截面的汽水混合物容积等于流过的水容积V '与蒸汽容积V ''之和。
混合物的平均流速为00ωωω''+'=''+'=AV V hu s m (9-19) 将（9-18）式中的0ω'代入上式，得： )1(00ρρωωω'''-''+=hu s m (9-20) 5、真实流速设管子截面积为A 的截面上，水和汽所占管子截面的面积分别为A '和A ''，即A A A ''+'=，则该截面上水的真实流速ω'为V V A D G '''=''-='ρω s m (9-21) 而汽的真实流速ω''为A V A D ''''=''''=''ρω s m (9-22) 两相真实流速之差称为相对流速xd ω：ωωω'-''=xd 。
（二）含汽率1、质量含汽率x 在汽水混合物中，流过蒸汽的质量流量D 与流过工质总的质量流量G 之比称为质量含汽率，用x 表示：000ωρωρωρωρ'''''='''''==A A G D X （9-23）已知某截面上工质的焓，可用下式计算该截面上的质量含汽率：ri i X '-= （9-24） 式中i ──截面上工质的焓；i '──饱和水的焓；r ──水的汽化潜热。
若已知某管段入口水的焓r i ，则可用下式计算任一截面上的质量含汽率：ri i G Q x r 1)(⎥⎦⎤⎢⎣⎡-'-= (9-25)式中Q ──管段吸热率，s k J ;r i i -'──管段入口水的欠焓，kg k J 。
对于沿管长均匀受热的管段，可根据入口和出口质量含汽率r x 和c x 用下式计算其平均含汽率：2c r x x X += (9-26) 如将（9-23）式代入（9-20）式，则可得：⎥⎦⎤⎢⎣⎡-'''+=)1(10ρρωωx hu s m (9-27) 当要求计算某一管段中混合物的平均流速时，以0ω''代替公式（9-20）中的0ω''，或以X 代替公式（9-27）中的x 即可。
2、容积含汽率β流经管子某一截面的蒸汽容积流量与汽水混合物总容积流量之比称为该截面上的容积含汽率，用β表示。
即：)1(0000ρρωωωωωβ'''-''+''=''=''+'''=hu A A V V V (9-28)将公式（9-23）代入，则得：)11(11-'''+=xρρβ (9-29) β与x 的关系取决于压力和x （见附录Ⅰ－1）。
低压时由于饱和汽的密度小，即使x 较小时β值也较大。
在任何压力下，随x 的增大β值的变化逐渐缓慢。
3、截面含汽率ϕ截面含汽率又称真实含汽率，用ϕ表示。
它是管道断面上蒸汽所占截面A ''与管子总截面A 之比，即：AA A A '-='''=1ϕ (9-30) 此外，ϕωωωωβhuhu A A V V V ''=''''=''+'''= 由此可得： βωωϕ''=hu (9-31) 令C hu =''ωω，则得 βϕC = (9-32) 在定义β和hu ω时，都把它们看作流量参数，也就是并没有考虑两相之间的速度差别。
锅炉原理 自然循环
简单循环回路和复杂循环回路
• 简单循环回路：由一根下降管（或一组结 构基本相同的下降管）与一个管屏（或一 组结构、位置、流动方向和热负荷基本相 同的管屏）连接而成的回路
• 区分独立循环回路。 • 具体计算回路的划分。受热最弱或阻力最
大、受热最强的上升管个别进行计算
上升管区段的划分
• 1。热水段要分开计算，下联箱到沸腾点是 热水段，采用单相流动计算公式
– 燃烧产生的腐蚀性气体对管壁的高温腐 蚀；
– 结渣和积灰导致的对管壁的侵蚀； – 煤粉气流或含灰气流对管壁的磨损。
• 管内的影响因素一般导致管子金属内壁 面上的连续水膜被破坏，出现传热恶化， 引起管壁工作温度超过金属材料的允许 温度。超温严重时管子强度下降，承压 能力下降。这时由于管内的工质压力的 作用，可导致管子局部“鼓包”、裂口， 以致发生爆管事故。
此时，管壁温度迅速上升，多数情况下管 壁过热而烧坏。 开始发生核态沸腾偏离时的热负荷称临界热负荷。
影响临界热负荷的因素分析：
（1）质量流速
质量流速对临界热负荷的 影响有两重性。质量含 汽率不变时，质量流速↑， 汽量↑，临界热负荷↓。 另一方面，质量流速↑， 携带蒸汽的速度↑，临界 热负荷↑。
