新车型开发过程中的过程开发讲述
奇瑞新车型研发过程0-9解释
在奇瑞，一个全新的车型的开发，一般有10个节点，P0到P9，一般要45个月。
P0阶段：立项建议书。
这个阶段较为简单，只是给公司高层写个立项的报告，论述一下这个车型的定位，外形、风格、预销售的地区、市场前景等等内容，看老板是否同意。
但是这个阶段却是很重要的一步，是整个项目的奠基之笔，这一步不能有大的差错，像A18定位就有问题，就是败笔。
P1阶段：立项批准。
这个阶段也较为简单，只有老板同意就可以了，就可以过这个节点了。
这个阶段需要销售公司在4S店搞市场调研（这也是4S店功能之一），了解这个车型的预销售人群的需求信息，比如这个车型长宽高、轴距、动力、配置、外形风格等，了解顾客的需求是很重要的一步，这样在设计时才能满足消费者的要求，但是，很遗憾，国内还没有这个做的，因为合资的不需要，自主的都是老板定，老板的眼光好还行，要是眼光不好就惨了。
P0和P1阶段都是没有工程师参加的，P1结束后工程师才开始进入。
P2阶段：项目立项。
这个阶段的主要任务是：油泥模型冻结，确定外部造型和内部造型效果。
这个阶段只有领导和少数工程师参加，因为新车都是机密阿。
这个阶段直接决定着设计的好坏，造型师要有很深的功底，既要车好看，又要满足市场定位、风格等，还要为后来的工程设计考虑，要风阻低、人机工程好，满足各国的法规等等，需要相当的经验才可以胜任。
这个阶段也很遗憾，奇瑞大部分的车型都是从国外买的，因为奇瑞的造型根本做不了，A21是奇瑞自己做的造型，那个屁股真的不协调阿，S21、S22是国内设计公司做的造型，也不好看，唉。
P3阶段：数字样车。
这个阶段的主要任务是：完成3维数据制作，这个阶段就把这个车型基本定型了。
这个阶段刚开始的时候，要根据定位确定以后的竞争车型，就是市场上别的公司的同档次的车，像A3的竞争车型就是高尔夫5，确定后就要买几辆回来测试、研究（合资公司也一样的）。
首先，要进行各种试验，动力性、通过性、舒适性、空间、操稳、NVH（噪声）等等，一是了解竞争车型的水平，二是确定自己车型的目标。
GM整车开发流程简述
GM整车开发流程简述首先，GM整车开发流程的第一步是市场调研和需求分析。
通用汽车公司通过调查市场的需求和趋势，了解消费者的喜好和需求，确定新车型的市场定位和开发目标。
在此阶段，公司还会与其它部门和合作伙伴进行合作，例如，在设计和工程方面与供应商和工程公司进行合作。
第二步是概念设计和评估。
在这一阶段，公司会开展设计研究和创意概念阶段，以确定新车型的外观和内饰设计。
公司还会进行车辆的动力学和性能评估，以确保新车型符合安全和法规要求。
第三步是工程开发和验证。
在这个阶段，公司会进行车辆的工程和零部件设计，制定详细的车辆规格和技术要求。
公司会进行多种测试和验证，包括在试验室和公路上进行的测试，以验证新车型的性能和安全性。
在此阶段，公司还会与合作伙伴和供应商进行协商和合作，以确保零部件的供应和质量。
第四步是产品生产和试制。
在这一阶段，公司会建立生产线，生产新车型的试制车辆。
试制车辆将进行各种测试和评估，以验证生产工艺和确保新车型的质量。
公司也会与合作伙伴和供应商进行合作，以确保零部件的供应和质量。
第五步是市场推广和销售。
在这个阶段，公司会进行市场推广活动，包括新车型的广告宣传和销售推广。
公司还会与经销商和合作伙伴合作，确保新车型在市场上得到良好的推广和销售。
最后一步是售后服务和客户满意度管理。
在这一阶段，公司会提供售后服务和维修保养支持，以确保客户对新车型的满意度。
公司会收集客户的反馈和建议，并根据客户需求做出相应的改进和调整。
总的来说，GM整车开发流程是一个系统而复杂的过程，包括市场调研、概念设计、工程开发、产品生产和试制、市场推广和销售以及售后服务和客户满意度管理等多个环节。
通过这个流程，通用汽车公司能够设计、开发和推出符合市场需求的新车型，并提供满足客户需求的售后服务，从而提高公司的竞争力和市场份额。
新产品开发流程和基本工艺
一、新产品设计开发分成五个阶段：
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
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1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范：外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
新车型的验证和开发讲解
M11
R 7.5 在同等级车里最好表 现 Best in Class 4 star 4星级
怎样开发M11?
1. 操控性和稳定性平衡，安全感觉 Balanced Ride & Handling, & Safety Feel 2. 实现 性能和燃油经济性的最优化 3. 车内环境舒适
新整车项目设计验证的试验和开发
New Car Program Test & Development for Design Validation
1
2300年前秦朝制造
Engineered by Qin Dynasty, 2,300 years ago.
2
2300年前秦朝制造
Engineered by Qin Dynasty, 2,300 years ago.
产品验证
Production Validation
– 产品生产验证的过程。 The Process whereby the product is validated for
production.
– 通过产品零部件的提供，装配计划、制造和小批量车的验证试验完成 的。 This is done through the production component sourcing, assembly plan, build,
Controls
NVH
4.0 M11 Golf Elantra A21 Octavia 307cc
Interior Exterior
HVAC
13
M11试验和开发
M11 Test & Development
Function Technology Improvement
整车新项目流程
整车新项目流程在汽车制造行业中，整车新项目的开发流程是非常复杂和严谨的。
从最初的概念设计到最终的量产，整车新项目需要经历多个阶段和环节。
本文将详细介绍整车新项目的流程，并对每个阶段进行深入分析。
1. 概念阶段在整车新项目的概念阶段，团队需要确定新车型的基本概念和定位。
这包括确定车型的市场定位、目标用户群体、竞争对手分析等。
在这个阶段，团队需要进行大量的市场调研和数据分析，以确定新车型的市场潜力和竞争优势。
2. 概念设计阶段一旦确定了新车型的基本概念和定位，团队就需要进行概念设计工作。
这包括外观设计、内饰设计、动力总成设计等。
在这个阶段，团队需要进行大量的创意工作，并与供应商合作，确定各种零部件的设计方案。
3. 工程设计阶段在概念设计阶段完成后，团队就需要进行工程设计工作。
这包括3D建模、结构分析、性能仿真等工作。
在这个阶段，团队需要确保新车型的设计方案符合各种法规标准和性能要求。
4. 零部件采购阶段一旦完成了工程设计工作，团队就需要开始进行零部件的采购工作。
这包括与各种供应商进行谈判、签订合同，并确保零部件的质量和交付时间。
5. 车辆试制阶段在零部件采购完成后，团队就需要进行车辆试制工作。
这包括进行各种零部件的装配和调试工作，以确保新车型的各项性能指标符合设计要求。
6. 试验验证阶段一旦完成了车辆试制工作，团队就需要进行试验验证工作。
这包括进行各种性能、安全、可靠性等方面的试验，以确保新车型的各项指标符合法规标准和用户需求。
7. 量产准备阶段在试验验证完成后，团队就需要进行量产准备工作。
这包括确定生产工艺、制定生产计划、培训生产人员等工作。
8. 量产阶段最后，新车型进入量产阶段。
在这个阶段，团队需要确保新车型的质量、成本和交付时间符合要求。
总结整车新项目的开发流程是一个非常复杂和严谨的过程。
团队需要在每个阶段都进行深入的分析和工作，以确保新车型的各项指标符合市场需求和法规标准。
只有经过严格的流程管理和质量控制，新车型才能成功投放市场，并赢得消费者的青睐。
新车型开发流程
新车型开发流程
新车型开发流程一般包括以下几个阶段：
1. 前期准备阶段：确定市场需求和定位、制定产品开发计划、确定项目团队成员和角色、制定项目进度计划等。
2. 概念设计阶段：根据市场需求和定位，进行概念设计和初步产品规划，包括确定车型整体风格和设计理念、制定外观和内饰设计概念等。
3. 详细设计阶段：在概念设计的基础上，进行更加详细的设计工作，包括外观零部件设计、底盘和动力系统设计、内饰设计、电子控制系统设计等。