高压时后者起主要作用。
• 2。热后段是否分出，热后段长度大于上升 管总长度10%，要分开进行计算
原因：汽水混 合物中含汽率 太高所致。
临界含汽率的影响因素：
（1）热负荷
热负荷与临界含汽率关系不大,但临界热 负荷↑，管壁温度↑。
（2）工质压力
工质压力较小时，压力↑，临界含汽率↑； 反之则相反。
（3）质量流速 质量流速，临界含汽率。 （4）管径 管径， 临界含汽率。
※对于超高压及以下的自然循环锅炉，在 循环正常时，由于热负荷和工质含汽率都较低， 不会发生传热恶化。
自然循环原理及计算
这就是水循环计算的压差法。
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三、运动压头
也即，
Pyd=Ｈρxjｇ－Ｈρhug，Ｐa
Pyd＝△Ｐxj＋△Ｐss+ △Ｐfl 有效压头: Pe＝Ｐyd- (△Ｐss2+ △Ｐfl)
Pe＝ △Ｐxj 水循环计算的压头法。
四、影响循环推动力的因素
自然循环的实质是由重位压差造成的自然循环推动力 （即运动压头）克服了上升系统和下降系统的流动阻力， 推动工质在循环回路中流动。
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泡状流
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弹状流
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环 状 流（柱状流）
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二、蒸发管内汽水两相流的传热
1、蒸发管内的流型与传热的关系
在蒸发过程的各个阶段，蒸发管内的流型在不断变化。不 同的流型状态下，流体对管子壁面的热交换方式不同，冷却 能力也不同，即管内流体的放热系数在不断变化。放热系数 越大，管壁温度越接近工质温度。
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不同传热方式的传热系数
自然对流换热
空气 水
强制对流换热
气体 高压水蒸汽
水
相变换热
沸腾换热 凝结换热
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1～10 200～1000
20～100 500～3500 1000～15000
2500～35000 5000～25000
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亚临界压力自然循环锅炉，其水冷壁内工质的实际含汽 率接近临界含汽率xc,所以可能发生第二类传热恶化。 第二类传热恶化发生热负荷较低，发生时热负荷比第一 类传热恶化时低得多。
第九章自然循环原理及计算
2019年11月20日
二、蒸发管中汽水两相流的传热
3．自然循环锅炉传热恶化分析
1）第一类
• （1）发生条件：x较小或x<0（水欠热），q较高 • （2）特征：α2急剧降低，Δtz飞升很快 • （3）水循环正常可避免
2）第二类
• （1）发生条件：x较大，q不太高 • （2）特征：α2降低，Δtz飞升 • （3）超高压以下不易发生，亚临界压力易发生 • （4）注意事项：q不高时可发生；壁温周期性波动
2．上升管系统作用在联箱中心处的压力
p2 p0 ss gh pss
3．总压差
1）下降管系统总压差 p*xj p1 p0 xjgh pxj
2）上升管系统总压差 ps*s p2 p0 ss gh pss
4．水循环计算的压差法
pe pxj
四、影响循环推动力的因素
1．饱和水、汽密度差
锅炉压力↑→ ( ) ↓→ (xj ss ) ↓→pyd↓
2．上升管中含汽率
1）上升管受热↑→产汽量↑→
ss ↓→pyd↑
2）入口工质欠焓→多吸热沸腾→产汽量↓→pyd↓
3．循环回路高度
h↑→含汽段高度↑→pyd↑
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4．均匀受热垂直上升蒸发管中 两相流流型及传热工况
区域 A
B
C
D
E
F
G
流型 单相水 壁面汽泡 汽泡状 弹状 环状 带液滴环状 雾状
传热 对流 过冷核态 饱和核态沸腾 强制水膜对流 沸腾
含水 不足
工质 低于饱 壁面水饱和 全部达到饱和温度 温度 和温度 温度，管中
心欠热
管壁 稍高于 高于饱和温度 温度 水温
自然水循环的组成及原理
自然水循环的组成及原理
自然水循环是地球上水分在大气、陆地和海洋之间的循环过程。
它由以下几个组成部分组成，并遵循一定的物理原理：
1. 蒸发：太阳照射地表，将地表上的水蒸发成水蒸气。
2. 蒸发核：在大气中存在着大量微小的尘埃、盐粒、花粉等微粒，它们能吸引水分子，形成云滴的原始核。
3. 凝结：水蒸气在大气中冷却后，会与某些凝结核结合成云滴或冰晶，形成云彩。
4. 降水：云彩中的水滴或冰晶通过重力逐渐长大，最后由云层凝结为水滴，从大气中下降到地表，形成降水，如雨、雪、雾、露等。
5. 地表径流：降水到达地表后，在地表上集聚成河流、湖泊、地下水等水体，形成水循环的蓄水库。
6. 地下径流：部分降水渗入地下，沿着土壤孔隙或裂隙流动，进入地下水层。
7. 蒸发和蒸腾：地表的水体会继续蒸发和蒸腾，形成水蒸气，再次进入大气中。
整个自然水循环遵循以下物理原理：
1. 液体的蒸发与凝结：当水受热变为水蒸气时，蒸发发生；当水蒸气冷却到一定温度时，凝结成云滴或冰晶。
2. 重力：水分凝结为云滴或冰晶，根据重力的作用会由云层下降到地表形成降水。
3. 地下水的渗流：降水渗入地下，沿土壤孔隙或裂隙流动，形成地下径流。
4. 蒸腾作用：植物通过根吸水，并将水分蒸发到大气中，形成蒸腾作用。
自然水循环怎么形成的原理
自然水循环怎么形成的原理自然水循环是地球上水分的循环流动过程，涵盖了水的蒸发、凝结、降水、地表径流、地下水和海洋水的循环。
它是地球上水资源重新分布的重要方式，也是维持地球上水平衡的关键过程。
自然水循环的形成原理主要包括太阳能和地球因素的影响。
首先，太阳能是自然水循环的主要驱动力。
太阳能通过照射地球表面，使得水体中的水分获得能量，发生蒸发和蒸散。
这是水从液态向气态转变的过程，水蒸气进入大气层后，会逐渐上升，并随着空气的运动被带到不同的地区。
受温度和压力的变化影响，水蒸气在空气中凝结成云，形成云粒子。
其次，云粒子在特定的气象条件下会继续增长，直至足够大而无法被继续支撑。
这时，云粒子中的水分会凝结成水滴或冰晶，形成云和降水。
当大量的云粒子聚集在一起时，云就会形成雨云、雷雨云等形态。
当降水的颗粒足够重而无法被云气支撑时，就会开始下落。
这些下落的降水颗粒可以有不同的形式，如雨、雪、冰雹等。
第三，降水到达地表后，会分别进行径流和渗透入地下水。
径流指的是降水在地表上直接流动，进入河流、湖泊和海洋等大水体。
在地表径流过程中，水会通过河流的交错分布在全球范围内不断的流动，形成河流和水系。
地下水是指通过岩层和土层渗透入地下的水分，储存在地下水层中。
这些地下水在地表径流和地下渗漏的过程中，可以被植被、土壤和岩石吸收和蓄存。
除了太阳能的影响外，地球的因素也会对自然水循环产生影响。
地球上的不同气候带、地形地貌和植被覆盖都会影响水分的循环。
例如，热带地区一年四季温暖湿润，水分循环旺盛，而极地地区由于气温低，蒸发凝结很少发生，水分循环较为稳定。
山地地形和河流的存在会对降水的分布和径流水系的形成起到重要作用。
植被覆盖会通过蒸腾作用影响水分的蒸发和降水，从而调节降水的分布和水的循环。
总结来说，自然水循环的形成原理主要包括太阳能和地球因素的影响。
太阳能通过蒸发和凝结的过程将水分从地表上升到大气中，形成云和降水。
同时，地球的气候带、地形地貌和植被覆盖等因素都会对水分的循环起到调节作用。
锅炉原理 第9章 自然循环原理及计算
自然循环的优点： 无需外部动力节能 环保运行稳定
自然循环的应用： 广泛用于火力发电 厂、供暖系统等领 域
自然循环计算
自然循环计算的目的
确定循环流量和循环水头
计算循环泵的扬程和功率
确定循环水的温度和压力