4. 工程开发阶段：根据详细设计，进行工程开发工作，包括模型制造、性能测试、底盘调试、动力系统调试、零部件加工等。
5. 试制阶段：制造若干样车进行试制和测试，包括包括原型车制造、功能测试、可靠性测试、碰撞测试、燃油经济性测试等。
6. 量产前阶段：根据试制阶段的测试结果，对车型进行修改优化，以确保性能和质量满足量产要求。
7. 量产阶段：准备量产所需设备和人员，进行批量生产。
8. 市场推广和销售阶段：进行市场推广活动，包括发布会、广告宣传、销售渠道建设等，推动车型成功上市。
以上仅为一般的新车型开发流程，不同车企可能会根据自身情况进行调整和优化。
整车(内外饰)开发流程
35/50
二、P4节点介绍
产品开发流程
白车身试制(设计验证阶段）
此阶段主要是造型件供应商介入，如：仪表板、保险 杠、外后视镜、大灯等 目的：可制造性；
目标成本可实现性； 同步设计
26/50
产品开发流程
目录
一、新产品开发流程总体介绍 二、奇瑞车型开发项目节点介绍
P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9
① 节点定义 ② 标志物定义 ③ 示意图 ④ 供应商介入要点
撞击
气流
设计阶段
冲压
实施阶段
维修模拟
5/50 生产阶段
一、总体介绍
产品开发流程
新产品开发过程
一、新产品规划 二、先期
整车开发
输入
三、整车项目开发
产品设计 冻结
过程设计 批量生产
冻结
启动
四、持续改进
更新 改进
升级 换代
公司战 略规划
顾客 需求
……
法规 变化
项目概念阶段
项目规 划阶段
项目实施阶段
PO阶段 P1阶段 P2阶段 P3阶段 P4阶段 P5阶段 P6阶段 P7阶段 P8阶段 P9阶段
规范、工程文件已经下发完成。
标志物 数字样车 （核查评审报告）
②标志物 定义
用虚拟手段（计算机模拟）组装的符合P设计要求的整 车，用以初步验证产品的设计可行性（包括可制造性和可 装配性）。
28/50
二、P3节点介绍
产品开发流程
③
测量阶段：三维坐标测量
（进入工程详细设计阶段）
29/50
二、P3节点介绍
22/50
二、P2节点介绍
产品开发流程
改进阶段：1：1外饰油泥模型
乘用车开发流程
乘用车开发流程
乘用车开发是一个由概念设计、产品设计、工程开发、验证测试等多个环节组成的复杂流程。
概念设计阶段,车企根据市场分析和预测,对未来几年的市场需求和趋势进行研判,形成产品定位和设计方向,并提出初步的技术规划和效能指标。
产品设计阶段,车企将概念设计的方向具体化。
工业设计部门为新车提出内外设计方案,并根据招标得到供应商的技术支持以确定整车的空间布局和配置方案。
关键部件开发进入原型阶段。
工程开发阶段,整车的电子/电气系统、动力系统等进入深入研发,部件原型经过多轮测试改进直至达标。
同时,生产工艺也进入研发,确保新车可实现工业化生产。
验证测试阶段,整车进行综合性能测试和各类预验证,包括静态、加载机测试、耐久性测试、热疲劳测试等。
进入动态测试后需要进行加速性能、制动性能、操控性能及耐久性等一系列路试。
通过以上流程的分级验证,新车技术和质量才能获得足够把控,以确保交付用户一款安全可靠的产品。
整个研发开发周期通常需要2-5年完成功能。
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物流器具确认
物流器具确认 物流器具确认 物流器具确认
焊接强度、精度达 到质量目标要求
焊接强度、精度达 到质量目标要求
油漆特性达到质量 目标要求
整车质量达到质量 目标要求
研究院
-G1 投产
G1 投产、PPAP批准、按设计节拍连续生产
冲压
焊装
节拍确认和
产能提升
涂装
G4 产品和工艺验证
研究院
G4 样车试制及试验、工艺验证、OTS认可
冲压
模具备模料具备料
加工制造
组装 设备进场
制造试模调整
设备安装调试
MB1
预验收 预验收
焊装 涂装 总装
夹具加工制造
夹具、设备进场
夹具、设备安装调试
P
预验收
B
涂装设备、生产线加工制造
设备、生产线进场 设备、生产线安装调试
O
预验收
M
总装设备、生产线加工制造 设备、生产线进场 设备、生产线安装调试
总装
工艺验证及 问题整改计 划、措施实 施效果确认
物流、工 位器具确 认
工、模、 夹具、 设备、 产线终 验收
总结
＜G8＞
＜G7＞
项目启动 方案批准
＜G6＞ 项目批准
＜G5＞ 工程发布
＜G4＞
＜G3＞
产品和工艺验证 预试生产
策划
＜G2＞
＜G1＞ 正式投产
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评估和纠正措施
工艺
工艺可行性分析
工艺可行性分析(包含但不限于） 1）生产线选址可行性分析（包括仓库在内）； 2）生产节拍； 3）初版制造预算； 4）工艺方面存在的问题及风险（含问题及风 险内容、产生原因、建议应对措施等内容）。
财务
财务可行性分析
项目组 项目组成立
项目主计划的编制
项目启动
-G7 方案批准
研究院
效果图评审
新产品开发中的过程开发
目录
1
新产品开发基本流程
2
产品开发中的过程开发
3
总结
新产品开发基本流程
里程碑
产品规划
概念开发
设计开发
试制试验与认证
生产准备
量试与投产
＜G8＞
＜G7＞
项目启动 方案批准
＜G6＞ 项目批准
＜G5＞ 工程发布
＜G4＞
＜G3＞
产品和工艺验证 预试生产
＜G2＞ 试生产
＜G1＞ 正式投产
预验收
-G3 预试生产
研究院
G3 5台份试装、 OTS认可、PPAP批准
冲压
焊装 涂装 总装
MB2
使用试模调整
冲压工艺文件编制
零件精度达到目标 要求
设备联动调试、人员岗位培训
MB2 夹具、设备联动调试;人员岗位培训 设备、生产线联动调试;人员岗位培训
焊装工艺文件编制 涂装工艺文件编制
焊接强度、精度达 到质量目标要求
研究院
造型分析 技术分析
效果图评审 油泥评审 数据设计
铣削评审 实车造型与纹理评审 整车试验
图纸归档
工艺
工艺分析
工艺设计 设备、模具、夹具开发
设备、模具、夹 具、生产线制造 及进厂、安装调
试
工艺装备预验收 工艺文件编制、培训
终验收
-G8 项目启动
G8
市场 市场可行性分析
研究院
技术可行性分析
采购
采购可行性分析
G6 油泥模型冻结
TG2 模具结构设计
夹具、主焊线 设计
夹具、设备、产线设计
-G5 工程发布
研究院
冲压 焊装 涂装 总装
铣削模型评审 TG2数据冻结、EBOM发布
铣削模型冻结
正式模具结构、设备设计开发 正式夹具结构、设备、主线设计开发 正式涂、焊装、设备、生产线设计开发
G5
开模 指令 发布
根据冻结版的产品设计数据，制 定详细的四大工艺制造方案，要求细 化至工位，包括人员、装设备数量； 制定冻结版的工模夹具、设备、产线 的关键节点完成时间。
G7 效果图冻结
冲压
冲压参与评审
模具、设备预选供方清单
冲压工艺路线规划
焊装 涂装 总装
夹具、设备、产线预选供方清单
完成冲、焊、涂、
Hale Waihona Puke 总四大工艺的路线规划， 定义生产线的地址、节
工装、设备预选供方清单
拍、自制件、外购件等。
工装、设备预选供方清单
焊接工艺路线规划 涂装工艺路线规划 总装工艺路线规划
-G6 项目批准
谢谢观看！
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
研究院 TG0
冲压
模具、设备项目洽谈 及分析估算定点
焊装
涂装 总装
夹具、设备、产线项目洽 谈及分析估算定点
工装、设备、产线项目洽 谈及分析估算定点
油泥模型评审 TG1
冲压过程设计、软模开发
焊接设计、临时夹具开发
绘制四大车间平面布置图，制定制造用工装设备开 发计划，包括定点、设计、制造、预验收、进场、安装、 调试终验收等关键节点完成时间。
油漆特性达到质量 目标要求
设备、生产线联动调试;人员岗位培训
总装工艺文件编制
整车质量达到质量 目标要求
研究院
-G2 试生产
G2 30台份试装 、 OTS认可、PPAP批准
冲压
模具设备微调
焊装
MB3 工装夹具微调
涂装
工装夹具微调
工艺节拍验证
工艺节拍验证 工艺节拍验证
总装
工装夹具微调
工艺节拍验证
人员培训完成