优化循环系统的运行效率
自然循环计算的基本公式
自然循环计算公式：Δt=Δt1+Δt2+Δt3 Δt1：加热段传热温差 Δt2：冷却段传热温差 Δt3：混合段传热温差
添加 标题
自然循环原理：介绍自然循环的基本原理和 循环动力。
添加 标题
自然循环在锅炉中的应用：说明自然循环在锅 炉中的重要性和作用如提高传热效率、减少能 耗等。
添加 标题
自然循环计算：介绍自然循环的计算方法和计 算过程包括循环流量、循环压头等参数的计算。
添加 标题
自然循环的优缺点：分析自然循环在锅炉应用 中的优缺点如可靠性高、维护成本低等优点以 及循环效率相对较低等缺点。
节能环保：自然循环的循环动力来 源于自然力因此运行成本较低且不 会对环境造成污染。
自然循环的缺点
需要较大的启 动功率
启动时需要外 力帮助
循环效率较低
容易受到腐蚀 和结垢的影响
自然循环在锅炉中的应 用
自然循环在锅炉中的重要性
提高锅炉运行效率：自然循环能够减少人工干预提高锅炉内热能的传递和利用效率从 而提高运行效率。
保证锅炉安全运行：自然循环能够保证锅炉内水流的均匀分布避免局部过热或水循环 受阻等问题从而保证锅炉的安全运行。
降低人工成本：自然循环能够减少人工操作的环节和难度降低人工成本同时减少人为 因素对锅炉运行的影响。
提高锅炉容量：Βιβλιοθήκη 然循环能够适应大容量锅炉的需要提高锅炉的容量和效率满足工业 生产的需求。
自然循环锅炉原理
自然循环锅炉原理一、引言自然循环锅炉是一种基于自然对流原理工作的锅炉，其原理是利用水的密度变化和自然对流的热传导来实现热量的传递。
相比于强制循环锅炉，自然循环锅炉具有结构简单、操作方便、节能环保等优点，因此在一些小型供暖系统中得到广泛应用。
二、自然循环锅炉原理自然循环锅炉的工作原理基于热量的自然对流传递。
当锅炉启动时，锅炉内的水被加热，从而产生热对流现象。
具体来说，自然循环锅炉的工作原理可分为以下几个步骤：1. 加热阶段：燃烧器燃烧燃料，加热锅炉内的水。
水的加热使其密度降低，从而使加热部分的水上浮，冷却部分的水下沉。
2. 自然对流阶段：由于水的密度差异，加热部分的水上浮，形成热对流循环。
上浮的热水经过蒸汽分离器，蒸汽进入蒸汽室，而冷却的水则下沉到加热部分接受加热。
3. 再生阶段：上浮的热水经过蒸汽分离器分离出其中的蒸汽，蒸汽进入蒸汽室供应给其他设备使用，而剩余的热水则重新下沉到加热部分。
通过这种自然对流循环，锅炉中的热量得以传递，实现水的加热和蒸汽的产生。
由于自然循环锅炉依靠自身的结构和水的密度变化来推动热量传递，因此无需额外的强制循环泵，节约了能源和维护成本。
三、自然循环锅炉的优点自然循环锅炉相比于强制循环锅炉具有以下优点：1. 结构简单：自然循环锅炉不需要额外的强制循环泵，因此其结构相对简单，易于安装和维护。
2. 操作方便：自然循环锅炉无需额外的控制设备，操作相对简单，无需专业技术人员操作。
3. 节能环保：自然循环锅炉运行时无需外部能源驱动，仅依靠自然对流传递热量，节约了能源消耗。
同时，自然循环锅炉无需额外的强制循环泵，减少了能源消耗和维护成本。
4. 适用范围广：自然循环锅炉适用于小型供暖系统，如家庭供暖、小型工业锅炉等。
四、自然循环锅炉的应用自然循环锅炉由于其结构简单、操作方便、节能环保等优点，在一些小型供暖系统中得到广泛应用。
例如，在家庭供暖中，自然循环锅炉可以通过自然对流使热水循环供暖，避免了额外的能源消耗。
电锅炉自然循环原理
电锅炉自然循环原理
电锅炉自然循环原理
1. 运动压头：自然循环回路的循环推动力叫做循环运动压头，等于回路各部分的总压头。
计算公式： (12-1)
2. 运动压头的三要素：饱和汽和饱和水的密度、上升管中的含汽率、循环回路的高度。
3. 有效压头：运动压头减去上升管侧阻力是有效压头，在数值上等于下降管侧阻力。
计算公式： (12-3)
4. 有效压头和下降管阻力不是一个概念，有效压头是流动的动力;下降管阻力是流动阻力，两者只是在数量上相等。
汽水混合物的流型和传热
管中汽水两相流的流型分为3种：
1.管中汽水两相流的流型：单相水、汽泡状流、弹状流、环状流、环状带液滴流、液雾流、单相汽。
讲解清楚各个流型的具体形状。
2.在自然循环锅炉的水冷壁中，最多是弹状流。
3.传热区域：液体对流传热、过冷沸腾、饱和核态沸腾、强制水膜对流传热、含水不足、蒸汽对流传热。
简述自然水循环工作原理
简述自然水循环工作原理
自然水循环是地球上水资源持续循环利用的过程，也是维持地球生态平衡的重要机制。
它包括了蒸发、凝结、降水、地表径流和地下径流等一系列过程。
下面就简要介绍自然水
循环的工作原理。
在自然水循环中，太阳能是主要的动力源。
太阳能照射地表后，部分能量用于加热地
表水体，促使水分子蒸发成为水蒸气。
这就是蒸发的过程，蒸发后的水蒸气上升到大气中，形成云层。
在大气中，水蒸气遇冷遇到冷凝变成小水滴，这就是凝结的过程。
凝结后，水滴逐渐
聚集形成云团，当云团中水滴增多到一定程度，由于重力作用，云中的水滴开始合并形成
较大的水滴。
接着，当云中的水滴增大到一定程度时，由于重力作用，云中的水滴开始合并形成较
大的水滴，这些水滴就会下落到地面，形成降水。
这就是降水的过程，包括雨、雪、露、
霜等形式。
然后，降水后的水分会分别通过地表径流和地下径流两种方式回到水体中。
地表径流
是指降水直接流入河流、湖泊、海洋等水体,而地下径流是指降水慢慢渗入地下，通过土
壤和岩层的孔隙或裂隙进入地下水体。
水体中的水再次被太阳能加热，继续蒸发升华成水蒸气，完成了自然水循环的循环过程。
自然水循环是一个动态的、持续的循环过程，包括了蒸发、凝结、降水、地表径流和
地下径流等环节。
这种循环不断地将地表的水分子转化为水蒸气，并将水蒸气转化为降水，实现了地球上水资源的循环利用。
自然水循环在维持地球生态平衡中发挥着重要的作用，
对于人类的生存和社会发展具有重要意义。
电厂自然循环
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四、热负荷分配（qi）
1 蒸发面总吸热量
(1) 由炉内换热计算结果计算 水冷壁平均热负荷q: qL=BjQzf/F kW/m2 (2) 根据锅内吸热量（工质吸热） Qz=D(i″-ism″) kw (10-65) (10-64)
2 热负荷分配（qi）
各区段qi沿高、宽均匀→计算W0、K
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七、水循环计算（图解） 1 计算前的准备工作
流型：泡、弹、柱、雾， 主要：泡 柱 简化： （1）水贴壁流，占据管截面积F′； （2）汽中流，占据管截面积F″； （3）真实（考虑相对W）,水的流速W′,汽的流速W″。
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2. ΔPZw 图10-11
真实ρzs=汽水总质量/体积 = (F′dhρ′+F″dhρ″)/(Fdh)=F′ρ′/F+F″ρ″/F 令截面含汽率φ= F″/F, F′/F=(F- F″)/F=1-φ
2 以均相模型为基础的公式
△Pm=ψ△Pmo (10-23) 相对流速和流型影响系数，ψ-式（10-24)～(10-27），查 图－西安交大 12
二、两相流质量参数和容积参数
质量参数（根据物质平衡式计算得的参数）：G（汽水）、 D、X、W0 容积参数 V、Whu、ρ 1 汽水混合物Whu及折算流速W0″,W0′
ρ,β 2 质量ρ=（G-D+D）/V=（V′ρ′+ V″ρ″）/V 令容积含汽率β=V″/V 3．Ρw=G/F kg/m2s
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第四节 两相流体重位压差和两相流体真实 容积参数
一 计算ΔPZW模型与公式 二 Φ的计算与真实容积参数W′、W″
三 Φ－β试验关系
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一 计算ΔPZW模型与公式
1.分流模型
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